CN114008148A - 导热-电绝缘性涂料组合物及包含该涂料组合物的光伏电池用外装材料钢板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种导热‑电绝缘性涂料组合物及包含该涂料组合物的光伏电池用外装材料钢板，所述涂料组合物有效地传导并排出光伏电池的热以抑制光伏电池的温度上升，并提供绝缘效果，从而可以提高光伏电池的效率。详细地，本发明提供一种导热‑电绝缘性涂料组合物和光伏电池用外装材料钢板，所述涂料组合物包含：第一混合物，其包含热塑性树脂和导热性填料；聚合物分散剂；以及第一烃基溶剂，所述光伏电池用外装材料钢板包括：钢板，其一面形成有散热层；以及导热‑电绝缘性涂层，其在所述钢板的另一面，并且包含热塑性树脂、导热性填料和聚合物分散剂，其中，所述导热性填料以被聚合物分散剂包裹的形式分散在涂层中。

Description

导热-电绝缘性涂料组合物及包含该涂料组合物的光伏电池 用外装材料钢板
技术领域
本发明涉及一种导热-电绝缘性涂料组合物及包含该涂料组合物的光伏电池用外装材料钢板。
背景技术
光伏电池，特别是包括不锈钢基板的铜铟镓硒(Copper indium galliumselenid，CIGS)薄膜型光伏电池柔韧且轻，因此与建筑的外装材料(例如屋顶材料或外墙)结合用作光伏建筑一体化(Building integrated photovoltaic，BIPV)的用途正在扩大。
此时，与建筑的外装材料结合的光伏电池不仅通过接收太阳光来发电，而且将光能的一部分转化为热，从而光伏电池的温度会上升。温度上升时光伏电池的效率降低，因此产生的热应有效地排出到外部。
但是，据报道，包括不锈钢基板的CIGS光伏电池因位于不锈钢基板的下部的塑料材质的背板(Back sheet)而难以有效地排出产生的热，在夏季光伏电池表面的温度最高上升至70-80℃，因此光伏电池的发电效率急速降低。
[现有技术文献]
[专利文献]
(专利文献1)韩国专利第10-1782441号
发明内容
要解决的技术问题
本发明用于解决如上所述的光伏电池的发电效率急速降低的问题，提供一种导热率和电绝缘性优异的导热-电绝缘性涂料组合物以及在耐蚀性优异的含有Mg的镀锌钢板的一面形成由所述涂料组合物形成的涂层且在另一面形成散热层的钢板，从而提供一种可以有效地排出光伏电池中产生的热的光伏电池用外装材料钢板。
技术方案
根据本发明的一个方面，本发明提供一种导热-电绝缘性涂料组合物，其包含：第一混合物，其包含热塑性树脂和导热性填料；聚合物分散剂；以及第一烃基溶剂。
根据本发明的另一个方面，本发明提供一种光伏电池用外装材料钢板，其包括：钢板，其一面形成有散热层；以及导热-电绝缘性涂层，其在所述钢板的另一面，并且所述导热-电绝缘性涂层包含热塑性树脂、导热性填料和聚合物分散剂，其中，所述导热性填料以被聚合物分散剂包裹的形式分散在涂层中。
有益效果
在通过由本发明的涂覆组合物制备的导热-电绝缘性涂料组合物处理具有散热性的钢板后与光伏电池结合时，可以有效地传导并排出光伏电池的热，从而可以抑制光伏电池的温度上升，并提供电绝缘效果，因此可以提高光伏电池的效率。
附图说明
图1是示出根据本发明的一个实施例制造的粘合有光伏电池用外装材料钢板的光伏电池的截面图。
图2是通过三维粗糙度仪观察镀锌钢板上的由本发明的散热性涂料组合物形成的涂层的表面的照片，(a)示出比较例1，(b)示出实施例2。
最佳实施方式
以下，通过参考附图，对本发明的优选的实施方案进行说明。但是，本发明的实施方案可以变形为各种其它实施方案，本发明的范围并不限定于以下说明的实施方案。
本发明提供一种用于提供光伏电池用外装材料的导热-电绝缘性涂料组合物，所述光伏电池用外装材料可以阻断光伏电池中产生的电流，并且仅排出热。
详细地，本发明提供一种导热-电绝缘性涂料组合物，其包含：第一混合物，其包含热塑性树脂和导热性填料；聚合物分散剂；以及第一烃基溶剂。
此时，以第一混合物的重量为基准，所述第一混合物可以包含95-99重量％的热塑性树脂和1-5重量％的导热性填料。当所述热塑性树脂的含量小于95重量％时，可能会发生由导热-电绝缘性涂料组合物形成的涂层的粘合力降低的问题，当所述热塑性树脂的含量超过99重量％时，导热率可能明显降低。此外，当所述导热性填料的含量小于1重量％时，导热率可能明显降低，当所述导热性填料的含量超过5重量％时，存在由导热-电绝缘性涂料组合物形成的涂层的粘合力降低的问题。
所述热塑性树脂用于向由导热-电绝缘性涂料组合物形成的涂层提供粘合力，使用软化点为100-150℃的热塑性树脂。此时，所述软化点的测量是通过维卡(Vicat)软化点试验(ASTM D1525)测量。当热塑性树脂的软化点低于100℃时，在夏季光伏电池的温度上升至80℃以上时，光伏电池层和粘合层可能会发生剥离，当热塑性树脂的软化点高于150℃时，可能过度消耗将光伏电池用外装材料钢板进行加热并与光伏电池附着时所需的能量，并且所述光伏电池用外装材料上形成的散热性涂层被高热加热，因此所述散热性涂层的劣化和褶皱的变化可能会引起散热性降低。
此外，所述热塑性树脂可以是选自聚氨酯、聚酰胺和丙烯酸树脂中的至少一种，但并不限定于此，根据需要，可以单独使用或一同使用两种以上。
此外，所述导热性填料可以是选自炭黑、氮化硼(boron nitride)和石墨中的至少一种，但并不限定于此，根据需要，可以单独使用或一同使用两种以上。
另外，所述聚合物分散剂(polymeric dispersant)附着在导热性填料的表面以阻碍填料之间直接接触，从而防止通电，每100重量份的导热性填料，可以包含1-3重量份的聚合物分散剂，当聚合物分散剂的含量小于1重量份时，导热性填料可能彼此凝结，从而可能会发生电绝缘效果降低的问题，当聚合物分散剂的含量超过3重量份时，过量的聚合物分散剂与热塑性树脂分离而形成其它相，因此可能会发生热塑性树脂的钢板粘合力降低的问题。
此时，所述聚合物分散剂可以是选自Antiterra-U、P104、Disperbyk 110、Disperbyk 130、Disperbyk 160、Disperbyk 170系列(Family)、EFKA 776、EFKA 4050、EFKA4063、EFKA 4051、Solsperse 24000、Solsperse 36600、Solsperse 32600、Solsperse22000、Solsperse 12000和Solsperse5000s中的至少一种，但并不限定于此，例如，可以使用路博润(Lubrizol)公司的Solsperse 5000S、Solsperse 12000或Solsperse 22000。所述Solsperse 5000S、Solsperse 12000或Solsperse 22000分散剂吸附在导热性填料中，除了使所述填料分散在溶剂中的效果之外，分子结构庞大(bulky)而可以使所述填料在涂层中彼此不接触，从而显著提高电绝缘性的提高效果。
在所述分散剂中，Solsperse 5000S具有C70H95CuN9O3S的分子式，其为重均分子量大约为1200(1206.1728)的聚合物物质并且具有如下化学式1的结构。Solsperse 12000和Solsperse 22000是与Solsperse 5000S相似的化合物，他们的分子量高于Solsperse5000S。
[化学式1]
Figure BDA0003419604150000041
所述第一烃基溶剂可以是选自环己烷、甲苯和二甲苯中的至少一种，但并不限定于此，优选可以使用环己烷。此外，每100重量份的热塑性树脂，可以包含50-70重量份的所述第一烃基溶剂，当所述第一烃基溶剂的含量小于50重量份时，由于粘度高，可能会发生难以涂覆在钢板的表面的问题，当所述第一烃基溶剂的含量超过70重量份时，热塑性树脂、导热性填料和聚合物分散剂的含量相对变少，因此可能会发生由所述涂料组合物形成的涂层的粘合力、导热率和电绝缘性显著降低的问题。
另外，本发明提供一种光伏电池用外装材料钢板，其包括由所述导热-电绝缘性涂料组合物形成的涂层。
详细地，本发明提供一种光伏电池用外装材料钢板，其包括：钢板，其一面形成有散热层；以及导热-电绝缘性涂层，其在所述钢板的另一面，并且所述导热-电绝缘性涂层包含热塑性树脂、导热性填料和聚合物分散剂，其中，所述导热性填料以被聚合物分散剂包裹的形式分散在涂层中。
此时，所述涂层可以由本发明的导热-电绝缘性涂料组合物形成。
此外，在所述涂层中，所述热塑性树脂和导热性填料的重量比可以为99:1至95:5，每100重量份的导热性填料，可以包含1-3重量份的所述聚合物分散剂。
所述钢板可以是包括含有Mg的镀层的镀锌钢板，此时，相对于镀层，所述Mg的含量可以为0.5-5重量％，为了提高所述钢板的耐蚀性，以镀层的总重量为基准，所述Mg的含量可以为0.5-5重量％，优选可以为1.5-3重量％。当所述Mg的含量小于0.5重量％时，改善钢板的耐蚀性的效果甚微，当所述Mg的含量超过5重量％时，由于镀浴(plating bath)表面的氧化而无法制备镀浴。
此时，镀层的余量可以是本领域已知的任意的组成，例如所述镀层的余量可以为Zn或Al，但并不限定于此。
镀层中含有Mg的所述镀锌钢板具体可以为镀层由Mg/Al/Zn构成的三元系镀锌钢板。更具体地，所述镀层可以是Mg为0.5-5重量％，优选为1.5-3重量％，Al为1.5-11重量％，余量为Zn。
此外，所述散热层可以是包含第二混合物、酸催化剂和各向异性填料的涂层，所述第二混合物包含具有羟基或羧基的低聚物和氨基固化剂。
此时，所述涂层可以是由散热性涂料组合物形成的涂层，所述散热性涂料组合物包含第二混合物、酸催化剂、各向异性填料和第二烃基溶剂，所述第二混合物包含具有羟基或羧基的低聚物和氨基固化剂。
具有羟基或羧基的所述低聚物与固化剂反应而形成涂层，在该过程中具有羟基或羧基的所述低聚物起到使各向异性填料沿垂直方向取向的作用，例如，所述低聚物中包含羟基的低聚物可以使用巴斯夫(BASF)公司的
Figure BDA0003419604150000061
或
Figure BDA0003419604150000062
中的任一种，所述低聚物中包含羧基的低聚物可以使用巴斯夫公司的
Figure BDA0003419604150000063
或
Figure BDA0003419604150000064
中的任一种，但并不限定于此，根据需要，所述低聚物可以单独使用或一同使用两种以上。
此时，所述低聚物的重均分子量可以为1000-3000g/摩尔，以第二混合物为基准，可以包含65-75重量％的所述低聚物。
当所述低聚物的重均分子量小于1000g/摩尔时，散热层的柔韧性和与钢板的粘附性可能会降低，当所述低聚物的重均分子量超过3000g/摩尔时，由于粘度高，难以对钢板进行辊涂，因此可能会发生生产的连续性降低的问题。此外，当所述低聚物的含量小于65重量％时，由于过度固化，散热层的柔韧性可能会降低，当所述低聚物的含量超过75重量％时，由于散热层的固化度降低，可能会发生耐溶剂性、耐蚀性等降低，并难以确保充分的粘附性的问题。
所述氨基固化剂与低聚物反应，以在钢板上涂覆散热性涂料组合物时起到固化低聚物的作用，可以使用本领域中使用的氨基固化剂，例如可以使用英力士(Ineos)公司的Resimene 745、Resimene 747或湛新(Allnex)公司的Cymel 301、Allnex 303LF或巴斯夫公司的Luwipal 066，但并不限定于此。
以第二混合物的总重量为基准，可以包含25-35重量％的所述固化剂。当所述固化剂的含量小于25重量％时，由于散热层的固化度降低，可能会发生耐溶剂性、耐蚀性等降低，并难以确保充分的粘附性的问题，当所述固化剂的含量超过35重量％时，由于过度固化，可能会发生散热层的柔韧性降低的问题。
另外，所述酸催化剂起到加快涂层的固化速度的作用，所述酸催化剂可以使用对甲苯磺酸(paratoluenesulfonic acid，金氏工业(King Industries)公司的Nacure 2500或Nacure 2547)，但并不限定于此。
此时，每100重量份的第二混合物，可以包含0.5-1.5重量份的所述酸催化剂，此时，当所述酸催化剂的含量小于0.5重量份时，由于散热层的固化速度慢，即使进行辊涂，散热层也不会被固化，因此可能会发生无法进行大规模生产的问题，当所述酸催化剂的含量超过1.5重量％时，散热性涂料组合物的储存稳定性降低，因此在长期保管时可能发生所述组合物可能被凝胶化(gelation)的问题。
此外，所述各向异性填料起到使由散热性涂料组合物形成的涂层形成褶皱的作用，可以使用石墨、六方晶系氮化硼(六方氮化硼(hexagonal boron nitride))，但并不限定于此，就所述各向异性填料的长度方向的尺寸而言，考虑到由所述散热性涂料组合物形成的涂层的褶皱高度，可以使用纵横比为3以上的填料。
此时，每100重量份的第二混合物，可以包含1-4重量份的所述各向异性填料。当各向异性填料的含量小于1重量份时，可能会发生无法发挥充分的散热性能的问题，当各向异性填料的含量超过4重量份时，由于过多的填料，可能会发生涂膜的粘附性、耐蚀性等降低的问题。
此外，所述第二烃基溶剂可以是选自环己烷、甲苯和二甲苯中的至少一种，但并不限定于此，优选可以使用环己烷，此外，根据需要，可以包含通常可以与钢板涂覆组合物混合的增粘剂、防锈剂、润滑剂、消泡剂等添加剂。此时，每100重量份的第二混合物，可以包含20-30重量份的所述第二烃基溶剂。
另外，所述光伏电池用外装材料钢板可以通过在上述钢板上涂覆所述导热-电绝缘性涂料组合物和散热性涂料组合物来提供，由所述导热-电绝缘性涂料组合物形成的涂层的厚度可以为5-10μm，由散热性涂料组合物形成的涂层(散热层)的厚度可以为10-30μm。此时，所述散热层具有沿钢板的厚度方向向外突出的褶皱，在突出的所述褶皱内包含各向异性填料，所述各向异性填料可以沿钢板的厚度方向向外取向。
例如，散热性涂料组合物中包含的各向异性填料在钢板上涂覆所述散热性涂料组合物后固化的过程中，随着褶皱的形成沿钢板的垂直方向取向，从而可以在由散热性涂料组合物形成的涂层上形成褶皱。
因此，所述散热层的各向异性填料可以沿所述褶皱的突出方向取向，例如，相对于钢板表面，所述各向异性填料沿厚度方向以30-90度的角，优选以50-90度的角，更优选以60-90度的角取向，因此所述各向异性填料可以在涂层的表面以起立的状态存在。
此时，当由导热-电绝缘性涂料组合物形成的涂层的厚度小于5μm时，难以发挥充分的粘合力，因此可能难以固定光伏电池和钢板，当由导热-电绝缘性涂料组合物形成的涂层的厚度超过10μm时，由于抗热性增加，可能会发生难以将光伏电池中产生的热传导至钢板的问题。此外，当由散热性涂料组合物形成的涂层的厚度小于10μm时，由于没有形成充分的褶皱，散热性能可能会降低，当长时间暴露在室外时，由于涂层的劣化而可能会容易发生涂膜的脱落、腐蚀，当由散热性涂料组合物形成的涂层的厚度超过30μm时，涂层难以干燥，并且抗热性增加，因此散热性能可能会降低。
另外，本发明可以提供一种附着有所述光伏电池用外装材料钢板的光伏电池。
所述光伏电池可以由用不锈钢基板制造的CIGS薄膜光伏电池、导热-电绝缘性涂层、钢板和散热性涂层形成，并且可以以导热-电绝缘性涂层粘附在所述光伏电池上的形式制造光伏电池，但所述光伏电池并不限定于此。
图1是示出包括本发明的导热-电绝缘性涂层和散热性涂层的光伏电池的截面图，其中，保护膜1的厚度可以为100μm以下，包括CIGS的光伏电池层2的厚度可以为100-300μm，不锈钢基板的厚度可以为50-100μm，导热-电绝缘性涂层的厚度可以为5-10μm，镀覆钢板5的厚度可以为0.5-1mm，并且散热涂层的厚度可以为10-30μm。
以下，通过具体的实施例对本发明进行更具体的说明。下述实施例仅仅是用于帮助理解本发明的示例，本发明的范围并不限定于此。
具体实施方式
实施例
实施例1
(1)导热-电绝缘性涂料组合物的制备
在66g的环己烷中加入0.02g的作为聚合物分散剂的Solsperse 5000S并搅拌，然后添加1g的平均颗粒尺寸为3-5μm的炭黑并搅拌，从而制备炭黑的表面被聚合物分散剂包裹的状态。之后，向其中添加99g的聚酰胺树脂后均匀地搅拌，从而获得具有粘合性的导热-电绝缘性涂料组合物。
(2)散热性涂料组合物的制备
在混合有80g的包含羟基的低聚物(
Figure BDA0003419604150000091
巴斯夫公司)、20g的氨基固化剂(Luwipal 066，巴斯夫公司)和25g的环己烷的混合物中添加1g的平均颗粒为8-10μm且纵横比为4.5的石墨填料后均匀地搅拌。之后，添加1g的酸催化剂(Nacure 2547，金氏工业公司)后搅拌，从而获得散热性涂料组合物。
(3)光伏电池用外装材料钢板的制造
利用辊涂机，在包含Mg的镀锌钢板的一面涂覆如上所述制备的导热-电绝缘性涂料组合物，并在另一面涂覆散热性涂料组合物，然后将钢板加热至200-250℃的温度，从而制造光伏电池用外装材料钢板。
此时，由所述导热-电绝缘性涂料组合物形成的涂层的厚度被涂覆为7-8μm，且由散热性涂料组合物形成的涂层的厚度被涂覆为25-28μm。
(4)导热性和散热性优异的光伏电池的制造
将所述光伏电池用外装材料钢板附着在CIGS薄膜光伏电池上，以使得在(3)中制造的光伏电池用外装材料钢板中涂覆有导热-电绝缘性涂料组合物的面面向CIGS薄膜光伏电池的不锈钢基板侧，并且由散热性涂料组合物涂覆的面暴露在空气中。
之后，进行感应加热(induction heating)，以将涂覆钢板的温度加热至100-150℃的同时施加一定压力，以使所述光伏电池用外装材料钢板粘合在光伏电池上。
实施例2
除了在所述实施例1中在制备导热-电绝缘性涂料组合物时，使用聚氨酯作为热塑性树脂，使用氮化硼作为导热性填料，并且在制备散热性涂覆组合物时，使用羧基低聚物来代替羟基低聚物之外，通过与实施例1相同的方法制造光伏电池。
比较例1和比较例2
除了在所述实施例1中根据下表1中的记载，使用变更热塑性树脂、导热性填料和聚合物分散剂的导热-电绝缘性涂料组合物以及变更低聚物、氨基固化剂和各向异性填料的散热性涂料组合物，并且作为涂覆所述导热-电绝缘性涂料组合物和散热性涂料组合物的钢板使用包含Al-Mg-Zn的三元系镀覆钢板之外，通过与实施例1相同的方法制造光伏电池。
[表1]
Figure BDA0003419604150000101
[物理性质的评价]1)导热率的测量
通过激光闪光(laser flash)法(耐驰(NETZSCH)公司的LFA 457)测量在实施例1和实施例2、比较例1和比较例2中制造的光伏电池的导热率。
2)散热性的测量
为了评价在实施例1和实施例2、比较例1和比较例2中制造的光伏电池的散热性，将所述光伏电池装入温度为25℃的恒温器中，使用1000W的红外线灯泡，向光伏电池施加热能，并实时测量涂覆有散热性涂料组合物的一面的温度。
采用达到没有温度变化的平衡的温度，并且该温度越低，判断所述光伏电池的散热性越优异。
3)表面粗糙度和表面积的测量
使用三维粗糙度仪(维易科(Vecco)公司，型号名称：Wyko NT 9380)测量制造的光伏电池中由散热性涂料组合物形成的涂层的表面粗糙度和表面积。
将所述1)、2)、3)的结果总结在下表2中。
[表2]
Figure BDA0003419604150000111
*光伏电池的效率是用太阳模拟器(solar simulator)测量的，相关细节根据KS CIEC 60904:2005进行。如所述表2中所示，就在实施例1和实施例2中制造的光伏电池而言，粘合有光伏电池用外装材料钢板的部分的导热率高，散热涂层的表面积大，因此散热效果优异，光伏电池的温度上升显著降低，并且具有电绝缘效果，因此可以确认光伏电池的效率优异。另一方面，在比较例1和比较例2的情况下，由于没有显示出电绝缘效果，光伏电池中产生的电全部被放电，因此可以确认光伏电池的效率急剧降低。
此外，为了仅测量散热层的效果，除了在导热-电绝缘性涂料组合物中将聚氨酯树脂用作热塑性树脂，在散热性涂料组合物中将环氧树脂用作低聚物，将异氰酸酯固化剂用作固化剂，将炭黑用作各向异性填料之外，与实施例1相同地使用导热-电绝缘性涂料组合物和散热性涂料组合物并与实施例1相同地制造光伏电池。
在这种情况下，与所述[物理性质的评价]相同地测量导热率、散热性和表面积，由本发明的导热-电绝缘性涂料组合物形成的涂层的导热率在25℃下被测量为22.9W/m·K，并且被测量为具有电绝缘性，但由散热性涂料组合物形成的涂层的导热率在25℃下明显降低至16.6W/m·K，由于未使用包含羟基或羧基的低聚物，表面积显著降低至18.5mm2，所述散热层的温度显著增加至48.2℃，光伏电池的效率减小至14.2％，从而可以确认所述效率降低了1％。
以上，对本发明的实施例进行详细的说明，但本发明的权利范围并不限定于此，在不脱离权利要求书中记载的本发明的技术思想的范围内，可以进行各种修改和变形，这对于本领域技术人员而言是显而易见的。
附图标记的说明
1：光伏电池保护膜
2：包括CIGS光伏电池的光伏电池层
3：不锈钢基板
4：导热-电绝缘性涂层
5：镀覆钢板
6：散热层

Claims (17)

1.一种导热-电绝缘性涂料组合物，其包含：
第一混合物，其包含热塑性树脂和导热性填料；
聚合物分散剂；以及
第一烃基溶剂。
2.根据权利要求1所述的导热-电绝缘性涂料组合物，其中，以所述第一混合物的重量为基准，所述第一混合物包含95-99重量％的热塑性树脂和1-5重量％的导热性填料。
3.根据权利要求1所述的导热-电绝缘性涂料组合物，其中，所述热塑性树脂的通过维卡软化点试验(ASTM D1525)测量的软化点为100-150℃。
4.根据权利要求1所述的导热-电绝缘性涂料组合物，其中，所述热塑性树脂是选自聚氨酯、聚酰胺和丙烯酸树脂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的导热-电绝缘性涂料组合物，其中，所述导热性填料是选自炭黑、氮化硼和石墨中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的导热-电绝缘性涂料组合物，其中，在每100重量份的所述导热性填料中的所述聚合物分散剂为1-3重量份。
7.根据权利要求1所述的导热-电绝缘性涂料组合物，其中，所述聚合物分散剂是选自Solsperse 5000S、Solsperse 12000和Solsperse 22000中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的导热-电绝缘性涂料组合物，其中，在每100重量份的所述热塑性树脂中的所述第一烃基溶剂为50-70重量份。
9.一种光伏电池用外装材料钢板，其包括：
钢板，其一面形成有散热层；以及
导热-电绝缘性涂层，其在所述钢板的另一面，并且所述导热-电绝缘性涂层包含热塑性树脂、导热性填料和聚合物分散剂，
其中，所述导热性填料以被聚合物分散剂包裹的形式分散在涂层中。
10.根据权利要求9所述的光伏电池用外装材料钢板，其中，所述涂层由权利要求1至8中的任一项所述的导热-电绝缘性涂料组合物形成。
11.根据权利要求9所述的光伏电池用外装材料钢板，其中，所述热塑性树脂和导热性填料的重量比为99:1至95:5。
12.根据权利要求9所述的光伏电池用外装材料钢板，其中，在每100重量份的导热性填料中的所述聚合物分散剂为1-3重量份。
13.根据权利要求9所述的光伏电池用外装材料钢板，其中，所述导热-电绝缘性涂层的厚度为5-10μm。
14.根据权利要求9所述的光伏电池用外装材料钢板，其中，所述散热层包含第二混合物、酸催化剂和各向异性填料，所述第二混合物包含具有羟基或羧基的低聚物和氨基固化剂。
15.根据权利要求9所述的光伏电池用外装材料钢板，其中，所述散热层具有沿钢板的厚度方向向外突出的褶皱，在突出的所述褶皱内包含各向异性填料，所述各向异性填料沿钢板的厚度方向向外取向。
16.根据权利要求15所述的光伏电池用外装材料钢板，其中，所述各向异性填料沿所述褶皱的突出方向取向。
17.根据权利要求9所述的光伏电池用外装材料钢板，其中，所述散热层的厚度为10-30μm。
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