CN114027375A - 一种六堡茶茶膏的制备方法 - Google Patents

Abstract

本说明书实施例公开了六堡茶茶膏的制备方法，包括：(1)将六堡茶原料常温浸提得微生物种群培养液；(2)对步骤(1)处理后的茶叶首次浸提得浸提液；(3)将步骤(1)得到的微生物种群培养液与步骤(2)得到的浸提液混合后进行膜浓缩，并真空低温干燥得茶粉；(4)对步骤(2)处理后的茶叶破壁浸提得茶汤；(5)对步骤(4)处理后的茶叶进行压榨得汁液；(6)将步骤(4)得到的茶汤与步骤(5)得到的汁液混合后进行真空低温浓缩得浓缩液；(7)将步骤(3)得到的茶粉溶解于步骤(6)得到的浓缩液并干燥得六堡茶茶膏。基于该方案，茶膏得率高，且保有茶叶原有微生物种群，并保留茶叶原有香气和滋味物质，茶膏品质高。

Description

一种六堡茶茶膏的制备方法

技术领域

本申请涉及茶叶的加工制作技术领域，尤其涉及一种六堡茶茶膏的制备方法。

背景技术

六堡茶是广西特色名茶，因具有“红、浓、醇、陈”独特品质风味，具有减肥降脂、调节糖脂代谢、调节免疫功能、抗氧化、保护肝脏活性、抗炎抗过敏、调节药物导致的血脂代谢异常、调节代谢综合征、调节肠道微生物等保健养生功效，具有“越陈越香”的黑茶收藏价值而得到消费者的青睐。近年来，随着六堡茶品质形成机理研究的深入，逐渐形成精准化加工，产品品质可控化和多样化大幅度提升，消费群体不断扩大，消费市场逐步由国内的南方城市和马来西亚、新加坡等东南亚国家、地区扩大到国内的北方城市及欧美市场，发展前景广阔。茶膏是萃取茶叶精华的一种固体速溶茶，雏形始于唐，形成于宋，创制于清，繁荣于当代，因具有茶叶功能属性和品质特征，且便捷、美观、时尚，深受消费者特别是年青消费者青睐，开发前景广阔。但由于茶膏加工研究较少，特别是六堡茶膏研究及应用上几乎是空白，所生产的茶膏产品存在香气低、滋味淡薄、色变、耗时长、产品得率低、成本高的问题。

目前，国家知识产权局公开的发明专利“六堡茶茶膏及其生产工艺(申请号201510144039.5)”介绍了六堡茶茶膏及其生产工艺，方法步骤为精选原料、淋洗、温水浸泡、滤干、上蒸、浸提茶香、水浸提、过滤、低温浓缩、收汁炼膏、烘干、磨粉、吸附茶香、回收食用酒精、低温炼膏、造型-阴干、封坛陈化、成品包装入库。该发明的缺点是：1、采用酒精浸香后在密闭的蒸馏器中让茶膏吸附茶香，无法完全分离茶香和酒精香气，易使茶膏产生酒精味；2、茶包浸提时间过长，浸提液的香气不够鲜灵，熟香过重，茶膏品质与茶叶本身品质相差较大。

发明专利“六堡茶茶膏的制备方法(申请号201711206604.1)”介绍了利用六堡茶与甜叶菊加工成茶膏的方法，所述的方法由于熬煮时间过长，茶香气散失过多，所生产的茶膏香气低。

发明专利“一种六堡茶茶膏的制备方法(申请号202011340568.X)”介绍了六堡茶茶膏的制备方法包括：将六堡茶茶叶粉碎并过筛、茶粉泡在水中超声波浸提、过滤、浓缩、干燥，所述方法的浸提温度过高，时间过长，易将六堡茶的微生物群全部杀光，且茶香气散失过多，所生产的茶膏香气低。

发明内容

本说明书实施例提供一种六堡茶茶膏的制备方法，尽可能保留六堡茶原料中已有的微生物群，利于茶膏品质后期转化，同时，可最大限度提高浸提得率，保留六堡茶原有的香气、滋味和有效物质，增强茶膏活性，提高茶膏产品品质。

为解决上述技术问题，本说明书实施例是这样实现的：

本说明书实施例提供的一种六堡茶茶膏的制备方法，可以包括以下步骤：

(1)制备微生物种群培养液：将六堡茶原料常温浸提，得微生物种群培养液；

(2)首次浸提：对步骤(1)处理后的茶叶进行首次浸提，得浸提液；

(3)膜浓缩：将步骤(1)得到的微生物种群培养液与步骤(2)得到的浸提液混合后进行膜浓缩，并真空低温干燥，得茶粉；

(4)破壁浸提：对步骤(2)处理后的茶叶进行破壁浸提，得茶汤；

(5)榨汁：对步骤(4)处理后的茶叶进行压榨，得汁液；

(6)低温浓缩：将步骤(4)得到的茶汤与步骤(5)得到的汁液混合后，进行真空低温浓缩，得浓缩液；

(7)制备茶膏：将步骤(3)得到的茶粉溶解于步骤(6)得到的浓缩液，并干燥，得六堡茶茶膏。

在可选的实施例中，所述步骤(1)具体可以包括：(1-1)取少量六堡茶原料-1，按茶水质量比为1：(52～55)的比例，将六堡茶原料-1在90℃～100℃的水中浸提40min～50min，过滤后凉至常温，得茶汤营养液；(1-2)取六堡茶原料-2，按茶水质量比为1：(5～8)的比例，将六堡茶原料-2在所述茶汤营养液中在40℃～50℃温度下浸提10min～20min，过滤，得微生物种群培养液。

在可选的实施例中，所述步骤(2)中，首次浸提的茶水质量比可以为1：(19～21)的比例，优选为约1：20。

在可选的实施例中，所述步骤(2)中，首次浸提的浸提温度可以为78℃～82℃，有限为约80℃。

在可选的实施例中，所述步骤(2)中，首次浸提的浸提时间可以为14min～16min，优选为约15min。

在可选的实施例中，所述步骤(3)中，真空低温干燥的温度可以为38℃～40℃。

在可选的实施例中，所述步骤(4)具体可以包括：将步骤(2)处理后的茶叶置入高速制浆机中，按茶水质量比为1：(8～10)的比例，在温度80℃～90℃的水中破壁浸提25min～35min，过滤，得茶汤。

在可选的实施例中，所述步骤(5)具体可以包括：将步骤(4)处理后的茶叶置入压榨机中压榨，过滤，得汁液。

在可选的实施例中，所述步骤(6)具体可以包括：将步骤(4)得到的茶汤与步骤(5)得到的汁液混合后，以50℃～55℃进行真空低温浓缩，至茶膏含水量为18％～22％，得浓缩液。

在可选的实施例中，所述步骤(7)具体可以包括：在步骤(6)得到的浓缩液中加入步骤(3)得到的茶粉，将茶粉充分溶解后，干燥至重量恒定，得六堡茶茶膏。

本说明书一个实施例至少能够达到以下有益效果：通过在六堡茶茶膏的加工过程中，采用微生物种群培养液工序，以尽可能地保留六堡茶中的已有的微生物种群，保留六堡茶的活性，可利于茶膏的后期转化，更能突出茶膏的收藏价值；采用浸提时间相对较短且浸提温度相对较低的首次浸提工序，鉴于相对短时间的浸提，尽量减少香气的散失，避免因长期间浸提产生的“熟味”，提高茶膏的鲜灵度，同时，鉴于在较低温度浸提，能保留六堡茶原料中一定的酶活性，且浸提液的干燥是在低温中进行的，所加工出来的茶膏品质风味与原材料品质更加接近；采用破壁浸提工序，能够充分破碎茶叶中的细胞壁，易于茶叶中有效成分的溶解，同时，在破壁过程中，可将部分大分子物质纤维素等物质分解成小分子物质溶于水中，有效提高浸提得膏率，提高浸提液中的功能性物质成分。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本说明书实施例中的六堡茶茶膏的制备方法的流程示意图；

图2示出了首次浸提的工艺试验中，浸提温度对浸出率的影响情况；

图3示出了首次浸提的工艺试验中，浸提温度对感官评分的影响情况；

图4示出了首次浸提的工艺试验中，浸提液料比对浸出率的影响情况；

图5示出了首次浸提的工艺试验中，浸提液料比对感官评分的影响情况；

图6示出了首次浸提的工艺试验中，浸提时间对浸出率的影响情况；

图7示出了首次浸提的工艺试验中，浸提时间对感官评分的影响情况；

图8示出了六堡茶浸提的工艺试验中，首次浸提的浸提温度对六堡茶浸提综合得分的影响；

图9示出了六堡茶浸提的工艺试验中，首次浸提的浸提液料比对六堡茶浸提综合得分的影响；

图10示出了六堡茶浸提的工艺试验中，首次浸提的浸提时间比对六堡茶浸提综合得分的影响。

具体实施方式

为使本说明书一个或多个实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书具体实施例及相应的附图对本说明书一个或多个实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本说明书的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本说明书一个或多个实施例保护的范围。

在本说明的一个或更多个实施例中，六堡茶茶膏的制备方法可以包括如下步骤：

(1)制备茶汤营养液：取少量六堡茶原料-1，按茶水质量比为1：(52～55)的比例，将六堡茶原料-1在90℃～100℃的水中浸提40min～50min，过滤后凉至常温，得茶汤营养液。

在所得的茶汤营养液中，可以含有从六堡茶原料中获得诸如茶氨酸(游离氨基酸)、茶多酚等的内溶物，由此，有利于后续制备微生物种群培养液过程中微生物种群的生长。

(2)制备微生物种群培养液：取六堡茶原料-2，按茶水质量比为1：(5～8)的比例，将六堡茶原料-2在(1)得到中的40℃～50℃的茶汤营养液中浸提10min～20min，过滤，得微生物种群培养液。

在微生物种群培养液制备过程中，通过控制适宜的温度和营养，能够促进六堡茶成品茶中的真菌类等微生物转移或在培养液中生长，以最大限度地保留六堡茶成品茶中的微生物种群和数量，利于六堡茶膏后期品质转化，保留六堡茶的风味物质和品质风格。

(3)首次浸提：取(2)中滤出的茶叶，按茶水质量比为约1：20的比例，在温度约80℃的水中浸提约15min，凉至常温，得浸提液。

首次浸提以获得茶香和滋味为主要浸提目标。其中，在约80℃进行浸提，能够充分将茶叶中的高沸点物质浸提出。并且，浸提短时间，约15min，能够减少香气散失，保持香气鲜灵度，提高茶汤香气。通过该首次浸提工艺，能够在保证浸提率的情况下，使茶叶中的影响茶汤滋味的物质如茶多酚、氨基酸等的浸出率接近最大值，以保证浸提液滋味。

(4)膜浓缩：将(2)中得到的微生物种群培养液与(3)得到中的浸提液混合，进行膜浓缩，以38℃～40℃真空低温干燥，得茶粉。

在实践中，膜浓缩在常温下进行，且工艺时间短，因此，能够将茶叶中易挥发的香气物质最大程度地保留在茶粉中。

(5)破壁浸提(二次浸提)：将(3)中滤出的茶叶置入高速制浆机中，按茶水质量比为1：(8～10)的比例，在温度80℃～90℃的水中破壁浸提25min～35min(例如，约30min)，过滤，得茶汤。将滤出物在压榨机中压榨、过滤，得汁液。将所得茶汤与所述汁液混合，得混合液。

破壁浸提(二次浸提)以提升浸提率为主要浸提目标。其中，在破壁浸提过程中，能够使茶叶中的细胞壁破碎，提高茶叶的浸出率，在过滤出的茶汤中，能够保留大分子物质。

(6)低温浓缩：将(5)中得到的混合液，以50℃～55℃进行真空低温浓缩，至茶膏含水量为18％～22％(例如，约20％)，得浓缩液。

在较长时间的低温浓缩过程中，浸提液中的纤维素、多糖类等大分子能够进一步分解成糖类等小分子物质，从而提高浓缩液的黏糊度和鲜甜味

(7)制备茶膏：在(6)中得到的浓缩液中加入(4)得到中的茶粉，充分溶解后，干燥至重量恒定，得茶膏。

图1示出了本说明书实施例中的六堡茶茶膏的制备方法的流程示意图。如图1所示，在本说明书的实施例中，在制备六堡茶茶膏的工艺中，一方面，制得微生物种群培养液，其主要目的是能尽可能地保留六堡茶原料中已有的微生物种群、保留六堡茶的活性；另一方面，分两次进行主要的茶膏浸提，步骤(3)中首次浸提的主要目的，是将原料中的富含香气的滋味物质尽可能所取出来，提高茶膏的品质，步骤(5)中二次浸提的主要目的，是提高茶膏的提取率。由此，最终获得的六堡茶茶膏中，既可最大限度提高浸提得率，又能保留有六堡茶原料中已有的微生物群，且保留六堡茶原有的香气、滋味和有效物质，增强了茶膏活性，提高了茶膏产品品质。

在本说明书实施例中，首次浸提工艺的工艺参数可以是通过单因素试验来确定的。具体地，可以确定浸提温度、浸提茶水质量比(或称为，料液比(即，茶与液体的质量比)、液料比(即，液体与茶的质量比))和浸提时间等工艺参数的优选值或优选范围。

首次浸提的工艺试验

在首次浸提的工艺试验中，为了对所得浸提液进行评价，可以考虑浸出率、感官审评得分等方面。

其中，感官审评得分的确定方式可以根据实际需要设置。例如，可以由若干名专家组成评审小组，并依据预设的评分标准进行打分，具体地，分别对六堡茶浸提液的香气和滋味两个指标进行评分(例如，每项指标均为100分)，某专家感官评分＝香气评分×n1+滋味评分×n2(其中，n1+n2＝1；作为示例，可以设n1＝40％，n2＝60％)；然后，可以计算各专家的感官评分的平均分，作为审评对象(某浸提液)的感官审评得分。

其中，六堡茶浸提液的香气和滋味两个指标的评分标准可以依据速溶普洱茶审评标准，作为示例，可以依据下表1所示的标准。

表1六堡茶浸提液感官审评的评分标准表

下面对具体的试验过程进行说明。

浸提温度确定试验：固定液料比为20:1、浸提时间为15min，在超声波仪辅助条件下，选择浸提温度为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃进行单因素试验，取浸提液进行感官审评，并测定茶膏得率，研究浸提温度对六堡茶浸提的影响，确定浸提温度。

如图2，示出了浸提温度对浸出率的影响情况。如图3，示出了浸提温度对感官评分的影响情况。

参照图2，从浸提温度对浸出率的影响来分析，随着温度的提高，浸出率不断提升，当温度提高至80℃后，浸出率的提升趋势趋于平稳，80℃水浸提与90℃水浸提所得的浸出率相差不大。参照图3，从浸提温度对感观评分的影响来分析，80℃水浸提对应的得分最高，且高于第二名5分。因此，综合考虑浸出率和感观评分，可以确定优选的浸提温度为80℃。

浸提液料比确定试验：固定浸提温度为80℃、浸提时间为15min，在超声波仪辅助条件下，选择液料比为12:1、16:1、20:1、24:1、28:1进行单因素试验，取浸提液进行感官审评，并测定茶膏得率，研究浸提温度对六堡茶浸提的影响，确定浸提液料比。

如图4，示出了浸提液料比对浸出率的影响情况。如图5，示出了浸提液料比对感官评分的影响情况。

参照图4，从液料比对浸出率的影响来分析，随着料液比的提高，浸出率不断提升，当料液比提高至1:20(液料比20:1)后，浸出率的提升趋势趋于平稳，液料比20:1与12:1水浸提所得的浸出率相差不大。参照图5，从液料比对感观评分的影响来分析，液料比20:1水浸提对应的得分最高，且高于第二名2分。因此，综合考虑浸出率和感观评分，可以确定优选的浸提液料比为20:1。

浸提时间确定试验：固定浸提温度为80℃、液料比为20:1，在超声波仪辅助下条件下，选择浸提时间为10min、15min、20min、30min、40min进行单因素试验，取浸提液进行感官审评，并测定茶膏得率，研究浸提时间对六堡茶浸提的影响，确定浸提时间。

如图6，示出了浸提时间对浸出率的影响情况。如图7，示出了浸提时间对感官评分的影响情况。

参照图6，从浸提时间对浸出率的影响来分析，随着浸提时间的增加，浸出率不断提升，且浸提时间为40分钟时浸出率最高，但是，各浸提时间对应的浸出率相差不大，其中，当浸提时间为40分钟与浸提时间为15分钟所对应的浸提率相差仅0.1％，差异不明显。参照图7，从浸提时间对感观评分的影响来分析，浸提时间为15分钟时浸提液得分最高，且高于第二名2分。因此，综合考虑浸出率和感观评分，可以确定优选的浸提时长为15分钟。

六堡茶浸提的工艺试验

在六堡茶浸提的工艺试验过程中，各试验中，按照上文所述的首次浸提的工艺试验来确定步骤(3)的试验条件，并按照上文实施例中提供的步骤(1)、(2)以及(4)至(7)中的试验条件来执行其余工艺。

在工艺参数的确定试验中，可以根据感官审评得分、茶多酚含量、茶氨酸含量和茶膏得率等指标来获得试验中的六堡茶浸提综合得分。

具体地，可以以感官审评得分、茶多酚含量、茶氨酸含量和茶膏得率等作为指标，结合各自对应的权重系数，来进行综合评分。若设茶膏得率的权重为m1，感官审评得分的权重为m2，茶多酚含量的权重为m3，茶氨酸含量的权重为m4，在可选的实施例中若仅考虑前述四个指标，则可以满足m1+m2+m3+m4＝1。那么，综合评分的计算方式可以为：某茶样对应的综合评分＝该茶样中茶膏得率/该组样品中茶膏最高得率×m1+该茶样中感官审评得分×m2+该茶样中茶多酚得率/该组样品中茶多酚最高得率×m3+该茶样中茶氨酸得率/该组样品中茶氨酸最高得率×m4。

作为示例，可以设m1＝40％，m2＝30％，m3＝15％，m4＝15％。那么，综合评分可以如下：某茶样的综合评分＝该茶样中茶膏得率/该组样品中茶膏最高得率×40％+该茶样中感官审评得分×30％+该茶样中茶多酚得率/该组样品中茶多酚最高得率×15％+该茶样中茶氨酸得率/该组样品中茶氨酸最高得率×15％。

在实践中，可以根据上述综合评分方法，得到单因素试验中各茶样对应的浸提综合评分，从而确定各工艺参数的优选值或优选范围。

图8示出了六堡茶浸提的工艺试验中，首次浸提的浸提温度对六堡茶浸提综合得分的影响。随着首次浸提的浸提温度的升高，综合得分先增加后降低，当首次浸提的浸提温度为约80℃时达到最高值。可见，首次浸提的优选浸提温度为80℃。

图9示出了六堡茶浸提的工艺试验中，首次浸提的浸提液料比对六堡茶浸提综合得分的影响。随着首次浸提的液料比的改变，综合得分先增加后降低，当首次浸提的浸提液料比为约20:1时达到最高值。可见，首次浸的优选浸提提液料比为20:1。

图10示出了六堡茶浸提的工艺试验中，首次浸提的浸提时间比对六堡茶浸提综合得分的影响。随着首次浸提的浸提时间的改变，综合得分在首次浸提的浸提时间为15min时达到最高值。可见，首次浸的优选浸提时间为15分钟。

基于上述单因素试验的试验结果，可以将本申请实施例中首次浸提的浸提温度确定为约80℃，浸提液料比确定为约20:1(即，茶水质量比确定为1:20)，浸提时间确定为15min。

需要说明的是，在实践中，实际的工艺参数可以设置为包含上述优选值的优选范围。作为示例，可以将首次浸提的浸提温度设置为78℃～82℃，可以将浸提液料比确定为约(19～21):1，可以将浸提时间确定为14min～16min。

在实践中，用于制备茶膏的六堡茶原料可以选自于一级六堡茶和/或二级六堡茶。在可选的实施例中，制备茶汤营养液时的茶水质量比、浸提温度和浸提时间，制备微生物种群培养液时的茶水质量比和浸提时间，二次浸提时的茶水质量比和浸提温度等试验条件参数可以在本说明书给出的范围内设置。具体可以参见下述实施例1至实施例3的描述。

实施例1

该实施例1中的六堡茶茶膏的制备方法，可以选用一级六堡茶10kg作为原料。具体制备步骤可以包括：

(1)制备茶汤营养液：取一级六堡茶1kg作为原料-1，按茶水质量比为1：52的比例，将六堡茶原料-1在90℃的水中浸提40min，过滤后凉至常温，得茶汤营养液。

(2)制备微生物种群培养液：取一级六堡茶原料9kg作为原料-2，按茶水质量比为1：5的比例，将六堡茶原料-2在(1)中的40℃～50℃的茶汤营养液中浸提10min，过滤，得微生物种群培养液。

(3)首次浸提：取(2)中滤出的茶叶，按茶水质量比为约1：20的比例，在温度约80℃的水中浸提约15min，凉至常温，得浸提液。

(4)膜浓缩：将(2)中的微生物种群培养液与(3)中的浸提液混合，进行膜浓缩，以38℃～40℃真空低温干燥，得茶粉。

(5)破壁浸提(二次浸提)：将(3)中滤出的茶叶置入高速制浆机中，按茶水质量比为1：8的比例，在温度80℃的水中破壁浸提约30min，过滤，得茶汤。将滤出物在压榨机中压榨、过滤，得汁液。将所得茶汤与所述汁液混合，得混合液。

(6)低温浓缩：将(5)中的混合液，以50℃进行真空低温浓缩，至茶膏含水量为约20％，得浓缩液。

(7)制备茶膏：在(6)中的浓缩液中加入(4)中的茶粉，充分溶解后，干燥至重量恒定，得茶膏。

实施例2

该实施例2中的六堡茶茶膏的制备方法，可以选用二级六堡茶10kg作为原料。具体制备步骤可以包括：

(1)制备茶汤营养液：取二级六堡茶1kg作为原料-1，按茶水质量比为1：55的比例，将六堡茶原料-1在100℃的水中浸提50min，过滤后凉至常温，得茶汤营养液。

(2)制备微生物种群培养液：取二级六堡茶9kg作为原料-2，按茶水质量比为1：8的比例，将六堡茶原料-2在(1)中的40℃～50℃茶汤营养液中浸提20min，过滤，得微生物种群培养液。

(3)首次浸提：取(2)中滤出的茶叶，按茶水质量比为约1：20的比例，在温度约80℃的水中浸提约15min，凉至常温，得浸提液。

(4)膜浓缩：将(2)中的微生物种群培养液与(3)中的浸提液混合，进行膜浓缩，以38℃～40℃真空低温干燥，得茶粉。

(5)破壁浸提(二次浸提)：将(3)中滤出的茶叶置入高速制浆机中，按茶水质量比为1：10的比例，在温度90℃的水中破壁浸提约30min，过滤，得茶汤。将滤出物在压榨机中压榨、过滤，得汁液。将所得茶汤与所述汁液混合，得混合液。

(6)低温浓缩：将(5)中的混合液，以55℃进行真空低温浓缩，至茶膏含水量为约20％，得浓缩液。

(7)制备茶膏：在(6)中的浓缩液中加入(4)中的茶粉，充分溶解后，干燥至重量恒定，得茶膏。

实施例3

该实施例3中的六堡茶茶膏的制备方法，可以选用一级六堡茶5kg以及二级六堡茶5kg作为原料。具体制备步骤可以包括：

(1)制备茶汤营养液：取二级六堡茶1kg作为原料-1，按茶水质量比为1：53的比例，将六堡茶原料-1在95℃的水中浸提45min，过滤后凉至常温，得茶汤营养液。

(2)制备微生物种群培养液：取一级六堡茶5kg与二级六堡茶4kg作为原料-2，按茶水质量比为1：7的比例，将六堡茶原料-2在(1)中的40℃～50℃的茶汤营养液中浸提15min，过滤，得微生物种群培养液。

(3)首次浸提：取(2)中滤出的茶叶，按茶水质量比为约1：20的比例，在温度约80℃的水中浸提约15min，凉至常温，得浸提液。

(4)膜浓缩：将(2)中的微生物种群培养液与(3)中的浸提液混合，进行膜浓缩，以38℃～40℃真空低温干燥，得茶粉。

(5)破壁浸提(二次浸提)：将(3)中滤出的茶叶置入高速制浆机中，按茶水质量比为1：9的比例，在温度85℃的水中破壁浸提约30min，过滤，得茶汤。将滤出物在压榨机中压榨、过滤，得汁液。将所得茶汤与所述汁液混合，得混合液。

(6)低温浓缩：将(5)中的混合液，以53℃进行真空低温浓缩，至茶膏含水量为约20％，得浓缩液。

(7)制备茶膏：在(6)中的浓缩液中加入(4)中的茶粉，充分溶解后，干燥至重量恒定，得茶膏。

对于上述实施例1-3所得到的六堡茶茶膏，进行感官审评，得到的结果如下表2所示。

表2实施例1-3所得六堡茶茶膏的感官评审结果

样品	外形	汤色	香气	滋味
					实施例1	红褐，润	红亮	香气纯正，香高尚爽	醇厚，回味甘爽
实施例2	红褐，润	红亮	香气纯正	醇厚，回味尚爽
					实施例3	红褐，润	红亮	香气纯正	尚浓醇，回味尚爽

如表2所示，根据实施例1-3所制备的六堡茶的产品外形红润、汤色红亮、香气纯正、滋味醇厚且回味甘爽，产品效果好、评价高。

根据本说明书实施例的六堡茶茶膏的制备方法，至少能够得到如下有益效果：

(1)由于茶膏的加工过程中有专门的微生物种群培养液工序，能尽可能地保留六堡茶原料中已有的微生物种群，保留六堡茶的活性，可利于茶膏的后期转化，更能突出茶膏的收藏价值。

(2)通过首次浸提工艺，能够充分浸提出六堡茶原料中的高沸点香气物质和相关影响滋味的物质如茶氨酸、茶多酚等物质，相对短时间的浸提，尽量减少香气的散失，避免因长期间浸提产生的“熟味”，提高茶膏的鲜灵度，同时，在较低温度的浸提，能保留六堡茶原料中一定的酶活性，且浸提液的干燥是在低温中进行的，所加工出来的茶膏品质风味与原材料品质更加接近。

(3)通过破壁浸提，能够充分破碎茶叶中的细胞壁，易于茶叶中有效成分的溶解，同时，在破壁过程中，可将部分大分子物质纤维素等物质分解成小分子物质溶于水中，有效提高浸提率，提高浸提液中的功能性物质成分。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种六堡茶茶膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备微生物种群培养液：将六堡茶原料常温浸提，得微生物种群培养液；

(2)首次浸提：对步骤(1)处理后的茶叶进行首次浸提，得浸提液；

(3)膜浓缩：将步骤(1)得到的微生物种群培养液与步骤(2)得到的浸提液混合后进行膜浓缩，并真空低温干燥，得茶粉；

(4)破壁浸提：对步骤(2)处理后的茶叶进行破壁浸提，得茶汤；

(5)榨汁：对步骤(4)处理后的茶叶进行压榨，得汁液；

(6)低温浓缩：将步骤(4)得到的茶汤与步骤(5)得到的汁液混合后，进行真空低温浓缩，得浓缩液；

(7)制备茶膏：将步骤(3)得到的茶粉溶解于步骤(6)得到的浓缩液，并干燥，得六堡茶茶膏。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括：

(1-1)取少量六堡茶原料-1，按茶水质量比为1：(52～55)的比例，将六堡茶原料-1在90℃～100℃的水中浸提40min～50min，过滤后凉至常温，得茶汤营养液；

(1-2)取六堡茶原料-2，按茶水质量比为1：(5～8)的比例，将六堡茶原料-2在所述茶汤营养液中在40℃～50℃温度下浸提10min～20min，过滤，得微生物种群培养液。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，首次浸提的茶水质量比为1：(19～21)的比例。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，首次浸提的浸提温度为78℃～82℃。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，首次浸提的浸提时间为14min～16min。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，真空低温干燥的温度为38℃～40℃。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)具体包括：

将步骤(2)处理后的茶叶置入高速制浆机中，按茶水质量比为1：(8～10)的比例，在温度80℃～90℃的水中破壁浸提25min～35min，过滤，得茶汤。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)具体包括：

将步骤(4)处理后的茶叶置入压榨机中压榨，过滤，得汁液。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(6)具体包括：

将步骤(4)得到的茶汤与步骤(5)得到的汁液混合后，以50℃～55℃进行真空低温浓缩，至茶膏含水量为18％～22％，得浓缩液。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(7)具体包括：

在步骤(6)得到的浓缩液中加入步骤(3)得到的茶粉，将茶粉充分溶解后，干燥至重量恒定，得六堡茶茶膏。

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