CN219861724U - 一种羽毛加工用处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羽毛加工用处理机，包括分选箱，所述分选箱上端一侧安装有进毛箱，且进毛箱下端一侧内转角位置设置有吸毛管，同时吸毛管下端贯穿分选箱上端与吸毛称重式输送仓泵连接，所述分选箱内部一侧中间安装有分毛搅拌机构，所述分选箱上端另一侧开设有的出毛口外侧设置有延伸罩，且延伸罩外侧中间通过铰链安装有安装门板，同时安装门板上安装有多个调速风机。该羽毛加工用处理机，本申请通过将吸毛管设置于进毛箱内转角位置，进毛箱底部做斜坡设计，吸毛管吸毛部位于最低位置，从而保证喂毛均匀，并且在吸毛管下端设置吸毛称重式输送仓泵与调速风机相关联，从而使得分毛定时定量，提高喂毛分毛工作效率。

Description

一种羽毛加工用处理机

技术领域

本实用新型涉及羽毛加工相关技术领域，具体为一种羽毛加工用处理机。

背景技术

目前人们对高档次纺织用品的需求越来越高，对鸭毛、鹅毛加工成各个等级的羽毛产品也从原先的手工制造变为机器制造。羽绒生产中，原料包括毛片和羽绒混杂在一起，在进入加工设备之前，需要经过预处理，将毛片和羽绒分开。

现有的羽毛加工用处理机在使用时，喂毛分毛工艺分毛率低，且在分毛后不易对羽毛进行清理，同时也不易对绒毛进行收集，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羽毛加工用处理机，以解决上述背景技术中提出的现有的羽毛加工用处理机在使用时，喂毛分毛工艺分毛率低，且在分毛后不易对羽毛进行清理，同时也不易对绒毛进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽毛加工用处理机，包括分选箱，

所述分选箱上端一侧安装有进毛箱，且进毛箱下端一侧内转角位置设置有吸毛管，同时吸毛管下端贯穿分选箱上端与吸毛称重式输送仓泵连接，所述分选箱内部一侧中间安装有分毛搅拌机构，且分毛搅拌机构位于吸毛管下端正下方，所述分选箱内部另一侧设置有分隔板，且分隔板两侧设置有第一收集盒和第二收集盒，同时第一收集盒位于分毛搅拌机构下方；

所述分选箱上端另一侧开设有的出毛口外侧设置有延伸罩，且延伸罩外侧中间通过铰链安装有安装门板，同时安装门板上安装有多个调速风机，所述延伸罩下端底部安装有收纳框，且收纳框内部安装有第三收集盒。

优选的，所述进毛箱上端安装有进毛口，且进毛箱底部做斜坡设计，同时进毛箱下端底部最低位置与吸毛管吸毛部连接；

通过采用上述技术方案，方便均匀下毛。

优选的，所述分选箱内部安装有智能控制系统，且智能控制系统由吸毛称重式输送仓泵、分毛搅拌机构和调速风机组成；

通过采用上述技术方案，使得该装置在使用时，做到每次分毛定时定量，提高使用的实用性。

优选的，所述分毛搅拌机构由驱动轴、驱动电机、安装套筒、限位螺栓、固定螺母、橡胶垫片和打毛杆组成，所述驱动轴一端贯穿分选箱与驱动电机的输出端连接，且驱动轴上等距套接有多个安装套筒，同时每个所述安装套筒外侧对称安装有打毛杆，所述安装套筒通过限位螺栓和固定螺母与驱动轴固定连接，且固定螺母与安装套筒外侧之间安装有橡胶垫片；

通过采用上述技术方案，便于将羽毛和羽绒在打毛杆的作用下分散开，提高后期分选效果。

优选的，所述第一收集盒、第二收集盒和第三收集盒的中间背面下端安装有吸绒装置；

通过采用上述技术方案，便于对分选后不同纯度的羽绒和羽毛进行打包。

优选的，所述延伸罩内侧靠近安装门板一侧下端倾斜设置有导料网板，且导料网板外侧的延伸罩上安装有通风网板；

通过采用上述技术方案，便于对羽绒进行导料，方便收集。

优选的，所述调速风机的驱动部分穿过安装门板并安装在限位盖罩内部，且调速风机的转动部分外侧设置有阻隔罩；

通过采用上述技术方案，防止羽绒粘附在调速风机上，防止调速风机出现故障。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该羽毛加工用处理机，

(1)为了解决现有的羽毛加工用处理机在使用时，喂毛分毛工艺分毛率低的问题，本申请通过将吸毛管设置于进毛箱内转角位置，进毛箱底部做斜坡设计，吸毛管吸毛部位于最低位置，从而保证喂毛均匀，并且在吸毛管下端设置吸毛称重式输送仓泵与调速风机相关联，从而使得分毛定时定量，提高喂毛分毛工作效率；

(2)为了解决在分毛后不易对羽毛进行清理，同时也不易对绒毛进行收集的问题，本申请设置有第一收集盒、第二收集盒、第三收集盒和吸绒装置，通过第一收集盒、第二收集盒和第三收集盒，便于对不同纯度的羽毛和羽绒进行分类收集，然后通过吸绒装置，便于对第一收集盒、第二收集盒和第三收集盒中收集的羽毛和羽绒进行抽取打包，提高装置使用的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型分毛搅拌机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型安装套筒和打毛杆立体结构示意图。

图中：1、进毛箱；101、进毛口；2、吸毛管；3、分选箱；4、吸毛称重式输送仓泵；5、分毛搅拌机构；501、驱动轴；502、驱动电机；503、安装套筒；504、限位螺栓；505、固定螺母；506、橡胶垫片；507、打毛杆；6、分隔板；7、第一收集盒；8、第二收集盒；9、延伸罩；10、安装门板；1001、调速风机；1002、限位盖罩；1003、阻隔罩；11、导料网板；12、通风网板；13、收纳框；14、第三收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种羽毛加工用处理机，根据图1、图2和图3所示，分选箱3上端一侧安装有进毛箱1，且进毛箱1下端一侧内转角位置设置有吸毛管2，方便将进毛箱1中的羽绒和羽毛混合物输送至分选箱3中进行分选，同时吸毛管2下端贯穿分选箱3上端与吸毛称重式输送仓泵4连接，通过吸毛称重式输送仓泵4，便于对羽绒和羽毛混合物进行称重输送，从而使得均匀下料，分选箱3内部另一侧设置有分隔板6，且分隔板6两侧设置有第一收集盒7和第二收集盒8，同时第一收集盒7位于分毛搅拌机构5下方，通过第一收集盒7和第二收集盒8，便于对不同纯度的羽毛进行分类收集。

进一步说明，进毛箱1上端安装有进毛口101，且进毛箱1底部做斜坡设计，同时进毛箱1下端底部最低位置与吸毛管2吸毛部连接，使得在原料充足情况下，物料每分钟吸入量是一致的。

根据图1、图3、图4和图6所示，分选箱3内部一侧中间安装有分毛搅拌机构5，且分毛搅拌机构5位于吸毛管2下端正下方，分毛搅拌机构5由驱动轴501、驱动电机502、安装套筒503、限位螺栓504、固定螺母505、橡胶垫片506和打毛杆507组成，驱动轴501一端贯穿分选箱3与驱动电机502的输出端连接，且驱动轴501上等距套接有多个安装套筒503，同时每个安装套筒503外侧对称安装有打毛杆507，提高分散效果，安装套筒503通过限位螺栓504和固定螺母505与驱动轴501固定连接，且固定螺母505与安装套筒503外侧之间安装有橡胶垫片506，通过驱动电机502带动驱动轴501转动，使得驱动轴501带动打毛杆507进行旋转，从而对羽毛和羽绒进行分散。

根据图1、图2、图3和图5所示，分选箱3靠近分毛搅拌机构5一侧设置有进风口，分选箱3上端另一侧开设有的出毛口外侧设置有延伸罩9，且延伸罩9外侧中间通过铰链安装有安装门板10，同时安装门板10上安装有多个调速风机1001，通过调速风机1001，便于控制风量的大小，从而将羽绒和羽毛根据重量原理进行筛分，调速风机1001的驱动部分穿过安装门板10并安装在限位盖罩1002内部，且调速风机1001的转动部分外侧设置有阻隔罩1003，防止羽绒粘附在调速风机1001上，延伸罩9内侧靠近安装门板10一侧下端倾斜设置有导料网板11，方便将纯度最高的羽绒输送至第三收集盒14中，且导料网板11外侧的延伸罩9上安装有通风网板12，使得气流从通风网板12处排出，延伸罩9下端底部安装有收纳框13，且收纳框13内部安装有第三收集盒14，便于对纯度最高的羽绒进行收集。

进一步说明，分选箱3内部安装有智能控制系统，且智能控制系统由吸毛称重式输送仓泵4、分毛搅拌机构5和调速风机1001组成，通过吸毛称重式输送仓泵4、分毛搅拌机构5和调速风机1001搭配使用，有利于控制喂毛分毛量与时间，避免喂毛量过多，分毛不及时容易造成分毛不彻底，出绒率降低的问题，并且还严格控制喂毛量和分毛时间，从而提高出绒率。通过设置固定的喂毛量和固定的分毛时间以及吸毛管下方设置重量检测结构，使得每次进入吸毛范围内的羽绒通过称重后进入分毛箱内，分毛时间和出风量与喂毛量相关联，做到每次分毛定时定量，提高处理效率。

再进一步说明，第一收集盒7、第二收集盒8和第三收集盒14的中间背面下端安装有吸绒装置，通过吸绒装置，方便对不同纯度的羽毛和羽绒进行打包，提高收集效率。

使用时，首先先将羽毛羽绒混合物通过进毛口101收纳在进毛箱1中，然后通过吸毛管2将羽毛羽绒混合物输送至吸毛称重式输送仓泵4中进行称重，然后称重完成后将羽毛羽绒混合物输送至分选箱3中，然后在下落的过程中经过分毛搅拌机构5打散，在调速风机1001的作用下将羽绒和羽毛根据重量原理进行筛分，最重的羽毛收集在第一收集盒7中，稍微轻点的羽毛收集在第二收集盒8中，而最纯度最高最轻的羽绒，通过出毛口进入延伸罩9中，接着在导料网板11的作用下，使得羽绒收集在第三收集盒14中，完成处理后，最后通过吸绒装置将第一收集盒7、第二收集盒8以及第三收集盒14中收集的羽毛羽绒进行打包。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种羽毛加工用处理机，包括分选箱(3)，其特征在于：

所述分选箱(3)上端一侧安装有进毛箱(1)，且进毛箱(1)下端一侧内转角位置设置有吸毛管(2)，同时吸毛管(2)下端贯穿分选箱(3)上端与吸毛称重式输送仓泵(4)连接，所述分选箱(3)内部一侧中间安装有分毛搅拌机构(5)，且分毛搅拌机构(5)位于吸毛管(2)下端正下方，所述分选箱(3)内部另一侧设置有分隔板(6)，且分隔板(6)两侧设置有第一收集盒(7)和第二收集盒(8)，同时第一收集盒(7)位于分毛搅拌机构(5)下方；

所述分选箱(3)上端另一侧开设有的出毛口外侧设置有延伸罩(9)，且延伸罩(9)外侧中间通过铰链安装有安装门板(10)，同时安装门板(10)上安装有多个调速风机(1001)，所述延伸罩(9)下端底部安装有收纳框(13)，且收纳框(13)内部安装有第三收集盒(14)。

2.如权利要求1所述的羽毛加工用处理机，其特征在于：所述进毛箱(1)上端安装有进毛口(101)，且进毛箱(1)底部做斜坡设计，同时进毛箱(1)下端底部最低位置与吸毛管(2)吸毛部连接。

3.如权利要求1所述的羽毛加工用处理机，其特征在于：所述分选箱(3)内部安装有智能控制系统，且智能控制系统由吸毛称重式输送仓泵(4)、分毛搅拌机构(5)和调速风机(1001)组成。

4.如权利要求1所述的羽毛加工用处理机，其特征在于：所述分毛搅拌机构(5)由驱动轴(501)、驱动电机(502)、安装套筒(503)、限位螺栓(504)、固定螺母(505)、橡胶垫片(506)和打毛杆(507)组成，所述驱动轴(501)一端贯穿分选箱(3)与驱动电机(502)的输出端连接，且驱动轴(501)上等距套接有多个安装套筒(503)，同时每个所述安装套筒(503)外侧对称安装有打毛杆(507)，所述安装套筒(503)通过限位螺栓(504)和固定螺母(505)与驱动轴(501)固定连接，且固定螺母(505)与安装套筒(503)外侧之间安装有橡胶垫片(506)。

5.如权利要求1所述的羽毛加工用处理机，其特征在于：所述第一收集盒(7)、第二收集盒(8)和第三收集盒(14)的中间背面下端安装有吸绒装置。

6.如权利要求1所述的羽毛加工用处理机，其特征在于：所述延伸罩(9)内侧靠近安装门板(10)一侧下端倾斜设置有导料网板(11)，且导料网板(11)外侧的延伸罩(9)上安装有通风网板(12)。

7.如权利要求1所述的羽毛加工用处理机，其特征在于：所述调速风机(1001)的驱动部分穿过安装门板(10)并安装在限位盖罩(1002)内部，且调速风机(1001)的转动部分外侧设置有阻隔罩(1003)。