CN114031029A - 一种便携式变压器油枕加油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油枕加油领域，尤其涉及一种便携式变压器油枕加油装置。技术问题：在对油枕加油时，后续加入的油会对油枕内已加好的油冲击，使油枕内的油振荡后与空气混合，导致油枕内油质量降低。本发明提供这样一种便携式变压器油枕加油装置，包括有移动车架和储油系统等；移动车架上连接有用于存放油的储油系统。本发明达到了在对油枕加油时对下落的油进行缓冲，并且对油进行引流，避免后续加入的油直接冲击已加入到油枕内的油的情况的效果。

Description

一种便携式变压器油枕加油装置

技术领域

本发明涉及油枕加油领域，尤其涉及一种便携式变压器油枕加油装置。

背景技术

油枕为一圆筒形容器，横放于油箱上方，用管道与变压器的油箱连接。

目前对于油枕的加油，通常是工作人员手持油枪，将储油罐内的油向油枕内输送，但是加油时，储油罐内的油会与空气接触，从而导致储油罐内的油被过速地氧化和受潮，影响储油罐内油的质量，并且在对油枕加油时，后续加入的油会对油枕内已加好的油冲击，使油枕内的油溅射，同时油液受冲击会振荡，增加了油枕内的油与空气混合的面积，使油枕内的油与空气混合质量下降。

综上，急需一种便携式变压器油枕加油装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服在对油枕加油时，后续加入的油会对油枕内已加好的油冲击，使油枕内的油振荡后与空气混合，导致油枕内油质量降低的缺点，本发明提供一种便携式变压器油枕加油装置。

本发明的技术方案为：一种便携式变压器油枕加油装置，包括有移动车架和油泵；移动车架上连接有油泵；还包括有储油系统和定位加油系统；移动车架上连接有用于存放油的储油系统；油泵通过输油管连接储油系统；移动车架上连接有用于对油枕加油的定位加油系统，并且定位加油系统通过输油管连接油泵。

此外，特别优选地，储油系统包括有罐体、罐盖、进油管、气阀、把手、出油管和底座；移动车架上固定连接有罐体；罐体右部可拆卸式连接有罐盖；罐盖上穿设有进油管；罐盖上安装有气阀；气阀位于进油管上方；罐体外壁固接有把手；罐体上连通有出油管；罐体左壁固定连接有底座。

此外，特别优选地，定位加油系统包括有连接管道、油枪、仪表盘、微型电机、锥形管、第一卡板、电动推杆、第二卡板、连接臂、夹板、橡胶环、齿轮、固定套、引导管和隔油盘；移动车架上连接有连接管道；连接管道左部连通有油枪；油枪上固定连接有仪表盘；仪表盘位于连接管道和油枪之间；连接管道折弯部固接有微型电机；连接管道底部固接有锥形管；锥形管外壁固接有第一卡板；锥形管外壁左部固定连接有橡胶环；第一卡板右侧壁中部固接有两个电动推杆；两个电动推杆分别位于连接管道前后两侧；两个电动推杆伸缩部之间固定连接有第二卡板；第二卡板中部开有贯穿槽；连接管道位于第二卡板贯穿槽内；第二卡板上下两部各转动连接有一个连接臂；两个连接臂呈上下对称设置；第一卡板上下两部分别与两个连接臂滑动式连接；两个连接臂折弯部各固接有一个夹板；微型电机底部输出轴上固定连接有齿轮；连接管道内壁折弯部固接有固定套；固定套内部套接有引导管；齿轮与轮齿部啮合；引导管靠近锥形管一端固接有隔油盘。

此外，特别优选地，两个夹板为弯弧状，并且两个夹板内侧壁均开有若干个凹槽。

此外，特别优选地，引导管靠近隔油盘的一端设置有发散状的硬毛。

此外，特别优选地，隔油盘顶部开有圆柱型凹槽，并且隔油盘凹槽的外壁上开有若干个环形阵列的贯穿孔。

此外，特别优选地，还包括有移动车架和蓄电池；移动车架顶部与储油系统连接；移动车架与油泵连接；移动车架包括有车轮架、固定架、衔接板、第一圆形固定环、连接板、弧形架、第二圆形固定环和橡胶套；车轮架上转动式连接有固定架；固定架左部固接有衔接板；固定架右部套接有橡胶套；衔接板右侧壁与油泵固接；衔接板右侧壁固接有蓄电池；衔接板右侧壁固定连接有第一圆形固定环；第一圆形固定环位于蓄电池和油泵之间；第一圆形固定环内壁与底座相接触；衔接板底部固接有连接板；固定架上固定连接有弧形架；弧形架上侧与罐体相接触；连接板上表面中部与弧形架固接；固定架上固定连接有第二圆形固定环；第二圆形固定环内壁与罐体相接触；弧形架位于第一圆形固定环和第二圆形固定环之间。

此外，特别优选地，还包括有稳固系统；移动车架前部连接有稳固系统；稳固系统包括有箱体、安装架、固定带、固定板、连接环和绕线杆；车轮架上固接有箱体；箱体位于第二圆形固定环前方；箱体顶部固定连接有安装架；安装架上转动式连接有固定带；安装架前侧壁固接有固定板；固定带可拆卸式连接固定板；车轮架上固定连接有连接环；连接环位于箱体左方；连接环外壁固接有两个绕线杆；绕线杆呈左右对称设置。

此外，特别优选地，还包括有油面稳定系统；罐体内设有油面稳定系统；油面稳定系统包括有第一漂浮板、第二漂浮板、第三漂浮板、第四漂浮板、第一凸型挡板、第一弹性件、第一滑板、第五漂浮板、第六漂浮板、第七漂浮板、第八漂浮板、第二凸型挡板、第二弹性件、第九漂浮板、第十漂浮板、第十一漂浮板、第十二漂浮板和第二滑板；第一漂浮板前后两部各活动连接有一个第二漂浮板；两个第二漂浮板外侧各活动连接有一个第三漂浮板；两个第三漂浮板外侧各活动连接有一个第四漂浮板；第一漂浮板底部开有凹槽；第一漂浮板的凹槽右部固接有第一凸型挡板；第一凸型挡板左侧壁固定连接有两个第一弹性件；第一漂浮板上表面固接有第一滑板；第一滑板上滑动连接有第五漂浮板；第五漂浮板前后两部各活动连接有一个第六漂浮板；两个第六漂浮板外侧各活动连接有一个第七漂浮板；两个第七漂浮板外侧各活动连接有一个第八漂浮板；第五漂浮板底部开有凹槽；第五漂浮板的凹槽右部固接有第二凸型挡板；第二凸型挡板左侧壁固定连接有两个第二弹性件；第一漂浮板的凹槽内滑动连接有第二滑板；第二滑板下表面固接有第九漂浮板；第九漂浮板前后两部各活动连接有一个第十漂浮板；两个第十漂浮板外侧各活动连接有一个第十一漂浮板；两个第十一漂浮板外侧各活动连接有一个第十二漂浮板。

此外，特别优选地，第一漂浮板、两个第二漂浮板、两个第三漂浮板和两个第四漂浮板形成一个圆面。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

第一点、本发明达到了在对油枕加油时对下落的油进行缓冲，并且对油进行引流，避免后续加入的油直接冲击已加入到油枕内的油的情况的效果；

第二点、本发明达到了适应罐体内油面的变化，在罐体内的油面上形成一个隔离层，避免在对油枕加油时罐体内的油与空气过多接触的情况发生。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的油泵、储油系统和定位加油系统组合立体结构示意图；

图3为本发明的定位加油系统第一立体结构示意图；

图4为本发明的定位加油系统第二立体结构示意图；

图5为本发明的定位加油系统局部立体结构示意图；

图6为本发明的A区放大图；

图7为本发明的移动车架的立体结构示意图；

图8为本发明的稳固系统第一立体结构示意图；

图9为本发明的稳固系统第二立体结构示意图；

图10为本发明的储油系统和油面稳定系统组合立体结构示意图；

图11为本发明的油面稳定系统第一立体结构示意图；

图12为本发明的油面稳定系统第二立体结构示意图；

图13为本发明的B区放大图；

图14为本发明的C区放大图；

图15为本发明的油面稳定系统爆炸图；

图16为本发明的油面稳定系统局部爆炸图。

附图标记说明：1-移动车架，2-蓄电池，3-储油系统，4-油泵，5-稳固系统，6-定位加油系统，7-油面稳定系统，101-车轮架，102-固定架，103-衔接板，104-第一圆形固定环，105-连接板，106-弧形架，107-第二圆形固定环，108-橡胶套，301-罐体，302-罐盖，303-进油管，304-气阀，305-把手，306-出油管，307-底座，501-箱体，502-安装架，503-固定带，504-固定板，505-连接环，506-绕线杆，601-连接管道，602-油枪，603-仪表盘，604-微型电机，605-锥形管，606-第一卡板，607-电动推杆，608-第二卡板，609-连接臂，6010-夹板，6011-橡胶环，6012-齿轮，6013-固定套，6014-引导管，6014a-轮齿部，6015-隔油盘，701-第一漂浮板，702-第二漂浮板，703-第三漂浮板，704-第四漂浮板，705-第一凸型挡板，706-第一弹性件，707-第一滑板，708-第五漂浮板，709-第六漂浮板，7010-第七漂浮板，7011-第八漂浮板，7012-第二凸型挡板，7013-第二弹性件，7014-第九漂浮板，7015-第十漂浮板，7016-第十一漂浮板，7017-第十二漂浮板，7018-第二滑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种便携式变压器油枕加油装置，如图1和图2所示，包括有储油系统3、油泵4和定位加油系统6；储油系统3前方左部设置有油泵4；储油系统3前方右部设置有定位加油系统6。

工作原理：在使用本便携式变压器油枕加油装置时，通过外设移动设备将储油系统3、油泵4和定位加油系统6移动至待加油的油枕旁边，通过外设电源对油泵4供电，操作人员通过输油管将油泵4的进油口与储油系统3内的出油口连通，通过输油管将油泵4的出油口与定位加油系统6的进油口连通，操作人员将定位加油系统6对准待加油的油枕的进油口，控制油泵4运行，将储油系统3内的油通过油泵4输送至定位加油系统6，再由定位加油系统6输送入油枕内，在对油枕加油时对下落的油进行缓冲，并且对油进行引流，避免后续加入的油直接冲击已加入到油枕内的油的情况。

如图1和图2所示，储油系统3包括有罐体301、罐盖302、进油管303、气阀304、把手305、出油管306和底座307；罐体301右部可拆卸式连接有罐盖302；罐盖302上穿设有进油管303；罐盖302上安装有气阀304；气阀304位于进油管303上方；罐体301外壁焊接有把手305；罐体301上连通有出油管306；罐体301左壁固定连接有底座307。

在对油枕进行加油前，需要预先将罐体301内加油，通过进油管303向罐体301内加油，并且通过气阀304将罐体301内的空气排出，保证油的质量。

如图1和图3-6所示，定位加油系统6包括有连接管道601、油枪602、仪表盘603、微型电机604、锥形管605、第一卡板606、电动推杆607、第二卡板608、连接臂609、夹板6010、橡胶环6011、齿轮6012、固定套6013、引导管6014和隔油盘6015；连接管道601左部连通有油枪602；油枪602上固定连接有仪表盘603；仪表盘603位于连接管道601和油枪602之间；连接管道601折弯部螺栓连接有微型电机604；连接管道601底部焊接有锥形管605；锥形管605外壁焊接有第一卡板606；锥形管605外壁左部固定连接有橡胶环6011；第一卡板606右侧壁中部螺栓连接有两个电动推杆607；两个电动推杆607分别位于连接管道601前后两侧；两个电动推杆607伸缩部之间固定连接有第二卡板608；第二卡板608中部开有贯穿槽；连接管道601位于第二卡板608贯穿槽内；第二卡板608上下两部各转动连接有一个连接臂609；两个连接臂609呈上下对称设置；第一卡板606上下两部分别与两个连接臂609滑动式连接；两个连接臂609折弯部各焊接有一个夹板6010；两个夹板6010为弯弧状，并且两个夹板6010内侧壁均开有若干个凹槽；微型电机604底部输出轴上固定连接有齿轮6012；连接管道601内壁折弯部螺栓连接有固定套6013；固定套6013内部套接有引导管6014；齿轮6012与轮齿部6014a啮合；引导管6014靠近锥形管605一端焊接有隔油盘6015；引导管6014靠近隔油盘6015的一端设置有发散状的硬毛；隔油盘6015顶部开有圆柱型凹槽，并且隔油盘6015凹槽的外壁上开有若干个环形阵列的贯穿孔。

当需要对油枕进行加油时，操作人员将油枪602通过输油管连接上油泵4的出油口，通过输油管将油泵4的进油口与出油管306连接，然后操作人员手持油枪602，将锥形管605对准变压器油枕的加油口，使锥形管605套合在油枕的加油口内，并且橡胶环6011与油枕的加油口贴合，接着控制电动推杆607推动第二卡板608，使第二卡板608带动两个连接臂609相向转动，通过两个连接臂609分别带动两个夹板6010相互靠近，使两个夹板6010夹紧变压器油枕的加油口，两个夹板6010内侧壁的凹槽增加与油枕加油口的摩擦力，接着控制微型电机604带动齿轮6012转动，齿轮6012传动轮齿部6014a，使引导管6014在连接管道601内移动，使引导管6014伸入到变压器的油枕内，然后控制微型电机604停止运行，然后控制油泵4运行，将罐体301内的油向油枕内输送，并且通过仪表盘603观察到输油量，当油通过连接管道601流动至隔油盘6015上，由于引导管6014靠近隔油盘6015的一端设置有发散状的硬毛，当油被输送冲击隔油盘6015时，通过引导管6014上的硬毛对下落的油进行缓冲，并且隔油盘6015顶部开有圆柱型凹槽，隔油盘6015凹槽的外壁上开有若干个环形阵列的贯穿孔，当油被输送到隔油盘6015上，使油通过隔油盘6015凹槽外壁的贯穿孔流出，然后油流入到油枕内，当油流动到隔油盘6015外壁后继续向下流动，由于隔油盘6015的底面为锥面，油流动到隔油盘6015下表面后会向下流动汇聚，从而减少隔油盘6015底面油的残留，当加油完成后，操作人员控制油枪602停止送油，接着控制微型电机604运行并且反向转动，使齿轮6012带动引导管6014移出油枕，然后电动推杆607回拉第二卡板608，使两个连接臂609分别带动两个夹板6010相互远离运动，操作人员将油枪602取走。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图7所示，还包括有移动车架1和蓄电池2；移动车架1顶部与储油系统3连接；移动车架1与油泵4连接；移动车架1包括有车轮架101、固定架102、衔接板103、第一圆形固定环104、连接板105、弧形架106、第二圆形固定环107和橡胶套108；车轮架101上转动式连接有固定架102；固定架102左部焊接有衔接板103；固定架102右部套接有橡胶套108；衔接板103右侧壁与油泵4螺栓连接；衔接板103右侧壁螺栓连接有蓄电池2；衔接板103右侧壁固定连接有第一圆形固定环104；第一圆形固定环104位于蓄电池2和油泵4之间；第一圆形固定环104内壁与底座307相接触；衔接板103底部螺栓连接有连接板105；固定架102上固定连接有弧形架106；弧形架106上侧与罐体301相接触；连接板105上表面中部与弧形架106螺栓连接；固定架102上固定连接有第二圆形固定环107；第二圆形固定环107内壁与罐体301相接触；弧形架106位于第一圆形固定环104和第二圆形固定环107之间。

在本实施例中，通过移动车架1代替实施例1中的外设移动设备，通过蓄电池2代替实施例1中的外设电源对油泵4供电，操作人员通过把手305将罐体301放置在固定架102上，通过第一圆形固定环104和第二圆形固定环107对罐体301进行固定，操作人员手握橡胶套108拉动固定架102，使车轮架101移动，从而带动储油系统3移动。

如图1和图8-9所示，还包括有稳固系统5；移动车架1前部连接有稳固系统5；稳固系统5包括有箱体501、安装架502、固定带503、固定板504、连接环505和绕线杆506；车轮架101上螺栓连接有箱体501；箱体501位于第二圆形固定环107前方；箱体501顶部固定连接有安装架502；安装架502上转动式连接有固定带503；安装架502前侧壁螺栓连接有固定板504；固定带503可拆卸式连接固定板504；车轮架101上固定连接有连接环505；连接环505位于箱体501左方；连接环505外壁焊接有两个绕线杆506；绕线杆506呈左右对称设置。

在本实施例中，操作人员将固定带503从固定板504拔出，然后将定位加油系统6放置在安装架502上，然后操作人员将固定带503重新插入固定板504内，使固定带503将定位加油系统6固定住，油枪602上连接的输油管可缠绕在连接环505的两个绕线杆506上，从而使移动车架1通过稳固系统5带动定位加油系统6同步移动，当需要对油枕进行加油，使移动车架1移动至待加油的油枕旁边后，操作人员将固定带503从固定板504拔出，接着将定位加油系统6取出。

如图1和图10-16所示，还包括有油面稳定系统7；罐体301内设有油面稳定系统7；油面稳定系统7包括有第一漂浮板701、第二漂浮板702、第三漂浮板703、第四漂浮板704、第一凸型挡板705、第一弹性件706、第一滑板707、第五漂浮板708、第六漂浮板709、第七漂浮板7010、第八漂浮板7011、第二凸型挡板7012、第二弹性件7013、第九漂浮板7014、第十漂浮板7015、第十一漂浮板7016、第十二漂浮板7017和第二滑板7018；第一漂浮板701前后两部各铰接有一个第二漂浮板702；两个第二漂浮板702外侧各铰接有一个第三漂浮板703；两个第三漂浮板703外侧各铰接有一个第四漂浮板704；第一漂浮板701、两个第二漂浮板702、两个第三漂浮板703和两个第四漂浮板704形成一个圆面；第一漂浮板701底部开有凹槽；第一漂浮板701的凹槽右部焊接有第一凸型挡板705；第一凸型挡板705左侧壁固定连接有两个第一弹性件706；第一漂浮板701上表面焊接有第一滑板707；第一滑板707上滑动连接有第五漂浮板708；第五漂浮板708前后两部各铰接有一个第六漂浮板709；两个第六漂浮板709外侧各铰接有一个第七漂浮板7010；两个第七漂浮板7010外侧各铰接有一个第八漂浮板7011；第五漂浮板708底部开有凹槽；第五漂浮板708的凹槽右部焊接有第二凸型挡板7012；第二凸型挡板7012左侧壁固定连接有两个第二弹性件7013；第一漂浮板701的凹槽内滑动连接有第二滑板7018；第二滑板7018下表面焊接有第九漂浮板7014；第九漂浮板7014前后两部各铰接有一个第十漂浮板7015；两个第十漂浮板7015外侧各铰接有一个第十一漂浮板7016；两个第十一漂浮板7016外侧各铰接有一个第十二漂浮板7017。

当罐体301横向摆放并且向外输油时，罐体301内的油会逐渐减少，处在罐体301里的油面稳定系统7位置会随着油面的下降同步下降，当罐体301里的油量低于一半时，第四漂浮板704、第八漂浮板7011和第十二漂浮板7017先接触到罐体301内壁，罐体301内壁会迫使第四漂浮板704、第八漂浮板7011和第十二漂浮板7017向上翻折，当罐体301内的油进一步减少使油面继续下降时，罐体301内壁会迫使第三漂浮板703、第七漂浮板7010和第十一漂浮板7016向上翻折，当罐体301内的油进一步减少使油面继续下降时，罐体301内壁会迫使第二漂浮板702、第六漂浮板709和第十漂浮板7015向上翻折，从而使油面稳定系统7整体始终覆盖在罐体301内的油面上，当往罐体301内加油时，油面逐渐升高，油面稳定系统7位置会随着油面的升高而逐渐升高，当罐体301里的油量高于一半时，第四漂浮板704、第八漂浮板7011和第十二漂浮板7017先接触到罐体301内壁，罐体301内壁会迫使第四漂浮板704、第八漂浮板7011和第十二漂浮板7017向下翻折，当罐体301内的油进一步增加使油面继续上升时，罐体301内壁会迫使第三漂浮板703、第七漂浮板7010和第十一漂浮板7016向下翻折，当罐体301内的油进一步增加使油面继续上升时，罐体301内壁会迫使第二漂浮板702、第六漂浮板709和第十漂浮板7015向下翻折，从而使油面稳定系统7整体始终覆盖在罐体301内的油面上，油面稳定系统7在罐体301内的油面上形成一个隔离层，避免在对油枕加油时罐体301内的油与空气过多接触的情况，当罐体301处于运输状态时，罐体301会呈倾斜状，罐体301内壁会迫使第五漂浮板708在第一滑板707上向靠近第一漂浮板701一侧滑动，第六漂浮板709、第七漂浮板7010、第八漂浮板7011、第二凸型挡板7012和第二弹性件7013跟随第五漂浮板708移动，并且罐体301内壁会迫使第二滑板7018在第一漂浮板701的滑槽内向靠近第一漂浮板701一侧滑动，第九漂浮板7014、第十漂浮板7015、第十一漂浮板7016和第十二漂浮板7017跟随第二滑板7018移动，从而实现了罐体301在处于不同倾斜角度时，油面稳定系统7能够适应罐体301内油面的变化，油面稳定系统7始终覆盖在油面上，当罐体301处于直立状态时，罐体301内壁会迫使第五漂浮板708在第一滑板707上向靠近第一漂浮板701一侧继续滑动，罐体301内壁会迫使第二滑板7018在第一漂浮板701的滑槽内向靠近第一漂浮板701一侧继续滑动，第一弹性件706被第二滑板7018挤压而收缩，第二弹性件7013被第一滑板707挤压而收缩，使第一漂浮板701、第五漂浮板708和第九漂浮板7014移动至重叠状态，使油面稳定系统7形成一个圆柱体状，当罐体301由直立状态变至倾斜状态时，第一弹性件706由压缩状回弹，将第二滑板7018推开，第二弹性件7013由压缩状回弹，将第一滑板707推开，使第一漂浮板701、第五漂浮板708和第九漂浮板7014由重叠状变为摊开状态。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便携式变压器油枕加油装置，包括有移动车架（1）和油泵（4）；移动车架（1）上连接有油泵（4）；其特征是：还包括有储油系统（3）和定位加油系统（6）；移动车架（1）上连接有用于存放油的储油系统（3）；油泵（4）通过输油管连接储油系统（3）；移动车架（1）上连接有用于对油枕加油的定位加油系统（6），并且定位加油系统（6）通过输油管连接油泵（4）。

2.根据权利要求1所述的一种便携式变压器油枕加油装置，其特征是：储油系统（3）包括有罐体（301）、罐盖（302）、进油管（303）、气阀（304）、把手（305）、出油管（306）和底座（307）；移动车架（1）上固定连接有罐体（301）；罐体（301）右部可拆卸式连接有罐盖（302）；罐盖（302）上穿设有进油管（303）；罐盖（302）上安装有气阀（304）；气阀（304）位于进油管（303）上方；罐体（301）外壁固接有把手（305）；罐体（301）上连通有出油管（306）；罐体（301）左壁固定连接有底座（307）。

3.根据权利要求2所述的一种便携式变压器油枕加油装置，其特征是：定位加油系统（6）包括有连接管道（601）、油枪（602）、仪表盘（603）、微型电机（604）、锥形管（605）、第一卡板（606）、电动推杆（607）、第二卡板（608）、连接臂（609）、夹板（6010）、橡胶环（6011）、齿轮（6012）、固定套（6013）、引导管（6014）和隔油盘（6015）；移动车架（1）上连接有连接管道（601）；连接管道（601）左部连通有油枪（602）；油枪（602）上固定连接有仪表盘（603）；仪表盘（603）位于连接管道（601）和油枪（602）之间；连接管道（601）折弯部固接有微型电机（604）；连接管道（601）底部固接有锥形管（605）；锥形管（605）外壁固接有第一卡板（606）；锥形管（605）外壁左部固定连接有橡胶环（6011）；第一卡板（606）右侧壁中部固接有两个电动推杆（607）；两个电动推杆（607）分别位于连接管道（601）前后两侧；两个电动推杆（607）伸缩部之间固定连接有第二卡板（608）；第二卡板（608）中部开有贯穿槽；连接管道（601）位于第二卡板（608）贯穿槽内；第二卡板（608）上下两部各转动连接有一个连接臂（609）；两个连接臂（609）呈上下对称设置；第一卡板（606）上下两部分别与两个连接臂（609）滑动式连接；两个连接臂（609）折弯部各固接有一个夹板（6010）；微型电机（604）底部输出轴上固定连接有齿轮（6012）；连接管道（601）内壁折弯部固接有固定套（6013）；固定套（6013）内部套接有引导管（6014）；齿轮（6012）与轮齿部（6014a）啮合；引导管（6014）靠近锥形管（605）一端固接有隔油盘（6015）。

4.根据权利要求3所述的一种便携式变压器油枕加油装置，其特征是：两个夹板（6010）为弯弧状，并且两个夹板（6010）内侧壁均开有若干个凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种便携式变压器油枕加油装置，其特征是：引导管（6014）靠近隔油盘（6015）的一端设置有发散状的硬毛。

6.根据权利要求3所述的一种便携式变压器油枕加油装置，其特征是：隔油盘（6015）顶部开有圆柱型凹槽，并且隔油盘（6015）凹槽的外壁上开有若干个环形阵列的贯穿孔。

7.根据权利要求3所述的一种便携式变压器油枕加油装置，其特征是：还包括有移动车架（1）和蓄电池（2）；移动车架（1）顶部与储油系统（3）连接；移动车架（1）与油泵（4）连接；移动车架（1）包括有车轮架（101）、固定架（102）、衔接板（103）、第一圆形固定环（104）、连接板（105）、弧形架（106）、第二圆形固定环（107）和橡胶套（108）；车轮架（101）上转动式连接有固定架（102）；固定架（102）左部固接有衔接板（103）；固定架（102）右部套接有橡胶套（108）；衔接板（103）右侧壁与油泵（4）固接；衔接板（103）右侧壁固接有蓄电池（2）；衔接板（103）右侧壁固定连接有第一圆形固定环（104）；第一圆形固定环（104）位于蓄电池（2）和油泵（4）之间；第一圆形固定环（104）内壁与底座（307）相接触；衔接板（103）底部固接有连接板（105）；固定架（102）上固定连接有弧形架（106）；弧形架（106）上侧与罐体（301）相接触；连接板（105）上表面中部与弧形架（106）固接；固定架（102）上固定连接有第二圆形固定环（107）；第二圆形固定环（107）内壁与罐体（301）相接触；弧形架（106）位于第一圆形固定环（104）和第二圆形固定环（107）之间。

8.根据权利要求7所述的一种便携式变压器油枕加油装置，其特征是：还包括有稳固系统（5）；移动车架（1）前部连接有稳固系统（5）；稳固系统（5）包括有箱体（501）、安装架（502）、固定带（503）、固定板（504）、连接环（505）和绕线杆（506）；车轮架（101）上固接有箱体（501）；箱体（501）位于第二圆形固定环（107）前方；箱体（501）顶部固定连接有安装架（502）；安装架（502）上转动式连接有固定带（503）；安装架（502）前侧壁固接有固定板（504）；固定带（503）可拆卸式连接固定板（504）；车轮架（101）上固定连接有连接环（505）；连接环（505）位于箱体（501）左方；连接环（505）外壁固接有两个绕线杆（506）；绕线杆（506）呈左右对称设置。

9.根据权利要求8所述的一种便携式变压器油枕加油装置，其特征是：还包括有油面稳定系统（7）；罐体（301）内设有油面稳定系统（7）；油面稳定系统（7）包括有第一漂浮板（701）、第二漂浮板（702）、第三漂浮板（703）、第四漂浮板（704）、第一凸型挡板（705）、第一弹性件（706）、第一滑板（707）、第五漂浮板（708）、第六漂浮板（709）、第七漂浮板（7010）、第八漂浮板（7011）、第二凸型挡板（7012）、第二弹性件（7013）、第九漂浮板（7014）、第十漂浮板（7015）、第十一漂浮板（7016）、第十二漂浮板（7017）和第二滑板（7018）；第一漂浮板（701）前后两部各活动连接有一个第二漂浮板（702）；两个第二漂浮板（702）外侧各活动连接有一个第三漂浮板（703）；两个第三漂浮板（703）外侧各活动连接有一个第四漂浮板（704）；第一漂浮板（701）底部开有凹槽；第一漂浮板（701）的凹槽右部固接有第一凸型挡板（705）；第一凸型挡板（705）左侧壁固定连接有两个第一弹性件（706）；第一漂浮板（701）上表面固接有第一滑板（707）；第一滑板（707）上滑动连接有第五漂浮板（708）；第五漂浮板（708）前后两部各活动连接有一个第六漂浮板（709）；两个第六漂浮板（709）外侧各活动连接有一个第七漂浮板（7010）；两个第七漂浮板（7010）外侧各活动连接有一个第八漂浮板（7011）；第五漂浮板（708）底部开有凹槽；第五漂浮板（708）的凹槽右部固接有第二凸型挡板（7012）；第二凸型挡板（7012）左侧壁固定连接有两个第二弹性件（7013）；第一漂浮板（701）的凹槽内滑动连接有第二滑板（7018）；第二滑板（7018）下表面固接有第九漂浮板（7014）；第九漂浮板（7014）前后两部各活动连接有一个第十漂浮板（7015）；两个第十漂浮板（7015）外侧各活动连接有一个第十一漂浮板（7016）；两个第十一漂浮板（7016）外侧各活动连接有一个第十二漂浮板（7017）。

10.根据权利要求9所述的一种便携式变压器油枕加油装置，其特征是：第一漂浮板（701）、两个第二漂浮板（702）、两个第三漂浮板（703）和两个第四漂浮板（704）形成一个圆面。

Images