CN114032062A - 一种脱醇型硅酮密封胶及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱醇型硅酮密封胶,按重量份计,包括以下组分:α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷30‑50份;填料50‑70份;交联剂1‑3份;偶联剂0.1‑0.5份;催化剂1‑3份;所述的α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷的羟值为100‑300mg KOH/100g;所述的偶联剂为γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷:N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷和/或N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基三乙氧基硅烷:氨基硅烷聚合物的复配助剂,复配比例为1:1~4:1~3。本发明通过对α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷的羟值进行考察以及特殊的复配偶联剂,能够实现对亚克力板的优秀粘结效果。

Description

一种脱醇型硅酮密封胶及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及粘接剂材料技术领域,特别是涉及一种脱醇型硅酮密封胶及其制备方法和应用。
背景技术
亚克力透光率高,被广泛应用于广告牌,采光板,透明屋顶等领域,目前市面上用于粘接亚克力的胶水主要为无影胶,瞬干胶,溶剂型胶水等,其中无影胶需要紫外光照射才能固化,使用起来不方便,瞬干胶会导致亚克力板材发白,还有一些溶剂型的胶水,含有甲苯,丙酮等溶剂,不环保。目前市面上没有有机硅类的粘接亚克力用胶。
CN108003623A提供了一种用于亚克力粘接的单组分硅橡胶,包括α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷80~110份、碳酸钙50~100份、气相二氧化硅1~10份、交联剂7~15份,偶联剂3~8份,催化剂0.1~1份。偶联剂由按重量比高活性硅氧烷:γ-氨丙基三乙氧基硅烷=1:2~8组成,其中所述高活性硅氧烷由按重量比氨基笼型聚倍半硅氧烷:异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷=2~6:1,经搅拌进行缩聚反应制得;气相二氧化硅经疏水处理,其比表面积为200-240㎡/g。交联剂为按重量比甲基三丁酮肟:乙烯基三丁酮肟=5-9:1。但是上述专利采用交联剂为甲基三丁酮肟和乙烯基三丁酮肟,其固化过程中会产生丁酮肟小分子,有较强的毒性,不环保。
脱醇型硅酮密封胶在固化过程中脱出的小分子为甲醇,相对于丁酮肟小分子甲醇的毒性要低很多。鉴于脱醇型硅酮密封胶的环保性,接触空气中的水汽就能固化,使用方便,因此开发出一款亚克力专用脱醇密封胶具有显著的市场价值。
发明内容
本发明的目的在于,解决上述技术缺陷,提供一种脱醇型硅酮密封胶,具有粘结亚克力板好的优点。
本发明的另一目的在于,提供上述脱醇型硅酮密封胶的制备方法和应用。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种脱醇型硅酮密封胶,按重量份计,包括以下组分:
Figure BDA0003319386110000011
Figure BDA0003319386110000021
所述的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的羟值为80-300mg KOH/100g;
所述的偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷:N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和/或N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷:氨基硅烷聚合物的复配助剂,复配比例为1:1~4:1~3。
优选的,所述的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的羟值为100-200mg KOH/100g。
本发明对于α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度并没有特别的限定,经过实验,α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的25℃温度下粘度为5000-50000mP·s都能够实现本发明的目的。
所述的氨基硅烷聚合物的链段结构为-NH-CH2-CH2-CH2-Si-(OCH3)3,氨基硅烷聚合物的链段长度为1-8个链节,优选平均2-6个链节。
优选的,所述偶联剂的复配比为1:2~3:2~2.5。
所述的交联剂选自甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的至少一种。
本发明对于填料的选择并没有特别的限定,现有常用的填料如碳酸钙、气相二氧化硅、沉淀法二氧化硅中的至少一种都能够实现亚克力板的良好粘结。填料的粒径范围在50纳米-5微米范围内时都能够实现本发明的目的。
所述的催化剂选自钛酸酯催化剂、有机锡催化剂、钛酸酯螯合物中的至少一种。
本发明的脱醇型硅酮密封胶的制备方法,包括以下步骤:按照配比,将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和填料置于动力混合机中进行搅拌,搅拌频率为15Hz-30Hz,真空度为-0.085~-0.1Mpa条件下,升温至120-140℃,脱水2-4h,待温度降至40℃及以下,加入交联剂,在真空度-0.085~-0.1Mpa条件下,搅拌5-30min,再加入偶联剂和催化剂搅拌10-60min得到脱醇型硅酮密封胶。
本发明的脱醇型硅酮密封胶的应用,用于粘结亚克力制品。
本发明具有如下有益效果:
第一,本发明利用不同羟值α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与复配偶联剂的反应活性不同,可见,本发明通过选用特定羟值的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷能够与本发明复配偶联剂进行协同,能够获得一种粘结亚克力板效果好的脱醇型硅酮密封胶。
第二,本发明通过添加特定结构的氨基硅烷聚合物,能够进一步提升脱醇型硅酮密封胶与亚克力板的粘结效果。
第三,本发明的脱醇型硅酮密封胶相比于酮肟型密封胶具有环保的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例与对比例所用原材料如下:
基础聚合物A:α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,羟值为300mg KOH/100g,25℃温度下粘度为5000mPa.s,厂家为新安化工。
基础聚合物B:α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,羟值为130mg KOH/100g,25℃温度下粘度为10000mPa.s,厂家为新安化工。
基础聚合物C:α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,羟值为100mg KOH/100g,25℃温度下粘度为20000mPa.s,厂家为瓦克化学(中国)有限公司。
基础聚合物D:α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,羟值为80mg KOH/100g,25℃温度下粘度为50000mPa.s,厂家为合盛化工。
碳酸钙:粒径范围为60-100nm,厂家为广西华纳新材料有限公司;
气相二氧化硅:粒径范围为5-100nm,厂家为卡博特(中国)投资有限公司;
沉淀法二氧化硅:粒径范围为1-20um,厂家为广州凌玮科技股份有限公司。
γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷:市售;
N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷:市售;
N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷:市售。
氨基硅烷聚合物A:链段长度为平均2.5个链节,厂家为山东硅科新材料有限公司;
氨基硅烷聚合物B:链段长度为平均5.5个链节,厂家荆州市江汉精细化工有限公司;
氨基硅烷聚合物C:链段长度为平均1.7个链节,厂家湖北新蓝天新材料股份有限公司
氨基硅烷聚合物D:链段长度为平均6.8个链节,厂家信越化工。
交联剂A:甲基三甲氧基硅烷,市售;
交联剂B:乙烯基三甲氧基硅烷,市售;
交联剂C:丙基三甲氧基硅烷,市售。
催化剂:钛酸酯催化剂,市售。
实施例和对比例脱醇型硅酮密封胶的制备方法:按照配比,将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和填料置于动力混合机中进行搅拌,搅拌频率为20Hz-25Hz,真空度为-0.085~-0.1Mpa条件下,升温至120-140℃,脱水2-4h,待温度降至40℃及以下,加入交联剂,在真空度-0.085~-0.1Mpa条件下,搅拌15-25min,再加入偶联剂和催化剂搅拌20-60min得到脱醇型硅酮密封胶。
测试方法:亚克力板上打一条厚约5mm,宽约10mm,长100mm的胶条,25℃,55%湿度条件下固化72小时,用手拉扯胶条,观察脱落状态,0%表示内聚破坏,1-100%表示粘接破坏,手撕胶条后,采用透过印制有1mm*1mm网格线的透明薄片,测量粘接面上的粘接破坏面积占有的网格数,精确到一格(不足一格不计)。粘接破坏面积以粘接破坏格数占总格数的百分比表示,粘接破坏面积越小,粘接性越好
表1:实施例1-7硅酮密封胶各组分含量(重量份)及测试结果
Figure BDA0003319386110000041
Figure BDA0003319386110000051
由实施例1-4可知,优选α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的羟值为100-200mg KOH/100g。
表2:实施例8-13硅酮密封胶各组分含量(重量份)及测试结果
Figure BDA0003319386110000052
Figure BDA0003319386110000061
表2中每个实施例还含有50份碳酸钙、1.2份交联剂A、1.5份催化剂。
由实施例2/8-13可知,优选偶联剂的复配比为1:2~3:2~2.5。
表3:实施例14-16硅酮密封胶各组分含量(重量份)及测试结果
Figure BDA0003319386110000062
表3中每个实施例还含有0.06份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.12份N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、50份碳酸钙、1.2份交联剂A、1.5份催化剂。
由实施例12-16可知,优选氨基硅烷聚合物的链段长度为平均2-6个链节
表4:实施例17-20硅酮密封胶各组分含量(重量份)及测试结果
Figure BDA0003319386110000063
Figure BDA0003319386110000071
表4中每个实施例还含有0.06份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.12份N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、0.12份氨基硅烷聚合物A、1.5份催化剂。
表5:对比例硅酮密封胶各组分含量(重量份)及测试结果
Figure BDA0003319386110000072
表5中每个对比例还含有1.2份交联剂A、1.5份催化剂、50份碳酸钙。
由对比例1-7可知,本发明的复配偶联剂是能否将密封胶应用于亚克力板粘接的关键,不在本发明范围内的复配偶联剂很难起到粘接优秀的技术效果。

Claims (10)

1.一种脱醇型硅酮密封胶,其特征在于,按重量份计,包括以下组分:
Figure FDA0003319386100000011
所述的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的羟值为80-300mg KOH/100g;
所述的偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷:N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和/或N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷:氨基硅烷聚合物的复配助剂,复配比例为1:1~4:1~3。
2.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶,其特征在于,所述的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的羟值为100-200mg KOH/100g。
3.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶,其特征在于,所述的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的25℃温度下粘度为5000-50000mP·s。
4.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶,其特征在于,所述的氨基硅烷聚合物的链段结构为-NH-CH2-CH2-CH2-Si-(OCH3)3,氨基硅烷聚合物的链段长度为平均1-8个链节,优选2-6个链节。
5.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶,其特征在于,所述偶联剂的复配比为1:2~3:2~2.5。
6.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶,其特征在于,所述的交联剂选自甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶,其特征在于,所述的填料选自碳酸钙、气相二氧化硅、沉淀法二氧化硅中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶,其特征在于,所述的催化剂选自钛酸酯催化剂、有机锡催化剂、钛酸酯螯合物中的至少一种。
9.权利要求1-8任一项所述脱醇型硅酮密封胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:按照配比,将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和填料置于动力混合机中进行搅拌,搅拌频率为15Hz-30Hz,真空度为-0.085~-0.1Mpa条件下,升温至120-140℃,脱水2-4h,待温度降至40℃及以下,加入交联剂,在真空度-0.085~-0.1Mpa条件下,搅拌5-30min,再加入偶联剂和催化剂搅拌10-60min得到脱醇型硅酮密封胶。
10.权利要求1-8任一项所述脱醇型硅酮密封胶的应用,其特征在于,用于粘结亚克力制品。
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