CN215626703U - 半流体分装设备筒状包装油脂分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半流体分装设备筒状包装油脂分装机，包括操作箱、分装阀和固定座，操作箱的一侧固定安装有基座，基座的顶部通过滑杆固定安装有固定座，滑杆之间滑动安装有活动座，操作箱的顶部固定安装有第二固定架，第二固定架的顶部活动安装有第一固定架，第一固定架与第二固定架之间分别限位固定有导料筒与电动推杆，导料筒的一侧对接安装有分装阀，分装阀的顶部对接安装有储料斗，分装阀的底部对接安装有出料管。本实用新型通过导料筒与储料斗以及活塞相互配合，利用活塞使原料导入至导料筒内进行预储存，方便调节分装量，通过出料管与导料座以及导料口相互配合，方便将原料导出进行分装操作，提高实用性。

Description

半流体分装设备筒状包装油脂分装机

技术领域

本实用新型涉及油脂分装技术领域，具体为一种半流体分装设备筒状包装油脂分装机。

背景技术

分装设备是活塞式液体灌装机，可以灌装药液、流体食品、润滑油、洗发液、洗发膏等半流体物质，适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，灌装量和灌装速度均可控制，在进行包装时，可以对油脂等半流体类物品或食品进行分装，因此需要半流体分装设备筒状包装油脂分装机用于对半流体物质的分装。

经检索，专利公告号为CN208897371U公开一种油脂分装机，包括底座、门形支架、压盘和用于控制压盘上下运动的升降机构，底座上设置有用于定位料桶的定位件，门形支架安装于底座上且位于料桶的正上方，门形支架包括位于顶侧的横梁，升降机构安装于横梁，压盘设置于横梁的下侧；压盘设置有锁紧机构和油脂分装瓶，锁紧机构安装于压盘的顶侧，油脂分装瓶通过锁紧机构可拆卸地设置在压盘的顶侧，油脂分装瓶为中空结构，压盘设置有与油脂分装瓶的瓶口相贯通的出油孔。

现有的半流体分装设备筒状包装油脂分装机存在的缺陷是：

1、目前的半流体分装设备筒状包装油脂分装机没有较好的控制结构，一般都是人工手动控制分装阀进行分装，使分装时不能较为方便的控制分装量，导致分装效果较为一般，同时提高了作业人员的工作强度，降低了工作效率；

2、一般的半流体分装设备筒状包装油脂分装机没有较好的对接结构，在分装时容易使多余的油脂发生洒落的情况，容易造成资源浪费，给分装操作带来较多不便，降低了实用性，为此我们提出一种半流体分装设备筒状包装油脂分装机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半流体分装设备筒状包装油脂分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半流体分装设备筒状包装油脂分装机，包括操作箱、分装阀和固定座，所述操作箱的一侧固定安装有基座，所述基座的顶部通过滑杆固定安装有固定座，所述滑杆之间滑动安装有活动座，所述固定座与基座之间活动安装有贯穿活动座的螺纹杆，所述活动座的顶部固定安装有导料座，所述操作箱的顶部固定安装有第二固定架，所述第二固定架的顶部活动安装有第一固定架，所述第一固定架与第二固定架之间分别限位固定有导料筒与电动推杆，所述导料筒位于电动推杆的一侧，所述导料筒的一侧对接安装有分装阀，所述分装阀的顶部对接安装有储料斗，所述分装阀的底部对接安装有出料管，所述操作箱的后端固定安装有与分装阀配合的第一电机。

优选的，所述操作箱的内部固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与螺纹杆之间通过皮带轮传动机构传动安装。

优选的，所述操作箱的前端固定安装有控制开关，且操作箱与第一电机之间通过支撑座固定安装。

优选的，所述分装阀与储料斗、导料筒以及出料管之间皆通过限位架对接安装，且限位架之间通过第二固定旋钮固定。

优选的，所述电动推杆的输出端固定安装有延伸至导料筒内的活塞，第一固定架与第二固定架之间通过第一固定旋钮限位固定。

优选的，所述导料座与活动座之间通过支撑杆固定安装，且导料座的内侧固定安装有与出料管对应的导料口。

优选的，所述操作箱的顶部固定安装有与分装阀配合的支撑架，且操作箱与固定座之间通过固定柱固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过导料筒与储料斗以及活塞相互配合，利用活塞使储料斗内的原料能够较为方便的导入至导料筒内进行预储存，利用电动推杆配合活塞能够较为方便的控制导料筒内的储存量，能够方便根据分装需求调节分装量，有效的提高了分装效果，操作方便快捷。

2、本实用新型通过出料管与导料座以及导料口相互配合，利用储料管配合分装阀能够较为方便的将导料筒内的原料导出，通过出料管插入导料口内进行分装操作，能够较为方便的在进行分装操作时减少多余的原料溢出的情况，防止发生资源浪费，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的侧面结构示意图；

图5为本实用新型的分装阀局部立体结构示意图。

图中：1、储料斗；2、第一固定架；201、第一固定旋钮；3、导料筒；4、电动推杆；401、活塞；5、第二固定架；6、操作箱；601、控制开关；602、支撑架；603、支撑座；604、固定柱；7、第一电机；8、限位架；801、第二固定旋钮；9、分装阀；10、出料管；11、固定座；1101、滑杆；12、导料口；13、导料座；1301、支撑杆；14、螺纹杆；15、活动座；16、基座；17、第二电机；1701、皮带轮传动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种半流体分装设备筒状包装油脂分装机，包括操作箱6、分装阀9和固定座11，操作箱6的顶部通过螺栓固定安装有第二固定架5，第二固定架5的顶部通过活动轴活动安装有第一固定架2，第一固定架2与第二固定架5之间分别限位固定有导料筒3与电动推杆4，导料筒3位于电动推杆4的一侧，第一固定架2与第二固定架5之间通过第一固定旋钮201限位固定，电动推杆4的输出端固定安装有延伸至导料筒3内的活塞401，利用电动推杆4带动活塞401进行移动，导料筒3的一侧对接安装有分装阀9，分装阀9的顶部对接安装有储料斗1，利用储料斗1方便储存原料，分装阀9的底部对接安装有出料管10，分装阀9与储料斗1、导料筒3以及出料管10之间皆通过限位架8对接安装，限位架8之间通过第二固定旋钮801固定，利用限位架8方便作业人员将分装阀9进行拆卸，方便进行维护；

操作箱6的顶部通过螺栓固定安装有与分装阀9配合的支撑架602，利用支撑架602能够对分装阀9进行支撑，提高了稳定性，操作箱6的后端通过支撑座603固定安装有与分装阀9配合的型号为YRF-300S第一电机7，启动第一电机7控制分装阀9使储料斗1与导料筒3连通，利用活塞401的运动能够将储料斗1内的原料吸入至导料筒3内进行预储存，方便控制分装量，同时通过第一电机7控制分装阀9使导料筒3与出料管10连通，利用活塞401推动导料筒3内的原料通过出料管10导出，方便进行灌装；

操作箱6的一侧通过螺栓固定安装有基座16，基座16的顶部通过滑杆1101固定安装有固定座11，操作箱6与固定座11之间通过固定柱604固定安装，滑杆1101之间滑动安装有活动座15，固定座11与基座16之间通过螺纹活动安装有贯穿活动座15的螺纹杆14，操作箱6的内部通过螺栓固定安装有型号为YFF-n30第二电机17，第二电机17的输出端与螺纹杆14之间通过皮带轮传动机构1701传动安装，皮带轮传动机构1701由皮带与转盘组成，操作箱6的前端通过螺栓固定安装有型号为KCD1-201控制开关601，通过导线将控制开关601与第一电机7、电动推杆4以及第二电机17进行连接，活动座15的顶部通过支撑杆1301固定安装有导料座13，能够方便将灌装容器放置在支撑杆1301之间，方便进行限位固定，导料座13的内侧通过螺栓固定安装有与出料管10对应的导料口12，启动第二电机17带动螺纹杆14转动，能够带动活动座15顺着滑杆1101滑动，同步带动导料座13移动，使出料管10插入导料口12内进行分装操作，有效的降低了分装时发生洒落的情况。

工作原理：在使用该半流体分装设备筒状包装油脂分装机时，首先将灌装瓶放置在支撑杆1301之间，启动型号为YFF-n30第二电机17带动螺纹杆14转动，使活动座15向上移动，使出料管10插入导料口12内，启动型号为YRF-300S第一电机7控制分装阀9使储料斗1与导料筒3连通，启动电动推杆4带动活塞401移动使储料斗1内的原料吸入至导料筒3内，通过第一电机7控制分装阀9使导料筒3与出料管10连通，利用活塞401推动导料筒3内的原料输送至出料管10内进行导出分装，以上便完成该半流体分装设备筒状包装油脂分装机的一系列操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种半流体分装设备筒状包装油脂分装机，包括操作箱(6)、分装阀(9)和固定座(11)，其特征在于：所述操作箱(6)的一侧固定安装有基座(16)，所述基座(16)的顶部通过滑杆(1101)固定安装有固定座(11)，所述滑杆(1101)之间滑动安装有活动座(15)，所述固定座(11)与基座(16)之间活动安装有贯穿活动座(15)的螺纹杆(14)，所述活动座(15)的顶部固定安装有导料座(13)，所述操作箱(6)的顶部固定安装有第二固定架(5)，所述第二固定架(5)的顶部活动安装有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)与第二固定架(5)之间分别限位固定有导料筒(3)与电动推杆(4)，所述导料筒(3)位于电动推杆(4)的一侧，所述导料筒(3)的一侧对接安装有分装阀(9)，所述分装阀(9)的顶部对接安装有储料斗(1)，所述分装阀(9)的底部对接安装有出料管(10)，所述操作箱(6)的后端固定安装有与分装阀(9)配合的第一电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种半流体分装设备筒状包装油脂分装机，其特征在于：所述操作箱(6)的内部固定安装有第二电机(17)，且第二电机(17)的输出端与螺纹杆(14)之间通过皮带轮传动机构(1701)传动安装。

3.根据权利要求1所述的一种半流体分装设备筒状包装油脂分装机，其特征在于：所述操作箱(6)的前端固定安装有控制开关(601)，且操作箱(6)与第一电机(7)之间通过支撑座(603)固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种半流体分装设备筒状包装油脂分装机，其特征在于：所述分装阀(9)与储料斗(1)、导料筒(3)以及出料管(10)之间皆通过限位架(8)对接安装，且限位架(8)之间通过第二固定旋钮(801)固定。

5.根据权利要求1所述的一种半流体分装设备筒状包装油脂分装机，其特征在于：所述电动推杆(4)的输出端固定安装有延伸至导料筒(3)内的活塞(401)，第一固定架(2)与第二固定架(5)之间通过第一固定旋钮(201)限位固定。

6.根据权利要求1所述的一种半流体分装设备筒状包装油脂分装机，其特征在于：所述导料座(13)与活动座(15)之间通过支撑杆(1301)固定安装，且导料座(13)的内侧固定安装有与出料管(10)对应的导料口(12)。

7.根据权利要求1所述的一种半流体分装设备筒状包装油脂分装机，其特征在于：所述操作箱(6)的顶部固定安装有与分装阀(9)配合的支撑架(602)，且操作箱(6)与固定座(11)之间通过固定柱(604)固定安装。

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