CN114031997A - 一种适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液及其制备方法与应用 - Google Patents
一种适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114031997A CN114031997A CN202111157344.XA CN202111157344A CN114031997A CN 114031997 A CN114031997 A CN 114031997A CN 202111157344 A CN202111157344 A CN 202111157344A CN 114031997 A CN114031997 A CN 114031997A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- silicon steel
- water
- oriented silicon
- coating liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 146
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 140
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 1-ethynyl-2,4-dimethoxybenzene Chemical compound COC1=CC=C(C#C)C(OC)=C1 IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- -1 polyoxypropylene glycerol Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 9
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 9
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 7
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 5
- RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N glyceric acid Chemical compound OCC(O)C(O)=O RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 4
- RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)O RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FENFUOGYJVOCRY-UHFFFAOYSA-N 1-propoxypropan-2-ol Chemical compound CCCOCC(C)O FENFUOGYJVOCRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- RSNQKPMXXVDJFG-UHFFFAOYSA-N tetrasiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH2]O[SiH2]O[SiH3] RSNQKPMXXVDJFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010063385 Intellectualisation Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009920 chelation Effects 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides
- C09D133/26—Homopolymers or copolymers of acrylamide or methacrylamide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/327—Aluminium phosphate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液,它由水溶性丙烯树脂、成膜助剂、耐盐雾助剂、流平剂、纳米氢氧化锆、消泡剂、水按质量比100:(2~8):(1~3):(1~5):(0~1):(0.1~0.5):(70~130)组成。将该涂液在无取向硅钢极薄带表面可表现出良好的涂覆性,经烘烤固化后形成的绝缘涂层表面透明光滑,附着性和绝缘性能优良,可有效提升无取向硅钢极薄带的综合性能,适合推广应用。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域,具体涉及一种适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液及其制备方法与应用。
背景技术
随着工业智能化的普及,无人机和智能手机等智能终端产品对小微型马达的需求增长极快,而小微型马达铁心主要是用冷轧无取向硅钢片制作。由于小微马达铁心直径在厘米、毫米级别,因此常规工业电机铁心用的0.35mm及以上厚度规格的无取向硅钢片将不适用于该领域,必须生产0.20mm及以下厚度规格的无取向硅钢片,甚至满足0.10mm和0.05mm厚度规格无取向硅钢极薄带才能满足对应的装配精度。
无取向硅钢极薄带是一个高附加价值的硅钢生产品种,但由于其板厚规格减薄至极限,在现有钢厂设备工况条件下存在生产难度极大、技术要求极高等问题。其相对于常规厚度的钢带,在炉内加热过程中钢带吸热快,退火后板面粗糙度较小、表面自由能较大,且钢带运行容易产生纵向波浪。
目前,无取向硅钢绝缘涂层主要采用铬酸盐-丙烯酸树脂类半无机半有机涂层,其主要成分为氧化镁(或者氧化锌)、铬酐和纯丙烯酸热固型树脂。其中,氧化镁和铬酐在高温下发生化学反应生成重铬酸盐,有效保证涂层具有良好的绝缘性能和耐热性能;丙烯酸树脂在高温下发生交联反应生成涂层成膜物,有效保证钢带在模具冲压过程中具有良好的润滑性。但利用上述涂层在涂覆无取向硅钢极薄带时,由于钢板表面自由能较大,并且钢带运行产生的纵向波浪,使涂液扩散速度慢,导致形成涂层不均匀,进而产生涂层花斑等缺陷;同时,由于钢板表面粗糙度较小,钢板与涂层界面化学成膜质量和物理吸附均弱于普通钢板,导致涂层附着性较差。为解决上述问题,曾通过向现有涂层中添加辅助成膜剂、流平剂等添加剂的改进手段,但由于该涂液配方中的有机树脂兼容性较差,导致涂液存储不稳定,改善涂层性能不理想。为此,针对适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂层研发及应用尤为必要。
现有相关无取向硅钢涂层改进技术主要围绕硅钢涂层综合性能进行优化改进,重点聚焦于用户比较关注的改善硅钢焊接性、冲片性,解决消除应力退火粘接,消除六价铬对环境的污染性等方面,从而达到了改善涂层性能的目的;但通常不能有效解决无取向硅钢极薄带的涂覆适应性和改善涂层附着性等问题。特别是无取向硅钢极薄带绝缘涂层膜厚不能太厚,当超过1μm涂层附着性急剧下降,容易在板面脱落,甚至起粉。因此,进一步探索和优化适用于无取向硅钢极薄带的涂液及其涂层工艺,具有重要的研究和应用意义。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液及其制备方法与应用,将该涂液涂覆于无取向硅钢极薄带表面,经一定温度烘烤固化后形成绝缘涂层;该绝缘涂层表面透明光滑,附着性和绝缘性能优良,可有效提升无取向硅钢极薄带的综合性能。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液,由水溶性丙烯树脂、成膜助剂、耐盐雾助剂、流平剂、纳米氢氧化锆、消泡剂、水按质量比100:(2~8):(1~3):(1~5):(0~1):(0.1~0.5):(70~130)组成。
优选地,所述适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液中,水溶性丙烯树脂、成膜助剂、耐盐雾助剂、流平剂、纳米氢氧化锆、消泡剂、水的质量比为100:(4~7):(1.5~2.5):(2~4):(0.1~0.7):(0.2~0.4):(80~120)。
上述方案中,所述水溶性丙烯酸树脂以硬单体甲基丙烯酸甲酯、软单体丙烯酸-2-乙基己酯、功能单体丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、交联单体丙烯酰胺和引发剂为主要原料进行聚合而成。
上述方案中,所述水溶性丙烯酸树脂中甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酰胺和引发剂的质量比为(45~65):(35~55):(5~15):(1~10):(1~8):(1~8):(1~5):(1~5)。
上述方案中,所述水溶性丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤:将40~60%体积的混合有机溶剂加入到带有搅拌器、冷凝回流装置、温度计和滴液漏斗的四口烧瓶中,升温至回流状态(90~100℃);将称取的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酰胺与剩余体积的混合有机溶剂、引发剂充分混合均匀,并通过液滴漏斗缓慢均匀地滴加到反应瓶中,2h内滴完,继续保温4-5h,聚合反应完成;降温至60~70℃,减压蒸馏脱除回收部分溶剂和未反应地单体,加入三乙胺中和,加入适量蒸馏水稀释后用氨水调节pH值至7~8,得固含量为40~50%的水溶性丙烯酸树脂降温至室温。
上述方案中,所述有机溶剂为正丁醇与异丙醇按(2-4):1的体积比形成的混合溶剂。
上述方案中,所述引发剂可选用偶氮二异丁腈(AIBN)等。
优选地,所述水溶性丙烯酸树脂中甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酰胺和引发剂的质量比为(50~60):(40~50):(5~10):(2~8):(2~6):(2~6):(2~4):(2~4);按上述配比可以获得更好的涂层性能,涂层成膜性能更佳。
优选地,所述成膜助剂为丙二醇丙醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚等醇醚类中的一种或两种搭配使用。
优选地,所述耐盐雾助剂为三聚磷酸铝与丙三醇形成的混合液,三聚磷酸铝与丙三醇的质量比为1:(4-6)。
优选地,所述流平剂为聚醚改性硅氧烷。
优选地,所述纳米氢氧化锆的粒径为5~10nm,其中ZrO2的含量为10~15%,晶相为单斜。
优选地,所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
本发明同时提供了上述适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液制备方法,包括如下步骤:向反应容器内依次加入称取的水、水溶性丙烯树脂、成膜助剂、耐盐雾助剂、流平剂、纳米氢氧化锆,每完成添加一种组分后,搅拌15~30min,最后加入消泡剂,搅拌90~150min;待涂液配制完成后,静置20~30min,将涂液中残留颗粒过滤;得所述适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液。
上述方案中,所述涂液的比重为1.00~1.15,优选为1.05~1.10。
本发明还公开了一种适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液的使用方法包括如下步骤:
1)涂层涂覆;在无取向硅钢极薄带表面涂布上述方案所得涂液;
2)干燥固化;在涂层固化炉内鼓吹热空气流进行加热形成涂层,涂层固化要求钢板板温PMT为:220~260℃/20~80S,优选为230~250℃/30~60S。
优选的,所述涂布过程采用电驱动主动式三辊辊涂涂层机,主要由粘料辊、计量辊和涂覆辊组成一个涂层辊系,三辊(粘料辊、计量辊和涂覆辊)分别由单独的调速电机独立控制辊速,从而获得不同的辊速比;各辊之间以及涂覆辊与带钢之间,依靠蜗轮蜗杆和精密丝杆组成的间隙调整装置,调整各辊间的压力,并配合不同的辊速比调整,获得均匀的目标涂层厚度;涂层辊为聚氨酯胶辊,涂辊胶层硬度为80-85A;带钢上下表面通过支撑辊进行分开独立涂层涂覆。
上述方案中,所述涂层的涂覆膜厚为0.3~0.8μm,优选为0.3~0.6μm;
上述方案中,所述无取向硅钢极薄带是由含硅量2.5-3.5wt%的无取向硅钢热轧板经过一次常化酸洗、两次轧制和退火得到目标厚度为0.05~0.20mm的无取向硅钢极薄带,并且在涂层前必须保证极薄带表面清洁干燥、无异物。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1)本发明通过复配一定比例的软、硬单体,并引入含有不同长度侧链官能团的功能单体,通过调整支链的空间位阻,改善树脂交联网络结构,成功研发出一种针对无取向硅钢极薄带的水溶性丙烯树脂;该水溶性丙烯树脂粒径小、水溶性极佳,在机械稳定性、承受电解质能力及与各种添加助剂复配协同性能等方面均表现出比常规硅钢涂层乳液型丙烯酸树脂更强的综合性能;同时可进一步与醇醚类高沸点成膜助剂共同作用,在极薄带表面形成成膜质量极佳的薄涂层;
2)为改善常规乳液型丙烯酸树脂无取向硅钢涂层防锈性能不足等问题,本发明通过将三聚磷酸铝与丙三醇进行复配形成耐盐雾助剂,充分利用丙三醇兼具亲极性和亲非极性的特性,通过较强的渗透性清理掉钢板表面浮锈,同时利用三聚磷酸铝与钢板表面铁元素发生螯合反应,大大改善耐盐雾性能;
3)为进一步提高涂层成膜质量,向涂液中添加少量的无机纳米氢氧化锆,将其细小弥散地分布于涂层中,利用其高温固结粘接作用,适当提高涂层机械强度,帮助改善涂层抗划痕性能;而常规硅钢涂层乳液型丙烯酸树脂由于含有大量乳化剂,乳液体系受温度和酸碱度环境影响容易破乳,机械稳定性和承受电解质能力弱,无法通过添加纳米粒子来改善涂层性能。
附图说明
图1为本发明采用的电驱动主动式三辊辊涂涂层机的结构示意图;图中,1为计量辊,2为粘料辊,3为涂覆辊,4为转向辊。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下实施例中,采用的成膜助剂由丙二醇丙醚与丙二醇丁醚按1:2的质量比组成;
耐盐雾助剂为三聚磷酸铝与丙三醇按1:5的质量比形成的混合液;
流平剂为烯丙基聚醚改性四硅氧烷表面活性剂,具体参考文献“杨百勤等,烯丙基聚醚改性四硅氧烷表面活性剂的表面活性和润湿性能,日用化学工业”制备。
纳米氢氧化锆由宣城晶瑞新材料有限公司提供,型号为VK-RJ10,粒径为5~10nm,其中ZrO2的含量为10~15wt%,晶相为单斜;
消泡剂由聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚与聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚按2.5:1的质量比复配使用。
以下实施例中,采用的无取向硅钢极薄带由武钢研究院中试工厂提供,由含硅量3.0wt%的无取向硅钢热轧板经过一次常化酸洗(常化工艺950~1000℃/90S)、两次轧制(一次轧制目标厚度0.335mm,二次轧制目标厚度0.10mm)和退火(退火工艺780~980℃/60S)得到目标厚度为0.10mm的无取向硅钢极薄带,并且在涂层前必须保证极薄带表面清洁干燥、无异物。
实施例1~5
实施例1~5所述适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液由水溶性丙烯树脂、成膜助剂、耐盐雾助剂、流平剂、纳米氢氧化锆、消泡剂、去离子水按质量比100:(2~8):(1~3):(1~5):(0~1):(0.1~0.5):(70~130)组成,各实施例的具体配比见表1;
其中,采用的水溶性丙烯酸树脂由硬单体甲基丙烯酸甲酯、软单体丙烯酸-2-乙基己酯、功能单体丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、交联单体丙烯酰胺、引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)为主要原料按质量比(45~65):(35~55):(5~15):(1~10):(1~8):(1~8):(1~5):(1~5)进行聚合而成,各实施例的具体配比见表2。
表1实施例1~5所述涂液的总体成分及配比表
组分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
水溶性丙烯树脂 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
成膜助剂 | 2.1 | 4.0 | 5.5 | 6.8 | 7.5 |
耐盐雾助剂 | 1.0 | 1.5 | 2.3 | 2.7 | 3.0 |
流平剂 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
纳米氢氧化锆 | 0.0 | 0.2 | 0.4 | 0.5 | 0.7 |
消泡剂 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
去离子水 | 75 | 85 | 95 | 115 | 125 |
表2水溶性丙烯酸成分及配比表
以上各表中,各成分的单位均为质量份,单位质量份同一表格中代表相同质量,在不同表格代表不同质量。
实施例1~3所述适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液制备方法,具体包括如下步骤:
1)水溶性丙烯树脂制备步骤
将50%体积的有机溶剂(正丁醇和异丙醇按1:2的体积比混匀)加入到带有搅拌器、冷凝回流装置、温度计和滴液漏斗的四口烧瓶中,升温至回流状态(90~100℃);将按表2称取的单体(硬单体甲基丙烯酸甲酯、软单体丙烯酸-2-乙基己酯、功能单体丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、交联单体丙烯酰胺)、剩余的混合有机溶剂、称取的引发剂充分混合均匀,并通过液滴漏斗缓慢均匀地滴加到反应瓶中,约2h滴完,继续保温4h,聚合反应完成;降温至60~70℃,减压蒸馏脱除回收部分溶剂和未反应地单体,加入三乙胺中和,加入适量蒸馏水稀释后用氨水调节pH值至7~8,分别得到固含量为41%(实施例1)、40%(实施例1)、45%(实施例1)、47%(实施例1)、46%(实施例1)的水溶性丙烯树脂,降温至室温待用。
2)涂液制备方法
按表1所述配比要求,向反应容器内依次加入称取的去离子水、水溶性丙烯树脂、成膜助剂、耐盐雾助剂、流平剂、纳米氢氧化锆,每完成添加一种组分后,搅拌15~30min,最后加入消泡剂,搅拌90~150min;待涂液配制完成后,静置20~30min,将涂液中残留颗粒过滤。
将所得涂液应用于对无取向硅钢极薄带进行表面处理,具体步骤包括:
1)涂层涂覆:采用电驱动主动式三辊辊涂涂层机涂覆(结构示意图见图1),带钢上下表面通过支撑辊进行分开独立涂层涂覆,通过调整粘料辊、计量辊及涂覆辊辊速比及辊缝间隙,来控制涂层目标厚度;
2)干燥固化:在涂层固化炉内鼓吹热空气流进行加热,具体按照表3所述工艺条件进行干燥固化,即在无取向硅钢极薄带形成对应涂层。
对比例1
一种镁盐涂液,采用原镁盐+纯丙烯酸树脂配方与本发明所述涂液进行对比,其中各组分及其所占重量份数为:氧化镁3份、铬酐16份、水80份、硼酸0.1份,丙烯酸乳液10份;采用的涂液、涂层固化工艺与实施例基本相同,具体工艺参数见表3。
对比例2
一种镁盐涂液,其制备方法与对比例1大致相同,不同之处采用实施例3中的水溶性丙烯酸树脂替换对比例1中的纯丙烯酸树脂,各组分及其所占重量份数为:氧化镁3份、铬酐16份、水80份、硼酸0.1份,水溶性丙烯乳液10份,具体工艺参数见表3。
对比例3
一种用于无取向硅钢绝缘涂层,其制备方法与实施例3大致相同,不同之处在于将甲基丙烯酸月桂酯从水溶性丙烯酸树脂原料中去除,其余组分比例保持不变,具体工艺参数见表3。
表3各实施例的涂层固化参数表
对实施例1~5和对比例1~3所制备的涂液的涂敷性,带有对应绝缘涂层的无取向硅钢极薄带的涂层表面质量、层间电阻、光泽度及耐盐雾性能等性能进行测试,结果分别见表4。
其中,采用的涂层测试方法如下:
1)涂液涂覆适应性:肉眼判断涂液流平状态,涂覆过程是否缩孔等;
2)肉眼判断涂层外观,包括涂层颜色、光亮及缺陷等;
3)层间电阻:用层间电阻测试仪按照GB/T2522-2007测试;
4)铅笔硬度:用台式铅笔硬度计按照GB/T6739-2006,采用三菱铅笔测试;
5)光泽测试:用光泽度仪按照GB9754-2007测试;
6)耐盐雾性能:按照GB2423.17-93中的方法进行耐中性盐雾性能测试;
7)T弯:用圆柱弯曲试验仪按照GB/T13488-2006测试。
表4实施例1~5和对比例1~3所得涂液和涂层性能测试结果
从表4中可以看出:通过实施例3得到涂层涂覆适应性和表面综合性能达到最优,相对于对比例1-3得到大大改善,达到涂层配方优化目的。
上述实施例仅是为了清楚地说明所做的实例,而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动,这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液,其特征在于,它由水溶性丙烯树脂、成膜助剂、耐盐雾助剂、流平剂、纳米氢氧化锆、消泡剂、水按质量比100:(2~8):(1~3):(1~5):(0~1):(0.1~0.5):(70~130)组成。
2.根据权利要求1所述的涂液,其特征在于,所述水溶性丙烯树脂、成膜助剂、耐盐雾助剂、流平剂、纳米氢氧化锆、消泡剂、水的质量比为100:(4~7):(1.5~2.5):(2~4):(0.1~0.7):(0.2~0.4):(80~120)。
3.根据权利要求1所述的涂液,其特征在于,所述水溶性丙烯酸树脂以硬单体甲基丙烯酸甲酯、软单体丙烯酸-2-乙基己酯、功能单体丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、交联单体丙烯酰胺和引发剂为主要原料进行聚合而成。
4.根据权利要求1所述的涂液,其特征在于,所述水溶性丙烯酸树脂中甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酰胺和引发剂的质量比为(45~65):(35~55):(5~15):(1~10):(1~8):(1~8):(1~5):(1~5)。
5.根据权利要求1所述的涂液,其特征在于,所述成膜助剂为丙二醇丙醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚中的一种或两种搭配使用。
6.根据权利要求1所述的涂液,其特征在于,所述耐盐雾助剂为三聚磷酸铝与丙三醇形成的混合液,二者质量比为1:(4~6);所述流平剂为聚醚改性硅氧烷;消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的涂液,其特征在于,所述纳米氢氧化锆的粒径为5~10nm,其中ZrO2的含量为10~15%。
8.权利要求1~7任一项所述适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液制备方法,其特征在于,包括如下步骤:向反应容器内依次加入称取的水、水溶性丙烯树脂、成膜助剂、耐盐雾助剂、流平剂、纳米氢氧化锆,每完成添加一种组分后,搅拌15~30min,最后加入消泡剂,搅拌90~150min;待涂液配制完成后,静置20~30min,将涂液中残留颗粒过滤;得所述适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液。
9.权利要求1~7任一项所述的或权利要求8所述制备方法制得的适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液的应用方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)涂层涂覆;在无取向硅钢极薄带表面涂布上述方案所得涂液;
2)干燥固化;在涂层固化炉内鼓吹热空气流进行加热形成涂层,涂层固化要求钢板板温PMT为220~260℃,固化时间为20~80S。
10.根据权利要求9所述的应用方法,其特征在于,所述涂层的涂覆膜厚为0.3~0.8μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111157344.XA CN114031997A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111157344.XA CN114031997A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液及其制备方法与应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114031997A true CN114031997A (zh) | 2022-02-11 |
Family
ID=80134562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111157344.XA Pending CN114031997A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114031997A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115595010A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-01-13 | 武汉钢铁有限公司(Cn) | 一种改善电泳漆二次涂覆的无取向硅钢绝缘涂液及制备方法与应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101358096A (zh) * | 2008-09-05 | 2009-02-04 | 首钢总公司 | 一种无取向电工钢用的绝缘环保涂料 |
CN109021789A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-18 | 湖北武洲新材料科技有限公司 | 一种高耐蚀绝缘环保涂料及其制备方法 |
CN110240832A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-09-17 | 上海丰野表面处理剂有限公司 | 一种无取向硅钢用无铬半有机绝缘涂层涂料 |
CN110283480A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-27 | 武汉钢铁有限公司 | 用于焊接的半有机-半无机硅钢片涂液及制备方法与应用 |
CN110885571A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-03-17 | 武汉钢铁有限公司 | 一种节能型无取向硅钢涂液及其制备方法与应用 |
-
2021
- 2021-09-30 CN CN202111157344.XA patent/CN114031997A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101358096A (zh) * | 2008-09-05 | 2009-02-04 | 首钢总公司 | 一种无取向电工钢用的绝缘环保涂料 |
CN109021789A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-18 | 湖北武洲新材料科技有限公司 | 一种高耐蚀绝缘环保涂料及其制备方法 |
CN110240832A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-09-17 | 上海丰野表面处理剂有限公司 | 一种无取向硅钢用无铬半有机绝缘涂层涂料 |
CN110283480A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-27 | 武汉钢铁有限公司 | 用于焊接的半有机-半无机硅钢片涂液及制备方法与应用 |
CN110885571A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-03-17 | 武汉钢铁有限公司 | 一种节能型无取向硅钢涂液及其制备方法与应用 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
朱万强: "《涂料基础教程》", 30 June 2012, 西南交通大学出版社 * |
王鹏跃等: "水溶性丙烯酸树脂硅钢片漆的研制", 《绝缘材料》 * |
鲁义军: "无取向硅钢片用水性丙烯酸树脂的研制", 《材料保护》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115595010A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-01-13 | 武汉钢铁有限公司(Cn) | 一种改善电泳漆二次涂覆的无取向硅钢绝缘涂液及制备方法与应用 |
CN115595010B (zh) * | 2022-10-25 | 2023-09-26 | 武汉钢铁有限公司 | 一种改善电泳漆二次涂覆的无取向硅钢绝缘涂液及制备方法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101544867A (zh) | 一种有机亲水涂料及其制备方法和应用 | |
CN102533063A (zh) | 一种紫外光固化低光泽淋涂涂料及其制备方法 | |
CN114656856B (zh) | 一种水性含氟丙烯酸酯共聚物乳液及其制备方法 | |
CN114031997A (zh) | 一种适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液及其制备方法与应用 | |
CN102585667A (zh) | 一种亲水性紫外光固化涂料及其制备方法 | |
CN111378305A (zh) | 一种石墨烯改性无机硅酸钾涂料及其制备方法 | |
CN111410722A (zh) | 含有改性丙烯酸酯无粉手套线下涂饰剂及改性丙烯酸酯 | |
CN107936812A (zh) | 一种羟基丙烯酸树脂涂料的制备方法 | |
CN102702411B (zh) | 一种核壳型哑光乳液及其制备方法和在水性哑光光油中的应用 | |
CN101914344B (zh) | 一种无铬水性有机耐指纹涂料及其制备方法 | |
CN114316660A (zh) | 一种水性紫外光固化阴极电泳涂料及其制备方法 | |
CN101381540B (zh) | 辊成形性优异的树脂涂敷金属板 | |
CN109504202B (zh) | 具有良好二次涂层附着性的铬酸盐-丙烯树脂涂液及其制备方法与应用 | |
CN116200091B (zh) | 一种高致密多尺度水性环氧耐蚀涂料及其制备方法和应用 | |
CN104140737A (zh) | 应用于铁路支座上水性环氧富锌底漆的制备方法 | |
CN101914332A (zh) | 一种彩色耐指纹涂料、其制备方法以及其使用方法 | |
CN110563878B (zh) | 一种塑料薄膜用聚丙烯酸酯树脂、分散体、光油及其制备方法 | |
CN110724414A (zh) | 一种耐污耐高温水性涂料及其制备方法 | |
CN115090827B (zh) | 一种脱模剂及其制备方法 | |
CN115678403A (zh) | 一种水性电子元件绝缘涂料及其制备方法 | |
CN102041720B (zh) | 啤酒标纸用底涂涂料及其制备方法 | |
CN113527959A (zh) | 一种超快干铸管防腐漆制备方法 | |
CN101029196A (zh) | 具有良好附着性的电工钢绝缘涂料 | |
CN115595010B (zh) | 一种改善电泳漆二次涂覆的无取向硅钢绝缘涂液及制备方法与应用 | |
CN113913801A (zh) | 一种基于有机无机杂化的余热发黑液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220211 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |