CN108529029A - 一种石油沥青罐式集装箱卸料装置 - Google Patents

一种石油沥青罐式集装箱卸料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石油沥青罐式集装箱卸料装置，其结构包括全自动快速卸料机构、支撑装置、扶梯、石油沥青罐、收集斗、支撑梁、转动轴、角度调整装置、固定支座、行走轮，所述行走轮设有两个以上，且分别设于固定支座底部两侧，所述石油沥青罐底部固定设于固定支座上端，且两者之间相接触，本发明实现了通过液压推动器调整送料仓的高度，再启动机构开关，在第三电机的传动作用下，带动螺旋送料轴与送料叶片旋转，从而使得沥青得到传输，沥青在传送过程中，难免会因为震动会产生大量的灰尘，此时的喷嘴通过水泵将水雾均匀喷洒在灰尘上，从而有效的减少灰渍粉尘，降低其对周围空气环境的影响，并且改善工人作业环境、确保工人身体健康。

Description

一种石油沥青罐式集装箱卸料装置
技术领域
本发明涉及集装箱卸料领域，尤其是一种石油沥青罐式集装箱卸料装置。
背景技术
石油沥青罐式集装箱装运沥青既方便铁路运输，又方便公路及海运，同时还可实现三方联运。在与铁路罐车、公路罐车及铁桶装运等运输方式相比，沥青罐式集装箱的使用可实现门对门服务，并将加热卸料次数降至1次，节省倒运时间，这不仅解决了大规模运输，也从根本上降低了能耗。在我国石油沥青的使用十分广泛，涉及公路、桥梁等基本建设。目前，我国石油沥青主要由铁路罐车、公路罐车承运，受运距、火车排班、倒运等因素影响较大。
但是，现有技术是人工来完成，这样费时费力，效率低下，且易导致整个施工现场灰尘密布，严重影响施工环境和工人健康。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油沥青罐式集装箱卸料装置，以解决现有技术是人工来完成，这样费时费力，效率低下，且易导致整个施工现场灰尘密布，严重影响施工环境和工人健康的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油沥青罐式集装箱卸料装置，其结构包括全自动快速卸料机构、支撑装置、扶梯、石油沥青罐、收集斗、支撑梁、转动轴、角度调整装置、固定支座、行走轮，所述行走轮设有两个以上，且分别设于固定支座底部两侧，所述石油沥青罐底部固定设于固定支座上端，且两者之间相接触，所述扶梯设有两个，所述扶梯分别焊接于石油沥青罐前端两侧，且通过螺栓加固连接，所述全自动快速卸料机构顶端固定连接于收集斗底部表面，且两者之间焊接在一起，所述支撑装置顶端固定焊接于全自动快速卸料机构底部表面，且通过定位销固定连接，所述角度调整装置底部固定焊接于固定支座上端中部，且与全自动快速卸料机构焊接在一起，所述转动轴底部固定设于角度调整装置上端，且两者之间相连接，所述支撑梁底部固定焊接于转动轴上端，且通过定位销固定连接，所述支撑梁另一端固定连接于全自动快速卸料机构顶端下表面，且两者相配合活动连接，所述全自动快速卸料机构由螺旋分离机构、竖直卸料管、沥青筛选机构、齿轮推动机构、下料口、送料仓、清理机构、液压震动机构、螺旋送料机构、弹性颈、接料口、水平卸料管组成，所述竖直卸料管竖向焊接于水平卸料管上端，且两者内部之间相贯通，所述螺旋分离机构固定设于竖直卸料管内部，且与水平卸料管焊接在一起，所述齿轮推动机构固定设于水平卸料管右侧，且两者内部之间紧密连接，所述下料口顶端固定焊接于水平卸料管下端，且两者为一体化成型结构，所述沥青筛选机构固定设于下料口内部，且与水平卸料管紧密连接，所述接料口固定焊接于下料口下端，且两者为一体化成型结构，所述弹性颈设有两个，且分别焊接于接料口两端，所述送料仓固定焊接于接料口下端，且两者内部之间相贯通，所述螺旋送料机构固定设于送料仓内部，且两者之间相配合，所述清理机构固定设于送料仓内部右侧，且两者之间焊接在一起，所述液压震动机构固定设于送料仓下端，且两者之间相连接。
进一步地，所述螺旋分离机构由L型支撑板、第一电机、转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺旋分离轴、分离叶片组成，所述L型支撑板右侧固定焊接于竖直卸料管左侧顶部，所述第一电机底部固定焊接于L型支撑板上端，且通过定位销固定连接，所述转动杆固定焊接于第一电机右侧，且横向贯穿于竖直卸料管内部，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮尺寸一致，所述第一锥形齿轮固定嵌套于转动杆右侧外表面，所述螺旋分离轴固定设于竖直卸料管内部，所述分离叶片固定套合于螺旋分离轴外表面，且两者之间焊接在一起，所述第二锥形齿轮固定嵌套于螺旋分离轴上端外表面，且与第一锥形齿轮相啮合。
进一步地，所述沥青筛选机构由导向杆、挡板、弹簧、筛网、电动凸轮、导向板组成，所述筛网固定设于水平卸料管内部底端，且与下料口紧密连接，所述导向板竖向焊接于筛网下端左侧，所述挡板竖向焊接于筛网下端左侧，所述导向杆横向焊接于挡板左侧底部，且与导向板相贯通，所述电动凸轮固定焊接于导向板内侧，且与挡板相接触，所述弹簧分别连接于另一个导向板与挡板之间，所述筛网上端固定设置有齿轮推动机构，且两者之间相接触。
进一步地，所述齿轮推动机构由推板、导向套、齿条、第二电机、齿轮、支架、横板组成，所述横板横向焊接于水平卸料管右侧底部，所述支架底部固定焊接于横板上端右侧，且通过定位销固定连接，所述第二电机固定嵌入于支架上端表面，所述齿轮固定嵌套于第二电机外表面，且两者之间轴心共线，所述齿条固定设于齿轮上端，且两者之间相啮合，所述导向套底部固定焊接于横板上端左侧，且与齿条相套合，所述推板固定焊接于齿条左侧，且两者相配合活动连接，所述筛网上端固定设置有推板，且两者之间相接触。
进一步地，所述清理机构由水泵底座、水泵、水管、分流槽、喷嘴组成，所述水泵底座固定焊接于送料仓上端右侧，且通过定位销固定连接，所述水泵固定嵌入于水泵底座上端表面，所述喷嘴设有两个以上，且垂直焊接于送料仓内部右侧，所述分流槽分别连接于两个以上喷嘴右侧，且两者内部之间相贯通，所述水管一端固定连接于水泵右侧，且另一端与分流槽相连接，所述分流槽与水管为一体化成型结构。
进一步地，所述液压震动机构由转轴、底盘、底座、移动轮、转盘、支座、液压推动器组成，所述转轴固定焊接于送料仓底部左侧，所述底盘固定设于转轴下端，且两者之间焊接在一起，所述支座底部固定焊接于底盘上端，且与送料仓相接触，所述液压推动器底部固定焊接于底盘上端右侧，且与送料仓相配合活动连接，所述底座固定设于底盘下端，所述转盘固定设于底座与底盘之间，且它们之间焊接在一起，所述移动轮设有两个，且分别焊接于底座下端两侧。
进一步地，所述螺旋送料机构由电机底座、第三电机、螺旋送料轴、送料叶片组成，所述电机底座底部固定焊接于送料仓左侧，且通过定位销固定连接，所述第三电机固定焊接于电机底座上端，且通过螺栓加固连接，所述螺旋送料轴固定焊接于第三电机右侧，且两端延伸至与送料仓内部两端焊接在一起，所述送料叶片固定套合于螺旋送料轴外表面，且两者之间焊接在一起。
进一步地，所述收集斗后端固定焊接于石油沥青罐前端中部，且两者内部之间相贯通。
有益效果
本发明提供一种石油沥青罐式集装箱卸料装置的方案，首先沥青通过螺旋分离机构输送到水平卸料管内，启动电动凸轮，在电动凸轮和弹簧的配合下带动筛网高速左右运动，筛网高速左右运动能将较小的沥青废料和沥青通过筛网落到接料口上，而后落在接料口上后流进送料仓内，较大的沥青废料则停留在水平卸料管内，关闭螺旋分离机构停止下料，启动第二电机反转带动齿条在导向套内向左移动，齿条向左移动带动推板向左移动，推板向左移动将水平卸料管内的沥青废料向左推出，沥青废料顺着水平卸料管滑落到收集框内，水平卸料管内沥青废料全部卸除时，启动第二电机正转带动推板在水平卸料管内向右移动，而后通过转盘调整角度方向，使接料口能够对准下料口，通过液压推动器调整送料仓的高度，再启动机构开关，在第三电机的传动作用下，带动螺旋送料轴与送料叶片旋转，从而使得沥青得到传输，沥青在传送过程中，难免会因为震动会产生大量的灰尘，此时的喷嘴通过水泵将水雾均匀喷洒在灰尘上，从而有效的减少灰渍粉尘，降低其对周围空气环境的影响，并且改善工人作业环境、确保工人身体健康。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油沥青罐式集装箱卸料装置的立体结构示意图。
图2为本发明全自动快速卸料机构的结构示意图。
图3为本发明全自动快速卸料机构的详细结构示意图。
图4为图2中的A。
附图中的标记为：全自动快速卸料机构-1、支撑装置-2、扶梯-3、石油沥青罐-4、收集斗-5、支撑梁-6、转动轴-7、角度调整装置-8、固定支座-9、行走轮-10、螺旋分离机构-101、竖直卸料管-102、沥青筛选机构-103、齿轮推动机构-104、下料口-105、送料仓-106、清理机构-107、液压震动机构-108、螺旋送料机构-109、弹性颈-110、接料口-111、水平卸料管-112、L型支撑板-1011、第一电机-1012、转动杆-1013、第一锥形齿轮-1014、第二锥形齿轮-1015、螺旋分离轴-1016、分离叶片-1017、导向杆-1031、挡板-1032、弹簧-1033、筛网-1034、电动凸轮-1035、导向板-1036、推板-1041、导向套-1042、齿条-1043、第二电机-1044、齿轮-1045、支架-1046、横板-1047、水泵底座-1071、水泵-1072、水管-1073、分流槽-1074、喷嘴-1075、转轴-1081、底盘-1082、底座-1083、移动轮-1084、转盘-1085、支座-1086、液压推动器-1087、电机底座-1091、第三电机-1092、螺旋送料轴-1093、送料叶片-1094。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步阐述。
请参阅图1-图4，本发明提供一种石油沥青罐式集装箱卸料装置，其结构包括全自动快速卸料机构1、支撑装置2、扶梯3、石油沥青罐4、收集斗5、支撑梁6、转动轴7、角度调整装置8、固定支座9、行走轮10，所述行走轮10设有两个以上，且分别设于固定支座9底部两侧，所述石油沥青罐4底部固定设于固定支座9上端，且两者之间相接触，所述扶梯3设有两个，所述扶梯3分别焊接于石油沥青罐4前端两侧，且通过螺栓加固连接，所述全自动快速卸料机构1顶端固定连接于收集斗5底部表面，且两者之间焊接在一起，所述支撑装置2顶端固定焊接于全自动快速卸料机构1底部表面，且通过定位销固定连接，所述角度调整装置8底部固定焊接于固定支座9上端中部，且与全自动快速卸料机构1焊接在一起，所述转动轴7底部固定设于角度调整装置8上端，且两者之间相连接，所述支撑梁6底部固定焊接于转动轴7上端，且通过定位销固定连接，所述支撑梁6另一端固定连接于全自动快速卸料机构1顶端下表面，且两者相配合活动连接，所述全自动快速卸料机构1由螺旋分离机构101、竖直卸料管102、沥青筛选机构103、齿轮推动机构104、下料口105、送料仓106、清理机构107、液压震动机构108、螺旋送料机构109、弹性颈110、接料口111、水平卸料管112组成，所述竖直卸料管102竖向焊接于水平卸料管112上端，且两者内部之间相贯通，所述螺旋分离机构101固定设于竖直卸料管102内部，且与水平卸料管112焊接在一起，所述齿轮推动机构104固定设于水平卸料管112右侧，且两者内部之间紧密连接，所述下料口105顶端固定焊接于水平卸料管112下端，且两者为一体化成型结构，所述沥青筛选机构103固定设于下料口105内部，且与水平卸料管112紧密连接，所述接料口111固定焊接于下料口105下端，且两者为一体化成型结构，所述弹性颈110设有两个，且分别焊接于接料口111两端，所述送料仓106固定焊接于接料口111下端，且两者内部之间相贯通，所述螺旋送料机构109固定设于送料仓106内部，且两者之间相配合，所述清理机构107固定设于送料仓106内部右侧，且两者之间焊接在一起，所述液压震动机构108固定设于送料仓106下端，且两者之间相连接，所述螺旋分离机构101由L型支撑板1011、第一电机1012、转动杆1013、第一锥形齿轮1014、第二锥形齿轮1015、螺旋分离轴1016、分离叶片1017组成，所述L型支撑板1011右侧固定焊接于竖直卸料管102左侧顶部，所述第一电机1012底部固定焊接于L型支撑板1011上端，且通过定位销固定连接，所述转动杆1013固定焊接于第一电机1012右侧，且横向贯穿于竖直卸料管102内部，所述第一锥形齿轮1014与第二锥形齿轮1015尺寸一致，所述第一锥形齿轮1014固定嵌套于转动杆1013右侧外表面，所述螺旋分离轴1016固定设于竖直卸料管102内部，所述分离叶片1017固定套合于螺旋分离轴1016外表面，且两者之间焊接在一起，所述第二锥形齿轮1015固定嵌套于螺旋分离轴1016上端外表面，且与第一锥形齿轮1014相啮合，所述沥青筛选机构103由导向杆1031、挡板1032、弹簧1033、筛网1034、电动凸轮1035、导向板1036组成，所述筛网1034固定设于水平卸料管112内部底端，且与下料口105紧密连接，所述导向板1036竖向焊接于筛网1034下端左侧，所述挡板1032竖向焊接于筛网1034下端左侧，所述导向杆1031横向焊接于挡板1032左侧底部，且与导向板1036相贯通，所述电动凸轮1035固定焊接于导向板1036内侧，且与挡板1032相接触，所述弹簧1033分别连接于另一个导向板1036与挡板1032之间，所述筛网1034上端固定设置有齿轮推动机构104，且两者之间相接触，所述齿轮推动机构104由推板1041、导向套1042、齿条1043、第二电机1044、齿轮1045、支架1046、横板1047组成，所述横板1047横向焊接于水平卸料管112右侧底部，所述支架1046底部固定焊接于横板1047上端右侧，且通过定位销固定连接，所述第二电机1044固定嵌入于支架1046上端表面，所述齿轮1045固定嵌套于第二电机1044外表面，且两者之间轴心共线，所述齿条1043固定设于齿轮1045上端，且两者之间相啮合，所述导向套1042底部固定焊接于横板1047上端左侧，且与齿条1043相套合，所述推板1041固定焊接于齿条1043左侧，且两者相配合活动连接，所述筛网1034上端固定设置有推板1041，且两者之间相接触，所述清理机构107由水泵底座1071、水泵1072、水管1073、分流槽1074、喷嘴1075组成，所述水泵底座1071固定焊接于送料仓106上端右侧，且通过定位销固定连接，所述水泵1072固定嵌入于水泵底座1071上端表面，所述喷嘴1075设有两个以上，且垂直焊接于送料仓106内部右侧，所述分流槽1074分别连接于两个以上喷嘴1075右侧，且两者内部之间相贯通，所述水管1073一端固定连接于水泵1072右侧，且另一端与分流槽1074相连接，所述分流槽1074与水管1073为一体化成型结构，所述液压震动机构108由转轴1081、底盘1082、底座1083、移动轮1084、转盘1085、支座1086、液压推动器1087组成，所述转轴1081固定焊接于送料仓106底部左侧，所述底盘1082固定设于转轴1081下端，且两者之间焊接在一起，所述支座1086底部固定焊接于底盘1082上端，且与送料仓106相接触，所述液压推动器1087底部固定焊接于底盘1082上端右侧，且与送料仓106相配合活动连接，所述底座1083固定设于底盘1082下端，所述转盘1085固定设于底座1083与底盘1082之间，且它们之间焊接在一起，所述移动轮1084设有两个，且分别焊接于底座1083下端两侧，所述螺旋送料机构109由电机底座1091、第三电机1092、螺旋送料轴1093、送料叶片1094组成，所述电机底座1091底部固定焊接于送料仓106左侧，且通过定位销固定连接，所述第三电机1092固定焊接于电机底座1091上端，且通过螺栓加固连接，所述螺旋送料轴1093固定焊接于第三电机1092右侧，且两端延伸至与送料仓106内部两端焊接在一起，所述送料叶片1094固定套合于螺旋送料轴1093外表面，且两者之间焊接在一起，所述收集斗5后端固定焊接于石油沥青罐4前端中部，且两者内部之间相贯通。
本发明所说的水泵1072是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
在本发明进行使用时，首先沥青通过螺旋分离机构101输送到水平卸料管112内，启动电动凸轮1035，在电动凸轮1035和弹簧1033的配合下带动筛网1034高速左右运动，筛网1034高速左右运动能将较小的沥青废料和沥青通过筛网1034落到接料口111上，而后落在接料口111上后流进送料仓106内，较大的沥青废料则停留在水平卸料管112内，关闭螺旋分离机构101停止下料，启动第二电机1044反转带动齿条1043在导向套1042内向左移动，齿条1043向左移动带动推板1041向左移动，推板1041向左移动将水平卸料管112内的沥青废料向左推出，沥青废料顺着水平卸料管112滑落到收集框内，水平卸料管112内沥青废料全部卸除时，启动第二电机1044正转带动推板1041在水平卸料管112内向右移动，而后通过转盘1085调整角度方向，使接料口111能够对准下料口105，通过液压推动器1087调整送料仓106的高度，再启动机构开关，在第三电机1092的传动作用下，带动螺旋送料轴1093与送料叶片1094旋转，从而使得沥青得到传输，沥青在传送过程中，难免会因为震动会产生大量的灰尘，此时的喷嘴1075通过水泵1072将水雾均匀喷洒在灰尘上，从而有效的减少灰渍粉尘，降低其对周围空气环境的影响，并且改善工人作业环境、确保工人身体健康。
在这里描述的位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种石油沥青罐式集装箱卸料装置，其结构包括全自动快速卸料机构(1)、支撑装置(2)、扶梯(3)、石油沥青罐(4)、收集斗(5)、支撑梁(6)、转动轴(7)、角度调整装置(8)、固定支座(9)、行走轮(10)，其特征在于：
所述行走轮(10)设有两个以上，且分别设于固定支座(9)底部两侧，所述石油沥青罐(4)底部固定设于固定支座(9)上端，且两者之间相接触，所述扶梯(3)设有两个，所述扶梯(3)分别焊接于石油沥青罐(4)前端两侧，且通过螺栓加固连接，所述全自动快速卸料机构(1)顶端固定连接于收集斗(5)底部表面，且两者之间焊接在一起，所述支撑装置(2)顶端固定焊接于全自动快速卸料机构(1)底部表面，且通过定位销固定连接，所述角度调整装置(8)底部固定焊接于固定支座(9)上端中部，且与全自动快速卸料机构(1)焊接在一起，所述转动轴(7)底部固定设于角度调整装置(8)上端，且两者之间相连接，所述支撑梁(6)底部固定焊接于转动轴(7)上端，且通过定位销固定连接，所述支撑梁(6)另一端固定连接于全自动快速卸料机构(1)顶端下表面，且两者相配合活动连接；
所述全自动快速卸料机构(1)由螺旋分离机构(101)、竖直卸料管(102)、沥青筛选机构(103)、齿轮推动机构(104)、下料口(105)、送料仓(106)、清理机构(107)、液压震动机构(108)、螺旋送料机构(109)、弹性颈(110)、接料口(111)、水平卸料管(112)组成；
所述竖直卸料管(102)竖向焊接于水平卸料管(112)上端，且两者内部之间相贯通，所述螺旋分离机构(101)固定设于竖直卸料管(102)内部，且与水平卸料管(112)焊接在一起，所述齿轮推动机构(104)固定设于水平卸料管(112)右侧，且两者内部之间紧密连接，所述下料口(105)顶端固定焊接于水平卸料管(112)下端，且两者为一体化成型结构，所述沥青筛选机构(103)固定设于下料口(105)内部，且与水平卸料管(112)紧密连接，所述接料口(111)固定焊接于下料口(105)下端，且两者为一体化成型结构，所述弹性颈(110)设有两个，且分别焊接于接料口(111)两端，所述送料仓(106)固定焊接于接料口(111)下端，且两者内部之间相贯通，所述螺旋送料机构(109)固定设于送料仓(106)内部，且两者之间相配合，所述清理机构(107)固定设于送料仓(106)内部右侧，且两者之间焊接在一起，所述液压震动机构(108)固定设于送料仓(106)下端，且两者之间相连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油沥青罐式集装箱卸料装置，其特征在于：所述螺旋分离机构(101)由L型支撑板(1011)、第一电机(1012)、转动杆(1013)、第一锥形齿轮(1014)、第二锥形齿轮(1015)、螺旋分离轴(1016)、分离叶片(1017)组成，所述L型支撑板(1011)右侧固定焊接于竖直卸料管(102)左侧顶部，所述第一电机(1012)底部固定焊接于L型支撑板(1011)上端，且通过定位销固定连接，所述转动杆(1013)固定焊接于第一电机(1012)右侧，且横向贯穿于竖直卸料管(102)内部，所述第一锥形齿轮(1014)与第二锥形齿轮(1015)尺寸一致，所述第一锥形齿轮(1014)固定嵌套于转动杆(1013)右侧外表面，所述螺旋分离轴(1016)固定设于竖直卸料管(102)内部，所述分离叶片(1017)固定套合于螺旋分离轴(1016)外表面，且两者之间焊接在一起，所述第二锥形齿轮(1015)固定嵌套于螺旋分离轴(1016)上端外表面，且与第一锥形齿轮(1014)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种石油沥青罐式集装箱卸料装置，其特征在于：所述沥青筛选机构(103)由导向杆(1031)、挡板(1032)、弹簧(1033)、筛网(1034)、电动凸轮(1035)、导向板(1036)组成，所述筛网(1034)固定设于水平卸料管(112)内部底端，且与下料口(105)紧密连接，所述导向板(1036)竖向焊接于筛网(1034)下端左侧，所述挡板(1032)竖向焊接于筛网(1034)下端左侧，所述导向杆(1031)横向焊接于挡板(1032)左侧底部，且与导向板(1036)相贯通，所述电动凸轮(1035)固定焊接于导向板(1036)内侧，且与挡板(1032)相接触，所述弹簧(1033)分别连接于另一个导向板(1036)与挡板(1032)之间，所述筛网(1034)上端固定设置有齿轮推动机构(104)，且两者之间相接触。
4.根据权利要求1或3所述的一种石油沥青罐式集装箱卸料装置，其特征在于：所述齿轮推动机构(104)由推板(1041)、导向套(1042)、齿条(1043)、第二电机(1044)、齿轮(1045)、支架(1046)、横板(1047)组成，所述横板(1047)横向焊接于水平卸料管(112)右侧底部，所述支架(1046)底部固定焊接于横板(1047)上端右侧，且通过定位销固定连接，所述第二电机(1044)固定嵌入于支架(1046)上端表面，所述齿轮(1045)固定嵌套于第二电机(1044)外表面，且两者之间轴心共线，所述齿条(1043)固定设于齿轮(1045)上端，且两者之间相啮合，所述导向套(1042)底部固定焊接于横板(1047)上端左侧，且与齿条(1043)相套合，所述推板(1041)固定焊接于齿条(1043)左侧，且两者相配合活动连接，所述筛网(1034)上端固定设置有推板(1041)，且两者之间相接触。
5.根据权利要求1所述的一种石油沥青罐式集装箱卸料装置，其特征在于：所述清理机构(107)由水泵底座(1071)、水泵(1072)、水管(1073)、分流槽(1074)、喷嘴(1075)组成，所述水泵底座(1071)固定焊接于送料仓(106)上端右侧，且通过定位销固定连接，所述水泵(1072)固定嵌入于水泵底座(1071)上端表面，所述喷嘴(1075)设有两个以上，且垂直焊接于送料仓(106)内部右侧，所述分流槽(1074)分别连接于两个以上喷嘴(1075)右侧，且两者内部之间相贯通，所述水管(1073)一端固定连接于水泵(1072)右侧，且另一端与分流槽(1074)相连接，所述分流槽(1074)与水管(1073)为一体化成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种石油沥青罐式集装箱卸料装置，其特征在于：所述液压震动机构(108)由转轴(1081)、底盘(1082)、底座(1083)、移动轮(1084)、转盘(1085)、支座(1086)、液压推动器(1087)组成，所述转轴(1081)固定焊接于送料仓(106)底部左侧，所述底盘(1082)固定设于转轴(1081)下端，且两者之间焊接在一起，所述支座(1086)底部固定焊接于底盘(1082)上端，且与送料仓(106)相接触，所述液压推动器(1087)底部固定焊接于底盘(1082)上端右侧，且与送料仓(106)相配合活动连接，所述底座(1083)固定设于底盘(1082)下端，所述转盘(1085)固定设于底座(1083)与底盘(1082)之间，且它们之间焊接在一起，所述移动轮(1084)设有两个，且分别焊接于底座(1083)下端两侧。
7.根据权利要求1所述的一种石油沥青罐式集装箱卸料装置，其特征在于：所述螺旋送料机构(109)由电机底座(1091)、第三电机(1092)、螺旋送料轴(1093)、送料叶片(1094)组成，所述电机底座(1091)底部固定焊接于送料仓(106)左侧，且通过定位销固定连接，所述第三电机(1092)固定焊接于电机底座(1091)上端，且通过螺栓加固连接，所述螺旋送料轴(1093)固定焊接于第三电机(1092)右侧，且两端延伸至与送料仓(106)内部两端焊接在一起，所述送料叶片(1094)固定套合于螺旋送料轴(1093)外表面，且两者之间焊接在一起。
8.根据权利要求1所述的一种石油沥青罐式集装箱卸料装置，其特征在于：所述收集斗(5)后端固定焊接于石油沥青罐(4)前端中部，且两者内部之间相贯通。
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