CN110262136A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区包括顺次相邻的第一边框区域、第二边框区域、第三边框区域和第四边框区域，第一边框区域设有驱动IC；在框胶与显示区之间，彩膜基板靠近阵列基板的一侧设有挡墙，挡墙为围绕显示区设置的封闭结构，挡墙在阵列基板上的正投影围绕显示区在阵列基板上的正投影；挡墙包括第一分挡墙，第一分挡墙与第一边框区域相对应，在第一方向上挡墙延伸至阵列基板，第一方向为垂直于显示面板所在平面的方向。本发明由于第一边框区域设置了第一分挡墙有效地降低了配向膜失效、和框胶析出物进入显示区的风险，减少了漏液晶现象的发生。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

显示面板通常包括相对设置的彩膜基板和阵列基板、以及彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧设有黑矩阵和色阻层，显示面板中像素电极与公共电极之间的电场能够使液晶分子发生偏转，液晶分子发生偏转后背光组件产生的光线会透过显示面板，通过调整电场的大小，可以使液晶分子发生偏转的程度不同，而液晶分子发生偏转的程度不同时，显示面板的透光率不同，背光组件透过液晶显示面板的光量不同，由此实现图像的显示。

阵列基板包括薄膜晶体管、公共电极、像素电极、扫描线和数据线，薄膜晶体管包括栅极、源极和漏极，其中，漏极与像素电极电连接，栅极与扫描线相连接，源极与数据线相连接，当扫描线向栅极提供扫描驱动信号时，薄膜晶体管的源极和漏极之间导通，此时，若数据线向源极提供数据驱动信号时，该数据驱动信号经源极到漏极，再到像素电极，使得像素电极与公共电极之间形成电场，液晶材料层的液晶分子在该电场内发生偏转，使得背光组件产生的光线能够通过显示材料层，数据驱动信号不同，液晶分子发生偏转的程度不同，通过显示材料层的光通量不同。

随着电子技术的发展，显示面板制造也趋于成熟，现有技术提供的显示面板包括液晶显示面板、有机发光显示面板、等离子显示面板等。为了增大显示装置的显示画面及外观的美感，提高显示装置的屏占比逐渐成为一种发展趋势，现在全面屏显示装置现在是主流产品。全面屏是手机业界对于超高屏占比手机设计的一个比较宽泛的定义。从字面上解释就是手机的正面全部都是屏幕，手机的四个边框位置都是采用无边框设计，追求接近100％的屏占比。

但是提高屏占比后会减小下边框区域的宽度。随着下边框区域的宽度逐渐减小，发现下边框区域漏液晶的不良比率逐渐增高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及显示装置，用以解决下边框区域漏液晶的不良比率增高的问题。

一方面，本发明提供了一种显示面板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板、以及夹设在所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括框胶，所述彩膜基板和阵列基板通过所述框胶粘合形成密封空间以容纳位于其中的所述液晶层；

所述阵列基板包括衬底层，所述衬底层位于所述阵列基板背离所述彩膜基板的一侧，在所述衬底层靠近所述彩膜基板的一侧包括第一金属层、第二金属层和第三金属层，所述第一金属层、第二金属层、和所述第三金属层沿垂直于所述显示面板所在平面的方向设置在所述衬底层靠近所述彩膜基板的一侧，所述第三金属层靠近所述彩膜基板的一侧设有第一平坦化层，所述第二金属层与所述第三金属层之间设有第二平坦化层，所述第一金属层与所述第二金属层之间设有绝缘层；

所述非显示区包括顺次相邻的第一边框区域、第二边框区域、第三边框区域和第四边框区域，所述第一边框区域设有驱动IC；

在所述框胶与所述显示区之间，所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧设有挡墙，所述挡墙为围绕所述显示区设置的封闭结构，所述挡墙在所述阵列基板上的正投影围绕所述显示区在所述阵列基板上的正投影；

所述挡墙包括第一分挡墙，所述第一分挡墙与所述第一边框区域相对应，在第一方向上所述挡墙延伸至所述阵列基板，所述第一方向为垂直于所述显示面板所在平面的方向。

可选的，所述第一分挡墙至少包括设置于所述彩膜基板靠近所述阵列基板一侧的黑矩阵、以及位于所述黑矩阵靠近所述阵列基板一侧的色阻层，所述色阻层包括红色色阻、蓝色色阻、和绿色色阻中的至少其中之一。

可选的，所述第一分挡墙包括设置于所述彩膜基板靠近所述阵列基板一侧的色阻层，在第一方向上所述色阻层包括红色色阻、蓝色色阻、和绿色色阻中的至少其中之二。

可选的，所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧设有第一配向膜，所述阵列基板靠近所述彩膜基板的一侧设有第二配向膜，所述第一分挡墙延伸至所述第二配向膜靠近所述彩膜基板的一侧。

可选的，所述第一分挡墙延伸至所述第二配向膜内。

可选的，所述第一配向膜上设有定位孔，所述第一分挡墙与所述定位孔在所述阵列基板上的正投影重合。

可选的，所述第一平坦化层与所述第二配向膜之间还包括像素介质层。

可选的，所述挡墙还包括至少一个第二分挡墙，所述第二分挡墙与所述第一边框区域相对应，在第二方向上所述第二分挡墙位于所述第一分挡墙与所述框胶之间、或者在第二方向上所述第二分挡墙位于所述第一分挡墙与所述显示区之间，所述第二方向由所述显示区指向所述框胶的方向。

可选的，所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧设有第一配向膜，所述阵列基板靠近所述彩膜基板的一侧设有第二配向膜，所述第二分挡墙延伸至所述第二配向膜靠近所述彩膜基板的一侧。

可选的，所述第二分挡墙延伸至所述第二配向膜内。

另一方面，本发明还提供了一种显示装置，包括上述任一所述的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明通过在所述框胶与所述显示区之间，所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧设有挡墙，所述挡墙为围绕所述显示区设置的封闭结构，所述挡墙在所述阵列基板上的正投影围绕所述显示区在所述阵列基板上的正投影；所述挡墙包括第一分挡墙，所述第一分挡墙与所述第一边框区域相对应，在第一方向上所述挡墙延伸至所述阵列基板，所述第一方向为垂直于所述显示面板所在平面的方向。由于第一边框区域设置了第一分挡墙有效地降低了配向膜失效、和框胶析出物进入显示区的风险，减少了漏液晶现象的发生。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的一种显示面板的平面结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面图；

图3是图1中又一种A-A向剖面图；

图4是图1中又一种A-A向剖面图；

图5是图1中又一种A-A向剖面图；

图6是图1中又一种A-A向剖面图；

图7是图1中又一种A-A向剖面图；

图8是图1中又一种A-A向剖面图；

图9是本发明提供的又一种显示面板的平面结构示意图；

图10是图9中B-B向剖面图；

图11是本发明提供的又一种显示面板的平面结构示意图；

图12是图11中的C-C向剖面图；

图13是图11中又一种C-C向剖面图；

图14是本发明提供的一种显示装置结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

相关技术领域中，显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板、以及夹设在所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括框胶，所述彩膜基板和阵列基板通过所述框胶粘合形成密封空间以容纳位于其中的所述液晶层；彩膜基板靠近阵列基板的一侧会设置上配向膜、阵列基板靠近彩膜基板的一侧会设置下配向膜，框胶的上下两侧会分别与上配向膜和下配向膜相接触，非显示区包括扩上边框、左边框、下边框和右边框，下边框为用于设置驱动IC的边框，由于下边框区域内的第三金属层设有多条触控走线，即金属走线，各金属走线间隔设置，则相邻金属走线之间为非金属，，当在第三金属层对应的上方(即靠近彩膜基板的一侧)设置挡墙，会出现挡墙不稳的情况，如挡墙的一部分位于金属走线的正上方，一部分位于不是金属走线正上方，那么就会造成挡墙和配向膜之间的不稳定性，另外，金属走线上方的挡墙与非金属走线上方的挡墙，由于受力不均，也会造成配向膜的配向不均，所以，通常在下边框区域内不设挡墙，但是由于在下边框区域第三金属层上方不设挡墙，在进行盐雾试验后，框胶析出物会沿着上配向膜或下配向膜进入显示区导致配向失效，还会出现漏液晶的现象。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种显示面板及显示装置。关于本发明提供的显示面板的实施例，下文将详述。

参考图1和图2，图1是本发明提供的一种显示面板的平面结构示意图；图2是图1中A-A向剖面图；图2中显示面板100包括相对设置的彩膜基板10和阵列基板20、以及夹设在彩膜基板10和阵列基板20之间的液晶层30，显示面板100包括显示区AA和围绕所述显示区AA的非显示区BB，图1中，非显示区BB包括框胶50、挡墙60，彩膜基板10和阵列基板20通过框胶50粘合形成密封空间以容纳位于其中的液晶层30；

可以理解的是显示面板100还包括配向膜，具体为位于彩膜基板靠近阵列基板的一侧的第一配向膜81、以及位于阵列基板靠近彩膜基板的一侧的第二配向膜82。此外彩膜基板10包括基板11、形成在基板上的黑矩阵、以及形成在基板上的彩膜层，图1中未示出。

阵列基板20包括衬底层21，衬底层21位于阵列基板20背离彩膜基板10的一侧，在衬底层21靠近彩膜基板10的一侧包括第一金属层22、第二金属层23和第三金属层24，第一金属层22、第二金属层23、和第三金属层24沿垂直于显示面板100所在平面的方向设置在衬底层21靠近彩膜基板10的一侧，第三金属层24靠近彩膜基板10的一侧设有第一平坦化层25，第二金属层23与第三金属层24之间设有第二平坦化层26，第一金属层22与第二金属层23之间设有绝缘层27。可以理解的是如图1所示阵列基板20在非显示区BB内是无第一金属层22的，在非显示区BB内仅具有第二金属层23和第三金属层24。第一金属层22上设置的是驱动电路薄膜晶体管的栅极，第二金属层23上设置的是薄膜晶体管的源漏极，第三金属层24是金属走线，当然还可以设置其它结构，这里不做具体限定。图中附图标记29为缓冲层。图1中，所述非显示区BB包括顺次相邻的第一边框区域F1、第二边框区域F2、第三边框区域F3和第四边框区域F4，所述第一边框区域F1设有驱动IC 80；这里的第一边框区域F1也就是下边框区域，全面屏显示面板通常选择在下边框区域也就是第一边框区域F1内设有驱动IC80。

图2中在框胶50与显示区AA之间，彩膜基板10靠近阵列基板20的一侧设有挡墙60，挡墙60为围绕显示区AA设置的封闭结构，挡墙60在阵列基板20上的正投影围绕显示区AA在阵列基板20上的正投影；挡墙60能够阻止框胶析出物等进入显示区AA内，提升显示可靠性。

可以理解的是挡墙60可以在制作彩膜基板10的膜层时将其通过蒸镀、喷涂，粘结或其他手段将其固定在彩膜基板10靠近阵列基板20的一侧，对于挡墙60的具体结构这里不做具体限定，可以采用一个膜层也可以采用多个膜层堆叠的方式形成。

图1中，挡墙60包括第一分挡墙70，第一分挡墙70与第一边框区域F1相对应，在第一方向X上挡墙60延伸至阵列基板20，第一方向X为垂直于显示面板100所在平面的方向。

当然，挡墙60在第二边框区域F2、第三边框区域F3和第四边框区域F4内的挡墙60结构可与第一边框区域F1内的第一分挡墙70相同，也可以与第一分挡墙70不同，更优选的实施例是与第一分挡墙70结构相同，这样在同一个制程内就可以完成制作，不需要额外增加制程。

本发明先通过在第三金属层24靠近彩膜基板20的一侧设置第一平坦化层25，使其平整后设置第一分挡墙70，进行盐雾试验时，可以有效地防止框胶析出物沿着配向膜与框胶50的重合的位置进入显示区，还可以防止漏液晶现象的发生，降低显示面板的不良率。

本实施例的显示面板，至少具有如下的技术效果：

本实施例，在框胶50与显示区AA之间，彩膜基板10靠近阵列基板20的一侧设有挡墙60，挡墙60为围绕显示区AA设置的封闭结构，挡墙60在阵列基板20上的正投影围绕显示区AA在阵列基板20上的正投影，挡墙60能够阻止框胶析出物等进入显示区AA内，提升显示可靠性。挡墙60包括第一分挡墙70，第一分挡墙70与第一边框区域F1相对应，在第一方向X上挡墙60延伸至阵列基板20，第一方向X为垂直于显示面板100所在平面的方向，同时第三金属层24靠近彩膜基板10的一侧设有第一平坦化层25，解决了相关技术中第三金属层上方无法设置挡墙的问题，由于设置了第一分挡墙70，所以在进行盐雾试验时，可以有效地防止框胶析出物沿着配向膜与框胶50的重合的位置进入显示区，还可以防止漏液晶现象的发生，以及降低配向失效的风险，降低显示面板的不良率。

在一些可选的实施例中，参照图3，图3是图1中又一种A-A向剖面图；所述第一分挡墙70至少包括设置于所述彩膜基板10靠近阵列基板20一侧的黑矩阵、以及位于所述黑矩阵靠近阵列基板20一侧的色阻层，所述色阻层包括红色色阻、蓝色色阻、和绿色色阻中的至少其中之一。

图3中显示面板100同样包括相对设置的彩膜基板10和阵列基板20、以及夹设在彩膜基板10和阵列基板20之间的液晶层30，显示面板100包括显示区AA和围绕所述显示区AA的非显示区BB，第一分挡墙70与第一边框区域相对应，在第一方向X上第一分挡墙70延伸至阵列基板20。阵列基板20包括衬底层21，衬底层21位于阵列基板20背离彩膜基板10的一侧，在衬底层21靠近彩膜基板10的一侧包括第一金属层22、第二金属层23和第三金属层24，第一金属层22、第二金属层23、和第三金属层24沿垂直于显示面板100所在平面的方向设置在衬底层21靠近彩膜基板10的一侧，第三金属层24靠近彩膜基板10的一侧设有第一平坦化层25，第二金属层23与第三金属层24之间设有第二平坦化层26，第一金属层22与第二金属层23之间设有绝缘层27。可以理解的是如图1所示阵列基板20在非显示区BB内是无第一金属层22的，在非显示区BB内仅具有第二金属层23和第三金属层24。第一金属层22上设置的是驱动电路薄膜晶体管的栅极，第二金属层23上设置的是薄膜晶体管的源漏极，第三金属层24是金属走线，当然还可以设置其它结构，这里不做具体限定。

显示面板100还包括配向膜，具体为位于彩膜基板靠近阵列基板的一侧的第一配向膜81、以及位于阵列基板靠近彩膜基板的一侧的第二配向膜82。

第三金属层24靠近彩膜基板10的一侧设有第一平坦化层25，解决了相关技术中第三金属层上方无法设置挡墙的问题，由于设置了第一分挡墙70，所以在进行盐雾试验时，可以有效地防止框胶析出物沿着配向膜(第一配向膜81或第二配向膜82)与框胶50的重合的位置进入显示区，还可以防止漏液晶现象的发生，降低显示面板的不良率。

图3中仅示意出了在第一方向X上第一分挡墙70包括设置于彩膜基板10靠近阵列基板20一侧的黑矩阵BM、以及位于所述黑矩阵BM靠近阵列基板20一侧的色阻层71，图3中仅示意出了色阻层71包括依次堆叠的红色色阻R、绿色色阻G和蓝色色阻B的情况，在第一方向X上，黑矩阵BM设置于彩膜基板10靠近阵列基板20的一侧，红色色阻R设置在黑矩阵BM上靠近阵列基板20的一侧，绿色色阻G设置在红色色阻R上靠近阵列基板20的一侧，蓝色色阻B设置在绿色色阻G靠近阵列基板的一侧。

需要说明的是这里的黑矩阵BM不是显示区AA内的黑矩阵，但是可以与显示区AA内的黑矩阵同一制程制作，同理色阻层71并不是显示区AA内的色阻层(图中未示出)，但可以与显示区AA内的色阻层同一制程制作，可以减少制程，利于制作。

可以理解的是色阻层71还可以是红色色阻R和绿色色阻G堆叠的结构，还可以是红色色阻R和蓝色色阻堆叠的结构，也可以是绿色色阻G和蓝色色阻B堆叠的结构。当色阻层71是红色色阻R和绿色色阻B堆叠的结构时，那么第一分挡墙70则包括设置于彩膜基板10靠近阵列基板20一侧的黑矩阵BM、设置于黑矩阵BM靠近阵列基板20的红色色阻R、以及设置于红色色阻R靠近阵列基板20的绿色色阻G；当色阻层71是红色色阻R和蓝色色阻B堆叠的结构时，那么第一分挡墙70则包括设置于彩膜基板10靠近阵列基板20一侧的黑矩阵BM、设置于黑矩阵BM靠近阵列基板20的红色色阻R、以及设置于红色色阻R靠近阵列基板20的蓝色色阻B；当色阻层是绿色色阻G和蓝色色阻B堆叠的结构时，那么第一分挡墙70则包括设置于彩膜基板10靠近阵列基板20一侧的黑矩阵BM、设置于黑矩阵BM靠近阵列基板20的绿色色阻G、以及设置于绿色色阻G靠近阵列基板20的蓝色色阻B。当然对于色阻层71内红色色阻R、绿色色阻G和蓝色色阻的叠层顺序可以做调整，能够实现阻挡框胶析出物进入显示区AA的目的即可，另外为了方便制作，堆叠的色阻层71需要与显示区AA内的色阻层同一制程制作，减少制作工序。

本实施例中第一配向膜81是在形成第一分挡墙70之后再涂布的，所以在制作显示面板时先形成第一分挡墙70然后将第一配向膜81和第二配向膜82贴合，可以将框胶析出物阻挡在非显示区BB。

本实施例中的显示面板第三金属层24靠近彩膜基板10的一侧设有第一平坦化层25，解决了相关技术中第三金属层上方无法设置挡墙的问题，由于设置了第一分挡墙70，所以在进行盐雾试验时，可以有效地防止框胶析出物沿着配向膜(第一配向膜81或第二配向膜82)与框胶50的重合的位置进入显示区，还可以防止漏液晶现象的发生，降低显示面板的不良率。第一分挡墙70采用黑矩阵BM和色阻层71堆叠的形式可以与显示区内的黑矩阵及色阻层同一制程制作，利于减少制作工序。

在一些可选的实施例中，所述第一分挡墙70包括设置于所述彩膜基板靠近所述阵列基板一侧的色阻层，在第一方向上所述色阻层包括红色色阻、蓝色色阻、和绿色色阻中的至少其中之二。

参照图4，图4是图1中又一种A-A向剖面图；图4中仅示意出了在第一方向X上第一分挡墙70包括设置于彩膜基板10靠近阵列基板20一侧的色阻层71，图4中仅示意出了色阻层71包括依次堆叠的红色色阻R、绿色色阻G和蓝色色阻B的情况，在第一方向X上，红色色阻R设置于彩膜基板10靠近阵列基板20的一侧，绿色色阻G设置在红色色阻R上靠近阵列基板20的一侧，蓝色色阻B设置在绿色色阻G靠近阵列基板的一侧。

需要说明的是这里的色阻层71并不是显示区AA内的色阻层，但可以与显示区AA内的色阻层同一制程制作，可以减少制程，利于制作。

可以理解的是色阻层71还可以是红色色阻R和绿色色阻G堆叠的结构，还可以是红色色阻R和蓝色色阻堆叠的结构，也可以是绿色色阻G和蓝色色阻B堆叠的结构。当色阻层71是红色色阻R和绿色色阻B堆叠的结构时，那么第一分挡墙70则包括设置于彩膜基板10靠近阵列基板20一侧的红色色阻R、以及设置于红色色阻R靠近阵列基板20的绿色色阻G；当色阻层71是红色色阻R和蓝色色阻B堆叠的结构时，那么第一分挡墙70则包括设置于彩膜基板10靠近阵列基板20一侧的红色色阻R、以及设置于红色色阻R靠近阵列基板20的蓝色色阻B；当色阻层是绿色色阻G和蓝色色阻B堆叠的结构时，那么第一分挡墙70则包括设置于彩膜基板10靠近阵列基板20一侧的绿色色阻G、以及设置于绿色色阻G靠近阵列基板20的蓝色色阻B。当然对于色阻层71内红色色阻R、绿色色阻G和蓝色色阻的叠层顺序可以做调整，能够实现阻挡框胶析出物进入显示区AA的目的即可，另外为了方便制作，堆叠的色阻层71需要与显示区AA内的色阻层同一制程制作，减少制作工序。

本实施例中第一配向膜81是在形成第一分挡墙70之后再涂布的，所以在制作显示面板时先形成第一分挡墙70然后将第一配向膜81和第二配向膜82贴合，可以将框胶析出物阻挡在非显示区BB。

本实施例中的显示面板第三金属层24靠近彩膜基板10的一侧设有第一平坦化层25，解决了相关技术中第三金属层上方无法设置挡墙的问题，由于设置了第一分挡墙70，所以在进行盐雾试验时，可以有效地防止框胶析出物沿着(第一配向膜81或第二配向膜82)与框胶50的重合的位置进入显示区，还可以防止漏液晶现象的发生，降低显示面板的不良率。第一分挡墙70采用色阻层71堆叠的形式可以与显示区内的色阻层同一制程制作，利于减少制作工序。

在一些可选的实施例中，彩膜基板10靠近阵列基板20的一侧设有第一配向膜81，阵列基板20靠近彩膜基板10的一侧设有第二配向膜82，第一分挡墙70延伸至第二配向膜82靠近彩膜基板10的一侧。

参照图5，图5是图1中又一种A-A向剖面图；图5中显示面板包括相对设置的彩膜基板10和阵列基板20、以及夹设在彩膜基板10和阵列基板20之间的液晶层30，显示面板100包括显示区AA和围绕所述显示区AA的非显示区BB，彩膜基板10靠近阵列基板20的一侧设有第一配向膜81，阵列基板20靠近彩膜基板10的一侧设有第二配向膜82，第一分挡墙70延伸至第二配向膜82靠近彩膜基板10的一侧。对于第一分挡墙70可以采用任意结构，当然还可以采用图3或图4中的膜层堆叠结构，这里不做具体限定。

图5中的彩膜基板10还包括衬底基板11等膜层，这里未一一示出。图5中第一分挡墙70从彩膜基板10延伸到第二配向膜82上，有效的阻止了框胶析出物从第一配向膜81或第二配向膜82进入显示区AA的路径，或者阻止了漏液晶的可能，防止了第一配向膜81或第二配向膜82配向失效。

在一些可选的实施例中，第一分挡墙延伸至第二配向膜内。参照图6，图，图6是图1中又一种A-A向剖面图；图6中显示面板包括相对设置的彩膜基板10和阵列基板20、以及夹设在彩膜基板10和阵列基板20之间的液晶层30，显示面板包括显示区AA和围绕所述显示区AA的非显示区BB，彩膜基板10靠近阵列基板20的一侧设有第一配向膜81，阵列基板20靠近彩膜基板10的一侧设有第二配向膜82，第一分挡墙70延伸至第二配向膜82内。对于第一分挡墙70可以采用任意结构，当然还可以采用图3或图4中的膜层堆叠结构，这里不做具体限定。

第一分挡墙70从彩膜基板10延伸到第二配向膜82内，有效的阻止了框胶析出物从第二配向膜82进入显示区AA的路径，第一分挡墙70延伸到第二配向膜82，也就是在第一方向上第二配向膜82是全部或部分断开的，相当于切断了框胶析出物从第二配向膜82延伸到显示区AA的路径，阻止了框胶析出物进入显示区AA及漏液晶的现象，也防止了第二配向膜82配向失效。

在一些可选的实施例中，所述第一配向膜81上设有定位孔，第一分挡墙与定位孔在阵列基板20上的正投影重合。参照图7，图7是图1中又一种A-A向剖面图；图7中显示面板包括相对设置的彩膜基板10和阵列基板20、以及夹设在彩膜基板10和阵列基板20之间的液晶层30，显示面板100包括显示区AA和围绕所述显示区AA的非显示区BB，彩膜基板10靠近阵列基板20的一侧设有第一配向膜81，阵列基板20靠近彩膜基板10的一侧设有第二配向膜82，第一分挡墙70延伸至第二配向膜82靠近彩膜基板10的一侧。第一配向膜81上设有定位孔181，所述第一分挡墙70与定位孔181在阵列基板20上的正投影重合。这里第一分挡墙70可以延伸到第一配向膜81内，配向膜是通过涂布的方式设置在彩膜基板10和阵列基板20上，在制作时先将第一分挡墙70制作好后再涂布第一配向膜81即可实现定位孔181，定位孔181的设置相当于在第一方向上切断了第一配向膜81，切断了框胶析出物从第一配向膜81延伸到显示区AA的路径，阻止了框胶析出物进入显示区AA及漏液晶的现象，也防止了第一配向膜81配向失效。

在一些可选的实施例中，第一平坦化层25与第二配向膜82之间还包括像素介质层28。参照图8，图8是图1中又一种A-A向剖面图；图8中显示面板包括相对设置的彩膜基板10和阵列基板20、以及夹设在彩膜基板10和阵列基板20之间的液晶层30，显示面板100包括显示区AA和围绕所述显示区AA的非显示区BB，彩膜基板10靠近阵列基板20的一侧设有第一配向膜81，阵列基板20靠近彩膜基板10的一侧设有第二配向膜82，第一分挡墙70延伸至第二配向膜82靠近彩膜基板10的一侧，第一平坦化层25与第二配向膜82之间还包括像素介质层28，像素介质层28是显示区AA内具有像素电容的介质层延伸至非显示区BB中，由于在第三金属层24与像素介质层28之间具有第一平坦化层25，所以省去了增设层间绝缘层来减少第三金属层24对像素电容的影响，本实施例中第一平坦化层25避免了第三金属层24对像素电容产生影响。

在一些可选的实施例中，挡墙60还包括至少一个第二分挡墙90，第二分挡墙90与第一边框区域F1相对应，在第二方向Y上第二分挡墙90位于第一分挡墙70与框胶50之间、或者在第二方向Y上第二分挡墙90位于第一分挡墙70与显示区AA之间，第二方向Y由显示区AA指向所述框胶50的方向。参照图9和图10，图9是本发明提供的又一种显示面板的平面结构示意图；图10是图9中B-B向剖面图。

图10中，挡墙60包括第一分挡墙70，第一分挡墙70与第一边框区域F1相对应，在第一方向X上挡墙60延伸至阵列基板20，第一方向X为垂直于显示面板100所在平面的方向。挡墙60还包括第二分挡墙90，第二分挡墙90与第一边框区域F1相对应，在第二方向Y上第二分挡墙90位于第一分挡墙70与框胶50之间，第二方向Y由显示区指向框胶50的方向。

可以理解的是图9和图10仅示出了一个第二分挡墙90位于第一分挡墙70与框胶50之间的情况，还可以设置两个或两个以上的第二分挡墙，还可以在第二方向Y上第二分挡墙位于第一分挡墙与显示区之间，这里不做具体限定。此外第二分挡墙90的结构可以与所述第一分挡墙70的结构相同，也可以不同，满足第二分挡墙90位于彩膜基板10靠近阵列基板20的一侧并延伸到阵列基板20上即可。

本实施例中在第一边框区域F1内第一分挡墙70和框胶50之间设置第二分挡墙90更加有效地阻止了框胶析出物进入显示区，以及防止漏液晶现象的发生，降低显示面板的不良率。

在一些可选的实施例中，彩膜基板靠近阵列基板的一侧设有第一配向膜，阵列基板靠近彩膜基板的一侧设有第二配向膜，第二分挡墙延伸至第二配向膜靠近彩膜基板的一侧。参照图11和图12，图11是本发明提供的又一种显示面板的平面结构示意图；图12是图11中的C-C向剖面图；图12中彩膜基板10靠近阵列基板20的一侧设有第一配向膜81，阵列基板20靠近彩膜基板10的一侧设有第二配向膜82，第二分挡墙90延伸至第二配向膜82靠近彩膜基板10的一侧。图11和图12中仅示出了一个第二分挡墙90在显示区AA与第一分挡墙70之间的情况，当然还可以多个第二分挡墙设置在第一分挡墙70与框胶50之间，这里不做具体限定。

本实施例中在第一边框区域F1内在显示区AA与第一分挡墙70之间设置第二分挡墙90，第二分挡墙90延伸至第二配向膜82靠近彩膜基板10的一侧，更加有效地阻止了框胶析出物进入显示区，以及防止漏液晶现象的发生，降低显示面板的不良率。

在一些可选的实施例中，第二分挡墙延伸至第二配向膜内。参照图13，图13是图11中又一种C-C向剖面图；图13中彩膜基板10靠近阵列基板20的一侧设有第一配向膜81，阵列基板20靠近彩膜基板10的一侧设有第二配向膜82，第二分挡墙90延伸至第二配向膜82内。

本实施例中在第一边框区域F1内在显示区AA与第一分挡墙70之间设置第二分挡墙90，第二分挡墙90延伸至第二配向膜82内，在第一方向X上相当于部分断开或全部断开了第二配向膜82，相当于在具有第一分挡墙70的阻挡作用下又进一步切断了框胶析出物从第二配向膜82进入显示区AA的路径，更加有效地阻止了框胶析出物进入显示区AA，防止漏液晶现象的发生，降低显示面板的不良率。

此外第二分挡墙90还可以延伸到第一配向膜81内，这样还能够切断框胶析出物从第一配向膜81进入到显示区AA的路径，以及防止漏液晶现象的发生。

基于同一发明思想，本发明还提供了一种显示装置。在一些可选实施例中，请参考图14，图14是本发明提供的一种显示装置的结构示意图，本实施例提供的显示装置200，包括上述实施例中的显示面板100。图14实施例仅以手机为例，对显示装置200进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置200，可以是电脑、电视、电子纸、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置200，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置200，具有本发明实施例提供的显示面板100的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板100的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明通过在所述框胶与所述显示区之间，所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧设有挡墙，所述挡墙为围绕所述显示区设置的封闭结构，所述挡墙在所述阵列基板上的正投影围绕所述显示区在所述阵列基板上的正投影；所述挡墙包括第一分挡墙，所述第一分挡墙与所述第一边框区域相对应，在第一方向上所述挡墙延伸至所述阵列基板，所述第一方向为垂直于所述显示面板所在平面的方向。由于第一边框区域设置了第一分挡墙有效地降低了配向膜失效、和框胶析出物进入显示区的风险，减少了漏液晶现象的发生。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板、以及夹设在所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括框胶，所述彩膜基板和阵列基板通过所述框胶粘合形成密封空间以容纳位于其中的所述液晶层；

所述阵列基板包括衬底层，所述衬底层位于所述阵列基板背离所述彩膜基板的一侧，在所述衬底层靠近所述彩膜基板的一侧包括第一金属层、第二金属层和第三金属层，所述第一金属层、第二金属层、和所述第三金属层沿垂直于所述显示面板所在平面的方向设置在所述衬底层靠近所述彩膜基板的一侧，所述第三金属层靠近所述彩膜基板的一侧设有第一平坦化层，所述第二金属层与所述第三金属层之间设有第二平坦化层，所述第一金属层与所述第二金属层之间设有绝缘层；

所述非显示区包括顺次相邻的第一边框区域、第二边框区域、第三边框区域和第四边框区域，所述第一边框区域设有驱动IC；

在所述框胶与所述显示区之间，所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧设有挡墙，所述挡墙为围绕所述显示区设置的封闭结构，所述挡墙在所述阵列基板上的正投影围绕所述显示区在所述阵列基板上的正投影；

所述挡墙包括第一分挡墙，所述第一分挡墙与所述第一边框区域相对应，在第一方向上所述挡墙延伸至所述阵列基板，所述第一方向为垂直于所述显示面板所在平面的方向。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一分挡墙至少包括设置于所述彩膜基板靠近所述阵列基板一侧的黑矩阵、以及位于所述黑矩阵靠近所述阵列基板一侧的色阻层，所述色阻层包括红色色阻、蓝色色阻、和绿色色阻中的至少其中之一。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一分挡墙包括设置于所述彩膜基板靠近所述阵列基板一侧的色阻层，在第一方向上所述色阻层包括红色色阻、蓝色色阻、和绿色色阻中的至少其中之二。

4.根据权利要求1至3任一所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧设有第一配向膜，所述阵列基板靠近所述彩膜基板的一侧设有第二配向膜，所述第一分挡墙延伸至所述第二配向膜靠近所述彩膜基板的一侧。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一分挡墙延伸至所述第二配向膜内。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一配向膜上设有定位孔，所述第一分挡墙与所述定位孔在所述阵列基板上的正投影重合。

7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一平坦化层与所述第二配向膜之间还包括像素介质层。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙还包括至少一个第二分挡墙，所述第二分挡墙与所述第一边框区域相对应，在第二方向上所述第二分挡墙位于所述第一分挡墙与所述框胶之间、或者在第二方向上所述第二分挡墙位于所述第一分挡墙与所述显示区之间，所述第二方向由所述显示区指向所述框胶的方向。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧设有第一配向膜，所述阵列基板靠近所述彩膜基板的一侧设有第二配向膜，所述第二分挡墙延伸至所述第二配向膜靠近所述彩膜基板的一侧。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第二分挡墙延伸至所述第二配向膜内。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-10任一所述的显示面板。