CN109318527A - 包装盒成型装置及包装盒成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明的实施方式提供了一种包装盒成型装置和包装盒成型设备，包装盒成型装置设在台面上，用于将包装盒的围条挤压成型，包括：承接台，设在台面上，用于放置围条；第一移动成型组件，设在台面上；第二移动成型组件，设在台面上；推动组件，设在台面上，用于推动第一移动成型组件沿第一预设方向挤压承接台上的围条；还用与推动第二移动成型组件沿第二预设方向挤压承接台上的围条；第一预设方向垂直与第二预设方向。推动组件同时推动第一移动成型组件和第二移动成型组件，从两个垂直的方向分别挤压围条，围条被挤压后成型为所需加工的形状，包装盒的成型设备自动将围条挤压成型，实现包装盒成型的自动化，提高生产效率。

Description

包装盒成型装置及包装盒成型设备

技术领域

本发明涉及包装机械智能自动化加工设备，特别涉及一种包装盒成型装置及包装盒成型设备。

背景技术

目前精品包装行业国内外所常用的都是标准结构性，极少数产品采用异型结构包装，主要原因是异型结构的包装只能通过手工作业完成产品加工成型，劳动强度大而效益低导致加工成本高，产品包装费用无法承担。这种包装结构通常采用纸板成型通过外包纸裱糊成型，无法实现异型多边多角的特性达不到产品个性要求；随着社会的发展进步，产品对外包装要求也在不断提高，个性化要求更复杂，异型结构包装靠手工进行加工根本无法满足市场需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装盒成型装置，实现包装盒成型的自动化，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种包装盒成型装置和包装盒成型设备，包装盒成型装置设在台面上，用于将包装盒的围条挤压成型，包括：

承接台，设在所述台面上，用于放置所述围条；

第一移动成型组件，设在所述台面上；

第二移动成型组件，设在所述台面上；

推动组件，设在所述台面上，用于推动所述第一移动成型组件沿第一预设方向挤压所述承接台上的所述围条；还用与推动所述第二移动成型组件沿第二预设方向挤压所述承接台上的所述围条；所述第一预设方向垂直与所述第二预设方向。

包装盒成型设备包括上述包装盒成型装置。

本发明实施方式相对于现有技术而言，推动组件同时推动第一移动成型组件和第二移动成型组件，从两个垂直的方向分别挤压围条，围条被挤压后成型为所需加工的形状，包装盒的成型设备自动将围条挤压成型，实现包装盒成型的自动化，提高生产效率。

另外，所述第一移动成型组件包括：用于与所述推动组件抵持的第一抵持件、与所述第一抵持件相连的第一压紧件、与所述第一压紧件相对设置的第一固定压紧件，所述第一压紧件与所述第一固定压紧件沿第一预设方向位于分别所述承接台的两侧；所述第一压紧件的顶端面到所述台面之间的距离、所述第一固定压紧件的顶端面到所述台面之间的距离均大于所述承接台的顶端面到所述台面的距离；所述第二移动成型组件包括：用于与所述推动组件抵持的第二抵持件、与所述第二抵持件相连的锥形块、与所述锥形块的两锥面相抵的两个夹持爪、分别与两个所述夹持爪铰接的两个第二压紧件；两个所述第二压紧件沿第二预设方向分别位于所述承接台的两侧，所述第二压紧件的顶端面到所述台面之间的距离大于所述承接台的顶端面到所述台面的距离。第一压紧件、第一固定压紧件、两个第二压紧件分别从四个方向挤压盒体，便于围条成型。锥形块可以同时推动夹持爪，带动两个第二压紧件从第二预设方向的两侧压紧围条。

另外，所述第一压紧件、所述第一固定压紧件、两个所述第二压紧件中任一个压紧件用于在被推动时通过该压紧件朝向所述承接台的一侧与所述承接台契合。压紧件与承接台契合，并通过高处承接台的部分挤压围条，将围条挤压成与承接台相同的形状。

另外，所述第二移动成型组件还包括：设在所述台面上的两个固定杆，两个所述固定杆分别贯穿两个所述夹持爪，两个所述夹持爪用于在被所述锥形块推动时分别绕对应的所述固定杆转动。

另外，所述包装盒成型装置还包括：设在所述台面上的导向装置；

所述第一抵持件包括：与所述推动组件抵持的第一抵压件、连接在所述第一抵压件与第一压紧件之间的第一推杆，所述导向装置上开设有用于供所述第一推杆贯穿的第一导向孔；

所述第二抵持件包括：与所述推动组件抵持的第二抵压件、连接在所述第二抵压件与所述锥形块之间的第二推杆，所述导向装置上开设有用于供所述第二推杆贯穿的第二导向孔；所述第一导向孔的轴线与所述第二导向孔的轴线平行。导向装置的设置可以保证第一推杆和第二推杆的推动方向准确，进而保证第一压紧件和第一固定压紧件的挤压方向沿第一预设方向、两个第二压紧件的挤压方向沿第二预设方向。

另外，所述台面沿所述第一预设方向开设供所述承接台滑动的滑槽，所述第一压紧件还用于在所述推动组件推动时，推动所述承接台沿所述滑槽进行滑动，所述承接台用于在沿所述滑槽滑动至极限位置时与所述第一固定压紧件相抵。

另外，所述滑槽朝向所述第一固定压紧件的一端设有回弹组件，所述回弹组件抵住所述承接台。

另外，所述推动组件包括：同轴设置的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和所述第二凸轮均用于与所述台面相对转动；

所述第一凸轮用于与所述第一抵持件相抵，所述第一凸轮具有第一凸起，所述第一凸起用于与所述第一抵持件相抵时推动所述第一抵持件；

所述第二凸轮用于与所述第二抵持件相抵，所述第二凸轮具有第二凸起，所述第二凸起用于与所述第二抵持件相抵时推动所述第二抵持件。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是第一实施方式中包装盒成型装置的盒底和放底卡的结构示意图；

图2是第一实施方式中包装盒成型装置的主转盘及其上的成型装置的结构示意图；

图3是第一实施方式中包装盒成型装置的成型装置的结构示意图；

图4是第一实施方式中包装盒成型装置的成型装置的爆炸图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种包装盒成型装置，用于自动将围条挤压成型。

包装盒加工的过程中，如图1所示，所需加工的盒体包括：盒底12、粘合在盒底12上的围条13、盒盖(图中未画出)，其中围条13包括围条本体131和设在围条本体131上的倒角132，盖体与围条13的倒角132粘合。盒底和盖体均预先加工好形状，包装盒成型装置将围条挤压成与盒底、盖体相同的形状。本实施方式中，盒底12和盖体均为心形，当然，盒底12和盖体也可以为其他形状，本实施方式中仅以心形为例，不做具体限定。

如图2和图3所示，包装盒成型装置还包括：设在台面上的第一移动成型组件31、第二移动成型组件32和导向装置33，设在台面上的推动组件，本实施方式中，推动组件为：凸轮组件4，凸轮组件包括同轴心设置的第一凸轮41和第二凸轮42，第一凸轮41和第二凸轮42用于与台面相对转动，本实施方式中，第一凸轮41和第二凸轮42固定不动，台面为主转盘2，当然，台面也可以为固定而凸轮组件转动，本实施方式中仅以台面转动为例，不做具体限定。

值得注意的是，包装盒成型装置还可以包括：多个第一移动成型组件31、多个第二移动成型组件32和多个承接台34，主转盘2在转动时，凸轮组件4依次推动各个第一移动成型组件31和第二移动成型组件32，依次对各承接台上的围条13进行成型。

第一移动成型组件31包括：用于与第一凸轮41抵持的第一抵持件、与第一抵持件相连的第一压紧件312、与第一压紧件312相对的第一固定压紧件314，第二移动成型组件32包括：与第二凸轮42抵持的第二抵持件、与第二抵持件相连的两个第二压紧件322。第一压紧件312挤压包装盒的方向为第一预设方向，第二压紧件322挤压包装盒的方向为第二预设方向，第一预设方向与第二预设方向相互垂直。围条13为筒形，由四个方向挤压即可完成成型。

第一抵持件包括：与第一凸轮41相抵的第一抵压件311、连接在第一抵压件311和第一压紧件312之间的第一推杆313。导向装置33上开设供第一推杆313贯穿的第一导向孔，第一导向孔轴线方向沿主转盘2的径向；第一凸轮41上设有第一凸起，第一凸起朝向成型工位103，成型装置3转动时，第一抵压件311始终与第一凸轮41相抵，在转动至与第一凸起相抵时，第一抵压件311被第一凸起推动，进而推动第一压紧件312。第一压紧件312与第一固定压紧件314分别位于承接台34沿第一预设方向上相对的两侧，第一预设方向沿主转盘2的径向，第一压紧件312将承接台34上的围条13推动至与第一固定压紧件314相抵，第一压紧件312和第一固定压紧件314相互挤压围条13，改变围条13的形状至与承接台34相同。其中第一压紧件312和第一固定压紧件314在主转盘2上的高度高于承接台34，在第一压紧件312和第一固定压紧件314在挤压围条13时，同时与承接台34抵接，避免围条13的形状小于须加工的形状。第一压紧件312朝向承接台34一侧的、第一固定压紧件314朝向承接台34的一侧分别与承接台34相契合，承接台34的形状根据所需加工的盒体的形状设置，第一压紧件312和第一固定压紧件314的形状根据承接台34的形状而设置。

值得注意的是，如图4所示，承接台34与第一固定压紧件314之间留有一定距离，承接台34沿第一预设方向与主转盘2滑动连接，主转盘2上沿第一预设方向开设滑槽21，承接台34包括承接台34本体和承接台34本体上连接的滑块342，滑块342与滑槽21滑动配合，滑槽342内还设有回弹组件(图中未画出)，回弹组件的一端与滑槽342靠近第一固定压紧件314的一侧相抵，另一端与承接台34相抵，本实施方式中，回弹组件为弹簧。当第一压紧件312抵压承接台34时，会沿第一预设方向推动承接台34，至承接台34与第一固定压紧件314相抵，此时第一压紧件312和第一固定压紧件314相互夹持承接台34并对承接台34上的围条13进行挤压成型。

如图3所示，第二抵持件包括：与第二凸轮42相抵的第二抵压件321、与第二抵压件321相连的第二推杆323、与第二推杆323连接的锥形块324、与锥形块324的两锥面相抵的两个夹持爪325。导向装置33上开设有用于供第二推杆323贯穿的第二导向孔，第二导向孔的轴线与第一导向孔的轴线平行，两个夹持爪325分别与两个第二压紧件322相连接，两个第二压紧件322分别位于承接台34的两侧相对设置，两个第二压紧件322相对的方向为第二预设方向，两个第二压紧件322用于配合第一压紧件312和第一固定压紧件314将围条13挤压成型。主转盘2上设有用于贯穿夹持爪325的固定杆326，使得夹持爪325可以绕贯穿自身的固定杆326转动。第二压紧件322与夹持爪325连接的同时，还与主转盘2滑动连接，滑动方向朝承接台34，第二压紧件322朝向承接台34的一侧与承接台34相契合，各压紧件均与承接台34契合，可以将围条13挤压成与承接台34相同的形状。第二压紧件322在主转盘2上的高度也高于承接台34的高度，将围条13挤压成所需加工的形状。第二凸轮42上设有第二凸起，当第二凸起与第二抵压件321相抵时，推动第二抵压件321和第二推杆323，第二推杆323带动锥形块324朝向承接台34移动；锥形块324的两锥面在朝向承接台34的方向相互靠近，在第二推杆323推动锥形块324移动时，与锥形块324的锥面相抵的夹持爪324会沿锥面滑动，并绕固定杆326转动，进而推动第二压紧件322朝向承接台34方向滑动，两个第二压紧件322同时挤压围条13，配合第一压紧件312和第一固定压紧件314从四个方向同时挤压围条13成型，将围条13挤压成承接台34表面的形状。

当主转盘2继续转动，第一凸轮41的第一凸起不再与第一抵持件相抵、第二凸轮42的第二凸起不再与第二抵持件相抵，回弹组件将承接台34弹回原位。

本实施方式中的包装盒成型装置，通过凸轮组件4与主转盘2的相对转动，在主转盘2转动时，即可实现对第一移动成型组件和第二移动成型组件的推动，实现承接台上的围条的成型，快捷方便，生产效率高。

本发明的第二实施方式涉及一种包装盒成型设备，包括如第一实施方式中的包装盒成型装置。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种包装盒成型装置，设在台面上，用于将包装盒的围条挤压成型，其特征在于，包括：

承接台，设在所述台面上，用于放置所述围条；

第一移动成型组件，设在所述台面上；

第二移动成型组件，设在所述台面上；

推动组件，设在所述台面上，用于推动所述第一移动成型组件沿第一预设方向挤压所述承接台上的所述围条；还用与推动所述第二移动成型组件沿第二预设方向挤压所述承接台上的所述围条；所述第一预设方向垂直与所述第二预设方向。

2.根据权利要求1所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述第一移动成型组件包括：用于与所述推动组件抵持的第一抵持件、与所述第一抵持件相连的第一压紧件、与所述第一压紧件相对设置的第一固定压紧件，所述第一压紧件与所述第一固定压紧件沿第一预设方向位于分别所述承接台的两侧；所述第一压紧件的顶端面到所述台面之间的距离、所述第一固定压紧件的顶端面到所述台面之间的距离均大于所述承接台的顶端面到所述台面的距离；

所述第二移动成型组件包括：用于与所述推动组件抵持的第二抵持件、与所述第二抵持件相连的锥形块、与所述锥形块的两锥面相抵的两个夹持爪、分别与两个所述夹持爪铰接的两个第二压紧件；两个所述第二压紧件沿第二预设方向分别位于所述承接台的两侧，所述第二压紧件的顶端面到所述台面之间的距离大于所述承接台的顶端面到所述台面的距离。

3.根据权利要求2所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述第一压紧件、所述第一固定压紧件、两个所述第二压紧件中任一个压紧件用于在被推动时通过该压紧件朝向所述承接台的一侧与所述承接台契合。

4.根据权利要求2所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述第二移动成型组件还包括：设在所述台面上的两个固定杆，两个所述固定杆分别贯穿两个所述夹持爪，两个所述夹持爪用于在被所述锥形块推动时分别绕对应的所述固定杆转动。

5.根据权利要求2所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述包装盒成型装置还包括：设在所述台面上的导向装置；

所述第一抵持件包括：与所述推动组件抵持的第一抵压件、连接在所述第一抵压件与第一压紧件之间的第一推杆，所述导向装置上开设有用于供所述第一推杆贯穿的第一导向孔；

所述第二抵持件包括：与所述推动组件抵持的第二抵压件、连接在所述第二抵压件与所述锥形块之间的第二推杆，所述导向装置上开设有用于供所述第二推杆贯穿的第二导向孔；所述第一导向孔的轴线与所述第二导向孔的轴线平行。

6.根据权利要求2所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述台面沿所述第一预设方向开设供所述承接台滑动的滑槽，所述第一压紧件还用于在所述推动组件推动时，推动所述承接台沿所述滑槽进行滑动，所述承接台用于在沿所述滑槽滑动至极限位置时与所述第一固定压紧件相抵。

7.根据权利要求6所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述滑槽朝向所述第一固定压紧件的一端设有回弹组件，所述回弹组件抵住所述承接台。

8.根据权利要求2所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述推动组件包括：同轴设置的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和所述第二凸轮均用于与所述台面相对转动；

所述第一凸轮用于与所述第一抵持件相抵，所述第一凸轮具有第一凸起，所述第一凸起用于与所述第一抵持件相抵时推动所述第一抵持件；

所述第二凸轮用于与所述第二抵持件相抵，所述第二凸轮具有第二凸起，所述第二凸起用于与所述第二抵持件相抵时推动所述第二抵持件。

9.一种包装盒成型设备，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的包装盒成型装置。