CN114035380A - 一种彩膜基板、显示面板及彩膜基板制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种彩膜基板、显示面板及彩膜基板制备方法。彩膜基板的边框区域中设置吸水挡墙以及框胶层，框胶层具有水汽阻隔能力，其设置在边框区域中，可以减少甚至阻挡水汽穿过边框区域进入到有效显示区；吸水挡墙具有水汽吸收能力，因此水汽在穿过吸水挡墙时，必然会有一部分被吸水挡墙吸收，这进一步减少了向有效显示区移动的水汽的量。因为在平行于透光基板的平面上穿越边框区域进入有效显示区的至少一条直线路径需要穿过框胶层与吸水挡墙二者，因此，本申请实施例在水汽进入有效显示区的路径上，将水汽阻隔与水汽吸收相结合，提升了对有效显示区中光转换材料的防护等级，有利于增强彩膜基板与显示面板的可靠性与品质。

Description

一种彩膜基板、显示面板及彩膜基板制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板、显示面板及彩膜基板制备方法。

背景技术

在全彩显示面板中，通常采用蓝光芯片或UV光芯片作为激发光源，利用QD(Quantum Dot，量子点)材料或荧光粉等光转换材料对激发光源所发出的光进行波长转换，从而将蓝光或UV光转换成红(R)绿(G)蓝(B)三色实现全彩。不过因为光转换材料不耐水氧，一旦外界水汽通过显示面板侧面侵入并到达光转换材料处，就会导致光转换材料失效，进而影响显示面板的全彩性能。所以，如何阻隔水汽以避免光转换材料遭到侵蚀，提升显示面板的可靠性是亟需解决的问题。

发明内容

鉴于上述相关技术的不足，本申请的目的在于提供一种彩膜基板、显示面板及彩膜基板制备方法，旨在解决相关显示面板中的光转换材料容易遭到水汽侵蚀，导致显示面板性能下降，可靠性不高的问题。

本申请提供一种彩膜基板，包括：

透光基板，所述透光基板包括有效显示区与包围所述有效显示区四周的边框区域；

设置在所述边框区域中的吸水挡墙；以及

设置在所述边框区域中的框胶层；

其中，所述框胶层与所述吸水挡墙位于所述透光基板的同一侧，且在平行于所述透光基板的平面上穿越所述边框区域进入所述有效显示区的至少一条直线路径需要穿过所述框胶层与所述吸水挡墙二者。

上述彩膜基板中，在边框区域中设置吸水挡墙以及框胶层，利用框胶层的黏性可以实现彩膜基板与阵列基板的粘接结合，所以在彩膜基板与阵列基板装配完成以后，透光基板与阵列基板可以从垂直于透光基板的方向进行水汽阻隔；同时，框胶层具有水汽阻隔能力，其设置在边框区域中，可以减少甚至阻挡水汽穿过边框区域进入到有效显示区，从而降低外界水汽对有效显示区中光转换材料的损害，有利于提升显示面板的可靠性。另外，因为在边框区域中还设置有具有吸水性能的吸水挡墙，因此水汽在穿过吸水挡墙时，必然会有一部分被吸水挡墙吸收，这减少了向有效显示区移动的水汽的量，能够进一步增强彩膜基板中边框区域对水汽的防护能力。因为在平行于透光基板的平面上穿越边框区域进入有效显示区的至少一条直线路径需要穿过框胶层与吸水挡墙二者，因此，本申请所提供的彩膜基板在水汽进入有效显示区的路径上，将水汽阻隔与水汽吸收相结合，提升了对有效显示区中光转换材料的防护等级，有利于增强彩膜基板与显示面板的可靠性与品质。

可选地，吸水挡墙的设置方式包括以下任意一种：

吸水挡墙呈块状，多个吸水挡墙在边框区域中呈阵列排布；

吸水挡墙呈块状，多个吸水挡墙围绕有效显示区排列成至少一圈；

吸水挡墙呈封闭环状，至少一个吸水挡墙围绕有效显示区设置；

吸水挡墙环绕有效显示区，且吸水挡墙包括镂空区，框胶层的一部分嵌入镂空区内。

可选地，吸水挡墙在垂直于透光基板的方向上的位置与有效显示区中光转换单元在垂直于透光基板的方向上的位置相对。

上述彩膜基板中，吸水挡墙与光转换单元在垂直于透光基板的方向的位置相对，这就相当于将吸水挡墙设置在了外界水汽到达光转换单元最直接的路径上，因此该吸水挡墙可以对沿着该路径到达的水汽进行吸收，极大地减少了到达光转换单元处的水汽，增强了对光转换单元的保护。

可选地，框胶层覆盖吸水挡墙远离透光基板的一面。

上述彩膜基板中框胶层覆盖在吸水挡墙远离透光基板的一面上，该框胶层不仅可以对吸水挡墙形成更全面的包覆，让吸水与阻水的结合在彩膜基板的更多区域被实现，而且，吸水挡墙远离透光基板的一面是其朝向阵列基板的一面，因此框胶层设置在该面上，可以让更好地粘接阵列基板，提升彩膜基板与阵列基板结合的可靠性。

可选地，吸水挡墙包括层叠设置的边框黑胶子层与边框挡墙子层，边框黑胶子层位于透光基板与边框挡墙子层之间；有效显示区中层叠设置有色阻层与光转换层，光转换层设置于色阻层远离透光基板的一侧；色阻层中包括由多个色阻单元构成的色阻单元矩阵及设置在色阻单元间的间隙中的中间黑胶子层，光转换层中包括由多个光转换单元构成的光转换单元矩阵及设置在光转换单元间的间隙中的中间挡墙子层；中间黑胶子层的材质与边框黑胶子层的材质相同，和/或，中间挡墙子层的材质与边框挡墙子层的材质相同。

上述彩膜基板中，因为吸水挡墙中包括层叠的边框黑胶子层与边框挡墙子层，而有效显示区中包括中间黑胶子层与中间挡墙子层，中间黑胶子层的材质与边框黑胶子层的材质相同，和/或，中间挡墙子层的材质与边框挡墙子层的材质相同，在中间黑胶子层的材质与边框黑胶子层的材质相同的情况下，可以让边框黑胶子层与中间黑胶子层采用同种材料甚至同时形成；而在中间挡墙子层的材质与边框挡墙子层的材质相同的情况下，边框挡墙子层与中间挡墙子层也可以采用同种材料甚至同时形成，这样有利于简化吸水挡墙的设置工艺，降低彩膜基板的生产难度，提升生产效率。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种显示面板，包括：

阵列基板；以及

前述任一项的彩膜基板；

其中，所述阵列基板包括驱动背板及设置在所述驱动背板上并与所述驱动背板电连接的多个发光单元，所述彩膜基板中的所述框胶层粘接在所述阵列基板上，所述发光单元朝向所述彩膜基板且位于所述有效显示区中。

上述显示面板的彩膜基板中，在边框区域设置吸水挡墙以及框胶层，利用框胶层的黏性可以实现彩膜基板与阵列基板的粘接结合，所以在显示面板中，透光基板与阵列基板可以从垂直于透光基板的方向进行水汽阻隔；同时，框胶层具有水汽阻隔能力，其设置在边框区域中，可以减少甚至阻挡水汽穿过边框区域进入到有效显示区，从而降低外界水汽对有效显示区中光转换材料的损害，有利于提升显示面板的可靠性。另外，因为在边框区域中还设置有具有吸水性能的吸水挡墙，因此水汽在穿过吸水挡墙时，必然会有一部分被吸水挡墙吸收，这减少了向有效显示区移动的水汽的量，能够进一步增强彩膜基板中边框区域对水汽的防护能力。因为在平行于透光基板的平面上穿越边框区域进入有效显示区的至少一条路径需要穿过框胶层与吸水挡墙二者，因此，该显示面板在水汽进入有效显示区的路径上，将水汽阻隔与水汽吸收相结合的手段，提升了对有效显示区中光转换材料的防护等级，有利于增强显示面板的可靠性与品质。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种彩膜基板制备方法，包括：

提供一透光基板，透光基板包括有效显示区与包围有效显示区四周的边框区域；

在有效显示区形成有效显示部，并在边框区域形成边框部，以制得彩膜基板；在边框区域形成边框部包括：在边框区域中设置吸水挡墙；在边框区域设置框胶形成框胶层；在平行于透光基板的平面上穿越边框区域进入有效显示区的至少一条直线路径需要穿过框胶层与吸水挡墙二者。

上述彩膜基板制备方法中，在边框区域中设置吸水挡墙以及包覆吸水挡墙的框胶层，利用框胶层的黏性可以实现彩膜基板与阵列基板的粘接结合，所以在彩膜基板与阵列基板装配完成以后，透光基板与阵列基板可以从垂直于透光基板的方向进行水汽阻隔；同时，框胶层具有水汽阻隔能力，其设置在边框区域中，可以减少甚至阻挡水汽穿过边框区域进入到有效显示区，从而降低外界水汽对有效显示区中光转换材料的损害，有利于提升显示面板的可靠性。另外，因为在边框区域中还设置有具有吸水性能的吸水挡墙，因此水汽在穿过吸水挡墙时，必然会有一部分被吸水挡墙吸收，这减少了向有效显示区移动的水汽的量，能够进一步增强彩膜基板中边框区域对水汽的防护能力。因为在平行于透光基板的平面上穿越边框区域进入有效显示区的至少一条路径需要穿过框胶层与吸水挡墙二者，因此，本申请所提供的彩膜基板在水汽进入有效显示区的路径上，将水汽阻隔与水汽吸收相结合，提升了对有效显示区中光转换材料的防护等级，有利于增强彩膜基板与显示面板的可靠性与品质。

可选地，吸水挡墙包括层叠设置的边框黑胶子层与边框挡墙子层，在透光基板一个表面的边框区域设置吸水挡墙包括：

在透光基板的一个表面设置黑胶形成黑胶层，黑胶层覆盖有效显示区与边框区域；

对黑胶层进行图案化处理，以在有效显示区中形成多个中间黑胶子层，并在边框区域中形成边框黑胶子层；

在透光基板设有黑胶层的一面设置挡墙胶形成挡墙层，挡墙层覆盖有效显示区与边框区域；

对挡墙层进行图案化处理，以在有效显示区中形成多个中间挡墙子层，在边框区域中形成边框挡墙子层，中间挡墙子层层叠于中间黑胶子层上，且边框挡墙子层层叠于边框黑胶子层上。

上述彩膜基板制备方法中，边框黑胶子层与中间黑胶子层可以同时采用同种材料形成；边框挡墙子层与中间挡墙子层也可以同时采用同种材料形成，这样有利于简化吸水挡墙的设置工艺，降低彩膜基板的生产难度，提升生产效率。

附图说明

图1为本发明一可选实施例中提供的第一种彩膜基板的剖面示意图；

图2为本发明一可选实施例中提供的第二种彩膜基板的剖面示意图；

图3a为本发明一可选实施例中示出的吸水挡墙在边框区域中的一种设置示意图；

图3b为本发明一可选实施例中示出的吸水挡墙在边框区域中的另一种设置示意图；

图3c为本发明一可选实施例中示出的吸水挡墙在边框区域中的又一种设置示意图；

图3d为本发明一可选实施例中示出的吸水挡墙在边框区域中的再一种设置示意图；

图4为本发明一可选实施例中提供的第三种彩膜基板的剖面示意图；

图5为本发明一可选实施例中提供的第四种彩膜基板的剖面示意图；

图6为本发明一可选实施例中提供的第五种彩膜基板的剖面示意图；

图7为本发明一可选实施例中提供的一种显示面板的剖面示意图；

图8为本发明另一可选实施例中提供的设置吸水挡墙的一种流程示意图；

图9为本发明又一可选实施例中提供的一种显示面板的剖面示意图。

附图标记说明：

10-彩膜基板；11-透光基板；111-有效显示区；112-边框区域；12-吸水挡墙；120-镂空区；121-边框黑胶子层；122-边框挡墙子层；13-框胶层；14-光转换单元；15-色阻单元；16-阻光挡墙；161-中间黑胶子层；162-中间挡墙子层；20-彩膜基板；40-彩膜基板；50-彩膜基板；60-彩膜基板；70-显示面板；71-阵列基板；72-彩膜基板；711-驱动背板；712-发光单元；90-显示面板；91-彩膜基板；911-上基板；912a-边框黑胶子层；912b-中间黑胶子层；912c-色阻单元；913a-边框挡墙子层；913b-中间挡墙子层；913c-光转换单元；914a-边框平坦子层；914b-中间平坦子层；915-框胶层；92-阵列基板；921-下基板；922-发光单元；923-黑胶层。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

目前相关技术中基于Micro-LED(微LED)芯片的全彩显示一般采用以下三种技术方案中的任意一种实现：

第一种方案中先分别进行RGB三色Micro-LED芯片的磊晶生长和芯片制程，从而制得RGB三色Micro-LED芯片，然后分别将RGB三色Micro-LED芯片巨量转移到驱动背板上实现全彩显示。

第二种方案则直接生长多量子阱Micro-LED芯片，利用不同电流激发后发出不同波长光的特性实现全彩显示。

第三种方案则是在驱动背板上设置蓝光或UV光的Micro-LED芯片作为激发光源，并通过设置量子点材料等光转换材料对激发光源发出的光进行色彩转换的方式实现RGB全彩显示。

不过，目前上述几种全彩显示方案均存在缺陷：由于巨量转移仍然是目前业内尚未解决的技术难题，而第一种方案中不仅涉及巨量转移，而且涉及至少三种不同颜色的Micro-LED芯片的巨量转移，转移良率与转移效率都尚不满足量产需求；第二种方案由于多层量子阱对电流敏感度不够，导致在色纯度上较差(目前多层量子阱Micro-LED芯片的色域仅20％NTSC)；相对可靠的是第三种方案，但因为量子点材料、荧光粉等光转换材料本身耐水氧能力差，容易因水汽入侵而失效，可靠性不高。

基于此，本申请希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。

本申请一可选实施例：

本实施例首先提供一种彩膜基板，请参见图1示出的彩膜基板的剖面示意图：

彩膜基板10包括透光基板11、吸水挡墙12以及框胶层13，其中，透光基板11包括有效显示区(AA，Active Area)111与边框区域112，有效显示区111位于透光基板11的中间部分，而边框区域112则围绕在有效显示区111的四周。所谓有效显示区，也即是显示出光的区域，是用于供发光单元发出的光射出形成图像的区域。而边框区域112，顾名思义就是有效显示区111的边框，当彩膜基板10装配到阵列基板上形成显示面板后，该区域对应的也是显示面板的边缘。

在有效显示区111中可以设置有与阵列基板上发光单元对应的光处理单元，多个光处理单元用于对发光单元发出的光进行处理，例如本实施例中光处理单元中包括光转换单元14，其通过荧光粉材料、量子点材料等光转换材料中的至少一种制成，能够对发光单元所发出的光进行波长转换，从而得到其他颜色的光。另外一些示例中，光处理单元中还可以设置有用于滤光的色阻单元(又称滤光单元)15。色阻单元设置在光转换单元14与透光基板11之间，发光单元发出的光经光转换单元14进行颜色转换后射入到色阻单元15中，而色阻单元15则对经过颜色转换后得到的光进行滤光，仅允许特定波长范围内的光射出。可以理解的是，在一些示例中，有效显示区111中可以仅设置光处理单元，其他一些示例中，有效显示区111内还可以设置其他结构，例如在本实施例的一些示例中，有效显示区111中除了光处理单元以外，还设置有阻光挡墙16，阻光挡墙16围绕光处理单元设置，用于阻挡一个光处理单元的光射向另一光处理单元，避免相邻光处理单元间的光相互干扰。当然本领域技术人员可以理解的是，阻光挡墙16并不是必须的，只不过设置有阻光挡墙16的彩膜基板或显示面板的显示效果更好，性能更佳。

可以理解的是，在有效显示区111中，阵列基板上发光单元发出的光在射向彩膜基板之后，将穿过一个或多个层结构后从彩膜基板射出，在本实施例中将光转换单元14所在的层结构称为“光转换层”，将色阻单元15所在的层结构称为“色阻层”，色阻层设置在光转换层朝向透光基板11的一侧。所以在设置有阻光挡墙16的情况下，阻光挡墙16的一部分属于光转换层，另一部分属于色阻层。请参见图2示出的彩膜基板20的一种剖面结构示意图：在本实施例的一些示例中，阻光挡墙16中包括中间黑胶子层161与中间挡墙子层162，其中，中间黑胶子层161设置在透光基板11与中间挡墙子层162之间。其中，中间黑胶子层161属于光转换层，而中间挡墙子层162属于色阻层。

可以理解的是，透光基板11应该透光，至少有效显示区111应该透光，在本实施例的一些示例中，透光基板11可以为硬质的玻璃基板，当然，在本实施例的其他一些示例中，透光基板11也可以通过柔性材料或可伸缩性材料制成，从而具有可弯折性能或可伸缩性能。

吸水挡墙12及框胶层13均设置在透光基板11的边框区域112中，并且二者位于透光基板11的同一侧，本实施例中，在沿着平行于透光基板11的平面上穿越边框区域112进入有效显示区111的至少一条直线路径需要穿过框胶层13与吸水挡墙12二者，沿着该路径穿越边框区域112时，在一些情况下需要先穿过框胶层13，然后再穿过吸水挡墙12；在另一些情况下需要先穿过吸水挡墙12，再穿过框胶层13；还有一些示例中，需要至少两次交替穿越吸水挡墙12与框胶层13。在本实施例的一些示例中，吸水挡墙12被框胶层13包覆，吸水挡墙12嵌入框胶层13中；在另一些示例中，框胶层13被吸水挡墙13包覆，框胶层13嵌入吸水挡墙12中。需要说明的是，在本实施例中，框胶层13包覆吸水挡墙12并不意味着吸水挡墙12的各个表面均被框胶层13全包裹，而是说明框胶层13对吸水挡墙12形成包裹之势，所以，框胶层13至少同时覆盖在吸水挡墙12至少两个相邻的表面上，不过本实施例中并不排除吸水挡墙12被框胶层13全包裹的情况。同样地，框胶层13被吸水挡墙12包覆也并不意味着框胶层13被吸水挡墙12全包裹，事实上，因为框胶层13至少需要外露部分表面以粘接阵列基板，因此框胶层13不能被吸水挡墙12全包裹。在图1示出的彩膜基板10的剖面结构示意图中，框胶层13与吸水挡墙12相互嵌合，即框胶层13的一部分嵌入到吸水挡墙12中，同时吸水挡墙12的一部分也嵌入到框胶层13中。

框胶层13通过框胶形成，本领域技术人员应当知道的是，框胶具有水汽阻隔能力，因此，本实施例中在围绕有效显示区111的边框区域112中设置框胶层13，可以利用框胶层13阻隔水汽从侧面进入到有效显示区中，以避免水汽对有效显示区111中的光转换材料造成损伤，进而影响光转换单元的可靠性。可选地，框胶层13中可以包括亚克力以及环氧树脂，除此以外，其中还可以含有光引发剂或热引发剂等，光引发剂或热引发剂用于在特定的光照或温度条件下使得框胶固化成型。

毫无疑义地，吸水挡墙12具有吸水性能，其类似于海绵，能够将水汽吸收，在本实施例的一些示例中，吸水挡墙12中包括有机材料，因为有机材料通常具有良好的吸水能力。所以，在本实施例中将吸水挡墙13设置在边框区域112中，可以利用吸水挡墙13对水汽进行吸收，这样在水汽由外向内移动时，可以对水汽进行吸收，减少穿过吸水挡墙12后继续向内移动的水汽，从而减少达到有效显示区111的水汽，实现对光转换材料的保护，维持光转换材料的可靠性。

在本实施例的一些示例中，彩膜基板中的吸水挡墙12包括至少两个，且各吸水挡墙12相互独立，例如，在一些示例中，吸水挡墙12呈块状，在边框区域112中设置有多个块状的吸水挡墙12，这些吸水挡墙12至少部分嵌入到框胶层13中。部分示例中，这些块状的吸水挡墙12可以随机分布在边框区域112中，还有一些示例中，这些吸水挡墙12可以按照特定的规律排列设置在边框区域112中，例如，请参见图3a示出的块状吸水挡墙12在边框区域112中的一种排布示意图，该示例中，块状吸水挡墙12可以在边框区域112中呈阵列排布；另一种示例中，块状的吸水挡墙12可以围绕有效显示区111排列成至少一圈，例如在图3b中，多个吸水挡墙12排列成两圈围绕在有效显示区111的外围。还有一些示例中，吸水挡墙12可以呈封闭环状，其可以围绕有效显示区111设置，例如请参见图3c所示，在图3c中设置了两个环状的吸水挡墙12，这两个吸水挡墙12类似于围绕有效显示区111的两道“吸水防线”，可以逐级减少到达有效显示区111内的水汽。当然，在本实施例的其他一些示例中，环状吸水挡墙12的数量可以更多或更少。在本实施例的一些示例中，吸水挡墙12可以是围绕有效显示区111的图案化层结构，其中包括镂空区120，如图3d所示，镂空区120中可以嵌有框胶层13。镂空区120的形态与有效显示区111中光处理单元在透光基板11上的垂直投影的形状可以相同，也可以说镂空区120的形状与光处理单元的出光面形状相同。例如在一些示例中，光处理单元的出光面为矩形，因此吸水挡墙12中的镂空区域120可以为矩形。当然在本实施例的其他一些示例中镂空区120的形状也可以为其他形状，例如圆形、椭圆形、跑道形等规则或不规则的几何形状。甚至还有一些示例中，镂空区120的形状与光处理单元出光面的形状没有关系，二者并不相同。可以理解的是，当吸水挡墙12为图案化层结构时，整个边框区域112中的吸水挡墙12可以为一个整体，例如图3d所示，还有一些示例中，边框区域112中包括两个或两个以上的图案化出的吸水挡墙12。

应当明白的是，在水汽进入有效显示区111的路径中，穿越的吸水挡墙12的数量越多，则剩余水汽越少，水汽拦截效果越佳，但因为边框区域12面积有限，且除吸水挡墙12以外，还需要流出一些区域设置框胶层13，因此水汽穿越边框区域时所穿过的吸水挡墙12的数量不可能无限多，所以本实施例中在彩膜基板10的制备过程中设置吸水挡墙12时，应当根据边框区域112的大小来决定吸水挡墙12的设置。

由于吸水挡墙12以及框胶层13主要是用于对光处理单元中的光转换单元进行保护，所以，在本实施例的一些示例中，吸水挡墙12在垂直于透光基板11的方向上的位置与光转换单元14在垂直于透光基板11的方向上的位置相对，在这种情况下，按照图1示出的彩膜基板10的方位(即透光基板11在上，光处理单元在下的方位)来说，吸水挡墙12就位于光转换单元14的侧面，这样正好可以吸收自侧面进入且极有可能达到光转换单元14处的水汽。本实施例中，吸水挡墙12与光转换单元14在垂直于透光基板11的方向上位置相对，是指二者在垂直于透光基板11的方向上至少有部分区域相互重合，从而保障吸水挡墙12至少可以对光转换单元14的侧面起到一定程度的遮挡作用。在本实施例的一些示例中，吸水挡墙12在光转换单元14侧面的垂直投影完全覆盖光转换单元14的侧面。在本实施例的一些示例中，吸水挡墙12的高度(即吸水挡墙12在垂直于透光基板11的方向上的尺寸)大于光转换单元14的厚度(即光转换单元14在垂直于透光基板11的方向上的尺寸)。

框胶层13既要进行水汽阻隔，又要作为粘接层粘合阵列基板，为了让框胶层13更好地粘接阵列基板，因此在本实施例的一些示例中，框胶层13可以覆盖吸水挡墙12远离透光基板11的表面。当然，还有一些示例中，框胶层13也可以不用覆盖吸水挡墙12远离透光基板11的表面，例如请参见图4所示的彩膜基板40的剖面结构示意图：框胶层13远离透光基板11的一面与透光基板11之间的距离等于吸水挡墙12远离透光基板11的一面与透光基板11之间的距离，即框胶层13远离透光基板11的一面与吸水挡墙12远离透光基板11的一面齐平。在图4中，虽然框胶层13并没有覆盖吸水挡墙13远离透光基板11的一面，但因为框胶层13与阵列基板之间的接触不会受到吸水挡墙12的干扰，所以框胶层13也能可靠地粘接到阵列基板上。在本实施例的一些示例中，框胶层13远离透光基板11的一面与透光基板11之间的距离还可以大于吸水挡墙12远离透光基板11的一面与透光基板11之间的距离，这种情况下框胶层13远离透光基板11的一面也可以与阵列基板接触实现粘接。不过相比之下，框胶层13覆盖在吸水挡墙12远离透光基板11的一面时，框胶层13与阵列基板的接触面更大，结合更可靠。

在本实施例的一些示例中，吸水挡墙12可以由一种材质构成，吸水挡墙12是一个单层结构。在本实施例的另外一些示例中，吸水挡墙12可以由两个或两个以上的层结构构成，属于复合层结构，例如图5所示的彩膜基板50的一种剖面结构示意图：吸水挡墙12中包括边框黑胶子层121与边框挡墙子层122，二者层叠设置，在图5中，边框黑胶子层121设置在透光基板11与边框挡墙子层122之间，且透光基板11与边框挡墙子层122分别同边框黑胶子层121的两个面贴合。不过本领域技术人员可以理解的是，在其他一些示例中，边框黑胶子层121与边框挡墙子层122之间还可以设置有其他层结构，或者在边框黑胶子层121与边框挡墙子层122的位置可以互换。

在本实施例的一些示例中，吸水挡墙12与阻光挡墙16在垂直于透光基板11的方向上的位置相对，且吸水挡墙12中的边框黑胶子层121与阻光挡墙16中的中间黑胶子层161位置相对，吸水挡墙12中的边框挡墙子层122与阻光挡墙16中的中间挡墙子层162位置相对。可选地，边框黑胶子层121的厚度可以与中间黑胶子层161的厚度相同，另一些示例中，边框挡墙子层122的厚度也可以与中间挡墙子层162的厚度相同。还有一些示例中，边框黑胶子层121的厚度可以与中间黑胶子层161的厚度相同的同时，边框挡墙子层122、中间挡墙子层162二者的厚度也相同。

在本实施例的一些示例中，吸水挡墙12与阻光挡墙16的材质相同，具体地，在图5当中，中间黑胶子层161与边框黑胶子层121的材质相同，且中间挡墙子层162与边框挡墙子层122的材质相同。还有一些示例中，虽然吸水挡墙12与阻光挡墙16的材质不同，但二者中有部分层结构的材质相同，例如，在本实施例的一些示例中，中间黑胶子层161与边框黑胶子层121的材质相同，中间挡墙子层162与边框挡墙子层122的材质存在差异；另一些示例中，中间挡墙子层162与边框挡墙子层122的材质相同，中间黑胶子层161与边框黑胶子层121的材质不相同。

可以理解的是，当吸水挡墙12中至少部分层结构与阻光挡墙16中至少部分层结构的材质相同的情况下，则可以降低彩膜基板制备的备料负担，提升生产效率。而且，因为边框黑胶子层121、边框挡墙子层122在透光基板11上的位置分别与中间黑胶子层161、中间挡墙子层162的位置相对，因此，在一些示例中，边框黑胶子层121与中间黑胶子层161的制备过程可以同时进行，即在一个过程中同时形成边框黑胶子层121与中间黑胶子层161。例如，在透光基板11的一个表面形成黑胶层，黑胶层同时覆盖边框区域112与有效显示区111，然后分别对黑胶层位于边框区域112的部分与位于有效显示区111的部分进行图案化处理，从而得到边框黑胶子层121与中间黑胶子层161。在另一些示例中，边框挡墙子层122与中间挡墙子层162的制备过程可以同时进行，在一个过程中同时形成边框挡墙子层122与中间挡墙子层162。例如，在透光基板11设有黑胶层的表面形成挡墙层，挡墙层同时覆盖边框区域112与有效显示区111，然后分别对挡墙层位于边框区域112的部分与位于有效显示区111的部分进行图案化处理，从而得到边框挡墙子层122与中间挡墙子层162。毫无疑义的是，阻光挡墙16与吸水挡墙12同时制备，这样可以提升彩膜基板的制备效率。

在本实施例的一些示例中，吸水挡墙12中还可以包括边框平坦子层123，请参见图6，在彩膜基板60中，边框平坦子层123设置在边框挡墙子层122远离边框黑胶子层121的一侧，并且边框平坦子层123与边框挡墙子层122贴合设置。在本实施例的一些示例中，吸水挡墙12中至少有部分层结构是有机物层，还有一些示例中，为了提升吸水挡墙12的水汽吸收能力。所以吸水挡墙12中的所有层结构均为有机物层。可选地，一些示例中在有效显示区111中也存在与边框平坦子层123对应的层结构，即中间平坦子层163，中间平坦子层163也设置在中间挡墙子层162远离中间黑胶子层161的一侧，一些示例中，边框平坦子层123远离透光基板11的一侧还与中间平坦子层163远离透光基板11的一侧的齐平，在这种情况下，边框平坦子层123与中间平坦子层163可以同时采用同种材料形成，例如在制备彩膜基板60的过程中，可以在透光基板11设置有黑胶层和挡墙层的一面设置平坦层，平坦层同时覆盖边框区域112与有效显示区111。此时，由于有效显示区111中除了中间黑胶子层161与中间挡墙子层162，还设置了光转换单元14与色阻单元15，因此，平坦层不仅会覆盖在中间挡墙子层162远离透光基板11的一面上上，还会覆盖在光转换单元14远离透光基板11的一面上。在设置了平坦层之后，可以仅对平坦层位于边框区域112中的部分进行图案化处理，进而形成边框平坦子层123，对于有效显示区111中的平坦层，则不作图案化处理，直接作为中间平坦子层163。

本实施例还提供一种显示面板，请参见图7所示，显示面板70包括阵列基板71以及彩膜基板72，其中彩膜基板72可以是前述任意一个示例中提供的彩膜基板。阵列基板71包括驱动背板711以及设置在驱动背板711上的多个发光单元712，多个发光单元712在驱动背板712上阵列式排布。阵列基板712包括边框区域与中间区域，其边框区域与彩膜基板72的边框区域对应，而中间区域则与彩膜基板71中的有效显示区对应，发光单元712位于阵列基板712的中间区域，因此，在将彩膜基板72与阵列基板71装配到一起之后，发光单元712朝向彩膜基板72的有效显示区，并且一个发光单元712可以对应一个光处理单元。彩膜基板72中的框胶层13远离透光基板11的一面可以贴合在阵列基板71的边框区域。

在本实施例的一些示例中，阵列基板71上还可以包括黑胶层，黑胶层可以设置在驱动背板711设有发光单元712的一面上，填充发光单元712之间的间隙，甚至还有一些示例中，黑胶层还可以覆盖在发光单元712上。

本实施例所提供的彩膜基板与显示面板，通过在边框区域中设置可吸水挡墙以及框胶层，将水汽阻隔与水汽吸收相结合，在水汽进入有效显示区的路径上，同时进行水汽吸收与水汽阻隔，从而不断减少向彩膜基板内部移动的水汽量，增强对光转换单元的保护，提升了彩膜基板与显示面板的可靠性与品质。

本申请另一可选实施例：

本实施例提供一种用于制备前述示例所提供的彩膜基板的彩膜基板制备方法：

首先提供一透光基板，该透光基板可以是硬质的玻璃基板，也可以通过柔性材料或可伸缩性材料制成，从而具有可弯折性能或可伸缩性能。

然后在透光基板的边框区域形成彩膜基板的边框部，在透光基板的有效显示区形成有效显示部。在本实施例中，重点阐述形成边框部的过程：首先在边框区域中设置吸水挡墙，然后在边框区域中设置框胶层。本实施例中，在平行于透光基板的平面上穿越边框区域进入有效显示区的至少一条直线路径需要穿过框胶层与吸水挡墙二者。

在本实施例的一些示例中，吸水挡墙与框胶层可以相互独立，在另一些示例中，吸水挡墙与框胶层可以结合在一起，当吸水挡墙与框胶层贴合在一起时，穿越边框区域进入有效显示区的直线路径至少需要穿过吸水挡墙与框胶层二者间的界面。一些示例中，框胶层可以比吸水挡墙距离有效显示区更近，也可以比吸水挡墙具有有效显示区更远。还有一些示例中，穿越边框区域进入有效显示区的直线路径上，需要穿过至少两个吸水挡墙与框胶层间的界面。

吸水挡墙可以是单层结构，也可以是复合层结构，在本实施例的一些示例中，吸水挡墙包括边框黑胶子层与边框挡墙子层。在设置吸水挡墙时，先在边框区域中形成边框黑胶子层，然后再形成覆盖边框黑胶子层的边框挡墙子层。在本实施例的一些示例中，吸水挡墙的内部层结构与有效显示区中光阻挡墙的内部层结构相同，在这种情况下，吸水挡墙与光阻挡墙中对应的层结构可以同时形成，请参见图8示出的一种形成吸水挡墙的流程示意图：

S802：在透光基板的一个表面设置黑胶形成黑胶层，黑胶层覆盖有效显示区与边框区域；

S804：对黑胶层进行图案化处理，以在有效显示区中形成多个中间黑胶子层，并在边框区域中形成边框黑胶子层；

在本实施例的一些示例中，边框黑胶子层与中间黑胶子层的结构类似，只不过边框黑胶子层环绕中间黑胶子层。在这种情况下，对黑胶层进行图案化处理，不管是边框区域还是有效显示区，都可以采用相同的掩膜版；不过考虑到对于有效显示区中的黑胶层进行处理得到的镂空区主要是为了后续设置色阻单元，色阻单元的排布由驱动背板上发光单元的排布决定，这就要求黑胶层位于有效显示区的部分上镂空区密集，但对黑胶层边框区域中的部分进行图案化处理形成的镂空区主要是为了后续填充框胶，目的是为了进行水汽阻隔，并不需要如发光单元一样密集排布，因此，在本实施例的一些示例中，对黑胶层进行处理时，边框区域对应的掩膜版与有效显示区对应的掩膜版可以不同。

S806：在透光基板设有黑胶层的一面设置挡墙胶形成挡墙层，挡墙层覆盖有效显示区与边框区域；

S808：对挡墙层进行图案化处理，以在有效显示区中形成多个中间挡墙子层，在边框区域中形成边框挡墙子层。

在本实施例中，中间挡墙子层层叠于中间黑胶子层上，且边框挡墙子层层叠于边框黑胶子层上。

在本实施例的一些示例中，吸水挡墙中除了包括边框黑胶子层与边框挡墙子层以外，还可以包括边框平坦子层，而有效显示区中还可以包括与边框平坦子层对应的中间平坦子层，在这些示例中对挡墙层进行图案化处理之后，还可以在透光基板设有黑胶层的一面设置平坦化胶材形成平坦层，平坦层覆盖有效显示区与边框区域；然后对平坦层位于边框区域中的部分进行图案化处理，以在边框区域中形成边框平坦子层，边框平坦子层层叠于边框挡墙子层上。

本实施例提供的彩膜基板制备方法中，边框黑胶子层与中间黑胶子层可以同时采用同种材料形成，边框挡墙子层与中间挡墙子层也可以同时采用同种材料形成，这样不仅可以降低彩膜基板的生产成本，而且简化了吸水挡墙的设置工艺，降低了彩膜基板的生产难度，提升了生产效率。

本申请又一可选实施例：

为了让本领域技术对前述彩膜基板、显示面板的结构与优点更清楚，本实施例将结合一显示面板的结构进行阐述：请参见图9示出的显示面板90包括彩膜基板91以及阵列基板92。

其中，阵列基板92包括下基板921以及设置在下基板921上的多个发光单元922，下基板921实际上就是驱动背板，其上设置有驱动电路，发光单元922可以与驱动电路电连接。在本实施例中，发光单元922可以是Micro-LED，也可以是Mini-LED(迷你LED)，在本实施例的其他一些示例中，发光单元922也可以是OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光半导体)。另外，本实施例中发光单元922可以为蓝光芯片，但在其他一些示例中，发光单元922也可以为UV光源。下基板921可以分为边框区域与中间区域，发光单元922分布在中间区域。另外，阵列基板92还可以包括黑胶层923，黑胶层923涂布在下基板921设有发光单元922的一面上，并且可以覆盖在发光单元922的出光面上，不过，黑胶层923位于发光单元922出光面上的部分并不厚，否则可能会影响发光单元的出光效果。

彩膜基板91中包括上基板911，上基板911为玻璃基板，其分为边框区域与有效显示区。在边框区域中，设置有边框黑胶子层912a、边框挡墙子层913a、边框平坦子层914a以及框胶层915。边框黑胶子层912a、边框挡墙子层913a、边框平坦子层914a三者层叠设置，边框挡墙子层913a位于边框黑胶子层912a与边框平坦子层914a之间，而边框黑胶子层912a远离边框挡墙子层913a的一面贴合设置在上基板911上。边框黑胶子层912a、边框挡墙子层913a、边框平坦子层914a三者均通过有机材料制得，一起构成具有吸水效果的吸水挡墙。框胶层915部分嵌入到吸水挡墙中，同时，框胶层915覆盖吸水挡墙远离上基板911的一面。

在有效显示区中设置有中间黑胶子层912b、色阻单元912c、中间挡墙子层913b、光转换单元913c以及中间平坦子层914b。其中，中间黑胶子层912b与中间挡墙子层913b层叠设置，中间黑胶子层912b位于中间挡墙子层913b与上基板911之间，色阻单元912c与光转换单元913c层叠设置，色阻单元912c位于光转换单元913c与上基板911之间。中间黑胶子层912b与色阻单元912c位置相对，处于同一层，一起形成色阻层，而中间挡墙子层913b与光转换单元913c位置相对，处于同一层，一起形成光转换层。中间平坦子层914b覆盖在光转换层远离上基板911的一面上。中间黑胶子层912b与中间挡墙子层913b在平行于上基板911的方向上位置相对，一起构成阻光挡墙。

在本实施例中，在垂直于上基板911的方向上，边框黑胶子层912a与中间黑胶子层912b以及色阻单元912c三者在垂直于上基板911位置相对，且厚度相同；边框挡墙子层913a与中间挡墙子层913b以及光转换单元913c三者的位置相对，且厚度相同；边框平坦子层914a与中间平坦子层914b位置相对且厚度相同。

框胶层915一方面与上基板911及其上的吸水挡墙结合，另一方面与阵列基板92结合，例如在图9中，框架层915远离上基板911的一面粘接在阵列基板92的黑胶层923上。

在图9示出的显示面板90的剖面示意图中，水汽沿着该剖面对应的直线路径进入有效显示区时，需要交替穿过吸水挡墙与框胶层915多次才能到达由量子点材料制成的光转换单元913c处，而在不断穿过吸水挡墙与框胶层915时，水汽或被阻隔或被吸收，因此越往显示面板90内部，则水汽越少，对光转换单元913c造成的威胁也就越小。在本实施例中，可以按照上基板911边框区域的大小，尽可能多地交替设置吸水挡墙与框胶层915，从而增强对量子点材料的保护。本实施例中，一部分光转换单元913c中包括红光量子点材料，一部分光转换单元913c中包括绿光量子点材料，还有一部分中包括光扩散材料没这样可以实现显示面板90的全彩显示。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种彩膜基板，其特征在于，包括：

透光基板，所述透光基板包括有效显示区与包围所述有效显示区四周的边框区域；

设置在所述边框区域中的吸水挡墙；以及

设置在所述边框区域中的框胶层；

其中，所述框胶层与所述吸水挡墙位于所述透光基板的同一侧，且在平行于所述透光基板的平面上穿越所述边框区域进入所述有效显示区的至少一条直线路径需要穿过所述框胶层与所述吸水挡墙二者。

2.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述吸水挡墙的设置方式包括以下任意一种：

所述吸水挡墙呈块状，多个所述吸水挡墙在所述边框区域中呈阵列排布；

所述吸水挡墙呈块状，多个所述吸水挡墙围绕所述有效显示区排列成至少一圈；

所述吸水挡墙呈封闭环状，至少一个所述吸水挡墙围绕所述有效显示区设置；

所述吸水挡墙环绕所述有效显示区，且所述吸水挡墙包括镂空区，所述框胶层的一部分嵌入所述镂空区内。

3.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述吸水挡墙在垂直于所述透光基板的方向上的位置与所述有效显示区中光转换单元在垂直于所述透光基板的方向上的位置相对。

4.如权利要求3所述的彩膜基板，其特征在于，所述吸水挡墙在垂直于光转换单元侧面的垂直投影完全覆盖所述光转换单元的所述侧面。

5.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述吸水挡墙中包括有机材料。

6.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述框胶层覆盖所述吸水挡墙远离所述透光基板的一面。

7.如权利要求1-6所述的彩膜基板，其特征在于，所述吸水挡墙包括层叠设置的边框黑胶子层与边框挡墙子层，所述边框黑胶子层位于所述透光基板与所述边框挡墙子层之间；所述有效显示区中层叠设置有色阻层与光转换层，所述光转换层设置于所述色阻层远离所述透光基板的一侧；所述色阻层中包括由多个色阻单元构成的色阻单元矩阵及设置在所述色阻单元间的间隙中的中间黑胶子层，所述光转换层中包括由多个光转换单元构成的光转换单元矩阵及设置在所述光转换单元间的间隙中的中间挡墙子层；所述中间黑胶子层的材质与所述边框黑胶子层的材质相同，和/或，所述中间挡墙子层的材质与所述边框挡墙子层的材质相同。

8.如权利要求7所述的彩膜基板，其特征在于，所述边框黑胶子层的厚度与所述中间黑胶子层的厚度相同，所述边框挡墙子层的厚度与所述中间挡墙子层的厚度相同。

9.如权利要求7所述的彩膜基板，其特征在于，所述吸水挡墙中还包括边框平坦子层，所述边框平坦子层设置于所述边框挡墙子层远离所述边框黑胶子层的一侧，所述有效显示区中设置有中间平坦子层，所述中间平坦子层设置于所述光转换层远离所述透光基板的一侧；所述边框平坦子层远离所述透光基板的一侧与所述中间平坦子层远离所述透光基板的一侧的齐平。

10.一种显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板；以及

如权利要求1-9任一项所述的彩膜基板；

其中，所述阵列基板包括驱动背板及设置在所述驱动背板上并与所述驱动背板电连接的多个发光单元，所述彩膜基板中的所述框胶层粘接在所述阵列基板上，所述发光单元朝向所述彩膜基板且位于所述有效显示区中。

11.一种彩膜基板制备方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9任一项所述的彩膜基板的制备，所述彩膜基板制备方法包括：

提供一透光基板，所述透光基板包括有效显示区与包围所述有效显示区四周的边框区域；

在所述有效显示区形成有效显示部，并在所述边框区域形成边框部，以制得彩膜基板；所述在所述边框区域形成边框部包括：在所述边框区域中设置吸水挡墙；在所述边框区域设置框胶形成框胶层；在平行于所述透光基板的平面上穿越所述边框区域进入所述有效显示区的至少一条直线路径需要穿过所述框胶层与所述吸水挡墙二者。

12.如权利要求11所述的彩膜基板制备方法，其特征在于，所述吸水挡墙包括层叠设置的边框黑胶子层与边框挡墙子层，所述在所述透光基板一个表面的边框区域设置吸水挡墙包括：

在所述透光基板的一个表面设置黑胶形成黑胶层，所述黑胶层覆盖所述有效显示区与所述边框区域；

对所述黑胶层进行图案化处理，以在所述有效显示区中形成多个中间黑胶子层，并在所述边框区域中形成所述边框黑胶子层；

在所述透光基板设有所述黑胶层的一面设置挡墙胶形成挡墙层，所述挡墙层覆盖所述有效显示区与所述边框区域；

对所述挡墙层进行图案化处理，以在所述有效显示区中形成多个中间挡墙子层，在所述边框区域中形成所述边框挡墙子层，所述中间挡墙子层层叠于所述中间黑胶子层上，且所述边框挡墙子层层叠于所述边框黑胶子层上。

13.如权利要求12所述的彩膜基板制备方法，其特征在于，所述对所述挡墙层进行图案化处理之后，还包括：

在所述透光基板设有所述黑胶层的一面设置平坦化胶材形成平坦层，所述平坦层覆盖所述有效显示区与所述边框区域；

对所述平坦层位于所述边框区域中的部分进行图案化处理，以在所述边框区域中形成所述边框平坦子层，所述边框平坦子层层叠于所述边框挡墙子层上。

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