CN114015301B - 一种固体丙烯画颜料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于颜料领域，具体的说是一种固体丙烯画颜料及其制备方法，成型设备包括环形输送带、冷却成型模具、底座、下料滑道、半月形板、滑块、弹簧、弹簧、硬杆、软杆和拉绳；通过环形输送带将冷却成型模具进行输送，半月形板推动滑块向S形孔靠近，推动硬杆、软杆和拉绳沿着S形孔滑动，将冷却成型模具释放，冷却成型模具在扭簧的作用力下进行旋转，冷却成型模具与撞击块发生碰撞，将冷却成型模具内凝固的固体丙烯画颜料震落，降低了固体丙烯画颜料与冷却成型模具粘连的概率，提高了固体丙烯画颜料的制备效率。

Description

一种固体丙烯画颜料及其制备方法

技术领域

本发明属于颜料领域，具体的说是一种固体丙烯画颜料及其制备方法。

背景技术

丙烯画颜料是当代绘画最重要的绘画材料之一，丙烯画颜料不像油画对作画的基底材料及其处理有较高的要求，被广泛的运用在各种类型的基底上，甚至在金属和玻璃等材料上仍然有很强的附着力；丙烯画颜料与其他材料结合使用可以丰富色彩和表现效果。

公开号为CN111334108A的一项中国专利公开了一种固体丙烯画颜料及其制备方法，其原料按重量份比包括：色粉3-10份、润湿分散剂1-5份、去离子水30-56份、硬质酸5-15份、丙烯酸乳液30-40份、氢氧化钠3-5份、丙二醇7-10份，本发明涉及颜料技术领域。该固体丙烯画颜料及其制备方法，采用硬质酸与丙烯酸乳液共同作为粘合剂，用硬质酸固体特性，调整油画的固体强度，同时用硬质酸调整固体丙烯画颜料的创作流畅度，利用丙烯酸乳液干后成膜有很好的防水性，生产制造过程中进行碱溶性树脂包膜处理，使固体丙烯画颜料表面形成一层透明的保护膜，使其不脏手，同时透明保护膜的固体丙烯画颜料颜色非常直观，保护膜即用即开，使用非常方便。

固体丙烯画颜料在制备过程中，需要将胶状的丙烯画颜料注入模具中，降温后进行脱模，但是由于胶状的丙烯画颜料具有一定的粘稠度，容易与模具进行粘连，造成脱模困难，影响固体丙烯画颜料的制备效率。

为此，本发明提供一种固体丙烯画颜料及其制备方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种固体丙烯画颜料的制备方法，所述固体丙烯画颜料由下列重量份的原料组成：

聚丙烯酸树脂 5-20

色粉 5-20

水 30-50

增稠剂 3-5

PH调节剂 1-5

成膜助剂 1-5。

一种固体丙烯画颜料的制备方法，该方法适用于制备上述的一种固体丙烯画颜料，且制备方法包括以下步骤：

S1：选取聚丙烯酸树脂、色粉、水和增稠剂，按比例进行配比，并投入搅拌器中进行充分加热搅拌均匀，在搅拌时添加成膜助剂水溶液；

S2：将搅拌均匀的溶液中添加PH调节剂 ，将溶液调节到弱碱性，形成碱性原液，再次添加成膜助剂水溶液，并进行搅拌；

S：将碱性原液注入成型设备中，通过电机驱动扇叶转动，将壳体外的空气吸入壳体内，水泵将水输送到水槽的底部，使得多孔海绵保持湿润状态，空气穿过湿润的多孔海绵，使得空气变得湿润，进一步降低了空气的温度，湿润的冷风吹向碱性原液，使得碱性原液快速降温凝固，冷却后的进行脱模，通过环形输送带将冷却成型模具进行输送，半月形板推动滑块向S形孔靠近，推动硬杆、软杆和拉绳沿着S形孔滑动，将冷却成型模具释放，冷却成型模具在扭簧的作用力下进行旋转，冷却成型模具与撞击块发生碰撞，将冷却成型模具内凝固的固体丙烯画颜料震落，得到固体丙烯画颜料；

S4：对固体丙烯画颜料进行包装处理。

优选的，所述S3中所述的成型设备包括环形输送带、冷却成型模具、底座、下料滑道和翻转结构；所述环形输送带的顶面履带固接多个底座，所述底座的顶面开设安装槽，所述安装槽的底部固接支撑轴，所述支撑轴的外圈转动安装冷却成型模具，所述冷却成型模具的两侧均安装扭簧，所述扭簧的一端与冷却成型模具的侧壁固接，所述扭簧的另一端与安装槽的侧壁固接，所述扭簧的内圈套在支撑轴外圈，所述环形输送带的一端设置有下料滑道，所述底座的内部设置有翻转结构；使用时，环形输送带带动上方安装的底座和冷却成型模具移动，生产出来的碱性原液出入冷却成型模具内，经过降温凝固成型后，环形输送带将冷却成型模具输送到下料滑道处，翻转结构将冷却成型模具进行翻转，使得冷却成型模具内的固体丙烯画颜料落入下料滑道内；

所述翻转结构包括半月形板、滑块、弹簧和推拉单元；所述环形输送带的外壳靠近下料滑道的一端内侧固接半月形板，所述底座的底部开设槽口，所述槽口的内壁与半月形板的上下端面滑动配合，所述槽口的中部开设S形孔，所述S形孔的顶端连通安装槽，所述S形孔的内部滑动安装推拉单元，所述推拉单元的顶端与冷却成型模具的底面固接，所述推拉单元的底端固接滑块，所述滑块与槽口滑动配合，所述滑块与半月形板的弧面滑动配合，所述滑块靠近S形孔的一面固接弹簧，所述弹簧靠近S形孔的一端与槽口的内壁固接，所述弹簧的内圈套在推拉单元的外圈；使用时，环形输送带将冷却成型模具输送到下料滑道处时，半月形板滑入底座的槽口内，推动滑块向S形孔靠近，推动推拉单元向S形孔内滑动，将冷却成型模具释放，冷却成型模具在扭簧的作用力下，沿着支撑轴进行旋转，冷却成型模具与环形输送带的外壳发生碰撞，将冷却成型模具内凝固的固体丙烯画颜料震落滑入下料滑道内；当底座离开半月形板处时，滑块被半月形板推动逐渐降低，滑块在弹簧的推动下，向槽口的开口处滑动，带动推拉单元向槽口内滑动，将冷却成型模具拉回安装槽内，降低了固体丙烯画颜料与冷却成型模具粘连的概率，提高了固体丙烯画颜料的制备效率。

优选的，所述推拉单元包括硬杆、软杆和拉绳，所述滑块靠近S形孔的一面固接有硬杆，所述硬杆的外壁与S形孔底部的水平部滑动配合，所述硬杆位于S形孔内部的一端固接软杆，所述软杆的外壁与S形孔的内壁滑动配合，所述软杆的顶端固接拉绳，所述拉绳穿过S形孔的顶端，且拉绳的顶端与冷却成型模具的底面固接；使用时，滑块向S形孔靠近时，推动硬杆沿着S形孔底部的水平部滑动，推动软杆沿着S形孔向上滑动，使得拉绳由绷直状态转变为松弛状态，将冷却成型模具释放；通过硬杆、软杆和拉绳的联动，将滑块的推力方向进行改变，实现了冷却成型模具的释放与回收，从而实现了冷却成型模具自动下料的过程，继而提高了固体丙烯画颜料的制备效率。

优选的，所述S形孔的顶端两侧均转动安装凹槽滑轮，所述拉绳置于两个所述凹槽滑轮之间；使用时，通过两侧设置的凹槽滑轮，将拉绳进行固定，限定了拉绳的位置，降低了拉绳发生缠绕的概率，提高了冷却成型模具翻转的准确性和安全性。

优选的，所述安装槽的底面开设锥形孔，所述锥形孔的侧壁固接多个凸点，所述冷却成型模具的背面固接固定杆，所述固定杆的外圈固接凸环，所述固定杆与锥形孔滑动配合，所述安装槽靠近下料滑道的一侧固接撞击块，所述撞击块与冷却成型模具碰撞配合；使用时，冷却成型模具翻转时，带动固定杆从锥形孔内滑动，使得凸环与凸点之间滑动配合，使得冷却成型模具进行震动，将凝固的固体丙烯画颜料与冷却成型模具之间的粘连震松动，冷却成型模具与撞击块发生碰撞，使得冷却成型模具进行剧烈震动，同时固体丙烯画颜料受到惯性力，固体丙烯画颜料脱离冷却成型模具落入下料滑道内，提高了固体丙烯画颜料从冷却成型模具内脱离的成功率，提高了固体丙烯画颜料的制备效率。

优选的，所述冷却成型模具的内部开设弧形槽，所述弧形槽的内圈套在支撑轴的外圈，所述弧形槽靠近下料滑道的一侧开设弧形孔，所述弧形孔的内部设置有一号气囊，所述支撑轴的外圈固接滑板，所述滑板的一面与一号气囊的外壁固接，所述滑板与弧形槽滑动配合，所述冷却成型模具的凹槽内部开设多个收纳槽，所述收纳槽的中部开设抬升槽，所述抬升槽的内部设置有二号气囊，所述抬升槽靠近收纳槽的一侧滑动安装推动座，所述推动座靠近收纳槽的一端固接脱模推板，所述脱模推板与收纳槽滑动配合，所述一号气囊与二号气囊通过气管连通；使用时，冷却成型模具翻转时，使得滑板沿着弧形槽滑动，挤压一号气囊，将一号气囊内的气体通过气管压入二号气囊内，使得二号气囊进行膨胀，将推动座推向收纳槽，将脱模推板顶出收纳槽，脱模推板推动固体丙烯画颜料脱离冷却成型模具，进一步提高了固体丙烯画颜料的制备效率。

优选的，所述环形输送带的顶面设置有降温结构；所述降温结构包括壳体、电机和扇叶；所述环形输送带的一侧顶面固接壳体，所述壳体罩在环形输送带的履带上方，所述壳体的顶面固接多个电机，所述电机的转轴转动贯穿壳体的顶壁，所述电机的转轴底端固接扇叶，所述壳体的两侧均开设多个通风孔，所述壳体的内部固接防护网板，所述防护网板位于扇叶和冷却成型模具之间；使用时，当冷却成型模具的内部灌入碱性原液后，环形输送带带动冷却成型模具进入壳体内，电机带动扇叶进行旋转，将外界的空气通过通风孔吸入壳体内，冷风吹向碱性原液，使得碱性原液快速降温凝固，从而提高了固体丙烯画颜料的凝固速度，继而提高了固体丙烯画颜料的制备效率。

优选的，所述壳体的两侧均开设水槽，所述水槽的底部位于通风孔的底部，所述水槽的内部设置有多孔海绵，所述壳体的侧壁设置有水泵，所述水泵的进水端连通水源，所述水泵的出水端通过水管连通水槽的底部；使用时，干燥的冷风吹向凝固的固体丙烯画颜料时，使得固体丙烯画颜料的表面快速失水，极易造成固体丙烯画颜料的表面开裂，降低了固体丙烯画颜料的美观性；水泵将水送入水槽的底部，多孔海绵吸水，使得多孔海绵保持湿润状态，外界的空气通过通风孔进入壳体内时，空气穿过湿润的多孔海绵，使得空气变得湿润，同时，进一步降低了空气的温度，湿润的冷风吹向碱性原液，使得碱性原液快速降温凝固，同时降低了固体丙烯画颜料表面干燥开裂的概率，不但提高了固体丙烯画颜料的制备效率，而且提高了固体丙烯画颜料的美观性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种固体丙烯画颜料及其制备方法，通过设置环形输送带、冷却成型模具、底座、扭簧、半月形板、滑块、弹簧、硬杆、软杆和拉绳；通过环形输送带将冷却成型模具进行输送，半月形板推动滑块向S形孔靠近，推动硬杆、软杆和拉绳沿着S形孔滑动，将冷却成型模具释放，冷却成型模具在扭簧的作用力下进行旋转，冷却成型模具与撞击块发生碰撞，将冷却成型模具内凝固的固体丙烯画颜料震落，降低了固体丙烯画颜料与冷却成型模具粘连的概率，提高了固体丙烯画颜料的制备效率。

2.本发明所述的一种固体丙烯画颜料及其制备方法，通过设置壳体、电机、扇叶、多孔海绵和水泵；通过电机驱动扇叶转动，将壳体外的空气经过通风孔吸入壳体内，水泵将水输送到水槽的底部，使得多孔海绵保持湿润状态，空气穿过湿润的多孔海绵，使得空气变得湿润，进一步降低了空气的温度，湿润的冷风吹向碱性原液，使得碱性原液快速降温凝固，同时降低了固体丙烯画颜料表面干燥开裂的概率，不但提高了固体丙烯画颜料的制备效率，而且提高了固体丙烯画颜料的美观性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一的主视图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图4中C处局部放大图；

图6是图4中D处局部放大图；

图7是图4中E处局部放大图；

图8是图7中F处局部放大图；

图9是图2中G-G的截面视图；

图10是图9中H处局部放大图；

图11是本发明实施例二通风孔的局部剖视图；

图12是本发明的制备方法流程图。

图中：1、环形输送带；2、冷却成型模具；3、底座；4、下料滑道；5、安装槽；6、扭簧；7、半月形板；8、滑块；9、弹簧；10、槽口；11、S形孔；12、硬杆；13、软杆；14、拉绳；15、凹槽滑轮；16、锥形孔；17、凸点；18、固定杆；19、凸环；20、撞击块；21、支撑轴；22、弧形槽；23、弧形孔；24、一号气囊；25、滑板；26、收纳槽；27、抬升槽；28、二号气囊；29、推动座；30、脱模推板；31、气管；32、壳体；33、电机；34、扇叶；35、通风孔；36、防护网板；37、水槽；38、多孔海绵；39、水泵；40、水管；41、弧形管；42、过滤网。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

本发明实施例所述的一种固体丙烯画颜料，所述固体丙烯画颜料由下列重量份的原料组成：

聚丙烯酸树脂 5-20

色粉 5-20

水 30-50

增稠剂 3-5

PH调节剂 1-5

成膜助剂 1-5。

如图12所示，一种固体丙烯画颜料的制备方法，该方法适用于制备上述的一种固体丙烯画颜料，且制备方法包括以下步骤：

S1：选取聚丙烯酸树脂、色粉、水和增稠剂，按比例进行配比，并投入搅拌器中进行充分加热搅拌均匀，在搅拌时添加成膜助剂水溶液；

S2：将搅拌均匀的溶液中添加PH调节剂 ，将溶液调节到弱碱性，形成碱性原液，再次添加成膜助剂水溶液，并进行搅拌；

S3：将碱性原液注入成型设备中，通过电机33驱动扇叶34转动，将壳体32外的空气吸入壳体内，水泵39将水输送到水槽37的底部，使得多孔海绵38保持湿润状态，空气穿过湿润的多孔海绵38，使得空气变得湿润，进一步降低了空气的温度，湿润的冷风吹向碱性原液，使得碱性原液快速降温凝固，冷却后的进行脱模，通过环形输送带1将冷却成型模具2进行输送，半月形板7推动滑块8向S形孔11靠近，推动硬杆12、软杆13和拉绳14沿着S形孔11滑动，将冷却成型模具2释放，冷却成型模具2在扭簧9的作用力下进行旋转，冷却成型模具2与撞击块20发生碰撞，将冷却成型模具2内凝固的固体丙烯画颜料震落，得到固体丙烯画颜料；

S4：对固体丙烯画颜料进行包装处理。

如图1至图5所示，所述S3中所述的成型设备包括环形输送带1、冷却成型模具2、底座3、下料滑道4和翻转结构；所述环形输送带1的顶面履带固接多个底座3，所述底座3的顶面开设安装槽5，所述安装槽5的底部固接支撑轴21，所述支撑轴21的外圈转动安装冷却成型模具2，所述冷却成型模具2的两侧均安装扭簧6，所述扭簧6的一端与冷却成型模具2的侧壁固接，所述扭簧6的另一端与安装槽5的侧壁固接，所述扭簧6的内圈套在支撑轴21外圈，所述环形输送带1的一端设置有下料滑道4，所述底座3的内部设置有翻转结构；使用时，环形输送带1带动上方安装的底座3和冷却成型模具2移动，生产出来的碱性原液出入冷却成型模具2内，经过降温凝固成型后，环形输送带1将冷却成型模具2输送到下料滑道4处，翻转结构将冷却成型模具2进行翻转，使得冷却成型模具2内的固体丙烯画颜料落入下料滑道4内；

所述翻转结构包括半月形板7、滑块8、弹簧9和推拉单元；所述环形输送带1的外壳靠近下料滑道4的一端内侧固接半月形板7，所述底座3的底部开设槽口10，所述槽口10的内壁与半月形板7的上下端面滑动配合，所述槽口10的中部开设S形孔11，所述S形孔11的顶端连通安装槽5，所述S形孔11的内部滑动安装推拉单元，所述推拉单元的顶端与冷却成型模具2的底面固接，所述推拉单元的底端固接滑块8，所述滑块8与槽口10滑动配合，所述滑块8与半月形板7的弧面滑动配合，所述滑块8靠近S形孔11的一面固接弹簧9，所述弹簧9靠近S形孔11的一端与槽口10的内壁固接，所述弹簧9的内圈套在推拉单元的外圈；使用时，环形输送带1将冷却成型模具2输送到下料滑道4处时，半月形板7滑入底座3的槽口10内，推动滑块8向S形孔11靠近，推动推拉单元向S形孔11内滑动，将冷却成型模具2释放，冷却成型模具2在扭簧6的作用力下，沿着支撑轴21进行旋转，冷却成型模具2与环形输送带1的外壳发生碰撞，将冷却成型模具2内凝固的固体丙烯画颜料震落滑入下料滑道4内；当底座3离开半月形板7处时，滑块8被半月形板7推动逐渐降低，滑块8在弹簧9的推动下，向槽口10的开口处滑动，带动推拉单元向槽口10内滑动，将冷却成型模具2拉回安装槽5内，降低了固体丙烯画颜料与冷却成型模具2粘连的概率，提高了固体丙烯画颜料的制备效率。

如图5所示，所述推拉单元包括硬杆12、软杆13和拉绳14，所述滑块8靠近S形孔11的一面固接有硬杆12，所述硬杆12的外壁与S形孔11底部的水平部滑动配合，所述硬杆12位于S形孔11内部的一端固接软杆13，所述软杆13的外壁与S形孔11的内壁滑动配合，所述软杆13的顶端固接拉绳14，所述拉绳14穿过S形孔11的顶端，且拉绳14的顶端与冷却成型模具2的底面固接；使用时，滑块8向S形孔11靠近时，推动硬杆12沿着S形孔11底部的水平部滑动，推动软杆13沿着S形孔11向上滑动，使得拉绳14由绷直状态转变为松弛状态，将冷却成型模具2释放；通过硬杆12、软杆13和拉绳14的联动，将滑块8的推力方向进行改变，实现了冷却成型模具2的释放与回收，从而实现了冷却成型模具2自动下料的过程，继而提高了固体丙烯画颜料的制备效率。

所述S形孔11的顶端两侧均转动安装凹槽滑轮15，所述拉绳14置于两个所述凹槽滑轮15之间；使用时，通过两侧设置的凹槽滑轮15，将拉绳14进行固定，限定了拉绳14的位置，降低了拉绳14发生缠绕的概率，提高了冷却成型模具2翻转的准确性和安全性。

如图6至图7所示，所述安装槽5的底面开设锥形孔16，所述锥形孔16的侧壁固接多个凸点17，所述冷却成型模具2的背面固接固定杆18，所述固定杆18的外圈固接凸环19，所述固定杆18与锥形孔16滑动配合，所述安装槽5靠近下料滑道4的一侧固接撞击块20，所述撞击块20与冷却成型模具2碰撞配合；使用时，冷却成型模具2翻转时，带动固定杆18从锥形孔16内滑动，使得凸环19与凸点17之间滑动配合，使得冷却成型模具2进行震动，将凝固的固体丙烯画颜料与冷却成型模具2之间的粘连震松动，冷却成型模具2与撞击块20发生碰撞，使得冷却成型模具2进行剧烈震动，同时固体丙烯画颜料受到惯性力，固体丙烯画颜料脱离冷却成型模具2落入下料滑道4内，提高了固体丙烯画颜料从冷却成型模具2内脱离的成功率，提高了固体丙烯画颜料的制备效率。

如图5和图8所示，所述冷却成型模具2的内部开设弧形槽22，所述弧形槽22的内圈套在支撑轴21的外圈，所述弧形槽22靠近下料滑道4的一侧开设弧形孔23，所述弧形孔23的内部设置有一号气囊24，所述支撑轴21的外圈固接滑板25，所述滑板25的一面与一号气囊24的外壁固接，所述滑板25与弧形槽22滑动配合，所述冷却成型模具2的凹槽内部开设多个收纳槽26，所述收纳槽26的中部开设抬升槽27，所述抬升槽27的内部设置有二号气囊28，所述抬升槽27靠近收纳槽26的一侧滑动安装推动座29，所述推动座29靠近收纳槽26的一端固接脱模推板30，所述脱模推板30与收纳槽26滑动配合，所述一号气囊24与二号气囊28通过气管31连通；使用时，冷却成型模具2翻转时，使得滑板25沿着弧形槽22滑动，挤压一号气囊24，将一号气囊24内的气体通过气管31压入二号气囊28内，使得二号气囊28进行膨胀，将推动座29推向收纳槽26，将脱模推板30顶出收纳槽26，脱模推板30推动固体丙烯画颜料脱离冷却成型模具2，进一步提高了固体丙烯画颜料的制备效率。

如图9和图10所示，所述环形输送带1的顶面设置有降温结构；所述降温结构包括壳体32、电机33和扇叶34；所述环形输送带1的一侧顶面固接壳体32，所述壳体32罩在环形输送带1的履带上方，所述壳体32的顶面固接多个电机33，所述电机33的转轴转动贯穿壳体32的顶壁，所述电机33的转轴底端固接扇叶34，所述壳体32的两侧均开设多个通风孔35，所述壳体32的内部固接防护网板36，所述防护网板36位于扇叶34和冷却成型模具2之间；使用时，当冷却成型模具2的内部灌入碱性原液后，环形输送带1带动冷却成型模具2进入壳体32内，电机33带动扇叶34进行旋转，将外界的空气通过通风孔35吸入壳体32内，冷风吹向碱性原液，使得碱性原液快速降温凝固，从而提高了固体丙烯画颜料的凝固速度，继而提高了固体丙烯画颜料的制备效率。

所述壳体32的两侧均开设水槽37，所述水槽37的底部位于通风孔35的底部，所述水槽37的内部设置有多孔海绵38，所述壳体32的侧壁设置有水泵39，所述水泵39的进水端连通水源，所述水泵39的出水端通过水管40连通水槽37的底部；使用时，干燥的冷风吹向凝固的固体丙烯画颜料时，使得固体丙烯画颜料的表面快速失水，极易造成固体丙烯画颜料的表面开裂，降低了固体丙烯画颜料的美观性；水泵39将水送入水槽37的底部，多孔海绵38吸水，使得多孔海绵38保持湿润状态，外界的空气通过通风孔35进入壳体32内时，空气穿过湿润的多孔海绵38，使得空气变得湿润，同时，进一步降低了空气的温度，湿润的冷风吹向碱性原液，使得碱性原液快速降温凝固，同时降低了固体丙烯画颜料表面干燥开裂的概率，不但提高了固体丙烯画颜料的制备效率，而且提高了固体丙烯画颜料的美观性。

实施例二

如图11所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述壳体32的内侧固接弧形管41，所述弧形管41的内圈套在通风孔35的外圈，所述弧形管41的底端内部固接过滤网42；使用时，外界的空气通过通风孔35进入壳体32内时，空气穿过弧形管41和过滤网42，将外界的灰尘进行过滤，降低了灰尘对固体丙烯画颜料表面的污染，提高了固体丙烯画颜料的质量。

工作时：环形输送带1带动上方安装的底座3和冷却成型模具2移动，生产出来的碱性原液出入冷却成型模具2内，水泵39将水送入水槽37的底部，多孔海绵38吸水，使得多孔海绵38保持湿润状态，环形输送带1带动冷却成型模具2进入壳体32内，电机33带动扇叶34进行旋转，将外界的空气通过通风孔35吸入壳体32内，空气穿过湿润的多孔海绵38，使得空气变得湿润，同时，进一步降低了空气的温度，湿润的冷风吹向碱性原液，使得碱性原液快速降温凝固，同时降低了固体丙烯画颜料表面干燥开裂的概率；

环形输送带1将冷却成型模具2输送到下料滑道4处，半月形板7滑入底座3的槽口10内，推动滑块8向S形孔11靠近，推动硬杆12沿着S形孔11底部的水平部滑动，推动软杆13沿着S形孔11向上滑动，使得拉绳14由绷直状态转变为松弛状态，将冷却成型模具2释放，冷却成型模具2在扭簧6的作用力下，沿着支撑轴21进行旋转，带动固定杆18从锥形孔16内滑动，凸环19与凸点17之间滑动配合，冷却成型模具2进行震动，将凝固的固体丙烯画颜料与冷却成型模具2之间的粘连震松动，冷却成型模具2与撞击块20发生碰撞，使得冷却成型模具2进行剧烈震动，同时固体丙烯画颜料受到惯性力，固体丙烯画颜料脱离冷却成型模具2落入下料滑道4内；同时，冷却成型模具2翻转时，使得滑板25沿着弧形槽22滑动，挤压一号气囊24，将一号气囊24内的气体通过气管31压入二号气囊28内，使得二号气囊28进行膨胀，将推动座29推向收纳槽26，将脱模推板30顶出收纳槽26，脱模推板30推动固体丙烯画颜料脱离冷却成型模具2；

当底座3离开半月形板7处时，滑块8被半月形板7推动逐渐降低，滑块8在弹簧9的推动下，向槽口10的开口处滑动，带动推拉单元向槽口10内滑动，将冷却成型模具2拉回安装槽5内；滑板25带动一号气囊24拉伸，将二号气囊28内的气体抽回一号气囊24内，将脱模推板30拉回收纳槽26内；实现了固体丙烯画颜料冷却凝固成型的过程，提高了固体丙烯画颜料制备的效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种固体丙烯画颜料的制备方法，其特征在于：所述固体丙烯画颜料由下列重量份的原料组成：

聚丙烯酸树脂 5-20

色粉 5-20

水 30-50

增稠剂 3-5

PH调节剂 1-5

成膜助剂 1-5；

所述制备方法包括以下步骤：

S1：选取聚丙烯酸树脂、色粉、水和增稠剂，按比例进行配比，并投入搅拌器中进行充分加热搅拌均匀，在搅拌时添加成膜助剂水溶液；

S2：将搅拌均匀的溶液中添加PH调节剂 ，将溶液调节到弱碱性，形成碱性原液，再次添加成膜助剂水溶液，并进行搅拌；

S3：将碱性原液注入成型设备中，通过扇叶（34）产生风，风穿过湿润的多孔海绵（38），使得碱性原液快速降温凝固，冷却成型模具（2）旋转与撞击块（20）发生碰撞，将冷却成型模具（2）内凝固的固体丙烯画颜料震落，得到固体丙烯画颜料；

S4：对固体丙烯画颜料进行包装处理；

S3中所述的成型设备包括环形输送带（1）、冷却成型模具（2）、底座（3）、下料滑道（4）和翻转结构；所述环形输送带（1）的顶面履带固接多个底座（3），所述底座（3）的顶面开设安装槽（5），所述安装槽（5）的底部固接支撑轴（21），所述支撑轴（21）的外圈转动安装冷却成型模具（2），所述冷却成型模具（2）的两侧均安装扭簧（6），所述扭簧（6）的一端与冷却成型模具（2）的侧壁固接，所述扭簧（6）的另一端与安装槽（5）的侧壁固接，所述扭簧（6）的内圈套在支撑轴（21）外圈，所述环形输送带（1）的一端设置有下料滑道（4），所述底座（3）的内部设置有翻转结构；

所述翻转结构包括半月形板（7）、滑块（8）、弹簧（9）和推拉单元；所述环形输送带（1）的外壳靠近下料滑道（4）的一端内侧固接半月形板（7），所述底座（3）的底部开设槽口（10），所述槽口（10）的内壁与半月形板（7）的上下端面滑动配合，所述槽口（10）的中部开设S形孔（11），所述S形孔（11）的顶端连通安装槽（5），所述S形孔（11）的内部滑动安装推拉单元，所述推拉单元的顶端与冷却成型模具（2）的底面固接，所述推拉单元的底端固接滑块（8），所述滑块（8）与槽口（10）滑动配合，所述滑块（8）与半月形板（7）的弧面滑动配合，所述滑块（8）靠近S形孔（11）的一面固接弹簧（9），所述弹簧（9）靠近S形孔（11）的一端与槽口（10）的内壁固接，所述弹簧（9）的内圈套在推拉单元的外圈；

所述安装槽（5）的底面开设锥形孔（16），所述锥形孔（16）的侧壁固接多个凸点（17），所述冷却成型模具（2）的背面固接固定杆（18），所述固定杆（18）的外圈固接凸环（19），所述固定杆（18）与锥形孔（16）滑动配合，所述安装槽（5）靠近下料滑道（4）的一侧固接撞击块（20），所述撞击块（20）与冷却成型模具（2）碰撞配合。

2.根据权利要求1所述的一种固体丙烯画颜料的制备方法，其特征在于：所述推拉单元包括硬杆（12）、软杆（13）和拉绳（14），所述滑块（8）靠近S形孔（11）的一面固接有硬杆（12），所述硬杆（12）的外壁与S形孔（11）底部的水平部滑动配合，所述硬杆（12）位于S形孔（11）内部的一端固接软杆（13），所述软杆（13）的外壁与S形孔（11）的内壁滑动配合，所述软杆（13）的顶端固接拉绳（14），所述拉绳（14）穿过S形孔（11）的顶端，且拉绳（14）的顶端与冷却成型模具（2）的底面固接。

3.根据权利要求2所述的一种固体丙烯画颜料的制备方法，其特征在于：所述S形孔（11）的顶端两侧均转动安装凹槽滑轮（15），所述拉绳（14）置于两个所述凹槽滑轮（15）之间。

4.根据权利要求1所述的一种固体丙烯画颜料的制备方法，其特征在于：所述冷却成型模具（2）的内部开设弧形槽（22），所述弧形槽（22）的内圈套在支撑轴（21）的外圈，所述弧形槽（22）靠近下料滑道（4）的一侧开设弧形孔（23），所述弧形孔（23）的内部设置有一号气囊（24），所述支撑轴（21）的外圈固接滑板（25），所述滑板（25）的一面与一号气囊（24）的外壁固接，所述滑板（25）与弧形槽（22）滑动配合，所述冷却成型模具（2）的凹槽内部开设多个收纳槽（26），所述收纳槽（26）的中部开设抬升槽（27），所述抬升槽（27）的内部设置有二号气囊（28），所述抬升槽（27）靠近收纳槽（26）的一侧滑动安装推动座（29），所述推动座（29）靠近收纳槽（26）的一端固接脱模推板（30），所述脱模推板（30）与收纳槽（26）滑动配合，所述一号气囊（24）与二号气囊（28）通过气管（31）连通。

5.根据权利要求1所述的一种固体丙烯画颜料的制备方法，其特征在于：所述环形输送带（1）的顶面设置有降温结构；所述降温结构包括壳体（32）、电机（33）和扇叶（34）；所述环形输送带（1）的一侧顶面固接壳体（32），所述壳体（32）罩在环形输送带（1）的履带上方，所述壳体（32）的顶面固接多个电机（33），所述电机（33）的转轴转动贯穿壳体（32）的顶壁，所述电机（33）的转轴底端固接扇叶（34），所述壳体（32）的两侧均开设多个通风孔（35），所述壳体（32）的内部固接防护网板（36），所述防护网板（36）位于扇叶（34）和冷却成型模具（2）之间。

6.根据权利要求5所述的一种固体丙烯画颜料的制备方法，其特征在于：所述壳体（32）的两侧均开设水槽（37），所述水槽（37）的底部位于通风孔（35）的底部，所述水槽（37）的内部设置有多孔海绵（38），所述壳体（32）的侧壁设置有水泵（39），所述水泵（39）的进水端连通水源，所述水泵（39）的出水端通过水管（40）连通水槽（37）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种固体丙烯画颜料的制备方法，其特征在于：所述壳体（32）的内侧固接弧形管（41），所述弧形管（41）的内圈套在通风孔（35）的外圈，所述弧形管（41）的底端内部固接过滤网（42）。

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