CN114013724B - 一种食品生产中的撑袋结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品生产技术领域，公开了一种食品生产中的撑袋结构，包括底板，底板的两端设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板，还包括顶紧机构和支撑机构；顶紧机构，设置于升降板上，包括设置于升降板中部的漏斗，升降板的两侧设有滑槽，滑槽滑动连接第一滑块，第一滑块的中部滑动连接导向杆，导向杆靠近地面的一端设有转动杆，转动杆的两侧转动连接顶紧板，顶紧板远离装置中心的一端设有吸头，所述漏斗的两侧滑动连接第二滑块，第二滑块连接顶杆的一端；支撑机构，设置于底板的两侧。本发明适用于一种食品生产中的撑袋结构，灌装完成之后包装袋可以自动的与顶紧板脱离，使得整个装置的自动化程度较高，提高了生产效率。

Description

一种食品生产中的撑袋结构
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，具体是一种食品生产中的撑袋结构。
背景技术
食品包装是食品商品的组成部分，食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。
在将食品向包装袋中进行灌装时，首先需要将包装袋撑开，现有的一些加工设备在撑袋的过程中依然采用的是人工操作，这导致了整个加工的过程效率较差，因此需要设计一种撑袋装置，省去人工操作的步骤。
发明内容
本发明提供一种食品生产中的撑袋结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种食品生产中的撑袋结构，包括底板，底板的两端设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板，还包括顶紧机构和支撑机构；
顶紧机构，设置于升降板上，包括设置于升降板中部的漏斗，升降板的两侧设有滑槽，滑槽滑动连接第一滑块，第一滑块的中部滑动连接导向杆，导向杆靠近地面的一端设有转动杆，转动杆的两侧转动连接顶紧板，顶紧板远离升降板中心的一端设有吸头，所述漏斗的两侧滑动连接第二滑块，第二滑块连接顶杆的一端，顶杆的另一端连接导向杆中部；
支撑机构，设置于底板的两侧，包括与底板固定连接的第二固定板，第二固定板远离地面的一侧设有滑动杆，滑动杆靠近底板中心的一侧设有与顶紧板配合的支撑板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板靠近地面的一侧设有第一固定板，第一固定板与第一滑块之间设有第一弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆转动连接顶紧板靠近升降板中心的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶紧板靠近地面的一侧设有挡块，支撑板远离地面的一端设有与挡块配合的支撑杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二固定板滑动连接滑动杆的中部，第二固定板与支撑板之间设有第二弹簧，第二弹簧套设于滑动杆外部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆的数量大于等于两个。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二固定板与底板之间设有加强筋。
作为本发明的一种优选技术方案，所述漏斗的截面为等腰梯形。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种食品生产中的撑袋结构，通过设置顶紧板和吸头实现包装袋的初步固定效果，同时通过顶紧板和支撑板的配合，以及支撑杆和挡块的配合使得包装袋受到足够稳定的夹持力，包装袋在整个灌装过程中保持稳定，同时在灌装完成之后包装袋可以自动的与顶紧板脱离，使得整个装置的自动化程度较高，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种食品生产中的撑袋结构的结构示意图。
图2为一种食品生产中的撑袋结构的正视图。
图3为一种食品生产中的撑袋结构中顶紧机构的结构示意图。
图4为图3的正视图。
图5为一种食品生产中的撑袋结构中支撑机构的结构示意图。
图6为图5的正视图。
图中：1、底板；2、支撑机构；3、顶紧机构；4、气缸；5、升降板；6、滑槽；7、第一滑块；8、导向杆；9、漏斗；10、第一固定板；11、第一弹簧；12、进料口；13、顶杆；14、第二滑块；15、顶紧板；16、挡块；17、吸头；18、转动杆；19、第二固定板；20、滑动杆；21、第二弹簧；22、支撑板；23、支撑杆；24、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一个实施例中，请参阅图1-6，一种食品生产中的撑袋结构，包括底板1，底板1的两端设有气缸4，气缸4的活塞杆固定连接升降板5，还包括顶紧机构3和支撑机构2，在底板1的上表面左右两端固定连接气缸4的底部，也可以采用电动伸缩杆或者液压缸，气缸4上方的伸出杆固定连接升降板5的下表面左右两端；
顶紧机构3，设置于升降板5上，包括设置于升降板5中部的漏斗9，升降板5的中部设置了进料口8，进料口8连接漏斗9的上端，漏斗9的上下两端都是开口状，升降板5的两侧设有滑槽6，滑槽6滑动连接第一滑块7，第一滑块7的中部滑动连接导向杆8，导向杆8呈垂直设置，导向杆8靠近地面的一端设有转动杆18，转动杆18前后设置，转动杆18的两侧转动连接顶紧板15，顶紧板15远离升降板5中心的一端设有吸头17，吸头17可以连接相关的负压装置，从而在吸头17的位置产生负压，所述漏斗9的两侧滑动连接第二滑块14，第二滑块14连接顶杆13的一端，顶杆13的另一端连接导向杆8中部；
支撑机构2，设置于底板1的两侧，包括与底板1固定连接的第二固定板19，第二固定板19远离地面的一侧设有滑动杆20，滑动杆20靠近底板1中心的一侧设有与顶紧板15配合的支撑板22。
在本实施例的一种情况中，所述升降板5靠近地面的一侧设有第一固定板10，第一固定板10设置于升降板5下表面的左右两侧，第一固定板10与第一滑块7之间设有第一弹簧11。第一弹簧11处于拉伸的状态，从而使得第一滑块7保持向着远离底板1中心方向移动的趋势。
在本实施例的一种情况中，所述转动杆18转动连接顶紧板15靠近升降板5中心的一侧。因此当顶紧板15不受外力作用时，顶紧板15远离升降板5中心的一端会向下倾斜转动。因此可以在转动杆18上设置角度限制装置，限制顶紧板15的角度，或者当顶紧板15移动到装置最外侧时，此时顶紧板15靠近升降板5中心的一端会搭在漏斗9的两侧。
在本实施例的一种情况中，所述顶紧板15靠近地面的一侧设有挡块16，支撑板22远离地面的一端设有与挡块16配合的支撑杆23。支撑杆23与顶紧板15接触的面是圆弧面，因此支撑杆23可以沿着顶紧板15进行移动，当支撑杆23移动到最上端后，支撑杆23和挡块16相接处，从而实现对于包装袋的夹紧效果。
在本实施例的一种情况中，所述第二固定板19滑动连接滑动杆20的中部，第二固定板19与支撑板22之间设有第二弹簧21，第二弹簧21套设于滑动杆20外部。所述滑动杆20的数量大于等于两个。通过设置两个或者两个以上的滑动杆20，使得支撑板22的固定更加稳定，也防止支撑板22出现转动的问题。第二弹簧21采用弹性系数较大的材料，第二弹簧21只需要实现轻微的压缩，对于包装袋的厚度进行形变即可，在保证夹持力的情况下，保证包装袋可以稳定的夹持。
在本实施例的一种情况中，所述第二固定板19与底板1之间设有加强筋24。由于第二固定板19受到侧向力，因此为了提高第二固定板19的稳定性，在第二固定板19与底板1之间设置加强筋24，使得第二固定板19可以稳定的进行固定。
在本实施例的一种情况中，所述漏斗9的截面为等腰梯形。因此左右两侧的第二滑块14相对于漏斗9侧面滑动的角度是相同的，也就是说两侧的顶紧板15移动到的轨迹是相同的。
本实施例在实施过程中，首先将被本装置稳定的放置在桌面上，将吸头17与相关的负压装置进行连接，此时吸头17产生负压，并且在第一弹簧11的作用下两个第一滑块7向着远离升降板5中心的方向移动，顶紧板15相互远离，并且顶紧板15靠近升降板5中心的一端搭在漏斗9的下端，此时将需要用到的包装袋的袋口朝上设置，并且向上推动包装袋，使得包装袋的袋口被两侧呈一定夹角的顶紧板15分开，并且包装袋会随着顶紧板15向上滑动，当包装袋的上边沿移动到吸头17的位置后，此时吸头17产生的负压使得包装袋的内壁紧贴在顶紧板15的上沿，此时包装袋套在左右两侧的顶紧板15的外部。
启动气缸4，气缸4的活塞杆收缩，从而使得升降板5向下移动。顶紧板15向下移动，顶紧板15与包装袋一起与支撑板22接触，由于支撑板22无法转动，因此顶紧板15被支撑板22上端的支撑杆23推动进行转动 ，顶紧板15转动到垂直的位置与支撑板22平行，包装袋至于顶紧板15和支撑板22之间，并且由于支撑杆23紧压在挡块16上，从而通过支撑杆23和挡块16将包装袋的上端开口处锁紧，此时包装袋完全打开，包装袋的下部落在底板1上，漏斗9的下端开口正对包装袋的上端开口，此时可以通过漏斗9向着包装袋的内部灌装食品，完成灌装之后，反向启动气缸4，气缸4的活塞杆伸出，从而使得升降板5向上移动，此时顶紧板15与支撑板22脱离，由于包装袋内部已经灌装有食品，包装袋本身重量增加，吸头17产生的吸附力无法抵消包装袋自身的重力，此时包装袋与顶紧板15脱离，完成灌装食品的包装袋稳定的放置在底板1的中心位置，此时可以将其取出，进行后续的食品灌装的处理。
本发明适用于一种食品生产中的撑袋结构，通过设置顶紧板15和吸头17实现包装袋的初步固定效果，同时通过顶紧板15和支撑板22的配合，以及支撑杆23和挡块16的配合使得包装袋受到足够稳定的夹持力，包装袋在整个灌装过程中保持稳定，同时在灌装完成之后包装袋可以自动的与顶紧板15脱离，使得整个装置的自动化程度较高，提高了生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种食品生产中的撑袋结构，包括底板，底板的两端设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板，其特征在于，还包括顶紧机构和支撑机构；
顶紧机构，设置于升降板上，包括设置于升降板中部的漏斗，升降板的两侧设有滑槽，滑槽滑动连接第一滑块，第一滑块的中部滑动连接导向杆，导向杆靠近地面的一端设有转动杆，转动杆的两侧转动连接顶紧板，顶紧板远离升降板中心的一端设有吸头，所述漏斗的两侧滑动连接第二滑块，第二滑块连接顶杆的一端，顶杆的另一端连接导向杆中部；
支撑机构，设置于底板的两侧，包括与底板固定连接的第二固定板，第二固定板远离地面的一侧设有滑动杆，滑动杆靠近底板中心的一侧设有与顶紧板配合的支撑板。
2.根据权利要求1所述的一种食品生产中的撑袋结构，其特征在于，所述升降板靠近地面的一侧设有第一固定板，第一固定板与第一滑块之间设有第一弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种食品生产中的撑袋结构，其特征在于，所述转动杆转动连接顶紧板靠近升降板中心的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种食品生产中的撑袋结构，其特征在于，所述顶紧板靠近地面的一侧设有挡块，支撑板远离地面的一端设有与挡块配合的支撑杆。
5.根据权利要求1所述的一种食品生产中的撑袋结构，其特征在于，所述第二固定板滑动连接滑动杆的中部，第二固定板与支撑板之间设有第二弹簧，第二弹簧套设于滑动杆外部。
6.根据权利要求5所述的一种食品生产中的撑袋结构，其特征在于，所述滑动杆的数量大于等于两个。
7.根据权利要求1所述的一种食品生产中的撑袋结构，其特征在于所述第二固定板与底板之间设有加强筋。
8.根据权利要求1所述的一种食品生产中的撑袋结构，其特征在于，所述漏斗的截面为等腰梯形。
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