CN114044043A - 断路器移动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种断路器移动装置，包括移动小车和支承平台，移动小车包括车体和升降组件，升降组件的两端分别连接车体和支承平台，支承平台用于放置断路器，升降组件用于承载支承平台并驱动支承平台升降。使用时，将该断路器移动装置移动至待检修的断路器的下方，通过升降组件提升支承平台以托起断路器，可以轻松地把断路器拆离断路器抽屉式支架，节省大量体力和降低断路器拆卸难度，随后通过移动小车可以将断路器移动到指定检修位置，整个操作过程简单、省力。该断路器移动装置还设有护栏组件，护栏组件围设于支承平台并用于将断路器限至于护栏组件围设的空间内，以固定断路器，防止断路器在运输途中和检修过程中从支承平台跌落。
Description
技术领域
本发明涉及断路器检修技术领域，特别是涉及一种断路器移动装置。
背景技术
断路器工作时安装在断路器柜的抽屉式支架上，对断路器进行检修时，需将断路器从抽屉式支架上取出后搬动到临时工作平台上进行检修作业。传统的断路器移动方式是靠人力将断路器从抽屉式支架抬出后，再人工搬动到断路器柜附近的临时工作平台上进行检修作业。断路器本身质量较大，体积较小，无论是单人搬动断路器还是多人合作搬动断路器，该操作过程对操作人员的体力和人员协作配合能力都要求较高，断路器检修难度系数较大。
发明内容
基于此，有必要提供一种断路器移动装置，旨在节省断路器检修过程中操作人员的体力，降低断路器检修难度。
本申请提供一种断路器移动装置，包括：
移动小车，所述移动小车包括车体和升降组件，所述升降组件的一端与所述车体的承压部连接；
支承平台，所述支承平台用于放置断路器，所述支承平台安装于所述升降组件远离所述车体的一端，所述升降组件用于承载所述支承平台并驱动所述支承平台升降。
使用该断路器移动装置时，首先，将待检修的断路器及其抽屉式支架从断路器柜中拉出，并清空待检修的断路器及其抽屉式支架的底部至地面间的空间，将该断路器移动装置移动至待检修的断路器的下方；
然后，通过升降组件将支承平台升起直至支承平台接触到待检修的断路器底部，松开待检修的断路器与抽屉式支架的锁定装置，继续通过升降组件提升支承平台以使支承平台托起待检修断路器直至待检修的断路器的卡槽完全从抽屉式支架脱离，将抽屉式支架收回断路器柜体内，如此，可以轻松省力地将待检修的断路器从断路器柜体内移动至支承平台，与传统的利用人力从抽屉式支架中拆卸和抬出断路器的作业方式相比，使用该断路器移动装置不需要人工抬举整个断路器即可将断路器与抽屉式支架和断路器柜体脱离，从而节省大量体力；借助支承平台托举断路器，一方面可以减少拆卸断路器时托举断路器所需的人力，另一方面可以降低操作人员在有限的断路器柜内空间拆卸断路器的合作难度，从而降低断路器的检修难度；
随后，将待检修的断路器向支承平台内侧挪动到合适的位置，推动承载着待检修的断路器的移动小车到指定位置进行检修作业，而无需人力搬运待检修的断路器，大大节省了操作人员的体力。
下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
在其中一个实施例中，所述升降组件包括驱动件、升降件以及升降平台，所述驱动件安装于所述车体，所述驱动件的输出端与所述升降件连接并驱动所述升降件沿所述升降件的高度方向做伸缩运动，所述升降件的一端与所述车体连接，所述升降件的另一端与所述升降平台连接，所述支承平台安装于所述升降平台。
在其中一个实施例中，所述升降件包括至少两个剪刀叉架以及至少一个连接杆，所有所述剪刀叉架沿同一方向间隔设置，一个所述连接杆的两端分别与相邻两个所述剪刀叉架连接，所述驱动件的输出端与至少一个所述连接杆连接；
所述剪刀叉架靠近所述车体的一侧设有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端可转动地连接于所述车体，所述第二连接端可滑动地连接于所述车体；所述剪刀叉架靠近所述升降平台的一侧设有第三连接端和第四连接端，所述第三连接端可转动地连接于所述升降平台，所述第四连接端可滑动地连接于所述升降平台；
所述驱动件通过连接杆带动所述第二连接端沿靠近所述第一连接端以及所述第四连接端沿靠近所述第三连接端的方向移动或带动所述第二连接端沿远离所述第一连接端以及所述第四连接端沿远离所述第三连接端的方向移动来驱使所述剪刀叉架伸缩以带动所述支承平台伸缩移动。
在其中一个实施例中，所述驱动件包括液压缸，所述液压缸的输出端与所述连接杆连接。
在其中一个实施例中，所述驱动件还包括踏杆，所述踏杆连接于所述液压缸的输入端，所述踏杆用于驱动所述液压缸的输出端通过连接杆带动所述第二连接端沿靠近所述第一连接端以及所述第四连接端沿靠近所述第三连接端的方向移动来驱使所述剪刀叉架伸长；和/或
所述驱动件还包括复位握把，所述复位握把连接于所述液压缸的复位元件，所述复位握把用于驱动所述液压缸的输出端复位并通过连接杆带动所述第二连接端沿远离所述第一连接端以及所述第四连接端沿远离所述第三连接端的方向移动来驱使所述剪刀叉架缩短。
在其中一个实施例中，所述断路器移动装置还包括护栏组件，所述护栏组件围设于所述支承平台，所述护栏组件具有叠放状态及竖起状态，在所述叠放状态下，所述护栏组件折叠放置，在所述竖起状态下，所述护栏组件竖起并用于将断路器限至于所述护栏组件围设的空间内，如此，可以固定待检修的断路器，以使断路器在支承平台上处于放置稳定、安全的状态，防止断路器在运输途中和检修过程中跌落。
在其中一个实施例中，所述护栏组件包括前挡组件、两个侧挡组件以及后挡板，所述前挡组件和所述后挡板沿第一方向间隔设置于所述支承平台的两侧，两个所述侧挡组件沿第二方向间隔设置于所述支承平台的另外两侧，所述第一方向与所述第二方向互成夹角。
在其中一个实施例中，所述侧挡组件包括连杆底座、第一连杆、第二连杆、第三连杆以及固定件，所述连杆底座与所述支承平台间隔设置且连接于所述升降组件，所述第一连杆与所述连杆底座靠近所述后挡板的一端转动连接，所述第二连杆与所述连杆底座远离所述后挡板的一端转动连接，所述第三连杆的两端分别与第一连杆远离所述连杆底座的一端、第二连杆远离所述连杆底座的一端转动连接，所述固定件的一端转动连接于所述第一连杆，所述固定件的另一端可拆卸地连接于所述后挡板，在所述叠放状态下，所述固定件不连接于所述后挡板，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆和所述固定件向靠近所述连杆底座的一侧转动并与所述连杆底座折叠放置，在所述竖起状态下，所述第一连杆、所述第二连杆和所述第三连杆向远离所述连杆底座的一侧转动且所述固定件连接于所述后挡板。
在其中一个实施例中，所述前挡组件包括前挡件、定位滑块、定位槽以及定位件，所述定位槽连接于所述支承平台的侧壁，所述定位滑块的一端伸入所述定位槽并沿所述定位槽的长度方向滑动，所述定位滑块的另一端与所述前挡件连接并与所述前挡件之间呈夹角设置，所述定位槽开设有第一通孔，所述定位件伸入所述第一通孔并与所述定位滑块伸入所述定位槽的一端可拆卸连接；在所述叠放状态下，所述定位滑块带动所述前挡件向靠近所述定位槽的方向滑动，所述定位件与所述定位滑块不连接，在所述竖起状态下，所述定位滑块带动所述前挡件向远离所述定位槽的方向滑动，所述定位件与所述定位滑块连接。
在其中一个实施例中，所述前挡组件还包括限位滑块、限位槽以及限位件，所述限位槽连接于所述支承平台与所述定位槽连接的侧壁，且所述限位槽与所述定位槽间隔设置，所述限位滑块的一端伸入所述限位槽并沿所述限位槽的长度方向滑动，所述限位滑块的另一端与所述前挡件连接并与所述前挡件之间呈夹角设置，所述限位槽开设有第二通孔，所述限位件伸入所述第二通孔并与所述限位滑块伸入所述限位槽的一端连接。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例的断路器移动装置的三维结构图；
图2为本发明一个实施例的断路器移动装置的主视图；
图3为本发明一个实施例的断路器移动装置的左视图；
图4为本发明一个实施例的断路器移动装置的俯视图。
附图标记说明：
10、断路器移动装置；100、移动小车；110、车体；111、滚轮；112、第一滑轨；120、升降组件；121、驱动件；1211、踏杆；1212、复位握把；122、升降件；1220、剪刀叉架；1221、第一连接端；1222、第二连接端；1223、第三连接端；1224、第四连接端；123、升降平台；1231、第二滑轨；130、推把；200、支承平台；210、支承本体；220、支承块；300、护栏组件；310、前挡组件；311、前挡件；312、定位滑块；3121、第三通孔；313、定位槽；3131、第一通孔；314、定位件；315、限位滑块；316、限位槽；3161、第二通孔；317、限位件；320、侧挡组件；321、连杆底座；322、第一连杆；323、第二连杆；324、第三连杆；325、固定件；3251、固定螺栓；3252、固定螺母；326、转轴；330、后挡板；331、固定凹槽。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
请参照图1至图4，一实施例的断路器移动装置10包括移动小车100和支承平台200，移动小车100包括车体110和升降组件120，升降组件120的一端与车体110的承压部连接，支承平台200用于放置断路器，支承平台200安装于升降组件120远离车体110的一端，升降组件120用于承载支承平台200并驱动支承平台200升降。
使用该断路器移动装置10时，首先，将待检修的断路器及其抽屉式支架从断路器柜中拉出，并清空待检修的断路器及其抽屉式支架的底部至地面间的空间，将该断路器移动装置10移动至待检修的断路器的下方；
然后，通过升降组件120将支承平台200升起直至支承平台200接触到待检修的断路器底部，松开待检修的断路器与抽屉式支架的锁定装置，继续通过升降组件120提升支承平台200以使支承平台200托起待检修断路器直至待检修的断路器的卡槽完全从抽屉式支架脱离，将抽屉式支架收回断路器柜体内，如此，可以轻松省力地将待检修的断路器从断路器柜体内移动至支承平台200，与传统的利用人力从抽屉式支架中拆卸和抬出断路器的作业方式相比，使用该断路器移动装置10不需要人工抬举整个断路器即可将断路器与抽屉式支架和断路器柜体脱离，从而节省大量体力；借助支承平台200托举断路器，一方面可以减少拆卸断路器时托举断路器所需的人力，另一方面可以降低操作人员在有限的断路器柜内空间拆卸断路器的合作难度，从而降低断路器的检修难度；
随后，将待检修的断路器向支承平台200内侧挪动到合适的位置，推动承载着待检修的断路器的移动小车100到指定检修位置，通过升降组件120将承载着待检修的断路器的支承平台200降低到需要的操作高度(该高度方向为如图1至3所示的H方向)即可进行检修作业，而无需人力搬运待检修的断路器到指定检修位置，大大节省了操作人员的体力。检修完毕后，将断路器移动装置10按上述动作逆向操作即可将断路器移动装置10复位。
该断路器移动装置10采用简单易用的设计思路，操作过程简单、省力、易用，操作人员通过简单的培训即可掌握其操作要领，且操作过程对人员的体力要求大大降低，能有效降低断路器检修过程对操作人员在劳动人数、体力以及人员合作能力等方面的要求，可以节省劳动力，降低生产成本。
需要补充的是，将该断路器移动装置10移动至待检修的断路器的下方时，可以将支承平台200的中轴线对准断路器的中轴线，以支承平台200的两侧不与断路器抽屉式支架相干涉为准，如此，可以尽可能地使断路器放置于支承平台200的中央，方便后续操作。
需要说明的是，该断路器移动装置10具有通用性，可以适用于各种型号的采用抽屉式支架安装于断路器柜内的断路器，可以推广应用于各种型号的采用抽屉式支架安装于断路器柜内的断路器的检修。
在一些实施例中，请参照图1，移动小车100还包括推把130，推把130连接于车体110。如此，通过推、拉推把130即可移动该断路器移动装置10，提高断路器移动装置10的使用便捷性。
在一些实施例中，请参照图1，车体110的底盘为轮式结构，车体110的底部设有至少两个滚轮111，至少一个滚轮111为万向轮，至少一个滚轮111为定向轮。定向轮用于带动移动小车100向特定方向移动，万向轮可以起到转向的作用，万向轮能够在移动小车100行驶过程中方便移动小车100拐弯。
优选地，车体110的底部设有四个滚轮111，其中两个滚轮111为定向轮，两个滚轮111为万向轮，两个定向轮间隔设置于车体110靠近移动小车100的前进方向的一侧，两个万向轮间隔设置于车体110远离移动小车100的前进方向的一侧，如此，定向轮用于带动移动小车100向特定方向移动，万向轮用于方便移动小车100进行拐弯，以使操作人员在直行、拐弯的时候均能容易地推动或拉动移动小车100行驶。
可选地，至少一个滚轮111为带锁定装置的万向轮，带锁定装置的万向轮可以在需要移动小车100静止不动时固定移动小车100，使移动小车100定位可靠，大大提高断路器检修的便利性。
在一些实施例中，请参照图1至图3，升降组件120包括驱动件121、升降件122以及升降平台123，驱动件121安装于车体110，驱动件121的输出端与升降件122连接并驱动升降件122沿升降件122的高度方向(该高度方向为图1所示的H方向)做伸缩运动，升降件122的一端与车体110连接，升降件122的另一端与升降平台123连接，支承平台200安装于升降平台123。如此，在车体110上通过驱动件121驱动升降件122沿升降件122的高度方向伸长，可以带动升降平台123上升，安装于升降平台123的支承平台200也随着升降平台123的上升而上升，从而带动断路器上升；在车体110上通过驱动件121驱动升降件122沿升降件122的高度方向缩短，可以带动升降平台123下降，安装于升降平台123的支承平台200也随着升降平台123的下降而下降，从而带动断路器下降。
在一些实施例中，请参照图2和图3，升降件122包括至少两个剪刀叉架1220以及至少一个连接杆(未示出)，所有剪刀叉架1220沿同一方向(如图1所示的W方向)间隔设置，一个连接杆的两端分别与相邻两个剪刀叉架1220连接，驱动件121的输出端与至少一个连接杆连接；
剪刀叉架1220靠近车体110的一侧设有第一连接端1221和第二连接端1222，第一连接端1221可转动地连接于车体110，第二连接端1222可滑动地连接于车体110；剪刀叉架1220靠近升降平台123的一侧设有第三连接端1223和第四连接端1224，第三连接端1223可转动地连接于升降平台123，第四连接端1224可滑动地连接于升降平台123；
驱动件121通过连接杆带动第二连接端1222沿靠近第一连接端1221以及第四连接端1224沿靠近第三连接端1223的方向移动或带动第二连接端1222沿远离第一连接端1221以及第四连接端1224沿远离第三连接端1223的方向移动来驱使剪刀叉架1220伸缩以带动支承平台200伸缩移动。
具体地，请参照图2和图3，剪刀叉架1220可以是两层剪刀叉架。在其他实施例中，剪刀叉架1220还可以是单层剪刀叉架或者两层以上的剪刀叉架，具体根据升降件122所需伸长或者缩短的高度进行选择。
具体地，请参照图2，相邻的剪刀叉架1220的第一连接端1221通过第一连接轴(未示出)连接，以保证所有第一连接端1221同步运动；相邻的剪刀叉架1220的第二连接端1222通过第二连接轴(未示出)连接，以保证所有第二连接端1222同步运动；相邻的剪刀叉架1220的第三连接端1223通过第三连接轴(未示出)连接，以保证所有第三连接端1223同步运动；相邻的剪刀叉架1220的第四连接端1224通过第四连接轴(未示出)连接，以保证所有第四连接端1224同步运动。
具体地，请参照图1和图2，车体110设有与剪刀叉架1220数量相等的第一滑轨112，第一连接端1221可转动地连接于车体110，第二连接端1222可滑动地连接于第一滑轨112，以实现第一连接端1221与第二连接端1222之间的相对运动；升降平台123设有与剪刀叉架1220数量相等的第二滑轨1231，第三连接端1223可转动地连接于升降平台123，第四连接端1224可滑动地连接于第二滑轨1231，以实现第三连接端1223与第四连接端1224之间的相对运动。
可选地，第一连接端1221可转动地连接于车体110的连接方式可以是现有的任何一种可转动连接方式，例如铰接；第三连接端1223可转动地连接于升降平台123的连接方式可以是现有的任何一种可转动连接方式，例如铰接；第二连接端1222可滑动地连接于第一滑轨112的连接方式可以是现有的任何一种可滑动连接方式，例如第二连接端1222设有第一滚轮111(未示出)，第一滚轮111可滚动地设置于第一滑轨112内部；第四连接端1224可滑动地连接于第二滑轨1231的连接方式可以是现有的任何一种可滑动连接方式，例如第四连接端1224设有第二滚轮111(未示出)，第二滚轮111可滚动地设置于第二滑轨1231内部。
可选地，连接杆设有至少两个，所有连接杆互为平行地设置。通过至少两个连接杆连接相邻的剪刀叉架1220可以提高升降件122的整体结构稳定性。
优选地，升降件122包括两个剪刀叉架1220，如此驱动件121只需驱动设于两个剪刀叉架1220之间的连接杆即可实现剪刀叉架1220沿升降件122的高度方向伸长或缩短，结构简单可靠，操作方便。
在一些实施例中，驱动件121包括液压缸(未示出)，液压缸的输出端与连接杆连接。液压缸是一种省力装置，与直接靠人力搬抬断路器的作业方式相比，使用液压缸抬升断路器可以大大节省体力；液压缸可以间断施力，即液压缸的输出端在未施力期间不会发生移动，从而保持升降件122的高度不变，对断路器提供有效可靠的支承。此外，液压缸传动直接，结构简单，可平稳地将输出端的位移转化为升降平台123沿升降件122的高度方向的位移，从而能够稳定可靠地提升或降低支承平台200，避免出现断路器因支承平台200在升降过程中的颠簸而跌落的情况。
此外，在其他一些实施例中，驱动件121还可以是现有的除液压缸以外的任何一种驱动件。
在一些实施例中，请参照图1和图2，驱动件121还包括踏杆1211，踏杆1211连接于液压缸的输入端，踏杆1211用于驱动液压缸的输出端通过连接杆带动第二连接端1222沿靠近第一连接端1221以及第四连接端1224沿靠近第三连接端1223的方向移动来驱使剪刀叉架1220伸长。通过施力于踏杆1211，踏杆1211将该施加的力传递至液压缸的输入端，以使液压缸的液压腔内部的液体体积增加，液压驱动液压缸的输出端，从而牵引连接杆带动第二连接端1222沿靠近第一连接端1221以及第四连接端1224沿靠近第三连接端1223的方向移动，使得剪刀叉架1220沿升降件122的高度方向伸长而提升支承平台200。
可选地，可以通过人力踩踏踏杆1211对液压缸做功，也可以通过人力以外的其他方式施力于踏杆1211。
在一些实施例中，请参照图1和图2，驱动件121还包括复位握把1212，复位握把1212连接于液压缸的复位元件，复位握把1212用于驱动液压缸的输出端复位并通过连接杆带动第二连接端1222沿远离第一连接端1221以及第四连接端1224沿远离第三连接端1223的方向移动来驱使剪刀叉架1220缩短。当需要降低支承平台200时，通过施力于复位握把1212，复位握把1212将该施加的力传递到液压缸的复位元件，复位元件释放液压缸的液压腔内部的液体以使液压缸的液压腔内部的液体体积减小，液压缸的输出端复位，从而牵引连接杆带动第二连接端1222沿远离第一连接端1221以及第四连接端1224沿远离第三连接端1223的方向移动，使得剪刀叉架1220沿升降件122的高度方向缩短而降低支承平台200。
在一些实施例中，请参照图1至图4，断路器移动装置10还包括护栏组件300，护栏组件300围设于支承平台200，护栏组件300具有叠放状态及竖起状态，在叠放状态下，护栏组件300折叠放置，在竖起状态下，护栏组件300竖起并用于将断路器限至于护栏组件300围设的空间内。如此，将待维修的断路器移动到支承平台200之前，将护栏组件300设置为叠放状态，以方便待维修的断路器移动到支承平台200，避免护栏组件300对断路器的移动造成阻碍；当把待维修的断路器移动到支承平台200之后，将护栏组件300设置为竖起状态，通过竖起围设于支承平台200的护栏组件300以将断路器限至于护栏组件300围设的空间内，从而固定待检修的断路器，保证断路器在支承平台200上处于放置稳定、安全的状态，防止断路器在运输途中和检修过程中跌落，避免安全事故的发生。检修完毕后，将护栏组件300重新设置为叠放状态，以方便将维修好的断路器安装回断路器抽屉式支架中。
在一些实施例中，请参照图1至图4，护栏组件300包括前挡组件310、两个侧挡组件320以及后挡板330，前挡组件310和后挡板330沿第一方向(第一方向为如图1所示的L方向)间隔设置于支承平台200的两侧，两个侧挡组件320沿第二方向(第二方向为如图1所示的W方向)间隔设置于支承平台200的另外两侧，第一方向与第二方向互成夹角。如此，前挡组件310、两个侧挡组件320以及后挡板330围设于支承平台200的四个侧面，防止断路器从支承平台200的四个侧面跌落。优选地，第一方向与第二方向互成直角。
在一些实施例中，请参照图1至图4，侧挡组件320包括连杆底座321、第一连杆322、第二连杆323、第三连杆324以及固定件325，连杆底座321与支承平台200间隔设置且连接于升降组件120，第一连杆322与连杆底座321靠近后挡板330的一端转动连接，第二连杆323与连杆底座321远离后挡板330的一端转动连接，第三连杆324的两端分别与第一连杆322远离连杆底座321的一端、第二连杆323远离连杆底座321的一端转动连接，固定件325的一端转动连接于第一连杆322，固定件325的另一端可拆卸地连接于后挡板330，在叠放状态下，固定件325不连接于后挡板330，第一连杆322、第二连杆323、第三连杆324和固定件325向靠近连杆底座321的一侧转动并与连杆底座321折叠放置，在竖起状态下，第一连杆322、第二连杆323和第三连杆324向远离连杆底座321的一侧转动且固定件325连接于后挡板330。
连杆底座321、第一连杆322、第二连杆323以及第三连杆324形成四连杆结构，待维修的断路器移动到支承平台200之前，将固定件325从后挡板330拆卸出来以使固定件325不连接于后挡板330，第一连杆322、第二连杆323以及第三连杆324可以向靠近连杆底座321的一侧转动并与连杆底座321折叠放置，以避免待维修的断路器移动到支承平台200的过程中受到侧挡组件320的阻碍，方便待维修的断路器移动到支承平台200；当把待维修的断路器移动到支承平台200之后，将第一连杆322、第二连杆323、第三连杆324远离连杆底座321的一侧转动以使第一连杆322、第二连杆323、第三连杆324处于竖起状态，并将连接于第一连杆322的固定件325与后挡板330连接以将第一连杆322、第二连杆323、第三连杆324约束在竖起状态，竖起的侧挡组件320可以阻挡断路器从支承平台200的侧面掉落。
可选地，连杆底座321、第一连杆322、第二连杆323以及第三连杆324两两之间的转动连接方式可以是现有任何一种转动连接方式，例如铰接。优选地，请参照图2，侧挡组件320还包括转轴326，连杆底座321、第一连杆322、第二连杆323以及第三连杆324两两之间通过转轴326实现转动连接。
可选地，固定件325与第一连杆322的转动连接方式可以是现有任何一种转动连接方式，例如铰接。
可选地，请参照图1至图4，后挡板330设有固定凹槽331，固定件325包括固定螺栓3251和固定螺母3252，固定螺栓3251远离后挡板330的一端与第一连杆322转动连接，固定螺栓3251靠近后挡板330的一端与固定螺母3252连接，固定凹槽331用于安放固定螺栓3251，固定螺母3252用于固定螺栓3251放置于固定凹槽331内时与固定凹槽331配合以卡接固定螺栓3251。在竖起状态下，固定螺栓3251靠近后挡板330的一端向靠近后挡板330的方向转动以使固定螺栓3251放置于固定凹槽331内，固定螺母3252与固定凹槽331配合以卡接固定螺栓3251，从而使固定件325与后挡板330连接；在叠放状态下，固定螺栓3251靠近后挡板330的一端向远离后挡板330的方向转动以使固定螺栓3251脱离固定凹槽331，从而使固定件325不连接于后挡板330。
具体地，请参照图1，连杆底座321连接于升降平台123。
可选地，在检修断路器的过程中，可以将两个侧挡组件320同时设置为竖起状态，以阻挡断路器从支承平台200的两个侧面掉落，或者根据需要只将其中一个侧挡组件320设置于竖起状态，例如在检修时需要对断路器靠近侧挡组件320的其中一面操作，此时可将靠近该侧面的侧挡组件320设置于叠放状态。
在一些实施例中，请参照图3，前挡组件310包括前挡件311、定位滑块312、定位槽313以及定位件314，定位槽313连接于支承平台200的侧壁，定位滑块312的一端伸入定位槽313并沿定位槽313的长度方向(该长度方向为如图1所示的H方向)滑动，定位滑块312的另一端与前挡件311连接并与前挡件311之间呈夹角设置，定位槽313开设有第一通孔3131，定位件314伸入第一通孔3131并与定位滑块312伸入定位槽313的一端可拆卸连接；在叠放状态下，定位滑块312带动前挡件311向靠近定位槽313的方向滑动，定位件314与定位滑块312不连接，在竖起状态下，定位滑块312带动前挡件311向远离定位槽313的方向滑动，定位件314与定位滑块312连接。
待维修的断路器移动到支承平台200之前，将定位滑块312带动前挡件311向靠近定位槽313的方向滑动以使前挡件311不突出于支承平台200用于支承断路器的支承面，避免待维修的断路器移动到支承平台200的过程中受到前挡组件310的干涉，方便待维修的断路器移动到支承平台200；当把待维修的断路器移动到支承平台200之后，将定位滑块312带动前挡件311向远离定位槽313的方向滑动以使前挡件311突出于支承平台200用于支承断路器的支承面，定位件314与定位滑块312连接以使前挡件311固定不动，此时的前挡件311处于竖起状态，可以阻挡断路器从支承平台200的前侧面掉落。
可选地，定位件314可以是现有的任何一种定位件。
可选地，定位件314为波珠螺杆，定位滑块312设有第三通孔3121，在竖起状态下，定位滑块312带动前挡件311向远离定位槽313的方向滑动并使第一通孔3131与第三通孔3121相连通，波珠螺杆伸入第一通孔3131和第三通孔3121以使前挡件311固定不动，保持前挡组件310处于竖起状态；当要将前挡组件310从竖起状态切换至叠放状态时，向靠近定位槽313的方向施力于前挡件311，波珠螺杆受力而从第三通孔3121脱出，定位滑块312相对定位槽313运动从而带动前挡件311向靠近定位槽313的方向滑动。
可选地，请参照图3，第三通孔3121设有至少两个，所有第三通孔3121沿定位槽313的长度方向分布，定位滑块312带动前挡件311向远离定位槽313的方向滑动并使第一通孔3131选择性地与其中一个第三通孔3121相连通，定位件314伸入第一通孔3131和与第一通孔3131连通的第三通孔3121以使前挡件311固定于不同的高度(该高度方向为如图1所示的H方向)，如此，可以根据检修需求来调节前挡件311的竖起高度。
可选地，请参照图3，定位槽313设有至少两个，所有定位槽313间隔设置于支承平台200的侧壁，定位槽313的数量和定位件314的数量一致，定位槽313、定位件314分别与定位槽313一一对应，如此，通过至少两个定位滑块312和定位槽313使前挡件311连接于支承平台200的侧壁，可以使前挡件311的安装更加稳固。优选地，定位槽313设为两个。
可选地，请参照图3，定位滑块312与前挡件311之间呈直角设置。
在一些实施例中，请参照图3，前挡组件310还包括限位滑块315、限位槽316以及限位件317，限位槽316连接于支承平台200与定位槽313连接的侧壁，且限位槽316与定位槽313间隔设置，限位滑块315的一端伸入限位槽316并沿限位槽316的长度方向滑动，限位滑块315的另一端与前挡件311连接并与前挡件311之间呈夹角设置，限位槽316开设有第二通孔3161，限位件317伸入第二通孔3161并与限位滑块315伸入限位槽316的一端连接。当前挡组件310处于竖起状态时，限位件317被限制于第二通孔3161内从而限制前挡件311沿限位槽316的长度方向的滑动距离，避免前挡件311被过度拉起而脱出于限位槽316。
可选地，请参照图3，第二通孔3161为条形通孔。
可选地，限位件317可以是现有的任何一种限位件。优选地，限位件317是螺钉。
可选地，请参照图3，限位滑块315与前挡件311之间呈直角设置
优选地，请参照图3，定位槽313设为两个，限位槽316设于两个定位槽313的中间。
在一些实施例中，请参照图1、图2和图4，支承平台200包括支承本体210和支承块220，支承本体210的一侧与升降组件120连接，支承本体210远离升降组件120的一侧设有支承块220。支承平台200用于为断路器提供可靠的支撑，支承本体210为断路器提供足够的支撑面积，支承块220用于保护断路器的外壳，避免在支承平台200上移动断路器时对断路器的外壳造成划伤等损害。
可选地，支承块220可以是现有的任何一种材料制成的支承块220。优选地，支承块220可以是尼龙支承块220，尼龙支承块220可以为断路器的外壳提供良好的保护作用，避免在支承平台200上移动断路器时对断路器的外壳造成划伤等损害。
可选地，请参照图4，支承块220设有至少两个，所有支承块220间隔设置于支承平台200远离升降组件120的一侧，如此，既可以保护断路器的外壳避免遭受划伤等损害，又可以节约材料，降低断路器移动装置10的制造成本。优选地，支承块220设有四个。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或成一体；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种断路器移动装置，其特征在于，包括：
移动小车，所述移动小车包括车体和升降组件，所述升降组件的一端与所述车体的承压部连接；
支承平台，所述支承平台用于放置断路器，所述支承平台安装于所述升降组件远离所述车体的一端，所述升降组件用于承载所述支承平台并驱动所述支承平台升降。
2.根据权利要求1所述的断路器移动装置，其特征在于，所述升降组件包括驱动件、升降件以及升降平台，所述驱动件安装于所述车体，所述驱动件的输出端与所述升降件连接并驱动所述升降件沿所述升降件的高度方向做伸缩运动，所述升降件的一端与所述车体连接，所述升降件的另一端与所述升降平台连接，所述支承平台安装于所述升降平台。
3.根据权利要求2所述的断路器移动装置，其特征在于，所述升降件包括至少两个剪刀叉架以及至少一个连接杆，所有所述剪刀叉架沿同一方向间隔设置，一个所述连接杆的两端分别与相邻两个所述剪刀叉架连接，所述驱动件的输出端与至少一个所述连接杆连接；
所述剪刀叉架靠近所述车体的一侧设有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端可转动地连接于所述车体，所述第二连接端可滑动地连接于所述车体；所述剪刀叉架靠近所述升降平台的一侧设有第三连接端和第四连接端，所述第三连接端可转动地连接于所述升降平台，所述第四连接端可滑动地连接于所述升降平台；
所述驱动件通过连接杆带动所述第二连接端沿靠近所述第一连接端以及所述第四连接端沿靠近所述第三连接端的方向移动或带动所述第二连接端沿远离所述第一连接端以及所述第四连接端沿远离所述第三连接端的方向移动来驱使所述剪刀叉架伸缩以带动所述支承平台伸缩移动。
4.根据权利要求3所述的断路器移动装置，其特征在于，所述驱动件包括液压缸，所述液压缸的输出端与所述连接杆连接。
5.根据权利要求4所述的断路器移动装置，其特征在于，所述驱动件还包括踏杆，所述踏杆连接于所述液压缸的输入端，所述踏杆用于驱动所述液压缸的输出端通过连接杆带动所述第二连接端沿靠近所述第一连接端以及所述第四连接端沿靠近所述第三连接端的方向移动来驱使所述剪刀叉架伸长；和/或
所述驱动件还包括复位握把，所述复位握把连接于所述液压缸的复位元件，所述复位握把用于驱动所述液压缸的输出端复位并通过连接杆带动所述第二连接端沿远离所述第一连接端以及所述第四连接端沿远离所述第三连接端的方向移动来驱使所述剪刀叉架缩短。
6.根据权利要求1所述的断路器移动装置，其特征在于，所述断路器移动装置还包括护栏组件，所述护栏组件围设于所述支承平台，所述护栏组件具有叠放状态及竖起状态，在所述叠放状态下，所述护栏组件折叠放置，在所述竖起状态下，所述护栏组件竖起并用于将断路器限至于所述护栏组件围设的空间内。
7.根据权利要求6所述的断路器移动装置，其特征在于，所述护栏组件包括前挡组件、两个侧挡组件以及后挡板，所述前挡组件和所述后挡板沿第一方向间隔设置于所述支承平台的两侧，两个所述侧挡组件沿第二方向间隔设置于所述支承平台的另外两侧，所述第一方向与所述第二方向互成夹角。
8.根据权利要求7所述的断路器移动装置，其特征在于，所述侧挡组件包括连杆底座、第一连杆、第二连杆、第三连杆以及固定件，所述连杆底座与所述支承平台间隔设置且连接于所述升降组件，所述第一连杆与所述连杆底座靠近所述后挡板的一端转动连接，所述第二连杆与所述连杆底座远离所述后挡板的一端转动连接，所述第三连杆的两端分别与第一连杆远离所述连杆底座的一端、第二连杆远离所述连杆底座的一端转动连接，所述固定件的一端转动连接于所述第一连杆，所述固定件的另一端可拆卸地连接于所述后挡板，在所述叠放状态下，所述固定件不连接于所述后挡板，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆和所述固定件向靠近所述连杆底座的一侧转动并与所述连杆底座折叠放置，在所述竖起状态下，所述第一连杆、所述第二连杆和所述第三连杆向远离所述连杆底座的一侧转动且所述固定件连接于所述后挡板。
9.根据权利要求7所述的断路器移动装置，其特征在于，所述前挡组件包括前挡件、定位滑块、定位槽以及定位件，所述定位槽连接于所述支承平台的侧壁，所述定位滑块的一端伸入所述定位槽并沿所述定位槽的长度方向滑动，所述定位滑块的另一端与所述前挡件连接并与所述前挡件之间呈夹角设置，所述定位槽开设有第一通孔，所述定位件伸入所述第一通孔并与所述定位滑块伸入所述定位槽的一端可拆卸连接；在所述叠放状态下，所述定位滑块带动所述前挡件向靠近所述定位槽的方向滑动，所述定位件与所述定位滑块不连接，在所述竖起状态下，所述定位滑块带动所述前挡件向远离所述定位槽的方向滑动，所述定位件与所述定位滑块连接。
10.根据权利要求9所述的断路器移动装置，其特征在于，所述前挡组件还包括限位滑块、限位槽以及限位件，所述限位槽连接于所述支承平台与所述定位槽连接的侧壁，且所述限位槽与所述定位槽间隔设置，所述限位滑块的一端伸入所述限位槽并沿所述限位槽的长度方向滑动，所述限位滑块的另一端与所述前挡件连接并与所述前挡件之间呈夹角设置，所述限位槽开设有第二通孔，所述限位件伸入所述第二通孔并与所述限位滑块伸入所述限位槽的一端连接。
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