CN109762497A - 一种用于加热器件的绝缘导热胶膜及其制成的加热器件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加热器件的绝缘导热胶膜及加热器件，按质量百分比计，所述的绝缘导热胶膜的原料包括如下组分：环氧树脂10％～70％；热塑性树脂和/或合成橡胶4.5％～50％；导热填料20％～80％；固化剂1％～10％。本发明的绝缘导热胶膜具有优良的粘接、绝缘、导热、阻燃以及耐候性能，由此制得的加热器件具有能耗低、加热速度快、安全性高，使用寿命长等优点。

Description

一种用于加热器件的绝缘导热胶膜及其制成的加热器件

技术领域

本发明涉及一种用于加热器件的绝缘导热胶膜及其制成的加热器件。

背景技术

传统采暖的方式主要使用的燃料是煤，但随着煤的使用，雾霾、大气污染、环境污染问题日益严重，“无煤化”整治刻不容缓，节能环保的电采暖全面取代燃煤锅炉已是大势所趋。众所周知，电采暖主要使用的是电能，在现如今已经发达的电路，设备使用起来很方便，最主要的就是控制灵活，可根据自己的需求使用，分室控制，随时开关，不受集中供热的时间约束，也不会因为其他用户拖欠暖气费而影响自己的取暖。

石墨烯电热膜是一种新型的环保的电采暖方式，是直接通过热媒低温输送，整个输送过程热损失小，80％以上的热能都散布在人体活动的空间，相对而言，比传统空调节能25％左右，比传统散热器节能30％以上。

石墨烯电热膜使用久，无维护成本，寿命长，降低运行费用，较其它供暖设备节能约20％。如正常使用、无人为破坏，地暖系统、踢脚线采暖、挂壁式对流取暖器等的使用寿命长达50年以上。

现有的石墨烯电热膜与散热片之间通常使用一层粘合剂层来粘结，该粘合剂层耐热性不佳，长期使用会发生老化，有鼓泡以及局部分层的隐患，而且该粘合剂层几乎都是聚合物为主，不具备导热性，影响了石墨烯电热膜与散热片之间的热传导，降低了制热效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热传导效率好、耐热性好的用于加热器件的绝缘导热胶膜及其制成的加热器件。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

本发明的一个目的是提供一种用于加热器件的绝缘导热胶膜，按质量百分比计，所述的绝缘导热胶膜的原料包括如下组分：

进一步优选地，按质量百分比计，所述的绝缘导热胶膜的原料包括如下组分：

更为优选地，按质量百分比计，所述的绝缘导热胶膜的原料包括如下组分：

最为优选地，按质量百分比计，所述的绝缘导热胶膜的原料包括如下组分：

优选地，所述的环氧树脂为分子链上含有两个或两个以上环氧基团的树脂中的一种或多种。

进一步优选地，所述的环氧树脂为苯酚型、联苯型、双酚A型、双酚S型、双酚F型，以及它们的氢化物中的一种或两种以上的组合。

本发明中，分子链上含有两个或两个以上环氧基团的树脂可以是未经改性的环氧树脂，也可以是经过有机硅、端羧基丁腈橡胶(CTBN)、丙烯酸、聚氨酯、聚酰胺等改性的环氧树脂，也可以是分子链上含有阻燃的溴元素、磷元素、硫磺元素、氮元素等的环氧树脂。

其中，分子链上含有两个环氧基团的树脂如双酚A型如台湾南亚的NPEL-134，双酚F型，双酚S型，二苯乙烯型，脂环型，联苯型，非溴化环氧树脂如市售的如JER828、JER871、JER1001(日本三菱化学)、住友化学工业的ELA115、ELA127、日本化药的NC-3000H等、溴化环氧树脂如jER5050、jER5048、jER5046(日本三菱化学)。

分子链上含有三个或三个以上环氧基团的树脂如苯酚型环氧，邻甲酚型环氧，N,N,N',N'-四环氧丙基-4,4'-二氨基二苯甲烷，市售的如台湾南亚的NPPA-431A70、NPPN631、NPPN638，日本化药的EOCN-1020、XD-1000、NC-2000、NC-3000、EPPN-500。

分子链上含有两个环氧基团的环氧树脂，固化后的树脂在柔软性和粘接强度上效果较好；分子链上含有三个或三个以上环氧基团的环氧树脂，固化后的树脂对于提升耐热性以及玻璃化转变温度上面有效果。综合上述特点，本发明所使用的环氧树脂可以是分子链上含有两个环氧基团的环氧树脂中的一种，或者是分子链上含有三个或三个以上环氧基团的环氧树脂中的一种，或者是分子链上含有两个环氧基团的环氧树脂和分子链上含有三个或三个以上环氧基团的环氧树脂的混合使用。

本发明绝缘导热胶膜中环氧树脂的添加量10％～70％，若添加量小于10％，则绝缘导热胶膜对于电热膜以及散热片的密着粘合性不佳，而且整体影响绝缘导热胶膜的耐热性；若高于70％，绝缘导热胶膜则表现得硬而脆，不利于后段加工，也会影响绝缘导热胶膜的导热率。

本发明中的热塑性树脂可以采用市场上销售的各种热塑性树脂，优选地，所述的热塑性树脂为聚酯树脂、丙烯酸类树脂、苯氧基树脂、聚酰胺酰亚胺树脂中的一种或多种。

其中，苯氧基树脂如PPO*MX-90(SABICINNOVATIVE PLASTICS)，Inchem Corp.公司的PKHA、PKHB、PKHB+、PKHC、PKHH，日本三菱化学公司的1256、4250、4275等；聚酰胺酰亚胺树脂如Nippon Kayaku Co.，Ltd.公司的Kayaflex系列；含环氧基的丙烯酸类树脂如HitachiChemical Co.，Ltd的.KS系列。

优选地，所述的合成橡胶为丙烯酸橡胶、丁腈橡胶中的一种或两种的混合物。

其中，合成橡胶的玻璃化转变温度范围是-50～-10℃之间。丙烯酸橡胶如杜邦公司的乙烯丙烯酸橡胶系列，如G、GXF、Ultra HT、VMX4017、VMX5015V等。丁腈橡胶如日本JSR的JSR-XER32、JSR-XER91等，台湾南帝化学工业股份有限公司的系列，如1072、1072CG、3245C等。

本发明绝缘导热胶膜中热塑性树脂和/或合成橡胶的添加量为4.5％～50％，若添加量小于4.5％，则绝缘导热胶膜对于电热膜以及散热片的增粘效果不明显，也起不到增韧的效果，绝缘导热胶膜整体上偏硬；若添加量高于50％，则绝缘导热胶膜的玻璃化转变温度下降较多，影响胶层的耐热性。

优选地，所述的导热填料的导热率大于10W/m·K。

优选地，所述的导热填料为氧化镁、氧化铍、氧化铝、氮化铝、氮化硼、结晶性二氧化硅、人造金刚石(又叫类金刚石DLC(Diamond-like carbon))、碳化硅中的一种或几种的混合物。进一步优选为氧化铝。

所述氧化铝填料如日本昭和电工的非球形的AL-43-KT、AL-47-H、AL-47-1、AL-160SG-3、AL-43-BE、AL-42-2，类球形的AS-05、AS-10、AS-20、AS-30、AS-40、AS-50、AS-400，球形的CB-P02、CB-P05、CB-P07、CB-P10、CB-P15、CB-P40、CB-A20S、CB-A30S、CB-A40、CB-A50S；日本新日铁的球形氧化铝如AX35-125、AH35-2、AX10-32、AX3-32、AX3-15等；上海百图高新材料科技的BAK系列。

所述氮化硼如日本昭和电工的片状结构的UHP-S1、UHP-1K、UHP-2，块状结构的如UHP-EX、UHP-G1、UHP-G3等。

优选地，所述的导热填料的形状为多角形、类球形、球形、片状、块状中的一种或多种。进一步优选的是球状或类球状，因为球形的填料填充性比较好，导热性能高。当然主要部分是球状或类球状的，再填充一些其他形状的填料也是可以的，同时也节约了成本。

优选地，所述的导热填料的平均粒径为0.1～60μm，进一步优选为0.2～50μm。为了取得更好的填充效果，可选择平均粒径5μm、平均粒径10μm、平均粒径20μm等的球形的填料进行搭配使用。

本发明使用的导热填料的添加量为20％～80％，若小于20％，则起到的导热效果不明显；若添加量高于80％，则带来绝缘导热胶膜与散热片之间的密着性不佳，而且绝缘导热胶膜自身的绝缘性能受影响。

本发明对固化剂的使用没有特殊的限制要求，任何通常用作环氧树脂固化剂的材料都可以使用。优选地，所述的固化剂为酚类、有机胺类、酸酐、咪唑类、三氟化硼络合物中的一种或两者以上的组合。

更优选为基于多胺的固化剂和基于酸酐的固化剂。其中，基于多胺的固化剂可以选用的有间苯二胺、间苯二甲二胺、二氨基二苯砜、亚苯基二胺、二氨基二苯基甲烷、双氰胺、聚酰胺固化剂。基于酸酐的固化剂可以选用的有邻苯二甲酸酐、均苯四酸酐、六氢邻苯二甲酸酐等。上述的各固化剂可以单独使用，也可以两种或多种组合使用。

本发明绝缘导热胶膜中热塑性树脂和/或合成橡胶的添加量为1％～20％；低于1％，则绝缘导热胶膜的交联度不高，耐热性不佳；若高于20％，则绝缘导热胶膜的交联度过高，表现为绝缘导热胶膜偏硬，影响粘结力。

优选地，所述的绝缘导热胶膜的原料还包括0.1％～5％的分散剂，以增加树脂和导热填料之间的密着性，以及增加绝缘导热胶膜和散热片之间的密着度。

分散剂优选的是钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机硅烷偶联剂、有机铬洛合物偶联剂、硼酸酯偶联剂的一种或几种的组合，更优选的为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机硅烷偶联剂中的一种或几种的组合。

所述钛酸酯偶联剂如异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和三乙醇胺的螯合物、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯等。例如美国肯瑞奇公司的KR-308S、KR-12、KR-TTS、KR238S、KR-38S、KR-41B等。

所述铝酸酯偶联剂如有铝钛复合物、二(乙酰乙酸乙酯基)铝酸异丙酯、二(乙酰丙酮)铝酸二异丙酯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯等。

所述有机硅烷偶联剂如氨基硅烷、环氧硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、乙烯基硅烷、烷基硅烷、含硫硅烷、苯氧基硅烷、异氰酸基硅烷、氟硅烷等。例如，日本信越化学的KBM-1003、KBE-1003、KBM-303、KBM-403、KBE-402、KBE-403、KBM-1403、KBM-502、KBM-503、KBE-502、KBE-503以及道康宁的OFS-6011、OFS-6020、OFS-6030、OFS-6032、OFS-6040、OFS-6076、OFS-6094、OFS-6106、OFS-6124等。

优选地，所述的绝缘导热胶膜的原料还包括0.01％～1％的固化促进剂，以加快环氧树脂和固化剂之间的反应，进一步优选地，固化促进剂的添加量为0.1％～1％。

本发明所述的固化剂促进剂可以采用现有技术中的已有的固化剂促进剂，其中优选咪唑化合物、三有机膦化合物、季铵盐和氟硼酸盐等中的一种或两种以上混合。所述的咪唑化合物可优选采用2-甲基咪唑、1-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MZ)、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MZ-CN)、2-十一烷基咪唑(C11Z)、1-氰乙基-2-十一烷基咪唑(C11Z-CN)和2-十七烷基咪唑(C17Z)，以上各咪唑类化合物可以单独使用，也可以是两种以上的混合使用。所述的三有机膦化合物可优选采用三苯基膦、或者三丁基膦等。所述的季铵盐可优选采用2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚的三(二乙基乙酸)盐、或者2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚的三油酸盐等。所述的氟硼酸盐可选用三氟化硼和单乙胺的络合物、三氟化硼和正丁胺的络合物、三氟化硼和苄胺的络合物以及三氟化硼和二甲基苯胺的络合物等中的一种或两种以上的混合物。

本发明的绝缘导热胶膜的绝缘强度≥5KV/mm，导热率≥1.0W/M·K，胶膜的交联度≥30％。

本发明的另一个目的是提供一种所述的绝缘导热胶膜的制备方法，将所述的环氧树脂、所述的热塑性树脂和/或合成橡胶溶解于有机溶剂中，然后再加入所述的导热填料、所述的固化剂，选择性地加入所述的分散剂和所述的固化促进剂，搅拌均匀得到混合液，将所述的混合液涂覆在离型膜上，将所述的有机溶剂蒸发干，得到所述的绝缘导热胶膜。

优选地，所述的有机溶剂为丁酮、丙酮、DMF中的一种或多种。

优选地，按照质量比为1:1.5～2.5将所述的环氧树脂溶解在所述的有机溶剂中，按照质量比为1:1.5～2.5将所述的热塑性树脂和/或合成橡胶溶解在所述的有机溶剂中，然后再加入所述的导热填料、所述的固化剂。

优选地，以90～110℃/5min的升温速度将所述的有机溶剂蒸发干。

本发明的第三个目的是提供一种加热器件，包括电热膜和散热片，所述的加热器件还包括设置在所述的电热膜和所述的散热片之间的所述的绝缘导热胶膜。

优选地，所述的绝缘导热胶膜的厚度(干燥涂布量)为20～150μm。若涂布量小于20μm，整个绝缘导热胶膜的绝缘性能偏低；若涂布量超出150μm，绝缘导热胶膜里的溶剂脱出比较困难，很容易造成溶剂残留，随之带来的问题是热压或高温固化过程中绝缘导热胶膜中会产生一些隐形的气泡，影响产品的绝缘性以及产品的长期耐老化性能。

优选地，所述的电热膜包括石墨烯导电层、设置在所述的石墨烯导电层上的电极、贴设在所述的石墨烯导电层上的粘合剂层、设置在所述的粘合剂层上的绝缘材料层。

进一步优选地，所述的绝缘材料层的厚度为25～50μm。

进一步优选地，所述的绝缘材料层的材质为聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺中的一种或多种。

本发明中的粘合剂层可采用市售的材料，也可以采用如下配方的粘合剂，按质量百分比计，所述的粘合剂层的原料包括如下组分：

树脂聚合物 30～80％；

导热填料 10～50％；

固化剂 5～30％。

更为优选地，所述的树脂聚合物为环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂、苯氧基树脂、丙烯酸橡胶、丁腈橡胶中的一种或几种的混合物。

更为优选地，所述的导热填料可以采用所述的绝缘导热胶膜中的导热填料。

更为优选地，所述的电热膜的制备方法为：

按照公开资料通用的方法先将高分子成膜树脂乙烯基树脂90份、稀释剂无水乙醇10份、石墨烯10份、助剂十二烷基苯磺酸钠盐0.2份，混合均匀得到石墨烯树脂混合液(石墨烯在使用前需对其分散处理，分散方式为在无水乙醇中超声分散30min)，然后以印刷或喷涂或涂覆的方式在聚酰亚胺载体上形成石墨烯导电层，然后干燥后得到石墨烯导电层，在石墨烯层边缘放置电极，再在石墨烯层上贴合一层带有粘合剂的聚酰亚胺绝缘保护膜，从而制成石墨烯电热膜。

本发明的第四个目的是提供一种所述的加热器件的制备方法，将所述的绝缘导热胶膜热压在所述的散热片上，然后在所述的绝缘导热胶膜的另一面上贴合所述的电热膜，然后在150～170℃下、1.0～3.0MPa下热压0.5～1.5h。

本发明开发的绝缘导热胶膜大大提升了电热膜与散热片之间热传导效率和胶膜本身的耐热性，绝缘导热胶膜的绝缘强度≥5KV/mm，导热率≥1.0W/M·K，胶膜的交联度≥30％，80～150℃长期使用无鼓泡和分层现象。

由于采用了本发明的绝缘导热胶膜，电热膜上的绝缘材料层相比与传统产品，可以降低绝缘材料层的厚度，同时也就减少了热阻，有利于提升导热效率。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的绝缘导热胶膜具有优良的粘接、绝缘、导热、阻燃以及耐候性能，由此制得的加热器件具有能耗低、加热速度快、安全性高，使用寿命长等优点。

附图说明

图1为加热器件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明并不限于以下实施例。实施例中采用的实施条件可以根据具体使用的不同要求做进一步调整，未注明的实施条件为本行业中的常规条件。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1至7、对比例1至5

制备方法如下：

(1)石墨烯电热膜的制备：

按照公开资料通用的方法先将高分子成膜树脂乙烯基树脂90份、稀释剂无水乙醇10份、石墨烯10份、助剂十二烷基苯磺酸钠盐0.2份，混合均匀得到石墨烯树脂混合液(石墨烯在使用前需对其分散处理，分散方式为在无水乙醇中超声分散30min)，然后以印刷或喷涂或涂覆的方式在聚酰亚胺载体上形成石墨烯导电层，然后干燥后得到石墨烯导电层，在石墨烯层边缘放置电极，再在石墨烯层上贴合一层带有粘合剂的聚酰亚胺绝缘保护膜，从而制成石墨烯电热膜。

(2)加热器件的制备：

将环氧树脂和丁腈橡胶分别按质量比为50％溶解丁酮溶剂中，然后在树脂溶液中添加导热填料、分散剂、固化剂、固化促进剂，高速搅拌让填料与树脂均匀混合。在50μm离型膜上均匀地涂覆混合液，以100℃/5min将溶剂加热蒸发干得到绝缘导热胶膜。将绝缘导热胶膜在120℃热压贴合于散热铝板上，绝缘导热胶膜转移到铝板上，然后撕离离型模，再贴合上步骤(1)制得的石墨烯电热膜(其中石墨烯电热膜的聚酰亚胺与绝缘导热胶膜粘接)，然后在高温压机里热压，热压温度160℃，压强2.0Mpa，时间1小时。

其中，绝缘导热胶膜的原料组分见表1和表2，各原料组分的加入量均以重量计，其中，环氧树脂为南亚环氧，NPEL-134；丁腈橡胶为日本JSR，XER-32；导热填料为上海百图高新材料科技，BAK-5；分散剂为日本信越化工，KBM303；固化剂为4,4'-二氨基二苯砜，印度阿图，K-10；固化促进剂为江苏康乐佳材料，2-乙基-4-甲基咪唑。

对上述实施例和对比例制得的绝缘导热胶膜和加热器件进行如下性能测试，测试方法如下，测试结果见表1和表2。

(1)剥离强度

将上述方法制得的加热器件冷却至室温，90°剥离，测试剥离强度(单位：N/cm)。

(2)耐热性

将制备好的加热器件放入高温烘箱中，烘箱设定温度130℃，判定基准：烘烤一周时间后，绝缘导热胶膜与聚酰亚胺之间以及绝缘导热胶膜与铝板之间是否发生鼓泡，分层等不良。

其中：○：无鼓泡和分层，保持原有的式样；×：有鼓泡或分层不良。

(3)绝缘电压

绝缘导热胶膜上下分别覆盖一层离型膜，高温热压，条件160℃×2Mpa×1H，冷却至室温，撕离离型膜，将固化好的胶膜裁切成10cm×10cm大小的样品。然后将样品夹于两个直径25mm的圆柱形电极中，测试绝缘电压(单位KV)。测试设备：日本菊水(KIKUSUI型号TOS5301)withstand voltage tester,升压速率100v/s，漏电流小于1mA。

(4)导热率

绝缘导热胶膜上下分别覆盖一层离型膜，高温热压，条件160℃×2Mpa×1H，冷却至室温，撕离离型膜，将固化好的胶膜冲切成直径Φ25.4mm大小的样品，恒定热流法测量装置测试导热系数(单位W/M·K)，湘潭湘仪DRL-III

(5)热传导性

在制得的加热器件的铝板与绝缘导热胶膜之间以及电热膜的石墨烯薄膜上分别插入温度传感器，电热膜上通上36V电压，稳定30mins，测得两个温度传感器的温度差。

判定基准：

○：铝板侧与石墨烯的温度差，超过3℃，小于6℃

△：铝板侧与石墨烯的温度差，超过6℃，小于10℃

×：铝板侧与石墨烯的温度差，超过10℃，

(6)阻燃性

绝缘导热胶膜上下分别覆盖一层离型膜，高温热压，条件160℃×1Mpa×1H，冷却至室温，撕离离型膜，将固化好的胶膜冲切成直径13mm×125mm大小的样品，按照UL94的标准测试阻燃性能。

表1

表2

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (14)

1.一种用于加热器件的绝缘导热胶膜，其特征在于：按质量百分比计，所述的绝缘导热胶膜的原料包括如下组分：

2.根据权利要求1所述的用于加热器件的绝缘导热胶膜，其特征在于：所述的环氧树脂为分子链上含有两个或两个以上环氧基团的树脂中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的用于加热器件的绝缘导热胶膜，其特征在于：所述的热塑性树脂为聚酯树脂、丙烯酸类树脂、苯氧基树脂、聚酰胺酰亚胺树脂中的一种或多种；所述的合成橡胶为丙烯酸橡胶、丁腈橡胶中的一种或两种的混合物。

4.根据权利要求1所述的用于加热器件的绝缘导热胶膜，其特征在于：所述的导热填料的导热率大于10W/m·K。

5.根据权利要求1所述的用于加热器件的绝缘导热胶膜，其特征在于：所述的导热填料为氧化镁、氧化铍、氧化铝、氮化铝、氮化硼、结晶性二氧化硅、人造金刚石、碳化硅中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的用于加热器件的绝缘导热胶膜，其特征在于：所述的导热填料的形状为多角形、类球形、球形、片状、块状中的一种或多种，所述的导热填料的平均粒径为0.1～60μm。

7.根据权利要求1所述的用于加热器件的绝缘导热胶膜，其特征在于：所述的固化剂为酚类、有机胺类、酸酐、咪唑类、三氟化硼络合物中的一种或两者以上的组合。

8.根据权利要求1所述的用于加热器件的绝缘导热胶膜，其特征在于：所述的绝缘导热胶膜的原料还包括0.1％～5％的分散剂、0.01％～1％的固化促进剂。

9.一种如权利要求1至8中任一项所述的绝缘导热胶膜的制备方法，其特征在于：将所述的环氧树脂、所述的热塑性树脂和/或合成橡胶溶解于有机溶剂中，然后再加入所述的导热填料、所述的固化剂，选择性地加入所述的分散剂和所述的固化促进剂，搅拌均匀得到混合液，将所述的混合液涂覆在离型膜上，将所述的有机溶剂蒸发干，得到所述的绝缘导热胶膜。

10.一种加热器件，包括电热膜和散热片，其特征在于：所述的加热器件还包括设置在所述的电热膜和所述的散热片之间的如权利要求1至8中任一项所述的绝缘导热胶膜。

11.根据权利要求10所述的加热器件，其特征在于：所述的绝缘导热胶膜的厚度为20～150μm。

12.根据权利要求10所述的加热器件，其特征在于：所述的电热膜包括石墨烯导电层、设置在所述的石墨烯导电层上的电极、贴设在所述的石墨烯导电层上的粘合剂层、设置在所述的粘合剂层上的绝缘材料层。

13.根据权利要求12所述的加热器件，其特征在于：所述的绝缘材料层的材质为聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺中的一种或多种。

14.一种如权利要求10至13中任一项所述的加热器件的制备方法，其特征在于：将所述的绝缘导热胶膜热压在所述的散热片上，然后在所述的绝缘导热胶膜的另一面上贴合所述的电热膜，然后在150～170℃下、1.0～3.0MPa下热压0.5～1.5h。