CN110174789A - 一种显示面板的彩膜基板、制作方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板的彩膜基板、制作方法和显示装置。一种显示面板的彩膜基板包括基板；设置于基板上的遮光层，位于基板的非显示区内，遮光层包括凹槽；设置于彩膜基板的遮光层上的多个挡墙，设置为阻挡配向液的流动；多个挡墙垂直于显示面板的框胶涂布方向设置，多个挡墙之间具有高度差；其中一个挡墙设置于凹槽中。在彩膜基板上设置多个高度按配向液流动的方向逐个递增的挡墙，当配向液流到挡墙，会被分步阻挡，有效防止配向液流到胶框处，防止框胶脱落；然后每当配向液漫过一个挡墙的时候，流速就会有所降低，使配向液不会由于流速较快遇到挡墙后产生回流堆积而导致配向液厚度增加，使显示面板的亮度更均匀。

Description

一种显示面板的彩膜基板、制作方法和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的彩膜基板、制作方法和显示装置。

背景技术

薄膜晶体管显示装置(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)领域中，液晶显示面板主要由彩膜基板和阵列基板，以及两片基板之间填充的液晶层构成。两片基板上均设有配向膜，液晶能够沿着配向膜上的沟槽进行配向排列，并通过电场对液晶的控制，形成显示画面。两片基板通过封框胶固定安装。通常会在基板上涂布一层配向液(PI)来形成预倾角以利于液晶的在显示时具有固定倒向。配向液是一种具有流动性的化学液体，涂布之后会向非显示区扩散流动，所以会在配向液涂布范围的边缘设置挡墙来防止配向液超过框胶边缘。

配向液达到挡墙处时会发生回流堆积，导致配向液的厚度增加，显示不均匀，或着流到框胶处造成框胶脱落。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种显示面板的彩膜基板、制作方法和显示装置，防止配向液回流或流到框胶处。

本申请公开了一种显示面板，包括彩膜基板，所述彩膜基板包括基板；设置于基板上的遮光层，位于所述基板的非显示区内，所述遮光层包括凹槽；设置于所述彩膜基板的所述遮光层上的多个挡墙，设置为阻挡配向液的流动；多个所述挡墙垂直于所述显示面板的框胶涂布方向设置，多个所述挡墙之间具有高度差；其中一个所述挡墙设置于所述凹槽中。

可选的，所述挡墙的高度沿着配向液的流向递增。

可选的，所述彩膜基板包括黑矩阵、色阻层和支撑柱，所述黑矩阵设置于所述基板的显示区内，所述色阻层设置于所述黑矩阵上，所述支撑柱设置于所述色阻层上，所述挡墙包括上层结构和下层结构，所述下层结构与所述色阻层的材料相同，所述色阻层包括不同颜色的色阻，所述上层结构与所述支撑柱材料相同，所述挡墙为单层的下层结构或下层结构与上层结构的堆叠。

可选的，所述色阻包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻，与红色色阻材料相同的所述挡墙设置于所述凹槽内，沿着配向液的流向方向依次为与绿色色阻、蓝色色阻材料相同的所述挡墙；所述挡墙的下层结构的高度与对应颜色的色阻的高度相同。

可选的，所述蓝色色阻对应的所述挡墙后面还设有高度最高的复合挡墙，所述复合挡墙的下层结构采用与红色色阻相同的材料；上层结构与所述支撑柱材料相同。

可选的，所述上层结构的宽度小于所述下层结构的宽度。

可选的，所述下层结构的高度与显示区的所述色阻层的色阻的高度相同。

可选的，按所述配向液的流向，在最高的所述挡墙之后面设置一个附加挡墙。

可选的，所述遮光层在最高的所述挡墙与附加挡墙之间的位置设置沟槽。

可选的，所述沟槽的宽度等于最高的所述挡墙与所述附加挡墙之间的间距。

本申请还公开了一种显示装置，包括阵列基板、框胶，以及如上述的显示面板的彩膜基板；所述彩膜基板和所述阵列基板通过框胶对组。

本申请还公开了一种彩膜基板的制作方法，包括步骤：

在所述基板的非显示区上设置遮光层；

在所述遮光层上设置凹槽；

在所述遮光层的非显示区上垂直于所述显示面板的框胶涂布方向设置多个不同高度的所述挡墙；其中一个所述挡墙设置于所述凹槽中。

本申请在彩膜基板上设置多个挡墙，将部分挡墙设置于凹槽中，使挡墙的高度按配向液流动的方向逐个递增，当配向液流到挡墙，会被分步阻挡，有效防止配向液流到胶框处，防止框胶脱落；然后每当配向液漫过一个挡墙的时候，流速就会有所降低，使配向液不会由于流速较快遇到挡墙后产生回流堆积而导致配向液厚度增加，使显示面板的亮度更均匀。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是示例性的配向液遇到挡墙回流堆积的示意图；

图2是示例性的配向液漫过挡墙的示意图；

图3是本申请的一实施例的一种显示装置的示意图；

图4是本申请的一实施例的一种挡墙结构的示意图；

图5是本申请的另一实施例的一种挡墙结构的示意图；

图6是本申请的另一实施例的一种挡墙结构的俯视的示意图；

图7是本申请的另一实施例的一种挡墙结构的剖面的示意图；

图8是本申请的一实施例的一种彩膜基板的制作方法的示意图。

其中，100、显示面板；110、彩膜基板；111、遮光层；112、凹槽；113、沟槽；114、基板；115、黑矩阵；116、色阻层；117、支撑柱；120、配向层；130、框胶；140、挡墙；141、上层结构；142、下层结构；143、第一挡墙；144、第二挡墙；145、第三挡墙；146、复合挡墙；150、附加挡墙；160、阵列基板；161、绝缘层；162、金属层；200、显示装置。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

框胶会涂布在彩膜基板侧，彩膜基板侧的配向液不能涂布超过框胶的位置，否则会出现框胶脱落或显示异常。这样配向液的边缘要处在显示区和框胶的内侧边缘之间。一般会在配向液的边缘设置挡墙来防止配向液超过框胶的边缘。一般是设置一道或几道支撑柱墙来形成配向液的挡墙，挡墙的高度是配向液的厚度的10倍以上。随着市场的进化，人们越来越倾向于显示器的窄边框化，这样对配向膜在显示区域和框胶之间的位置的要求更加严格。

如图1所示，就有彩膜基板侧的支撑柱突起式的配向液挡墙140会使配向液回流堆积在显示区附近，导致配向液的厚度增加，显示面板100点亮时出现亮度不均匀，或者如图2所示，配向液越过挡墙140流到框胶130下，造成框胶130脱落。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作进一步说明。

如图3所示，本申请实施例公布了一种显示装置200，所述显示装置200包括阵列基板160、框胶130，以及以下所述的显示面板100的彩膜基板110；所述彩膜基板110和所述阵列基板160通过框胶130对组。

如图4所示，所述彩膜基板110包括遮光层111、基板114、框胶130、配向层120和多个挡墙140，所述遮光层111设置于所述基板114的非显示区上，所述遮光层111包括凹槽112；配向层120涂布于所述彩膜基板110上；框胶130设置于所述彩膜基板110上，设置为密封所述显示面板100；多个挡墙140设置于所述彩膜基板110的所述遮光层111上，设置为阻挡所述配向液的流动，多个所述挡墙之间有间距；多个所述挡墙140垂直于所述框胶130涂布的方向设置，多个所述挡墙140的高度沿着配向液的流向递增；其中一个所述挡墙140设置于所述凹槽112中。

具体的，所述挡墙之间的间距为100μm-300μm。

当然，也可以多个所述挡墙140设置于多个所述凹槽112中，所述凹槽112的深度可以相同也可以不同。

本申请在彩膜基板110上设置多个挡墙，将部分挡墙设置于凹槽中，使挡墙的高度按配向液流动的方向逐个递增，当配向液流到挡墙140，会被分步阻挡，有效防止配向液流到胶框处，防止框胶130脱落；然后每当配向液漫过一个挡墙140的时候，流速就会有所降低，使配向液不会由于流速较快遇到挡墙140后产生回流堆积而导致配向液厚度增加，使显示面板100的亮度更均匀。

具体的，所述彩膜基板110包括黑矩阵115、色阻层116和支撑柱117，所述黑矩阵115设置于所述基板114的显示区内，所述色阻层116设置于所述黑矩阵115上，所述支撑柱117设置于所述色阻层116上，所述挡墙140包括上层结构141和下层结构142，所述下层结构142与所述色阻层116的材料相同，所述色阻层116包括不同颜色的色阻，所述上层结构141与所述支撑柱117材料相同，所述挡墙140为单层的下层结构142或下层结构142与上层结构141的堆叠。以此种方式组成逐个增高的挡墙140，采用的都是显示面板100制程中的材料，制作方便，以色阻加支撑柱117堆叠成一个高的挡墙140，有效防止配向液漫过挡墙140流到框胶130区导致框胶130脱落。

当然，最高的所述挡墙140也可以由所述色阻上再堆叠一个所述色阻来实现。

其中，各种颜色的所述色阻与显示区的所述色阻的高度相同。这样可以在制作显示区的色阻时一同制作出挡墙140所需的色阻，减少所需制程。

在一实施例中，按所述配向液的流向，在最高的所述挡墙140后面设置一个附加挡墙150，所述遮光层111在最高的所述挡墙140与附加挡墙150之间的位置设置沟槽113，所述沟槽113的宽度等于最高的所述挡墙140与所述附加挡墙150之间的间距。

当然，所述沟槽113的宽度也可以小于最高的所述挡墙140与所述附加挡墙150之间的间距。具体的，沟槽的宽度为100μm-300μm。

如图4所示，挡墙140第一挡墙143、第二挡墙144、第三挡墙145和复合挡墙146和附加挡墙150，设置为阻挡所述配向液的流动；四个所述挡墙140和一个所述附加挡墙150垂直于所述框胶130涂布的方向设置，四个所述挡墙140的高度沿着配向液的流向递增；所述彩膜基板包括黑矩阵115、色阻层116和支撑柱117，所述黑矩阵115设置于所述基板114的显示区内，所述色阻层116设置于所述黑矩阵115上，所述支撑柱117设置于所述色阻层116上。

第一挡墙143、第二挡墙144、第三挡墙145按照配向液流动的方向依次排列，逐渐增高，第一挡墙143设置在凹槽对应位置。这三个挡墙140只有下层结构142，下层结构142与所述色阻层116的材料相同。所述第一挡墙143采用单层的红色色阻材料制成，设置在所述凹槽112中，所述第二挡墙144采用单层的绿色色阻材料制成，所述第三挡墙145采用单层的蓝色色阻制成，所述复合挡墙146下层结构142采用与红色色阻相同的材料，上面堆叠一个与支撑柱117材料相同的上层结构141。复合挡墙146过高容易造成回流。红色色阻相对较低，而支撑柱117较高，两者堆叠，与第三挡墙145的高度的差值不会太高。

附加挡墙150为单层结构，对应红色色阻的材料，当然也可以采用其他任意颜色的色阻材料；各个所述挡墙140之间具有一定的间距；所述复合挡墙140和所述附加挡墙150之间设置沟槽113，所述沟槽113的宽度等于所述复合挡墙140与附加挡墙150之间的间距。

有效防止配向液的回流堆积使配向液厚度不均匀或者漫过挡墙140流到框胶130区使框胶130脱落；显示区的红、绿和蓝对应的色阻也是依次增高的，因此可以在制作过程中直接利用显示面板100制程中要制作的结构来行成多个高度不同的挡墙140，节省制程，生产方便。

复合挡墙146下层结构142采用与红色色阻相同的材料。

如图5所示，在另一实施例中，所述显示面板100包括阵列基板160，所述阵列基板160包括基板114、金属层162和绝缘层161，所述金属层162设置于所述基板114上，所述绝缘层161覆盖所述金属层162设置于基板114上，多个不同高度的所述挡墙140设置在阵列基板160的绝缘层161上，所述挡墙140是通过将所述挡墙140设置在金属层162的上方以及所述色阻的堆叠来形成不同的高度。将部分挡墙140设置在阵列基板160中的金属层162上，利用阵列基板160侧本身的金属层162来垫高部分挡墙140，无需再进行挖槽等额外的制程，制作更简单。

当然，也可以额外在挡墙140所在位置的绝缘层161下方设置金属层162来将挡墙140垫高。

如图6和图7所示，在一实施例中，多个所述挡墙140平行于所述框胶130涂布的方向A设置，多个所述挡墙140紧密连接，所述挡墙140由下层结构142为色阻加上层结构141为支撑柱堆叠而成。

如图8所示，本申请实施例还公布了一种彩膜基板的制作方法，包括步骤：

S1：在所述基板的非显示区上设置遮光层；

S2：在所述遮光层上设置凹槽；

S3：在所述遮光层的非显示区上垂直于所述显示面板的框胶涂布方向设置多个不同高度的所述挡墙；其中一个所述挡墙设置于所述凹槽中。

需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本申请的保护范围。

以上内容是结合具体的可选的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板的彩膜基板，其特征在于，包括：

基板；

遮光层，设置于基板上，位于所述基板的非显示区内，所述遮光层包括凹槽；

多个挡墙，设置于所述彩膜基板的所述遮光层上，设置为阻挡配向液的流动；

多个所述挡墙垂直于所述显示面板的框胶涂布方向设置，多个所述挡墙之间具有高度差；其中一个所述挡墙设置于所述凹槽中。

2.如权利要求1所述的一种显示面板的彩膜基板，其特征在于，所述挡墙的高度沿着配向液的流向递增。

3.如权利要求2所述的一种显示面板的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板包括黑矩阵、色阻层和支撑柱，所述黑矩阵设置于所述基板的显示区内，所述色阻层设置于所述黑矩阵上，所述支撑柱设置于所述色阻层上，所述挡墙包括上层结构和下层结构，所述下层结构与所述色阻层的材料相同，所述色阻层包括不同颜色的色阻，所述上层结构与所述支撑柱材料相同，所述挡墙为单层的下层结构或下层结构与上层结构的堆叠。

4.如权利要求3所述的一种显示面板的彩膜基板，其特征在于，所述色阻包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻，与红色色阻材料相同的所述挡墙设置于所述凹槽内，沿着配向液的流向方向依次为与绿色色阻、蓝色色阻材料相同的所述挡墙；所述挡墙的下层结构的高度与对应颜色的色阻的高度相同。

5.如权利要求4所述的一种显示面板的彩膜基板，其特征在于，蓝色色阻对应的所述挡墙后面还设有高度最高的复合挡墙，所述复合挡墙的下层结构采用与红色色阻相同的材料；上层结构与所述支撑柱材料相同。

6.如权利要求2所述的一种显示面板的彩膜基板，其特征在于，按所述配向液的流向，在最高的所述挡墙之后设置一个附加挡墙。

7.如权利要求6所述的一种显示面板的彩膜基板，其特征在于，所述遮光层在最高的所述挡墙与附加挡墙之间的位置设置沟槽。

8.如权利要求7所述的一种显示面板的彩膜基板，其特征在于，所述沟槽的宽度等于最高的所述挡墙与所述附加挡墙之间的间距。

9.一种显示面板的彩膜基板的制作方法，其特征在于，包括步骤：

在所述基板的非显示区上设置遮光层；

在所述遮光层上设置凹槽；

在所述遮光层的非显示区上垂直于所述显示面板的框胶涂布方向设置多个不同高度的所述挡墙；其中一个所述挡墙设置于所述凹槽中。

10.一种显示装置，其特征在于，包括阵列基板、框胶，以及如权利要求1-8任意一项所述的显示面板的彩膜基板；所述彩膜基板和所述阵列基板通过框胶对组。