CN114030170B - 一种多层结构高屏蔽效能增强聚丙烯复合材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多层结构高屏蔽效能增强聚丙烯复合材料的制备方法。所述制备方法为：先通过左旋多巴胺的氧化自聚合对玻璃纤维布进行表面改性，再利用化学沉积法在其表面包覆导电镍层，最后通过热压成型制备多层结构高屏蔽效能增强聚丙烯复合材料。本发明设计多层结构：导电玻璃纤维布‑聚丙烯‑导电玻璃纤维布，一方面利用各个界面间的阻抗不匹配，引发电磁波的多次反射和吸收，从而高效屏蔽电磁波，另一方面利用玻璃纤维布的二维平面特性，大大提高材料机械性能。本发明工艺简单，所制备的复合材料屏蔽效能高，质轻高强，应用前景好。

Description

一种多层结构高屏蔽效能增强聚丙烯复合材料的制备方法
技术领域
本发明属于复合材料领域，具体涉及一种多层结构高屏蔽效能增强聚丙烯复合材料的制备方法。
背景技术
随着现代电子工业的快速发展和未来万物互联时代的到来，电磁波引起的电磁干扰问题愈发严重。电磁干扰不仅会对电子系统产生影响，而且会危害人们的身体健康，因此研发高屏蔽效能的电磁屏蔽材料对人们的生活和健康具有十分重要的意义。目前电磁屏蔽材料主要有金属材料、表层导电型屏蔽材料和填充复合型屏蔽材料。金属材料存在成本高、重量大、加工困难、易腐蚀的缺点，表层导电型屏蔽材料则存在导电表层易脱落的问题，填充复合型屏蔽材料由于具有质轻、易加工、耐腐蚀、屏蔽效能可设计的优点，成为了电磁屏蔽材料的一个重要发展方向。
聚丙烯是目前应用最广泛的通用塑料之一，具有价格低廉、综合性能优异等优点，被广泛应用于家电、医药等领域。由于市场需求，聚丙烯的导电功能化成为一个重要的改性方向，导电功能化的聚丙烯可作为电磁屏蔽材料替代目前的金属机壳及其他零部件，在电子、军工等行业有着广阔的应用前景。但是，电磁屏蔽聚丙烯复合材料存在屏蔽效能低、导电填料成本高、机械性能相对较差的缺点，这些不足限制了其进一步的应用。
专利CN103304888A公开了一种电磁屏蔽聚丙烯复合材料及其制备方法，该复合材料包括：聚丙烯、石墨、磁性颗粒、偶联剂、碳纤维，其制备方法为：将石墨加入到浓硫酸和浓硝酸混合液中，浸泡、洗涤、干燥后，将石墨置于马弗炉中加热，制得膨胀石墨；将磁性颗粒加入到含有硅烷的乙醇溶液中分散后，烘干；将膨胀石墨和预处理后的磁性颗粒与聚丙烯、偶联剂一起加入到高速混合机中混合均匀，混合后将混合物与碳纤维置于密炼机中混炼，制得聚丙烯复合材料。该发明通过预处理石墨、磁性颗粒，并将两者和碳纤维复配，提高了材料的电磁屏蔽性能和力学性能，但提升相对有限且所用导电、导磁填料价格昂贵。
专利CN105255011A公开了一种聚丙烯/镀镍玻璃纤维/二氧化钛复合材料及其制备方法，该发明将镀镍玻璃纤维与二氧化钛作为二元填料对聚丙烯进行功能化改性，赋予聚丙烯电磁屏蔽性能，但该材料不具备优异的力学性能。
专利CN103232637A公开了一种石墨烯/聚丙烯导电纳米复合材料及其制备方法，该复合材料包括：聚丙烯、石墨烯、马来酸酐接枝聚丙烯，通过溶液共混后热压得到。该发明通过将石墨烯加入到聚丙烯中，使聚丙烯实现了从绝缘体到导体的转变，但石墨烯无法提高聚丙烯的力学性能且该复合材料大规模生产存在一定的困难。
因此，需要一种低成本的制备兼具优异电磁屏蔽性能和力学性能的聚丙烯复合材料及其制备方法。
发明内容
针对上述材料的不足和现有技术对材料性能提高幅度有限的问题，本发明提供一种多层结构高屏蔽效能增强聚丙烯复合材料的制备方法，该方法实现了材料电磁屏蔽性能和机械性能的同步大幅度提高。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种多层结构高屏蔽效能增强聚丙烯复合材料的制备方法，所述制备方法包含如下步骤：
S1：将玻璃纤维布浸渍在左旋多巴胺溶液中，调节pH值，烘干，得到左旋多巴胺改性玻璃纤维布A；
S2：将镍盐溶液与氨水混合，加入A，加入还原剂，反应后洗涤，烘干，得到导电玻璃纤维布B；
S3：按B-PP-B层叠，热压成型，得到多层结构的聚丙烯复合材料C。
本发明以玻璃纤维布为网络骨架，对其进行左旋多巴胺改性，左旋多巴胺具有羟基、氨基和羧基，氧化自聚合形成聚多巴胺沉积在玻璃纤维布表面后，羟基、亚氨基作为化学镀镍活性位点，羧基负离子利用静电相互作用吸附镍离子，双重作用促进后续镍层的化学包覆，增加镀镍效果，从而进一步增强玻璃纤维布导电性。
同时，本发明设计了多层结构：导电玻璃纤维布-聚丙烯-导电玻璃纤维布，导电玻璃纤维布浸润在聚丙烯表层，一方面因导电玻璃纤维布的导电性，如附图1所示界面，空气与导电玻璃纤维布表层1、表层1与聚丙烯中间层2、聚丙烯中间层2与导电玻璃纤维布表层3、表层3与空气的界面的阻抗均不连续，使得材料能在各个界面反射电磁波，引发电磁波的多次反射和吸收，从而大大增加材料的电磁屏蔽作用；另一方面因导电玻璃纤维布的二维平面特性，玻璃纤维双向垂直取向，材料的机械性能大幅度提高。
本发明中，S1所述玻璃纤维布为克重20-300g/m2，厚度0.01-0.3mm的玻璃纤维布。
本发明中，S1所述左旋多巴胺溶液浓度为0.1wt％-1.0wt％；优选地，所述浸渍后采用超声处理；所述左旋多巴胺的反应时间为1-24h，优选8-16h。
本发明中，S1调节pH值8.5-9.5；优选地，采用浓度为28wt％浓氨水调节pH值。
本发明中，S2所述镍盐优选氨基磺酸镍、柠檬酸镍和氟硼酸镍中的一种或多种；优选地，所述镍盐溶液的浓度为10-100g/L，优选40-60g/L。
本发明中，S2所述镍盐溶液和氨水的体积比为(5-15)：1，优选(8-10)：1；优选地，所述氨水的浓度为2-8mol/L，优选4-6mol/L。
本发明中，S2所述还原剂为水合联氨、硼氢化钠、氨基硼烷中的一种或多种，优选水合联氨；优选地，所述还原剂的质量分数为0.5-5％，优选2-3％，以镍盐溶液和氨水混合液质量为100％计；优选地，还原过程采用超声处理；反应时间2-4h，优选2.5-3h；温度50-80℃，优选60-70℃。
本发明中，S3所述聚丙烯选自均聚聚丙烯和/或嵌段共聚聚丙烯，优选熔融指数为60-110g/10min(230℃，2.16kg)的聚丙烯。
本发明中，S3所述热压时压片机上模、下模温度为200-220℃，预热2-4min，压力300-500kN，模压4-8min，排气5-10次，排气时间5-10s，冷却速度20-50℃/min。
本发明的另一目的在于提供一种多层结构高屏蔽效能增强聚丙烯复合材料。
一种多层结构高屏蔽效能增强聚丙烯复合材料，所述材料采用上述的聚丙烯复合材料的制备方法制备得到，所述聚丙烯复合材料的导电玻璃纤维布表面经左旋多巴胺和镍盐处理，且具有多层结构。
本发明中，所述材料拉伸强度60-86MPa，缺口冲击强度25-35kJ/m2，最大屏蔽效能55-63dB。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
(1)玻璃纤维布经左旋多巴胺和镍盐处理后，导电性提高。
(2)多层结构也大幅增加了材料的电磁屏蔽作用，材料最大屏蔽效能提高至63dB，并使材料的机械性能大幅度提高，拉伸强度可达86MPa，弯曲强度可达78MPa，弯曲模量可达4020MPa，缺口冲击强度可达35kJ/m2。
附图说明
图1为多层结构高屏蔽效能增强聚丙烯复合材料截面示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例，还应包括在本发明的权利要求范围内其他任何公知的改变。
主要原料和设备仪器如下：
均聚聚丙烯：洛阳石化，PPH-MN60，熔融指数为60g/10min(230℃，2.16kg)。
嵌段共聚聚丙烯：利安德巴塞尔，EP540V，熔融指数为110g/10min(230℃，2.16kg)。
玻璃纤维布：东莞市广鸿复合材料有限公司，106，克重为25g/m2，厚度为0.03mm，裁取尺寸为20*20cm。
玻璃纤维布：郑州秋雨化工有限公司，04，克重为300g/m2，厚度为0.3mm，裁取尺寸为20*20cm。
左旋多巴胺：上海麦克林生化科技有限公司，分析纯99％。
氨基磺酸镍：上海阿拉丁生化科技股份有限公司，分析纯98％。
柠檬酸镍：上海阿拉丁生化科技股份有限公司，分析纯98％。
氟硼酸镍：上海阿拉丁生化科技股份有限公司，分析纯98％。
氨水：山东初鑫化工有限公司，浓度28wt％。
水合联氨：株洲金亿诚化工有限公司，分析纯99％。
压片机：Labtech，型号LP-S-50。
裁样机：Mutronic，型号Diadrive 2000。
密度测试：测试方法按照ISO1183标准，采用密度计METTLER XS 204。
力学性能测试：测试方法按照ISO 527、ISO 178和ISO180标准，采用英斯特朗拉伸仪INSTRON 5966、冲击仪INSTRON CEAST9050测试。
屏蔽效能测试：测试方法按照GB12190，采用Agilent E5071C。
实施例1
S1：将25g左旋多巴胺与4975g水混合配置成0.5wt％的左旋多巴胺溶液，加入玻璃纤维布106，用28wt％的浓氨水调节pH至9.0，室温下超声反应12h后，取出玻璃纤维布100℃烘干2h，得到左旋多巴胺改性玻璃纤维布。
S2：将4500ml氨基磺酸镍溶液(50g/L)与500ml氨水(5mol/L)按体积比9：1混合，搅拌均匀，在混合液中加入S1所得左旋多巴胺改性玻璃纤维布，加热升温至60℃，再加入100g(以镍盐溶液和氨水混合液质量为100％计，2wt％)的还原剂水合联氨，超声分散3h，反应后进行去离子水洗涤和100℃烘干2h，得到导电玻璃纤维布。
S3：称取均聚聚丙烯75g，设计多层结构：导电玻璃纤维布-聚丙烯-导电玻璃纤维布，将导电玻璃纤维布、聚丙烯按照设计的结构放入20*20*0.2cm模具中，设置压片机参数为：上模、下模温度200℃，预热2min，压力300kN，模压4min，排气5次，排气时间5s，冷却速度50℃/min，将模具放置在压片机上热压成型，得到所述聚丙烯复合材料。
对复合材料样板进行裁样，得到力学性能样条、屏蔽效能样品，进行密度、力学性能、屏蔽效能测试，结果见表1。
实施例2
S1：将50g左旋多巴胺与4950g水混合配置成1wt％的左旋多巴胺溶液，加入玻璃纤维布106，用28wt％的浓氨水调节pH至8.5，室温下超声反应24h后，取出玻璃纤维布100℃烘干2h，得到左旋多巴胺改性玻璃纤维布。
S2：将4688ml柠檬酸镍溶液(100g/L)与312ml氨水(8mol/L)按体积比15：1混合，搅拌均匀，在混合液中加入S1所得左旋多巴胺改性玻璃纤维布，加热升温至80℃，再加入250g(以镍盐溶液和氨水混合液质量为100％计，5wt％)的还原剂硼氢化钠，超声分散4h，反应后进行去离子水洗涤和100℃烘干2h，得到导电玻璃纤维布。
S3：称取嵌段共聚聚丙烯75g，设计多层结构：导电玻璃纤维布-聚丙烯-导电玻璃纤维布，将导电玻璃纤维布、聚丙烯按照设计的结构放入20*20*0.2cm模具中，设置压片机参数为：上模、下模温度200℃，预热2min，压力300kN，模压4min，排气5次，排气时间5s，冷却速度50℃/min，将模具放置在压片机上热压成型，得到所述聚丙烯复合材料。
对复合材料样板进行裁样，得到力学性能样条、屏蔽效能样品，进行密度、力学性能、屏蔽效能测试，结果见表1。
实施例3
S1：将5g左旋多巴胺与4995g水混合配置成0.1wt％的左旋多巴胺溶液，加入玻璃纤维布106，用28wt％的浓氨水调节pH至9.5，室温下超声反应1h后，取出玻璃纤维布100℃烘干2h，得到左旋多巴胺改性玻璃纤维布。
S2：将4167ml氟硼酸镍溶液(10g/L)与833ml氨水(2mol/L)按体积比5：1混合，搅拌均匀，在混合液中加入S1所得左旋多巴胺改性玻璃纤维布，加热升温至50℃，再加入25g(以镍盐溶液和氨水混合液质量为100％计，0.5wt％)的还原剂氨基硼烷，超声分散2h，反应后进行去离子水洗涤和100℃烘干2h，得到导电玻璃纤维布。
S3：称取嵌段共聚聚丙烯75g，设计多层结构：导电玻璃纤维布-聚丙烯-导电玻璃纤维布，将导电玻璃纤维布、聚丙烯按照设计的结构放入20*20*0.2cm模具中，设置压片机参数为：上模、下模温度200℃，预热2min，压力300kN，模压4min，排气5次，排气时间5s，冷却速度50℃/min，将模具放置在压片机上热压成型，得到所述聚丙烯复合材料。
对复合材料样板进行裁样，得到力学性能样条、屏蔽效能样品，进行密度、力学性能、屏蔽效能测试，结果见表1。
实施例4
S1：将25g左旋多巴胺与4975g水混合配置成0.5wt％的左旋多巴胺溶液，加入玻璃纤维布04，用28wt％的浓氨水调节pH至9.0，室温下超声反应12h后，取出玻璃纤维布100℃烘干2h，得到左旋多巴胺改性玻璃纤维布。
S2：将4500ml氨基磺酸镍溶液(50g/L)与500ml氨水(5mol/L)按体积比9：1混合，搅拌均匀，在混合液中加入S1所得左旋多巴胺改性玻璃纤维布，加热升温至60℃，再加入100g(以镍盐溶液和氨水混合液质量为100％计，2wt％)的还原剂水合联氨，超声分散3h，反应后进行去离子水洗涤和100℃烘干2h，得到导电玻璃纤维布。
S3：称取均聚聚丙烯60g，设计多层结构：导电玻璃纤维布-聚丙烯-导电玻璃纤维布，将导电玻璃纤维布、聚丙烯按照设计的结构放入20*20*0.2cm模具中，设置压片机参数为：上模、下模温度200℃，预热2min，压力300kN，模压4min，排气5次，排气时间5s，冷却速度50℃/min，将模具放置在压片机上热压成型，得到所述聚丙烯复合材料。
对复合材料样板进行裁样，得到力学性能样条、屏蔽效能样品，进行密度、力学性能、屏蔽效能测试，结果见表1。
对比例1
本对比例与实施例1对比，不同在于本对比例采用不经左旋多巴胺改性，仅经化学镀镍处理的导电玻璃纤维布作为对比参考物质。
S1：将4500ml氨基磺酸镍溶液(50g/L)与500ml氨水(5mol/L)按体积比9：1混合，搅拌均匀，在混合液中加入玻璃纤维布106，加热升温至60℃，再加入100g(以镍盐溶液和氨水混合液质量为100％计，2wt％)的还原剂水合联氨，超声分散3h，反应后进行去离子水洗涤和100℃烘干2h，得到导电玻璃纤维布。
S2：称取均聚聚丙烯75g，设计多层结构：导电玻璃纤维布-聚丙烯-导电玻璃纤维布，将导电玻璃纤维布、聚丙烯按照设计的结构放入20*20*0.2cm模具中，设置压片机参数为：上模、下模温度200℃，预热2min，压力300kN，模压4min，排气5次，排气时间5s，冷却速度50℃/min，将模具放置在压片机上热压成型，得到对比聚丙烯复合材料。
对复合材料样板进行裁样，得到力学性能样条、屏蔽效能样品，进行密度、力学性能、屏蔽效能测试，结果见表1。
对比例2
本对比例与实施例2对比，不同在于本对比例采用多巴胺作为对比参考物质。
S1：将50g多巴胺与4950g水混合配置成1wt％的多巴胺溶液，加入玻璃纤维布106，用28wt％的浓氨水调节pH至8.5，室温下超声反应24h后，取出玻璃纤维布100℃烘干2h，得到多巴胺改性玻璃纤维布。
S2：将4688ml柠檬酸镍溶液(100g/L)与312ml氨水(8mol/L)按体积比15：1混合，搅拌均匀，在混合液中加入S1所得多巴胺改性玻璃纤维布，加热升温至80℃，再加入250g(以镍盐溶液和氨水混合液质量为100％计，5wt％)的还原剂硼氢化钠，超声分散4h，反应后进行去离子水洗涤和100℃烘干2h，得到导电玻璃纤维布。
S3：称取嵌段共聚聚丙烯75g，设计多层结构：导电玻璃纤维布-聚丙烯-导电玻璃纤维布，将导电玻璃纤维布、聚丙烯按照设计的结构放入20*20*0.2cm模具中，设置压片机参数为：上模、下模温度200℃，预热2min，压力300kN，模压4min，排气5次，排气时间5s，冷却速度50℃/min，将模具放置在压片机上热压成型，得到对比聚丙烯复合材料。
对复合材料样板进行裁样，得到力学性能样条、屏蔽效能样品，进行密度、力学性能、屏蔽效能测试，结果见表1。
对比例3
本对比例与实施例3对比，不同在于本对比例采用仅经左旋多巴胺改性的玻璃纤维布作为对比参考物质。
S1：将5g左旋多巴胺与4995g水混合配置成0.1wt％的左旋多巴胺溶液，加入玻璃纤维布106，用28wt％的浓氨水调节pH至9.5，室温下超声反应1h后，取出玻璃纤维布100℃烘干2h，得到左旋多巴胺改性玻璃纤维布。
S2：称取嵌段共聚聚丙烯75g，设计多层结构：左旋多巴胺改性玻璃纤维布-聚丙烯-左旋多巴胺玻璃纤维布，将左旋多巴胺改性玻璃纤维布、聚丙烯按照设计的结构放入20*20*0.2cm模具中，设置压片机参数为：上模、下模温度200℃，预热2min，压力300kN，模压4min，排气5次，排气时间5s，冷却速度50℃/min，将模具放置在压片机上热压成型，得到对比聚丙烯复合材料。
对复合材料样板进行裁样，得到力学性能样条、屏蔽效能样品，进行密度、力学性能、屏蔽效能测试，结果见表1。
对比例4
本对比例与实施例1对比，不同在于本对比例采用不锈钢纤维作为对比参考物质。
S1：将转矩流变仪升温至210℃，向其中加入均聚聚丙烯80g，密炼5min，转速为80rpm，使聚丙烯充分熔融，再向其中加入不锈钢纤维20g，混炼10min，得到分散均匀的混合物。
S2：称取混合物90g，将其放入20*20*0.2cm模具中，设置压片机参数为：上模、下模温度200℃，预热2min，压力300kN，模压4min，排气5次，排气时间5s，冷却速度50℃/min，将模具放置在压片机上热压成型，得到对比聚丙烯复合材料。
对复合材料样板进行裁样，得到力学性能样条、屏蔽效能样品，进行密度、力学性能、屏蔽效能测试，结果见表1。
表1实施例和对比例的性能
从上表的对比可见，实施例1和对比例1对比可知，本发明实施例1在镀镍前先对玻璃纤维布进行左旋多巴胺改性，可使材料屏蔽效能大幅度增加。实施例2和对比例2对比可知，左旋多巴胺改性玻璃纤维布效果明显优于多巴胺改性玻璃纤维布。实施例3和对比例3对比可知，对左旋多巴胺改性玻璃纤维布进行化学镀镍处理，使其表面沉积导电镍层，凭借多层结构的各个界面的阻抗不连续，电磁波被多次反射和吸收，使材料具有优异的电磁屏蔽作用。实施例1和对比例4对比可知，与市场上现有在材料中加入不锈钢纤维的技术相比，本发明的技术可以使材料具有更轻的重量、更高的屏蔽效能和更优异的机械性能。
综上所述，本发明先通过左旋多巴胺的氧化自聚合对玻璃纤维布进行改性，使玻璃纤维布表面具有大量的活性位点以及与镍离子之间的静电相互作用，双重作用促进后续镍层的化学沉积，增加镀镍效果，从而进一步增强玻璃纤维布导电性，并凭借多层结构，一方面利用各个界面间阻抗不匹配，引发电磁波的多次反射和吸收，高效屏蔽电磁波，另一方面利用玻璃纤维布的二维平面特性，大大提高材料机械性能，制得了低密度、高屏蔽效能、优异机械性能的电磁屏蔽聚丙烯复合材料。
以上实施例仅用以本发明的较优选实施方式进行描述，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换做出的各种变型和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (11)

1.一种多层结构高屏蔽效能增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包含如下步骤：
S1：将玻璃纤维布浸渍在左旋多巴胺溶液中，调节pH值，烘干，得到左旋多巴胺改性玻璃纤维布A；
S2：将镍盐溶液与氨水混合，加入A，加入还原剂，反应后洗涤，烘干，得到导电玻璃纤维布B；
S3：按B-PP-B层叠，热压成型，得到多层结构的聚丙烯复合材料C；
其中，S2所述还原剂为水合联氨、硼氢化钠、氨基硼烷中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，S1所述玻璃纤维布为克重20-300g/m2，厚度0.01-0.3mm的玻璃纤维布；
和/或，所述左旋多巴胺溶液浓度为0.1wt％-1.0wt％；
和/或，调节pH值8.5-9.5。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，S1所述浸渍后采用超声处理；所述左旋多巴胺的反应时间为1-24h；
采用浓度为28wt％浓氨水调节pH值。
4.根据权利要求3所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，S1所述左旋多巴胺的反应时间为8-16h。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，S2所述镍盐为氨基磺酸镍、柠檬酸镍和氟硼酸镍中的一种或多种；
和/或，所述镍盐溶液和氨水的体积比为(5-15)：1；
和/或，所述还原剂为水合联氨。
6.根据权利要求5所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，S2所述镍盐溶液的浓度为10-100g/L；
和/或，所述镍盐溶液和氨水的体积比为(8-10)：1；
所述氨水的浓度为2-8mol/L；
所述还原剂的质量分数为0.5-5％，以镍盐溶液和氨水混合液质量为100％计；
还原过程采用超声处理；反应时间2-4h；温度50-80℃。
7.根据权利要求6所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，S2所述镍盐溶液的浓度为40-60g/L；
所述氨水的浓度为4-6mol/L；
所述还原剂的质量分数为2-3％，以镍盐溶液和氨水混合液质量为100％计；
还原过程反应时间2.5-3h；温度60-70℃。
8.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，S3所述聚丙烯选自均聚聚丙烯和/或嵌段共聚聚丙烯；
和/或，所述热压时压片机上模、下模温度为200-220℃，预热2-4min，压力300-500kN，模压4-8min，排气5-10次，排气时间5-10s，冷却速度20-50℃/min。
9.根据权利要求8所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，S3所述聚丙烯为熔融指数为60-110g/10min(230℃，2.16kg)的聚丙烯。
10.一种多层结构高屏蔽效能增强聚丙烯复合材料，所述材料采用权利要求1-9中任一项所述的聚丙烯复合材料的制备方法制备得到，其特征在于，所述聚丙烯复合材料的导电玻璃纤维布表面经左旋多巴胺和镍盐处理，且具有多层结构。
11.根据权利要求10所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述材料拉伸强度60-86MPa，缺口冲击强度25-35kJ/m2，最大屏蔽效能55-63dB。
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