CN114042914B - 一种粉末冶金压铸机用定量配比装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种粉末冶金压铸机用定量配比装置，涉及粉末冶金技术领域，包括工作台、料车轨道、吊车轨道架和若干个原料台，若干个所述原料台轴向分布且安装在工作台的内部，且原料台底部均延伸至工作台的下侧，所述料车轨道设置在若干个原料台的下侧，且料车轨道的上侧安装有配比原料车，所述工作台下表面靠近若干个原料台的两侧分别安装有清理机构和第一送风机构。本发明通过吊运结构，可以将大量且不同重量的原料袋吊运至原料台中，并且本发明在各个原料台的下侧设置有料车轨道，料车轨道的上侧安装有配比原料车，配比原料车沿着料车轨道在各个原料台的下侧进行滑动，从而可以将不同材质的原料进行配比。

Description

一种粉末冶金压铸机用定量配比装置

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金压铸机用定量配比装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在粉末冶金的加工过程中，需要将不同材质的原料进行混合，针对不同的产品和工艺，各种材质的原料配比也不相同，导致在加工时，需要根据不同的加工需求，对原料进行具体的配比，并且在大型冶金加工场所中，所需的原料数量也较大，导致配比时的工作强度较大，并且单次配比时的质量也较多。

经检索，中国专利公开了一种涂料生产原料定量配比装置(公开号：CN112354447A)，该专利包括支撑主板，支撑主板的上端设置有定量配比机构，支撑主板的下端设置有搅拌机构，定量配比机构包括多个大小不一的配比主体，多个配比主体均与支撑主板连接，配比主体内设置有推动板，推动板的上端与推动杆连接，推动杆的上端与推动把手连接，推动板的下端设置有密封垫，进料主体二套设在进料主体一的外侧，进料主体一上设置有转动把手，进料主体一上还设置有进料口，进料主体一的下端设置有通过孔一，进料主体二的下端设置有与配比主体一一对应的通过孔二，通过孔二通过输送管与相应的配比主体连接。

现有装置在进行大量的原料配比时，不方便将原料进行转移，导致总加工的工作耗时较长，并且在配比时，不方便将不同材质的原料进行混合和管理，同时，在进行粉末冶金时，需要防止在原料转移时，飘逸到空气中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末冶金压铸机用定量配比装置，解决以下技术问题：

如何将不同材质的原料进行快速配比，并且避免在配比时，原料之间出现相互干扰的问题；

如何在配比时，避免粉末金属原料飘逸到空气中，导致对工作环境造成污染。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种粉末冶金压铸机用定量配比装置，包括工作台、料车轨道、原料袋、吊车轨道架和若干个原料台，原料袋用于盛放各种材质的冶金粉末金属，若干个所述原料台轴向分布且安装在工作台的内部，且原料台底部均延伸至工作台的下侧，所述料车轨道设置在若干个原料台的下侧，且料车轨道的上侧安装有配比原料车，所述吊车轨道架架设在若干个原料台的上侧，且吊车轨道架的内部安装有若干个吊运机构，吊运机构用于将各个原料袋吊运至原料台的内部，所述工作台下表面靠近若干个原料台的两侧分别安装有清理机构和第一送风机构，清理机构用于对配比原料车进行清理，第一送风机构用于对各个原料台进行送风；

所述配比原料车包括与料车轨道驱动连接的驱动底座，所述驱动底座的上侧安装有原料箱，用于将粉末金属进行混合配比，所述原料箱的上侧安装有连接结构，用于在与对应原料台连接时，避免粉末金属逸出到空气中。

作为本发明进一步的方案：所述连接结构包括四组等角度分布在原料箱上侧的第三气缸，四组所述第三气缸的顶端均滑动连接有变形板，所述变形板朝向原料箱中心部位的一端之间安装有连接环，所述连接环下表面与原料箱的开口之间粘附连接有折叠管。

作为本发明进一步的方案：所述连接环朝向变形板的一端均开设有豁口，所述变形板朝向连接环的一端均转动连接有弹性体，各个所述弹性体均粘附连接在对应豁口的内部。

作为本发明进一步的方案：所述变形板的两侧均开设有收纳槽，相邻的收纳槽之间均粘附连接有弹性膜，通过变形板和弹性膜，可以在连接环与原料台出料口的之间形成阻隔区域，避免粉末金属逸出。

作为本发明进一步的方案：所述原料台的内部固定连接有设备槽，所述设备槽的中间部位开设有与原料台内部连通的连通口，用于将原料进行排放，所述设备槽的内部安装有位于连通口中心部位沿轴线上的双向丝杆驱动器，所述双向丝杆驱动器的外侧设置有对称分布在连通口中心部位两侧的螺旋纹，两组螺旋纹的旋转方向相反且外侧分别螺纹连接有破袋板。

作为本发明进一步的方案：所述破袋板的侧面均开设有若干个连通槽，用于将原料袋中的原料流通至原料台中。

作为本发明进一步的方案：所述设备槽的内部底端均朝下倾斜，防止粉末金属堆积在设备槽的内部。

作为本发明进一步的方案：所述原料台内部靠近座板的下侧固定连接有风吹环，所述风吹环的内部开设有向下倾斜的出风槽，且风吹环的上表面与竖直方向之间设置有15-30°的夹角，并且出风槽的开口向下，用于防止粉末金属堆积在出风槽的内部。

作为本发明进一步的方案：所述第一送风机构设置有若干个出风端，各个出风端均通过连通管与对应原料台的设备槽和风吹环连通，用于在各个原料台的内部形成向下吹动的空气路径，降低粉末金属出现挂壁的问题。

作为本发明进一步的方案：所述原料台侧面的底端设置有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至原料台的内部，且安装有分隔构件，用于将原料台内部的空间进行分隔，从而控制原料的流通。

作为本发明进一步的方案：所述清理机构包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有若干个与工作台相连接的第一气缸，且箱体的侧面固定连接有第二送风机构和高压风机。

作为本发明进一步的方案：所述箱体内部的底端安装有废料箱，且箱体内部靠近废料箱的一侧粘附连接有阻隔气囊圈，所述箱体内部靠近阻隔气囊圈的上侧固定连接有第二气缸。

作为本发明进一步的方案：所述第二气缸的输出端朝下且固定连接有嵌入柱，所述嵌入柱的外侧包裹有阻隔气囊套，所述第二送风机构设置有两组出风部位，两组出风部位分别与阻隔气囊套和阻隔气囊圈连通。

作为本发明进一步的方案：所述箱体内部靠近阻隔气囊圈的上侧开设有若干个朝向废料箱倾斜的出风口，若干个出风口均与高压风机连通。

本发明的有益效果：

本发明适用于大型的粉末金属加工，通过吊运结构，可以大量将不同重量的原料袋吊运至原料台中，进而方便使用者根据需要，将不同材质和数量的粉末金属进行配比，并且本发明在各个原料台的下侧设置有料车轨道，料车轨道的上侧安装有配比原料车，配比原料车沿着料车轨道在各个原料台的下侧进行滑动，从而可以将不同材质的原料进行配比；

相较于现有技术，配比原料车中设置有可调节高度的连接结构，连接结构在展开后，可以覆盖至原料台底部的外侧，从而在转移原料时，可以避免原料飘溢到空气中，避免对工作环境造成污染；

同时，原料台中安装有间距可调节的破袋板，可以将装有粉末金属的原料袋进行更大程度的开口，从而可以将原料袋中的粉末金属更快的流通至原料台中，并且原料台中还设置有具有出风功能的设备槽和风吹环，可以防止粉末金属粘附在原料台的内壁上。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的装配图；

图2是本发明中配比原料车的立体图；

图3是本发明中连接结构的放大图；

图4是本发明图3中A部分的结构放大图；

图5是本发明中变形板的连接示意图；

图6是本发明中原料台的剖视图；

图7是本发明中破袋板的局部俯视图；

图8是本发明中清理结构的剖视图。

图中：1、工作台；2、料车轨道；3、吊车轨道架；4、吊运机构；5、原料台；6、第一送风机构；7、配比原料车；8、清理机构；9、原料袋；81、箱体；82、第一气缸；83、第二送风机构；84、高压风机；85、阻隔气囊圈；86、第二气缸；87、嵌入柱；88、阻隔气囊套；89、废料箱；71、驱动底座；72、原料箱；73、连接结构；731、第三气缸；732、连接环；733、折叠管；734、变形板；7341、弹性体；7342、收纳槽；7343、弹性膜；51、风吹环；52、座板；53、设备槽；54、双向丝杆驱动器；55、破袋板；551、连通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2所示，本发明为一种粉末冶金压铸机用定量配比装置，包括工作台1、料车轨道2、原料袋9、吊车轨道架3和若干个原料台5，原料袋9用于盛放各种材质的冶金粉末金属，若干个原料台5轴向分布且安装在工作台1的内部，且原料台5底部均延伸至工作台1的下侧，料车轨道2设置在若干个原料台5的下侧，且料车轨道2的上侧安装有配比原料车7，吊车轨道架3架设在若干个原料台5的上侧，且吊车轨道架3的内部安装有若干个吊运机构4，吊运机构4用于将各个原料袋9吊运至原料台5的内部，工作台1下表面靠近若干个原料台5的两侧分别安装有清理机构8和第一送风机构6，清理机构8用于对配比原料车7进行清理，第一送风机构6用于对各个原料台5进行送风；

配比原料车7包括与料车轨道2驱动连接的驱动底座71，驱动底座71的上侧安装有原料箱72，用于将粉末金属进行混合配比，原料箱72的上侧安装有连接结构73，用于在与对应原料台5连接时，避免粉末金属逸出到空气中。

请参阅图3-图5所示，连接结构73包括四组等角度分布在原料箱72上侧的第三气缸731，四组第三气缸731的顶端均滑动连接有变形板734，变形板734朝向原料箱72中心部位的一端之间安装有连接环732，连接环732下表面与原料箱72的开口之间粘附连接有折叠管733。

连接环732朝向变形板734的一端均开设有豁口，变形板734朝向连接环732的一端均转动连接有弹性体7341，各个弹性体7341均粘附连接在对应豁口的内部。

变形板734的两侧均开设有收纳槽7342，相邻的收纳槽7342之间均粘附连接有弹性膜7343，通过变形板734和弹性膜7343，可以在连接环732与原料台5出料口的之间形成阻隔区域，避免粉末金属逸出。

请参阅图6-图7所示，原料台5的内部固定连接有设备槽53，设备槽53的中间部位开设有与原料台5内部连通的连通口，用于将原料进行排放，设备槽53的内部安装有位于连通口中心部位沿轴线上的双向丝杆驱动器54，双向丝杆驱动器54的外侧设置有对称分布在连通口中心部位两侧的螺旋纹，两组螺旋纹的旋转方向相反且外侧分别螺纹连接有破袋板55，破袋板55的顶部设置为片状，用于原料袋9在落下时，方便将其进行打破。

破袋板55的侧面均开设有若干个连通槽551，用于将原料袋9中的原料流通至原料台5中，设备槽53的内部底端均朝下倾斜，防止粉末金属堆积在设备槽53的内部。

原料台5内部靠近座板52的下侧固定连接有风吹环51，风吹环51的内部开设有向下倾斜的出风槽，且风吹环51的上表面与竖直方向之间设置有15-30°的夹角，优选的，夹角为20°，并且出风槽的开口向下，用于防止粉末金属堆积在出风槽的内部。

第一送风机构6设置有若干个出风端，各个出风端均通过连通管与对应原料台5的设备槽53和风吹环51连通，用于在各个原料台5的内部形成向下吹动的空气路径，降低粉末金属出现挂壁的问题。

原料台5侧面的底端设置有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至原料台5的内部，且安装有分隔构件，用于将原料台5内部的空间进行分隔，从而控制原料的流通。

并且原料台5与变形板734连接的部位为环形，用于在变形板734展开后，方便与变形板734的边缘相接触。

请参阅图8所示，清理机构8包括箱体81，箱体81的上表面固定连接有若干个与工作台1相连接的第一气缸82，且箱体81的侧面固定连接有第二送风机构83和高压风机84。

箱体81内部的底端安装有废料箱89，且箱体81内部靠近废料箱89的一侧粘附连接有阻隔气囊圈85，箱体81内部靠近阻隔气囊圈85的上侧固定连接有第二气缸86。

第二气缸86的输出端朝下且固定连接有嵌入柱87，嵌入柱87的外侧包裹有阻隔气囊套88，第二送风机构83设置有两组出风部位，两组出风部位分别与阻隔气囊套88和阻隔气囊圈85连通。

箱体81内部靠近阻隔气囊圈85的上侧开设有若干个朝向废料箱89倾斜的出风口，若干个出风口均与高压风机84连通。

本发明的工作原理：

通过吊运机构4，带动各个原料袋9沿着吊车轨道架3滑动至对应原料台5的上侧，随后将原料袋9坐放至原料台5的内部即可；

在原料袋9落入到原料台5中后，原料袋9的底部接触到破袋板55的顶部，破袋板55的顶部将原料袋9的底部破开，原料即可从座板52的连通口落入到原料台5的内部；

在需要增大原料的流通速度时，可以启动双向丝杆驱动器54，双向丝杆驱动器54在带动其外侧的两组螺旋纹转动后，即可带动破袋板55沿着两组螺旋纹向外侧移动，从而可以将原料袋9的底部进一步破开，进而加快原料的流动；

启动驱动底座71，带动配比原料车7通过吊车轨道架3滑动至对应原料台5的下侧，随后启动连接结构73中的第三气缸731，带动各组变形板734上升，在变形板734上升时，相邻变形板734之间通过拉伸弹性膜7343进行展开，并且通过弹性体7341，各个变形板734与连接环732之间发生转动，在变形板734转动的过程中，与其连接的第三气缸731也与变形板734之间发生滑动和转动；

在四组变形板734展开后，会贴合在原料台5的底部，从而将原料台5底部的开口进行遮挡，随后开启原料台5底部的伺服电机，将原料台5内部的分隔构件打开，从而可以将原料从原料台5转移至原料箱72中；

随后重复上述步骤，将各种原料输送至原料箱72中，完成配合，随后将配比原料车7移动至清理机构8的下侧，启动第一气缸82，将箱体81套设到配比原料车7的外侧，并且将阻隔气囊圈85套设到原料箱72的外侧，随后启动第二气缸86，将嵌入柱87和阻隔气囊套88下降至连接结构73中连接环732的内部，随后启动第二送风机构83，将阻隔气囊套88和阻隔气囊圈85充气膨胀，将原料箱72和连接环732进行封闭，再启动高压风机84，将第二送风机构83表面的粉末金属吹送至废料箱89中即可。

在需要对各个原料台5进行清理时，将配比原料车7移动至对应原料台5的下侧，随后启动第一送风机构6，并打开第一送风机构6与对应原料台5连接的出风端，将空气从设备槽53和风吹环51中排出，对原料台5和设备槽53的内壁进行清理即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末冶金压铸机用定量配比装置，包括工作台（1）、料车轨道（2）、吊车轨道架（3）和若干个原料台（5），若干个所述原料台（5）轴向分布且安装在工作台（1）的内部，且原料台（5）底部均延伸至工作台（1）的下侧，其特征在于，所述料车轨道（2）设置在若干个原料台（5）的下侧，且料车轨道（2）的上侧安装有配比原料车（7），所述工作台（1）下表面靠近若干个原料台（5）的两侧分别安装有清理机构（8）和第一送风机构（6）；

所述配比原料车（7）包括与料车轨道（2）驱动连接的驱动底座（71），所述驱动底座（71）的上侧安装有原料箱（72），所述原料箱（72）的上侧安装有连接结构（73）；

所述连接结构（73）包括四组等角度分布在原料箱（72）上侧的第三气缸（731），四组所述第三气缸（731）的顶端均滑动连接有变形板（734），所述变形板（734）朝向原料箱（72）中心部位的一端之间安装有连接环（732），所述连接环（732）下表面与原料箱（72）的开口之间粘附连接有折叠管（733）；

所述连接环（732）朝向变形板（734）的一端均开设有豁口，所述变形板（734）朝向连接环（732）的一端均转动连接有弹性体（7341），各个所述弹性体（7341）均粘附连接在对应豁口的内部；

所述变形板（734）的两侧均开设有收纳槽（7342），相邻的收纳槽（7342）之间均粘附连接有弹性膜（7343）。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金压铸机用定量配比装置，其特征在于，所述原料台（5）的内部固定连接有设备槽（53），所述设备槽（53）的中间部位开设有与原料台（5）内部连通的连通口，所述设备槽（53）的内部安装有位于连通口中心部位沿轴线上的双向丝杆驱动器（54），所述双向丝杆驱动器（54）的外侧安装有破袋板（55）。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金压铸机用定量配比装置，其特征在于，所述破袋板（55）的侧面均开设有若干个连通槽（551）。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金压铸机用定量配比装置，其特征在于，所述原料台（5）内部靠近座板（52）的下侧固定连接有风吹环（51），所述风吹环（51）的内部开设有向下倾斜的出风槽，且风吹环（51）的上表面与竖直方向之间设置有15-30°的夹角。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金压铸机用定量配比装置，其特征在于，所述第一送风机构（6）设置有若干个出风端，各个出风端均通过连通管与对应原料台（5）的设备槽（53）和风吹环（51）连通。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金压铸机用定量配比装置，其特征在于，所述清理机构（8）包括箱体（81），所述箱体（81）的上表面固定连接有若干个与工作台（1）相连接的第一气缸（82），且箱体（81）的侧面固定连接有第二送风机构（83）和高压风机（84）。

7.根据权利要求6所述的粉末冶金压铸机用定量配比装置，其特征在于，所述箱体（81）内部的底端安装有废料箱（89），且箱体（81）内部靠近废料箱（89）的一侧粘附连接有阻隔气囊圈（85），所述箱体（81）内部靠近阻隔气囊圈（85）的上侧固定连接有第二气缸（86），所述第二气缸（86）的输出端朝下且固定连接有嵌入柱（87），所述嵌入柱（87）的外侧包裹有阻隔气囊套（88）。

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