CN219837724U - 一种用于抽屉式推力冷却器的拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抽屉式推力冷却器的拆装装置，所述拆装装置包括：支撑组件、水平驱动组件、竖直驱动组件和控制组件。支撑组件包括第一支撑件、第二支撑件和连接件，连接件与第一支撑件和第二支撑件相连，水平驱动组件设在第一支撑件上，竖直驱动组件设在连接件上，控制组件与水平驱动组件和竖直驱动组件相连。通过第一支撑件和第二支撑件将拆装装置安装在冷却器的外侧，利用水平驱动组件牵引冷却器在水平方向进行拉出或推入，利用竖直驱动组件调整冷却器在竖直方向上的高度，不仅提高冷却器拆装工作效率，节省人力和时间，还在拆装过程中保护推力冷却器不发生碰撞损坏，提高检修及事故处理工作效率，进而提高经济效益和安全效益。

Description

一种用于抽屉式推力冷却器的拆装装置

技术领域

本实用新型涉及立式水轮发电机技术领域，尤其涉及一种用于抽屉式推力冷却器的拆装装置。

背景技术

机组检修是水电站计划性开展的一项重要工作，其中对推力轴承的检修是机组检修的一个重要部分。立式水轮发电机推力轴承的作用是承担机组转动部分的全部重量和水的轴向推力，并把这些力传递到基础上，是承受轴向推力的重要部位，推力轴承检修是机组安全、稳定运行的基础，且工作量大。

推力轴承冷却器的类型为抽屉式推力冷却器，其中一台机组有18个抽屉式推力冷却器。一个推力轴承冷却器的重量为500Kg，在机组检修期间，需将推力轴承冷却器抽出进行检查、做耐压试验，并对推力轴承油槽内部一系列重要部件进行检查或者处理，由于推力轴承冷却器十分重，不借助专用工具，光靠人力无法轻松快捷地将其抽出，在推力轴承检修中极为不便，人力消耗过大，而且影响机组检修进度。

实用新型内容

本实用新型是基于实用新型人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，机组检修拆装推力轴承冷却器时，以制动器底座为支撑，利用多个手拉葫芦、工字钢、吊带等将冷却器进行拆装。拆装作业时需要反复调整手拉葫芦、吊带等工器具，拆装不便，工作量大，冷却器进出油槽时位置不固定，容易发生碰撞造成冷却器损坏。此外，该方式拆装效率低，工作量大，拆装时间长，不利于紧急抢修。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种可靠、有效的用于抽屉式推力冷却器的拆装装置，以便拆装立式水轮机组的冷却器。

本实用新型实施例的用于抽屉式推力冷却器的拆装装置包括：支撑组件、水平驱动组件、竖直驱动组件和控制组件，所述支撑组件包括第一支撑件、第二支撑件和连接件，所述第一支撑件用于安装在立式水轮机组的行走平台和转子下盖之间，所述第二支撑件用于安装在立式水轮机组的推力油槽盖和转子下盖之间，所述连接件分别与所述第一支撑件和所述第二支撑件相连，以便于同时移动所述第一支撑件和所述第二支撑件，所述水平驱动组件设在所述第一支撑件上，所述水平驱动组件用于与立式水轮机组的冷却器端盖相连，以便沿水平方向移动立式水轮机组的冷却器，所述竖直驱动组件设在所述连接件上，所述竖直驱动组件用于与立式水轮机组的冷却器端盖相连，以便沿竖直方向移动立式水轮机组的冷却器，所述控制组件与所述水平驱动组件和所述竖直驱动组件相连，以控制所述水平驱动组件和所述竖直驱动组件的运行。

本实用新型实施例的用于抽屉式推力冷却器的拆装装置，通过第一支撑件和第二支撑件将用于抽屉式推力冷却器的拆装装置固定可靠的安装在冷却器的外侧，利用水平驱动组件牵引冷却器在水平方向进行拉出或推入，利用竖直驱动组件调整冷却器在竖直方向上的高度，不仅提高冷却器拆装工作效率，节省人力和时间，还在拆装过程中保护推力冷却器不发生碰撞损坏，提高检修及事故处理工作效率，进而提高经济效益和安全效益。

由此，本实用新型实施例的用于抽屉式推力冷却器的拆装装置解决了立式水轮机组的推力轴承检修不便的问题。

在一些实施例中，所述第一支撑件包括第一支撑座和第一支撑杆，所述第一支撑座用于放置在立式水轮机组的行走平台上，所述第一支撑杆沿竖直方向可移动地设在所述第一支撑座上。

在一些实施例中，所述第一支撑件还包括第一磁吸块和多个第一脚轮，所述第一磁吸块设在所述第一支撑杆的上端，多个所述第一脚轮设在所述第一支撑座上。

在一些实施例中，所述第二支撑件包括第二支撑座和第二支撑杆，所述第二支撑座用于放置在立式水轮机组的推力油槽盖上，所述第二支撑杆沿竖直方向可移动地设在所述第二支撑座上。

在一些实施例中，所述第二支撑件还包括第二磁吸块和多个第二脚轮，所述第二磁吸块设在所述第二支撑杆的上端，多个所述第二脚轮设在所述第一支撑座上。

在一些实施例中，所述连接件包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述第一支撑杆可拆卸地相连，所述伸缩杆的另一端与所述第二支撑杆可拆卸地相连。

在一些实施例中，所述水平驱动组件包括第一千斤顶和第二千斤顶，所述第一千斤顶的第一端和所述第二千斤顶的第一端均与所述第一支撑杆可转动地相连，所述第一千斤顶的第二端可与立式水轮机组的冷却器端盖的上端相连，所述第二千斤顶的第二端可与立式水轮机组的冷却器端盖的下端相连，所述第一千斤顶和所述第二千斤顶配合以使立式水轮机组的冷却器沿水平方向移动。

在一些实施例中，所述第一千斤顶的第二端设有第一吊装杆，所述第一吊装杆用于穿插在立式水轮机组的冷却器端盖上端的吊装孔内，所述第二千斤顶的第二端设有第二吊装杆，所述第二吊装杆用于穿插在立式水轮机组的冷却器端盖下端的吊装孔内。

在一些实施例中，所述竖直驱动组件包括套筒和葫芦，所述套筒沿所述伸缩杆的长度方向可滑动地套设在所述伸缩杆上，所述套筒上设有挂环，所述葫芦安装在所述挂环上，所述葫芦与所述第一吊装杆和/或所述第二吊装杆相连，以便带动立式水轮机组的冷却器沿竖直方向移动。

在一些实施例中，所述第一支撑座的上端面设有放置槽，所述放置槽的横截面积大于立式水轮机组的冷却器的横截面积。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于抽屉式推力冷却器的拆装装置的示意图。

附图标记：

第一支撑件11、第一支撑座111、放置槽1111、第一支撑杆112、第一磁吸块113、第一脚轮114、

第二支撑件12、第二支撑座121、第二支撑杆122、第二磁吸块123、第二脚轮124、连接件13、伸缩杆131、

水平驱动组件14、第一千斤顶141、第二千斤顶142、第一吊装杆143、第二吊装杆144、竖直驱动组件15、套筒151、葫芦152、

行走平台21、转子下盖22、推力油槽盖23、冷却器24。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图描述本实用新型实施例的用于抽屉式推力冷却器的拆装装置。

如图1所示，本实用新型实施例的用于抽屉式推力冷却器的拆装装置包括：支撑组件、水平驱动组件14、竖直驱动组件15和控制组件(图中未示出)。

需要理解的是，图1中所示的仅为立式水轮机组的部分结构，用于表达本实用新型实施例的拆装装置安装在立式水轮机组的具体位置，以对冷却器24进行拆装工作。

其中，支撑组件包括第一支撑件11、第二支撑件12和连接件13，第一支撑件11和第二支撑件12均竖直设置(如图1中的上下方向)。第一支撑件11用于安装在立式水轮机组的行走平台21和转子下盖22之间，第二支撑件12用于安装在立式水轮机组的推力油槽盖23和转子下盖22之间，以便于本实用新型实施例的拆装装置固定可靠的安装在立式水轮机组上。

连接件13水平设置(如图1中的左右方向)，连接件13分别与第一支撑件11和第二支撑件12相连，以便于同时移动第一支撑件11和第二支撑件12。例如，当立式水轮机组中的一个冷却器24检修完成后，需将本实用新型实施例的拆装装置移动至下一个冷却器24的位置进行检修，通过将支撑组件整体设计的思路，避免操作人员来回一个一个的移动零部件，提高检修效率。

水平驱动组件14设在第一支撑件11上，水平驱动组件14用于与立式水轮机组的冷却器端盖相连，以便沿水平方向移动立式水轮机组的冷却器24。竖直驱动组件15设在连接件13上，竖直驱动组件15用于与立式水轮机组的冷却器端盖相连，以便沿竖直方向移动立式水轮机组的冷却器24。检修过程中，将冷却器端盖上的螺栓拆除，然后将水平驱动组件14和竖直驱动组件15与冷却器24相连，仅通过水平驱动组件14和竖直驱动组件15便能够对冷却器24进行移动，对比相关技术，无需使用大量辅助工具(如吊带、撬棍等)。

控制组件与水平驱动组件14和竖直驱动组件15相连，以控制水平驱动组件14和竖直驱动组件15的运行。操作人员将水平驱动组件14和竖直驱动组件15与冷却器24连接完成后，只需通过控制组件即可调节冷却器24在水平方向和竖直方向的移动。

由此，本实用新型实施例的拆装装置，通过第一支撑件11和第二支撑件12将用于抽屉式推力冷却器的拆装装置固定可靠的安装在冷却器24的外侧，利用水平驱动组件14牵引冷却器24在水平方向进行拉出或推入，利用竖直驱动组件15调整冷却器24在竖直方向上的高度，不仅提高冷却器24拆装工作效率，节省人力和时间，还在拆装过程中保护推力冷却器24不发生碰撞损坏，提高检修及事故处理工作效率，进而提高经济效益和安全效益。

在一些实施例中，如图1所示，第一支撑件11包括第一支撑座111、第一支撑杆112、第一磁吸块113和多个第一脚轮114。第一支撑座111用于放置在立式水轮机组的行走平台21上，第一支撑杆112沿竖直方向可移动地设在第一支撑座111上，第一磁吸块113设在第一支撑杆112的上端，多个第一脚轮114设在第一支撑座111上。

可选地，如图1所示，第一支撑杆112贯穿第一支撑座111，第一支撑杆112与第一支撑座111通过螺纹配合的方式连接，通过旋转第一支撑杆112即可实现第一支撑杆112沿上下方向进行移动。第一脚轮114具有自锁功能，第一脚轮114用于辅助第一支撑座111进行移动。

可以理解的是，在检修过程中，将第一脚轮114调节为锁止状态，调节第一支撑杆112的高度，使第一支撑杆112上端的第一磁吸块113吸附在转子下盖22上，以实现第一支撑件11的固定。检修完成后，调节第一支撑杆112的高度，使第一支撑杆112上端的第一磁吸块113脱离转子下盖22，将第一脚轮114调节为移动状态，推动第一支撑件11在行走平台21上移动，前往下一个冷却器24处。

在一些实施例中，如图1所示，第二支撑件12包括第二支撑座121、第二支撑杆122、第二磁吸块123和多个第二脚轮124。第二支撑座121用于放置在立式水轮机组的推力油槽盖23上，第二支撑杆122沿竖直方向可移动地设在第二支撑座121上，第二磁吸块123设在第二支撑杆122的上端，多个第二脚轮124设在第一支撑座111上。

可选地，如图1所示，第二支撑杆122贯穿第二支撑座121，第二支撑杆122与第二支撑座121通过螺纹配合的方式连接，通过旋转第二支撑杆122即可实现第二支撑杆122沿上下方向进行移动。第二脚轮124具有自锁功能，第二脚轮124用于辅助第二支撑座121进行移动。

可以理解的是，在检修过程中，将第二脚轮124调节为锁止状态，调节第二支撑杆122的高度，使第二支撑杆122上端的第二磁吸块123吸附在转子下盖22上，以实现第二支撑件12的固定。检修完成后，调节第二支撑杆122的高度，使第二支撑杆122上端的第二磁吸块123脱离转子下盖22，将第二脚轮124调节为移动状态，推动第二支撑件12在推力油槽盖23上移动，前往下一个冷却器24处。

在一些实施例中，如图1所示，连接件13包括伸缩杆131，伸缩杆131的一端与第一支撑杆112可拆卸地相连，伸缩杆131的另一端与第二支撑杆122可拆卸地相连。通过调节伸缩杆131的长度，从而调节第一支撑件11和第二支撑件12之间的距离。

可选地，第一支撑杆112和第二支撑杆122上均设有螺纹孔，伸缩杆131的沿其长度方向上的两端的外周壁上均设有外螺纹，以使伸缩杆131的一端配合在第一支撑杆112的螺纹孔内，伸缩杆131的另一端配合在第二支撑杆122的螺纹孔内。

在一些实施例中，如图1所示，水平驱动组件14包括第一千斤顶141和第二千斤顶142。第一千斤顶141的第一端和第二千斤顶142的第一端均与第一支撑杆112可转动地相连，第一千斤顶141的第二端可与立式水轮机组的冷却器端盖的上端相连，第二千斤顶142的第二端可与立式水轮机组的冷却器端盖的下端相连，第一千斤顶141和第二千斤顶142配合以使立式水轮机组的冷却器24沿水平方向移动。

需要理解的是，在拉出或推入冷却器24的过程中，第一千斤顶141和第二千斤顶142分别施加给冷却器24两个相反的力，以确保冷却器24在移动过程中，始终处于水平状态，避免磕碰冷却器24造成冷却器24损坏。

例如，如图1所示，在拉出冷却器24时，第一千斤顶141对冷却器24的上端施加一个拉力，第二千斤顶142对冷却器24的下端施加一个推力，从而避免冷却器24发生向下倾斜的状况。也即是，第一千斤顶141收缩，第二千斤顶142伸出。

在一些实施例中，如图1所示，第一千斤顶141的第二端设有第一吊装杆143，第一吊装杆143用于穿插在立式水轮机组的冷却器端盖上端的吊装孔内。第二千斤顶142的第二端设有第二吊装杆144，第二吊装杆144用于穿插在立式水轮机组的冷却器端盖下端的吊装孔内。

其中，冷却器端盖的上下两端分别具有水平间隔布置的两个M20吊装孔，第一吊装杆143沿其长度方向上的两端分别贯穿冷却器端盖上端的两个吊装孔，以实现第一千斤顶141与冷却器24的转动连接。第二吊装杆144沿其长度方向上的两端分别贯穿冷却器端盖下端的两个吊装孔，以实现第二千斤顶142与冷却器24的转动连接。

在一些实施例中，如图1所示，竖直驱动组件15包括套筒151和葫芦152。套筒151沿伸缩杆131的长度方向可滑动地套设在伸缩杆131上，套筒151上设有挂环。葫芦152安装在挂环上，葫芦152与第一吊装杆143和/或第二吊装杆144相连，以便带动立式水轮机组的冷却器24沿竖直方向移动。

可以理解的是，葫芦152不仅起到吊起冷却器24的作用(抵消冷却器24的重力)，还用于在拆装过程中调节冷却器24的高度。套筒151用于辅助葫芦152沿左右方向移动，当第一千斤顶141和第二千斤顶142左右移动冷却器24的过程中，葫芦152也能够同步左右移动。

在一些实施例中，如图1所示，第一支撑座111的上端面设有放置槽1111，放置槽1111的横截面积大于立式水轮机组的冷却器24的横截面积，以便冷却器24能够放在放置槽1111内。

由于，冷却器24处于油槽内，为避免拆除冷却器24过程中，冷却器24的冷却管壁上的油掉落在行走平台21上或直接将冷却器24放置在行走平台21上，造成平台脏乱。因此，在第一支撑座111上设置放置槽1111，从而起到储油和放置冷却器24的目的。

综上，下面具体描述本实用新型实施例的拆装装置。

需要理解的是，如图1所示，立式水轮机组的行走平台21、冷却器24、推力油槽盖23和转子下盖22从下到上依次间隔分布。

如图1所示，本实用新型实施例的拆装装置包括：支撑组件、水平驱动组件14、竖直驱动组件15和控制组件。

支撑组件包括第一支撑件11、第二支撑件12和连接件13。第一支撑件11包括第一支撑座111、第一支撑杆112、第一磁吸块113和多个第一脚轮114。第二支撑件12包括第二支撑座121、第二支撑杆122、第二磁吸块123和多个第二脚轮124。连接件13包括伸缩杆131。

第一支撑座111放置在立式水轮机组的行走平台21上，第一支撑杆112沿上下方向设置，第一支撑杆112的高度调节范围在1.9m-2.1m，也即是第一支撑杆112的上端与行走平台21之间的距离调节范围。第一磁吸块113的下端面与第一支撑杆112的上端相连。第一脚轮114设在第一支撑座111的下端面上，多个第一脚轮114沿第一支撑座111的长度方向间隔分布。放置槽1111设在第一支撑座111的上端面上，第一支撑杆112位于放置槽1111的左侧。

第二支撑座121放置在立式水轮机组的推力油槽盖23上，第二支撑杆122沿上下方向设置，第二支撑杆122的高度调节范围在0.4m-0.6m，也即是第二支撑杆122的上端与推力油槽盖23之间的距离调节范围。第二磁吸块123的下端面与第二支撑杆122的上端相连。第二脚轮124设在第二支撑座121的下端面上，多个第二脚轮124沿第二支撑座121的长度方向间隔分布。

伸缩杆131沿左右方向设置，伸缩杆131的左端与第一支撑杆112相连，伸缩杆131的右端与第二支撑杆122相连。

水平驱动组件14包括第一千斤顶141和第二千斤顶142。第一千斤顶141的左端和第二千斤顶142的左端均与第一支撑杆112可转动地相连，以防止千斤顶憋劲，第一千斤顶141位于第二千斤顶142的上方。第一千斤顶141的右端设有第一吊装杆143，第一千斤顶141通过第一吊装杆143与冷却器端盖的上端可转动地相连。第二千斤顶142的右端设有第二吊装杆144，第二千斤顶142通过第二吊装杆144与冷却器端盖的下端可转动地相连。

竖直驱动组件15包括套筒151和葫芦152，套筒151左右方向可滑动地套设在伸缩杆131上，套筒151的外周壁上设有挂环。葫芦152安装在挂环上，葫芦152与第一吊装杆143相连。

控制组件与第一千斤顶141、第二千斤顶142和葫芦152相连，以控制第一千斤顶141、第二千斤顶142和葫芦152配合运行，从而实现沿左右方向和上下方向移动冷却器24。

由此，本实用新型实施例的拆装装置在工作过程中，将第一支撑件11固定在行走平台21和转子下盖22之间，将第二支撑件12固定在推力油槽盖23和转子下盖22之间，从而将第一千斤顶141、第二千斤顶142和葫芦152固定在冷却器24的拆装工位上。利用手拉葫芦152调整冷却器24竖直方向的受力，利用第一千斤顶141和第二千斤顶142的伸缩来实现对冷却器24拆装的水平牵引，从而提高冷却器24拆装工作的效率和便捷性，提高检修及事故处理工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于抽屉式推力冷却器的拆装装置，其特征在于，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑件、第二支撑件和连接件，所述第一支撑件用于安装在立式水轮机组的行走平台和转子下盖之间，所述第二支撑件用于安装在立式水轮机组的推力油槽盖和转子下盖之间，所述连接件分别与所述第一支撑件和所述第二支撑件相连，以便于同时移动所述第一支撑件和所述第二支撑件；

水平驱动组件，所述水平驱动组件设在所述第一支撑件上，所述水平驱动组件用于与立式水轮机组的冷却器端盖相连，以便沿水平方向移动立式水轮机组的冷却器；

竖直驱动组件，所述竖直驱动组件设在所述连接件上，所述竖直驱动组件用于与立式水轮机组的冷却器端盖相连，以便沿竖直方向移动立式水轮机组的冷却器；

控制组件，所述控制组件与所述水平驱动组件和所述竖直驱动组件相连，以控制所述水平驱动组件和所述竖直驱动组件的运行。

2.根据权利要求1所述的用于抽屉式推力冷却器的拆装装置，其特征在于，所述第一支撑件包括第一支撑座和第一支撑杆，所述第一支撑座用于放置在立式水轮机组的行走平台上，所述第一支撑杆沿竖直方向可移动地设在所述第一支撑座上。

3.根据权利要求2所述的用于抽屉式推力冷却器的拆装装置，其特征在于，所述第一支撑件还包括第一磁吸块和多个第一脚轮，所述第一磁吸块设在所述第一支撑杆的上端，多个所述第一脚轮设在所述第一支撑座上。

4.根据权利要求2所述的用于抽屉式推力冷却器的拆装装置，其特征在于，所述第二支撑件包括第二支撑座和第二支撑杆，所述第二支撑座用于放置在立式水轮机组的推力油槽盖上，所述第二支撑杆沿竖直方向可移动地设在所述第二支撑座上。

5.根据权利要求4所述的用于抽屉式推力冷却器的拆装装置，其特征在于，所述第二支撑件还包括第二磁吸块和多个第二脚轮，所述第二磁吸块设在所述第二支撑杆的上端，多个所述第二脚轮设在所述第一支撑座上。

6.根据权利要求4所述的用于抽屉式推力冷却器的拆装装置，其特征在于，所述连接件包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述第一支撑杆可拆卸地相连，所述伸缩杆的另一端与所述第二支撑杆可拆卸地相连。

7.根据权利要求6所述的用于抽屉式推力冷却器的拆装装置，其特征在于，所述水平驱动组件包括第一千斤顶和第二千斤顶，所述第一千斤顶的第一端和所述第二千斤顶的第一端均与所述第一支撑杆可转动地相连，所述第一千斤顶的第二端可与立式水轮机组的冷却器端盖的上端相连，所述第二千斤顶的第二端可与立式水轮机组的冷却器端盖的下端相连，所述第一千斤顶和所述第二千斤顶配合以使立式水轮机组的冷却器沿水平方向移动。

8.根据权利要求7所述的用于抽屉式推力冷却器的拆装装置，其特征在于，所述第一千斤顶的第二端设有第一吊装杆，所述第一吊装杆用于穿插在立式水轮机组的冷却器端盖上端的吊装孔内，所述第二千斤顶的第二端设有第二吊装杆，所述第二吊装杆用于穿插在立式水轮机组的冷却器端盖下端的吊装孔内。

9.根据权利要求8所述的用于抽屉式推力冷却器的拆装装置，其特征在于，所述竖直驱动组件包括套筒和葫芦，所述套筒沿所述伸缩杆的长度方向可滑动地套设在所述伸缩杆上，所述套筒上设有挂环，所述葫芦安装在所述挂环上，所述葫芦与所述第一吊装杆和/或所述第二吊装杆相连，以便带动立式水轮机组的冷却器沿竖直方向移动。

10.根据权利要求2-9中任一项所述的用于抽屉式推力冷却器的拆装装置，其特征在于，所述第一支撑座的上端面设有放置槽，所述放置槽的横截面积大于立式水轮机组的冷却器的横截面积。