CN114012170A - 一种铁芯生产整体布局 - Google Patents

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韩成云
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Abstract

本发明涉及自动化循环转运技术领域,且公开了一种铁芯生产整体布局,包括自动化叠料设备,所述自动化叠料设备的一侧设置有第一中转小车,且第一中转小车远离自动化叠料设备的一侧设置有纵剪线,所述纵剪线的一侧设置有第一料库,所述第一中转小车的一侧设置有横剪线。本发明,通过设置第一中转小车,可以在纵剪线对钢带进行纵剪后,通过第一中转小车把纵剪后的钢带转运到第一料库内进行储存,且还可以通过第一中转小车把放置在第一料库内的钢带运输到横剪线上,进行横剪,横剪后的钢带通过第二中转小车运输到第二料库内,该装置从原材的切割到叠料成成品,全程自动化程度高,场地占用少,效率高。

Description

一种铁芯生产整体布局
技术领域
本发明涉及自动化循环转运技术领域,尤其涉及一种铁芯生产整体布局。
背景技术
随着科技的不断进步和人们生活水平的不断提高,智能化自动化生产取代人工生产已成为历史发展的必然,也顺应了“工业4.0”的发展趋势,铁芯自动化装配领域实行自动化叠片。
目前在自动化叠装生产中,自动化的程度不高,原材料到自动化叠装生产时,很多的地方需要人力进行转运。
为此,我们提出一种铁芯生产整体布局解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种铁芯生产整体布局。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种铁芯生产整体布局,包括自动化叠料设备,所述自动化叠料设备的一侧设置有第一中转小车,且第一中转小车远离自动化叠料设备的一侧设置有纵剪线,所述纵剪线的一侧设置有第一料库,所述第一中转小车的一侧设置有横剪线,所述横剪线远离第一中转小车的一侧设置有第二中转小车,且第二中转小车的两侧均设置有第二料库,所述第二料库的一侧设置有第三中转小车,且第三中转小车的一侧设置有转运RGV,所述转运RGV的一侧设置有翻转台。
优选地,所述第一中转小车、第二中转小车与第三中转小车均包括轨道,且轨道的上方设置有小车钢架,所述小车钢架的上方设置有起吊装置,且起吊装置的下方固定连接有转运小车。
优选地,所述起吊装置包括起吊电机,且起吊电机的输出端固定连接有第一起吊齿轮,所述小车钢架的底部转动连接有第二起吊齿轮,所述第一起吊齿轮与第二起吊齿轮外齿合有起吊链条,且起吊链条的两端均与转运小车固定连接。
优选地,所述转运小车包括底板,且底板的上表面固定连接有连接架,所述连接架的与起吊链条固定连接,且连接架的一侧侧壁固定连接有抓取组件,所述底板的一侧设置有转运组件。
优选地,所述转运组件包括转运电机,且转运电机与底板固定连接,所述转运电机的驱动端固定连接有第一转运齿轮,且底板远离第一转运齿轮的一侧侧壁转动连接有第二转运齿轮,所述第二转运齿轮与第一转运齿轮外齿合有转运链条。
优选地,所述抓取组件包括气缸,且气缸与连接架固定连接,所述气缸的一端固定连接有真空吸盘。
优选地,所述底板的两侧均固定连接有连接座,且连接座的上表面固定连接有连接杆,所述连接杆外固定套设有轴承。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明,通过设置第一中转小车,可以在纵剪线对钢带进行纵剪后,通过第一中转小车把纵剪后的钢带转运到第一料库内进行储存,且还可以通过第一中转小车把放置在第一料库内的钢带运输到横剪线上,进行横剪,横剪后的钢带通过第二中转小车运输到第二料库内,当需要进行叠料时,通过第三中转小车把第二料库内的钢带运输到自动化叠料设备内进行叠料,在自动化叠料设备叠料完成后,叠料完成后的产品通过转运RGV运输到翻转台,该装置从原材的切割到叠料成成品,全程自动化程度高,场地占用少,效率高。
2、本发明,通过设置小车钢架、轨道、起吊装置与转运小车配合使用,从而带体人力,使其自动完成生产材料的运输与储存工作,实现了铁芯生产加工的高度自动化。
3、本发明,通过设置连接座、连接杆与轴承配合使用,可以使得转运小车在输送托运生产材料的时候,可以限位生产材料,避免生产材料掉落转运小车,同时轴承可以在输送托运生产材料的时候,当生产材料偏斜与轴承相抵时,轴承可以降低输送托运生产材料时的摩擦力。
附图说明
图1为本发明提出的一种铁芯生产整体布局的整体结构示意图;
图2为本发明提出的一种铁芯生产整体布局的局部结构示意图;
图3为本发明提出的一种铁芯生产整体布局的第二料库结构示意图;
图4为本发明提出的一种铁芯生产整体布局的第三中转小车结构示意图;
图5为本发明提出的一种铁芯生产整体布局的俯视结构示意图;
图6为本发明提出的一种铁芯生产整体布局的侧视结构示意图;
图7为本发明提出的一种铁芯生产整体布局的转运小车结构示意图;
图8为本发明提出的一种铁芯生产整体布局的转运小车俯视结构示意图;
图9为本发明提出的一种铁芯生产整体布局的轴承结构示意图。
图中:1、自动化叠料设备;2、第一中转小车;3、纵剪线;4、第一料库;5、横剪线;6、第二中转小车;7、第二料库;8、第三中转小车;9、转运RGV;10、翻转台;11、轨道;12、小车钢架;13、起吊电机;14、第一起吊齿轮;15、第二起吊齿轮;16、起吊链条; 17、底板;18、连接架;19、转运电机;20、第一转运齿轮;21、第二转运齿轮;22、转运链条;23、气缸;24、真空吸盘;25、连接座; 26、连接杆;27、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-9,一种铁芯生产整体布局,包括自动化叠料设备1,自动化叠料设备1的一侧设置有第一中转小车2,且第一中转小车2 远离自动化叠料设备1的一侧设置有纵剪线3,纵剪线3的一侧设置有第一料库4,第一中转小车2的一侧设置有横剪线5,横剪线5远离第一中转小车2的一侧设置有第二中转小车6,且第二中转小车6 的两侧均设置有第二料库7,第二料库7的一侧设置有第三中转小车 8,且第三中转小车8的一侧设置有转运RGV9,转运RGV9的一侧设置有翻转台10。
进一步地,第一中转小车2、第二中转小车6与第三中转小车8 均包括轨道11,且轨道11的上方设置有小车钢架12,小车钢架12 的上方设置有起吊装置,且起吊装置的下方固定连接有转运小车,通过设置小车钢架12、轨道11、起吊装置与转运小车配合使用,从而带体人力,使其自动完成生产材料的运输与储存工作,实现了铁芯生产加工的高度自动化。
进一步地,起吊装置包括起吊电机13,且起吊电机13的输出端固定连接有第一起吊齿轮14,小车钢架12的底部转动连接有第二起吊齿轮15,第一起吊齿轮14与第二起吊齿轮15外齿合有起吊链条 16,且起吊链条16的两端均与转运小车固定连接,通过设置起吊电机13、第二起吊齿轮15与起吊链条16配合使用,可以起吊转运小车,使得转运小车可以根据需要而升高或降低,从而使得该装置可以把生产材料输送到不同的高度进行储存的同时,且使得该装置可以从不同高度进行取物。
进一步地,转运小车包括底板17,且底板17的上表面固定连接有连接架18,连接架18的与起吊链条16固定连接,且连接架18的一侧侧壁固定连接有抓取组件,底板17的一侧设置有转运组件,通过设置底板17、连接架18与抓取组件配合使用,使得该装置可以通过抓取组件把生产材料抓取到底板17上方的转运组件上。
进一步地,转运组件包括转运电机19,且转运电机19与底板17 固定连接,转运电机19的驱动端固定连接有第一转运齿轮20,且底板17远离第一转运齿轮20的一侧侧壁转动连接有第二转运齿轮21,第二转运齿轮21与第一转运齿轮20外齿合有转运链条22,通过设置转运电机19、第一转运齿轮20、第二转运齿轮21与转运链条22 配合使用,可以完成生产材料的转运。
进一步地,抓取组件包括气缸23,且气缸23与连接架18固定连接,气缸23的一端固定连接有真空吸盘24,通过设置气缸23与真空吸盘24配合,可以完成生产材料的抓取。
进一步地,底板17的两侧均固定连接有连接座25,且连接座25 的上表面固定连接有连接杆26,连接杆26外固定套设有轴承27,通过设置连接座25、连接杆26与轴承27配合使用,可以使得转运小车在输送托运生产材料的时候,可以限位生产材料,避免生产材料掉落转运小车,同时轴承27可以在输送托运生产材料的时候,当生产材料偏斜与轴承27相抵时,轴承27可以降低输送托运生产材料时的摩擦力。
本发明中,在使用的时候,通过设置第一中转小车2,可以在纵剪线3对钢带进行纵剪后,通过第一中转小车2把纵剪后的钢带转运到第一料库4内进行储存,且还可以通过第一中转小车2把放置在第一料库4内的钢带运输到横剪线5上,进行横剪,横剪后的钢带通过第二中转小车6运输到第二料库7内,当需要进行叠料时,通过第三中转小车8把第二料库7内的钢带运输到自动化叠料设备1内进行叠料,在自动化叠料设备1叠料完成后,叠料完成后的产品通过转运 RGV9运输到翻转台10;该装置从原材的切割到叠料成成品,全程自动化程度高,场地占用少,效率高;第一中转小车2、第二中转小车 6与第三中转小车8在使用的时候,通过抓取组件抓取生产材料,抓取的生产材料落在底板17上的转运链条22上,然后启动转运电机 19,使得转运电机19驱动转运链条22完成生产材料的转运。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁芯生产整体布局,包括自动化叠料设备(1),其特征在于,所述自动化叠料设备(1)的一侧设置有第一中转小车(2),且第一中转小车(2)远离自动化叠料设备(1)的一侧设置有纵剪线(3),所述纵剪线(3)的一侧设置有第一料库(4),所述第一中转小车(2)的一侧设置有横剪线(5),所述横剪线(5)远离第一中转小车(2)的一侧设置有第二中转小车(6),且第二中转小车(6)的两侧均设置有第二料库(7),所述第二料库(7)的一侧设置有第三中转小车(8),且第三中转小车(8)的一侧设置有转运RGV(9),所述转运RGV(9)的一侧设置有翻转台(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铁芯生产整体布局,其特征在于,所述第一中转小车(2)、第二中转小车(6)与第三中转小车(8)均包括轨道(11),且轨道(11)的上方设置有小车钢架(12),所述小车钢架(12)的上方设置有起吊装置,且起吊装置的下方固定连接有转运小车。
3.根据权利要求2所述的一种铁芯生产整体布局,其特征在于,所述起吊装置包括起吊电机(13),且起吊电机(13)的输出端固定连接有第一起吊齿轮(14),所述小车钢架(12)的底部转动连接有第二起吊齿轮(15),所述第一起吊齿轮(14)与第二起吊齿轮(15)外齿合有起吊链条(16),且起吊链条(16)的两端均与转运小车固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铁芯生产整体布局,其特征在于,所述转运小车包括底板(17),且底板(17)的上表面固定连接有连接架(18),所述连接架(18)的与起吊链条(16)固定连接,且连接架(18)的一侧侧壁固定连接有抓取组件,所述底板(17)的一侧设置有转运组件。
5.根据权利要求4所述的一种铁芯生产整体布局,其特征在于,所述转运组件包括转运电机(19),且转运电机(19)与底板(17)固定连接,所述转运电机(19)的驱动端固定连接有第一转运齿轮(20),且底板(17)远离第一转运齿轮(20)的一侧侧壁转动连接有第二转运齿轮(21),所述第二转运齿轮(21)与第一转运齿轮(20)外齿合有转运链条(22)。
6.根据权利要求4或5所述的一种铁芯生产整体布局,其特征在于,所述抓取组件包括气缸(23),且气缸(23)与连接架(18)固定连接,所述气缸(23)的一端固定连接有真空吸盘(24)。
7.根据权利要求4或5所述的一种铁芯生产整体布局,其特征在于,所述底板(17)的两侧均固定连接有连接座(25),且连接座(25)的上表面固定连接有连接杆(26),所述连接杆(26)外固定套设有轴承(27)。
8.根据权利要求6所述的一种铁芯生产整体布局,其特征在于,所述底板(17)的两侧均固定连接有连接座(25),且连接座(25)的上表面固定连接有连接杆(26),所述连接杆(26)外固定套设有轴承(27)。
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