CN114039118A - 一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备及回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备，其固定于安装支架上，包括进料仓，其进料口位置安装有输送带；还包括焙烧室，位于所述进料仓的底部，且焙烧室的顶部外壁上与第二内空管件的下端固定连接；进气阀，固定连接于所述进料仓的外壁上，且进气阀的底部中心处贯通连接有排料管的一端；酸浸腔，其位于所述焙烧室的右侧，且酸浸腔的正上方设置有回收腔，所述绞龙轴的上端与电机组件的输出轴之间套设有链带组件，且电机组件固定于所述进料仓的顶部。该废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备及回收方法，利用单一转动组件的设置，对废旧钛酸锂电池中的锂离子进行高效的置换析出，便于电机的回收利用。

Description

一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备及回收方法

技术领域

本发明涉及钛酸锂电池回收技术领域，具体为一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备及回收方法。

背景技术

钛酸锂电池在长期使用而失去原有的性能特征后，为了降低环境的污染并且减少资源的浪费，会进行工件的反常加工处理，回收锂电池内原有的电极材料，实现资源的重复循环利用，而在对电池的电极材料进行回收时，需要多重化工反应，进行锂离子的置换收集。

然而现有的钛酸锂电池回收电极工艺时：

1、操作繁琐，需要对物料进行多重加工除杂，降低锂离子电极回收时的速率，并且对锂离子的回收效率低，不能实现锂离子的快速置换析出，造成锂离子的浪费排出；

2、不能够实现高效的焙烧加工，并且对焙烧的热能进行直接排放浪费，造成资源的损失，同时为实现完整的加工工艺，设备使用电器组件多，成本高，不能对单个的电器组件设备进行高效的使用。

针对上述问题，急需在原有钛酸锂电池回收电极工艺的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备及回收方法，以解决上述背景技术提出现有的钛酸锂电池回收电极工艺操作繁琐，需要对物料进行多重加工除杂，降低锂离子电极回收时的速率，并且对锂离子的回收效率低，不能实现锂离子的快速置换析出，造成锂离子的浪费排出，不能够实现高效的焙烧加工，并且对焙烧的热能进行直接排放浪费，造成资源的损失，同时为实现完整的加工工艺，设备使用电器组件多，成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备，其固定于安装支架上，包括：

进料仓，其进料口位置安装有输送带，且进料仓的内部固定有同轴分布的第一内空管件和第二内空管件；

还包括：

焙烧室，位于所述进料仓的底部，且焙烧室的顶部外壁上与第二内空管件的下端固定连接，并且焙烧室的顶部设置朝向中部倾斜的内凹状，而且焙烧室的顶部中心处敞开设计；

进气阀，固定连接于所述进料仓的外壁上，且进气阀的底部中心处贯通连接有排料管的一端，并且排料管的另一端设置于酸浸腔内；

酸浸腔，其位于所述焙烧室的右侧，且酸浸腔的正上方设置有回收腔，并且酸浸腔和回收腔的中部贯穿式安装有定位管件，而且定位管件的内部转动安装有绞龙轴，所述绞龙轴的上端与电机组件的输出轴之间套设有链带组件，且电机组件固定于所述进料仓的顶部。

采用上述技术方案，集成式的进行物料的焙烧、酸浸、除杂、排废及锂离子的置换析出，提高电极材料的回收效率，单一传动组件控制，操作便捷，并且对焙烧热能进行高效的回收利用。

优选的，所述输送带呈三角形状结构设置，且输送带朝向第一内空管件的一侧内部设置有内空板，并且输送带的带状外壁与进料仓的内壁之间相切。

采用上述技术方案，便于输送带上粘附物料的剔除，防止其出现粘附时的排出浪费。

优选的，所述内空板的内部转动安装有2组转杆，且转杆的末端与输送带的转辊之间套设有链带组件，并且转杆位于内空板内部的边缘外壁上固定有半齿轮，而且内空板的内部贯穿安装有推杆；

所述推杆位于半齿轮的所在位置设置为框形结构，且推杆之间等间距固定有横杆，并且推杆与敲击杆的中部贯穿设置，同时敲击杆的下端与内空板的内壁之间固定连接。

采用上述技术方案，对输送带的输送动能进行充分有效的利用，使其工作时，直接带动内空板内部活动安装的转杆进行旋转运动。

优选的，所述推杆的框形结构内壁为对称的条形分布锯齿结构，且推杆的框形锯齿结构内壁与半齿轮外壁之间啮合连接；

所述内空板靠向输送带内侧的顶部设置敞开状，且内空板与敲击杆设置为铰接的转动结构，并且敲击杆的中部与推杆为贯穿的滑动连接。

采用上述技术方案，使得转杆持续转动时，敲击杆进行重复的摇摆转动，通过其对输送带内侧壁的敲击，使得输送带上的粘附物料高效导下。

优选的，所述第一内空管件和第二内空管件之间预留有滑动环转动安装的孔隙，且滑动环的外壁上固定连接有推动轴，并且第一内空管件和第二内空管件的内部贯穿式活动安装有竖轴，而且竖轴位于第一内空管件及焙烧室内部的外壁上分别固定有涡轮叶轮和散流盘，同时竖轴与电机组件连接。

采用上述技术方案，使得竖轴直接带动涡轮叶轮和散流盘旋转，带动气流移动的同时，利用散流盘的转动将物料抖散，分布更加均匀，有利于其分散焙烧。

优选的，所述竖轴设置为中空状结构，且竖轴位于涡轮叶轮和散流盘下方的外壁均设置为网状，并且所述第二内空管件和焙烧室的连接处外壁设置为镂空状结构。

采用上述技术方案，使得竖轴能够稳定旋转，并且能够利用其中空结构内部，完成气流的导向输送。

优选的，所述竖轴位于焙烧室内部的底部外壁上套设有螺纹套，且螺纹套的外壁上铰接有拉杆的一端，并且拉杆的另一端铰接连接于翻板的底部，而且翻板转动安装于焙烧室内。

采用上述技术方案，使得竖轴持续旋转时，螺纹套进行往复的升降，带动翻板进行重复的摇摆抖动，使得其上堆积的物料能够持续的被抖动，提高焙烧均匀受热性的同时，能够实现物料的导向推动。

优选的，所述排料管的底部活动安装有振动板，且振动板的底部左侧固定有簧板，且振动板与竖轴的下端贯穿，并且竖轴下端固定有转动轮；

振动板与排料管的活动连接处及振动板与竖轴的贯穿连接处均设置有褶皱橡胶带，且簧板呈曲形状设置。

采用上述技术方案，再次利用竖轴的旋转运动作用力，使得振动板在簧板与转动轮的重复撞击作用下产生多重抖动，防止排料管的内部出现物料的对接堵塞。

优选的，所述回收腔的外侧底部设置有气腔，且气腔与第一内空管件之间贯通连接有导流管，并且回收腔内部的定位管件上半部外壁设置为网状，而且定位管件的顶部设置为漏斗状。

采用上述技术方案，使得定位管件在进行物料和液体进行输送时，进行两者的分离排放，并且能够利用焙烧加工的热能，对回收腔内的溶液进行加热，蒸发浓缩，便于锂离子在置换后的析出。

本技术方案还公开了一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备的使用方法，其具体使用方法如下：

S1:通过输送带实现锂电池电极片废料的持续输送，在其输送至进料仓内部时，输送带的转动动能带着转杆产生转动，使得其上的半齿轮与推杆上的框形结构内壁锯齿重复啮合，达到推杆的往复式伸缩运动目的，推杆的往复伸缩通过横杆推动敲击杆转动，使得敲击杆的末端橡胶块与输送带内壁重复敲击，防止输送带的外表面出现沾染的残留；

S2:进入进料仓内部的原料会堆积于第二内空管件和焙烧室的顶部连接处，而电机组件启动带动竖轴和推动轴转动，利用推动力使得原料通过第二内空管件上的镂空结构进入焙烧室内，完成焙烧；

S3: 焙烧室内的原料通过转动的散流盘掉落至翻板上，而竖轴的转动及其上的往复丝杆槽结构带动螺纹套重复升降，使得螺纹套通过拉杆拉动翻板重复翻转抖动，实现原料的抖散，提高焙烧效率，而焙烧后的原料通过排料管进入酸浸腔内，通过利用竖轴的转动力造成簧板和转动轮之间的重复撞击，通过其顶部的坡度使得振动板振动，能够更好的抖料输送；

S4: 酸浸腔的焙烧料进行酸浸，酸浸后的物料及溶液在定位管件和绞龙轴作用下向上输送，此过程可加碱除去铝离子，并且输送过程中液体和固态物料在定位管件的网状结构作用下分离，液体流入回收腔的内部，在其内部进行蒸发浓缩、冷却结晶得到氢氧化锂，实现锂离子的置换回收；

S5:在此过程中，进气阀处于为焙烧室的焙烧提供气体环境，其气流及热能在涡轮叶轮及中空的竖轴导入导流管内，在导流管的阀门选择作用下导入外界或回收腔外侧的气腔内，实现热能的利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备及回收方法，利用单一转动组件的设置，对废旧钛酸锂电池中的锂离子进行高效的置换析出，便于电机的回收利用；

1、只需要通过单一的电机控制，使得竖轴及绞龙轴两者进行同步的旋转运动，竖轴的旋转通过涡轮叶轮带动气流导向流通，通过滑动环和推动轴提高焙烧室内的物料下料效率，并在散流盘及翻板组成的安装结构作用下，实现焙烧室内物料的均匀抖散，使得物料的分散更加均匀，高效焙烧，并在排料管及其底部安装结构作用下，使得竖轴的旋转为振动板提供持续的振捣外力，便于物料的导向输送，防止堵塞，并在绞龙轴及其组成构件作用下，进行固液的输送及分离，便于溶液中锂离子的置换析出；

2、通过内空的竖轴及配套安装的涡轮叶轮等构件作用，使得焙烧室在工作时，其内的气流带走的热能选择性的导向至回收腔所在位置，利用其热能对溶液进行处理加工，提高溶液的浓缩率，使得锂离子在后续冷却析出时更加高效纯净，并且降低热能直接排放导致的资源浪费，而且通过输送带内侧安装结构作用，利用其输送的动能，形成重复敲击作用力，使得输送带上物料导下时更加高效，防止粘附连接。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明输送带结构示意图；

图3为本发明内空板内部结构示意图；

图4为本发明敲击杆安装分布结构示意图；

图5为本发明第一内空管件和第二内空管件安装结构示意图；

图6为本发明第二内空管件结构示意图；

图7为本发明焙烧室内部结构示意图。

图中：1、进料仓；2、输送带；201、内空板；202、转杆；203、半齿轮；204、推杆；205、横杆；206、敲击杆；3、第一内空管件；4、第二内空管件；401、滑动环；402、推动轴；403、竖轴；404、涡轮叶轮；405、散流盘；406、螺纹套；407、拉杆；408、翻板；5、焙烧室；6、进气阀；7、排料管；701、振动板；702、簧板；703、转动轮；8、酸浸腔；9、回收腔；901、气腔；902、导流管；10、定位管件；11、绞龙轴；12、电机组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备，其固定于安装支架上，包括：

进料仓1，其进料口位置安装有输送带2，且进料仓1的内部固定有同轴分布的第一内空管件3和第二内空管件4；

还包括：

采用如图1-4所示的该技术方案，输送带2呈三角形状结构设置，且输送带2朝向第一内空管件3的一侧内部设置有内空板201，并且输送带2的带状外壁与进料仓1的内壁之间相切，内空板201的内部转动安装有2组转杆202，且转杆202的末端与输送带2的转辊之间套设有链带组件，并且转杆202位于内空板201内部的边缘外壁上固定有半齿轮203，而且内空板201的内部贯穿安装有推杆204，推杆204位于半齿轮203的所在位置设置为框形结构，且推杆204之间等间距固定有横杆205，并且推杆204与敲击杆206的中部贯穿设置，同时敲击杆206的下端与内空板201的内壁之间固定连接，推杆204的框形结构内壁为对称的条形分布锯齿结构，且推杆204的框形锯齿结构内壁与半齿轮203外壁之间啮合连接，内空板201靠向输送带2内侧的顶部设置敞开状，且内空板201与敲击杆206设置为铰接的转动结构，并且敲击杆206的中部与推杆204为贯穿的滑动连接，利用输送带2的输送动能，在链带组件的作用下带动转杆202持续旋转，使其上的半齿轮203与推杆204的端部框形结构内壁重复啮合，造成推杆204及其上结构的往复移动，通过推杆204上的横杆205的移动，推动敲击杆206重复摇摆形成对输送带2内侧壁的撞击，从而形成振动，便于输送带2上物料的下料；

采用如图1和图5-7所示的该技术方案，焙烧室5，位于进料仓1的底部，且焙烧室5的顶部外壁上与第二内空管件4的下端固定连接，并且焙烧室5的顶部设置朝向中部倾斜的内凹状，而且焙烧室5的顶部中心处敞开设计，便于物料朝向焙烧室5的顶部进料口推动，便于下料，第一内空管件3和第二内空管件4之间预留有滑动环401转动安装的孔隙，且滑动环401的外壁上固定连接有推动轴402，并且第一内空管件3和第二内空管件4的内部贯穿式活动安装有竖轴403，而且竖轴403位于第一内空管件3及焙烧室5内部的外壁上分别固定有涡轮叶轮404和散流盘405，同时竖轴403与电机组件12连接，使得电机组件12能够带动竖轴403及绞龙轴11旋转运动，涡轮叶轮404产生气流的推动，而散流盘405完成物料的扩散；

竖轴403设置为中空状结构，且竖轴403位于涡轮叶轮404和散流盘405下方的外壁均设置为网状，并且第二内空管件4和焙烧室5的连接处外壁设置为镂空状结构，竖轴403位于焙烧室5内部的底部外壁上套设有螺纹套406，且螺纹套406的外壁上铰接有拉杆407的一端，并且拉杆407的另一端铰接连接于翻板408的底部，而且翻板408转动安装于焙烧室5内，使得竖轴403在旋转时通过推动轴402和滑动环401提高焙烧室5顶部的进料效率，并且带动翻板408重复抖动，提高物料的分布均匀性，使物料焙烧效率加快，并且能够对焙烧室5中的热气流进行导向流动，进行气流中热能的回收利用；

进气阀6，固定连接于进料仓1的外壁上，且进气阀6的底部中心处贯通连接有排料管7的一端，并且排料管7的另一端设置于酸浸腔8内，排料管7进行物料的输送，排料管7的底部活动安装有振动板701，且振动板701的底部左侧固定有簧板702，且振动板701与竖轴403的下端贯穿，并且竖轴403下端固定有转动轮703；

振动板701与排料管7的活动连接处及振动板701与竖轴403的贯穿连接处均设置有褶皱橡胶带，且簧板702呈曲形状设置，使竖轴403得持续旋转能够带动振动板701持续抖动，避免排料管7内的物料持续堆积堵塞。

酸浸腔8，其位于焙烧室5的右侧，且酸浸腔8的正上方设置有回收腔9，并且酸浸腔8和回收腔9的中部贯穿式安装有定位管件10，而且定位管件10的内部转动安装有绞龙轴11，绞龙轴11的上端与电机组件12的输出轴之间套设有链带组件，且电机组件12固定于进料仓1的顶部，回收腔9的外侧底部设置有气腔901，且气腔901与第一内空管件3之间贯通连接有导流管902，并且回收腔9内部的定位管件10上半部外壁设置为网状，而且定位管件10的顶部设置为漏斗状，进行固液输送过程中的相互分离，并利用上述中气流的热能，加快锂离子置换物的析出，完成回收再利用。

本技术方案还公开了一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备的使用方法，其具体使用方法如下：

S1:通过输送带2实现锂电池电极片废料的持续输送，在其输送至进料仓1内部时，输送带2的转动动能带着转杆202产生转动，使得其上的半齿轮203与推杆204上的框形结构内壁锯齿重复啮合，达到推杆204的往复式伸缩运动目的，推杆204的往复伸缩通过横杆205推动敲击杆206转动，使得敲击杆206的末端橡胶块与输送带2内壁重复敲击，防止输送带2的外表面出现沾染的残留；

S2:进入进料仓1内部的原料会堆积于第二内空管件4和焙烧室5的顶部连接处，而电机组件12启动带动竖轴403和推动轴402转动，利用推动力使得原料通过第二内空管件4上的镂空结构进入焙烧室5内，完成焙烧；

S3: 焙烧室5内的原料通过转动的散流盘405掉落至翻板408上，而竖轴403的转动及其上的往复丝杆槽结构带动螺纹套406重复升降，使得螺纹套406通过拉杆407拉动翻板408重复翻转抖动，实现原料的抖散，提高焙烧效率，而焙烧后的原料通过排料管7进入酸浸腔8内，通过利用竖轴403的转动力造成簧板702和转动轮703之间的重复撞击，通过其顶部的坡度使得振动板701振动，能够更好的抖料输送；

S4: 酸浸腔8的焙烧料进行酸浸，酸浸后的物料及溶液在定位管件10和绞龙轴11作用下向上输送，此过程可加碱除去铝离子，并且输送过程中液体和固态物料在定位管件10的网状结构作用下分离，液体流入回收腔9的内部，在其内部进行蒸发浓缩、冷却结晶得到氢氧化锂，实现锂离子的置换回收；

S5:在此过程中，进气阀6处于为焙烧室5的焙烧提供气体环境，其气流及热能在涡轮叶轮404及中空的竖轴403导入导流管902内，在导流管902的阀门选择作用下导入外界或回收腔9外侧的气腔901内，实现热能的利用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备，其固定于安装支架上，包括：

进料仓，其进料口位置安装有输送带，且进料仓的内部固定有同轴分布的第一内空管件和第二内空管件；

其特征在于，还包括：

焙烧室，位于所述进料仓的底部，且焙烧室的顶部外壁上与第二内空管件的下端固定连接，并且焙烧室的顶部设置朝向中部倾斜的内凹状，而且焙烧室的顶部中心处敞开设计；

进气阀，固定连接于所述进料仓的外壁上，且进气阀的底部中心处贯通连接有排料管的一端，并且排料管的另一端设置于酸浸腔内；

酸浸腔，其位于所述焙烧室的右侧，且酸浸腔的正上方设置有回收腔，并且酸浸腔和回收腔的中部贯穿式安装有定位管件，而且定位管件的内部转动安装有绞龙轴，所述绞龙轴的上端与电机组件的输出轴之间套设有链带组件，且电机组件固定于所述进料仓的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备，其特征在于：所述输送带呈三角形状结构设置，且输送带朝向第一内空管件的一侧内部设置有内空板，并且输送带的带状外壁与进料仓的内壁之间相切。

3.根据权利要求2所述的一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备，其特征在于：所述内空板的内部转动安装有2组转杆，且转杆的末端与输送带的转辊之间套设有链带组件，并且转杆位于内空板内部的边缘外壁上固定有半齿轮，而且内空板的内部贯穿安装有推杆；

所述推杆位于半齿轮的所在位置设置为框形结构，且推杆之间等间距固定有横杆，并且推杆与敲击杆的中部贯穿设置，同时敲击杆的下端与内空板的内壁之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备，其特征在于：所述推杆的框形结构内壁为对称的条形分布锯齿结构，且推杆的框形锯齿结构内壁与半齿轮外壁之间啮合连接；

所述内空板靠向输送带内侧的顶部设置敞开状，且内空板与敲击杆设置为铰接的转动结构，并且敲击杆的中部与推杆为贯穿的滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备，其特征在于：所述第一内空管件和第二内空管件之间预留有滑动环转动安装的孔隙，且滑动环的外壁上固定连接有推动轴，并且第一内空管件和第二内空管件的内部贯穿式活动安装有竖轴，而且竖轴位于第一内空管件及焙烧室内部的外壁上分别固定有涡轮叶轮和散流盘，同时竖轴与电机组件连接。

6.根据权利要求5所述的一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备，其特征在于：所述竖轴设置为中空状结构，且竖轴位于涡轮叶轮和散流盘下方的外壁均设置为网状，并且所述第二内空管件和焙烧室的连接处外壁设置为镂空状结构。

7.根据权利要求5所述的一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备，其特征在于：所述竖轴位于焙烧室内部的底部外壁上套设有螺纹套，且螺纹套的外壁上铰接有拉杆的一端，并且拉杆的另一端铰接连接于翻板的底部，而且翻板转动安装于焙烧室内。

8.根据权利要求1所述的一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备，其特征在于：所述排料管的底部活动安装有振动板，且振动板的底部左侧固定有簧板，且振动板与竖轴的下端贯穿，并且竖轴下端固定有转动轮；

振动板与排料管的活动连接处及振动板与竖轴的贯穿连接处均设置有褶皱橡胶带，且簧板呈曲形状设置。

9.根据权利要求1所述的一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备，其特征在于：所述回收腔的外侧底部设置有气腔，且气腔与第一内空管件之间贯通连接有导流管，并且回收腔内部的定位管件上半部外壁设置为网状，而且定位管件的顶部设置为漏斗状。

10.根据权利要求1-9所述的一种废旧钛酸锂电池的电极材料循环回收设备，其特征在于：电极材料循环回收设备的使用方法如下：

S1:通过输送带实现锂电池电极片废料的持续输送，在其输送至进料仓内部时，输送带的转动动能带着转杆产生转动，使得其上的半齿轮与推杆上的框形结构内壁锯齿重复啮合，达到推杆的往复式伸缩运动目的，推杆的往复伸缩通过横杆推动敲击杆转动，使得敲击杆的末端橡胶块与输送带内壁重复敲击，防止输送带的外表面出现沾染的残留；

S2:进入进料仓内部的原料会堆积于第二内空管件和焙烧室的顶部连接处，而电机组件启动带动竖轴和推动轴转动，利用推动力使得原料通过第二内空管件上的镂空结构进入焙烧室内，完成焙烧；

S3: 焙烧室内的原料通过转动的散流盘掉落至翻板上，而竖轴的转动及其上的往复丝杆槽结构带动螺纹套重复升降，使得螺纹套通过拉杆拉动翻板重复翻转抖动，实现原料的抖散，提高焙烧效率，而焙烧后的原料通过排料管进入酸浸腔内，通过利用竖轴的转动力造成簧板和转动轮之间的重复撞击，通过其顶部的坡度使得振动板振动，能够更好的抖料输送；

S4: 酸浸腔的焙烧料进行酸浸，酸浸后的物料及溶液在定位管件和绞龙轴作用下向上输送，此过程可加碱除去铝离子，并且输送过程中液体和固态物料在定位管件的网状结构作用下分离，液体流入回收腔的内部，在其内部进行蒸发浓缩、冷却结晶得到氢氧化锂，实现锂离子的置换回收；

S5:在此过程中，进气阀处于为焙烧室的焙烧提供气体环境，其气流及热能在涡轮叶轮及中空的竖轴导入导流管内，在导流管的阀门选择作用下导入外界或回收腔外侧的气腔内，实现热能的利用。

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