CN114007814B - 夹持工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹持工具。连接板(7)用夹线器(1)可旋转地支撑。可动侧夹线部(11)与固定侧夹线部(9)相对地设置在连接板(7)，能够通过连接板(7)的旋转在相对于固定侧夹线部(9)接近或分离的方向移动。夹线器(1)包括凸轮板(43)和偏心轴(53)。凸轮板(43)能够通过根据操作进行旋转，来直接或间接地按压连接板(7)，以对使可动侧夹线部(11)从固定侧夹线部(9)分离的方向的连接板(7)的旋转进行限制。偏心轴(53)能够在按压部件直接或间接地按压连接板(7)的状态下，根据操作，进一步直接或间接按压连接板(7)。直接接触到连接板(7)并推按该连接板(7)的止动部件(73)因偏心轴(53)的动作而追加前进的行程小于因凸轮板(43)的旋转而前进的行程。

Description

夹持工具

技术领域

本发明关于夹持工具。

背景技术

至今为止，为了在夹持线状体的状态下保持该线状体，而被安装在该线状体的夹持工具被众所周知。专利文献1公开了作为该种夹持工具的夹线器。

专利文献1的夹线器包括一体成型有固定侧夹线部的夹线器本体、动作部和可动侧夹线部。动作部以一端侧可旋转地安装在夹线器本体。可动侧夹线部通过向动作部的一方旋转，来在与固定侧夹线部之间夹持线状体。并且，夹线器为了防止这样的线状体的夹持被解除，还包括限制动作部向另一方旋转的动作限制部。动作限制部被设置为在执行限制时，能够进行向固定侧夹线部以及可动侧夹线部的安装面侧的进退移动操作，通过前进移动操作使前端接触到动作部。

专利文献1:日本特开2004-242477号公报

发明内容

在所述专利文献1的结构中，动作限制部构成为具有在动作部的旋转面内可进退移动操作地设置的螺丝轴，通过螺丝轴的前进移动操作，螺丝轴的前端接触到所述动作部，限制动作部向其它方向旋转。因此，当使用动作限制部进行动作部旋转的限制时，需要进行螺丝轴的旋转操作。所以，当进行将夹线器安装在线状体的作业时，对螺丝轴进行旋转操作需要花费大量的时间和精力，存在改善的余地。

鉴于上述内容，本发明所公开的技术的目的在于提供一种夹持工具，该夹持工具能够用简单的操作限制连杆部件的旋转。

本发明所要解决的课题如上所述，接着，对用于解决该课题的手段和其效果进行说明。

根据本发明的观点，提供以下结构的夹持工具。即，该夹持工具包括本体部、连杆部件、固定侧夹持部和可动侧夹持部。所述连杆部件被所述本体部可旋转地支撑着。所述固定侧夹持部被设置在所述本体部。所述可动侧夹持部与所述固定侧夹持部相对地设置在所述连杆部件，能够通过所述连杆部件的旋转在相对于所述固定侧夹持部接近或分离的方向移动。所述夹持工具通过所述固定侧夹持部和所述可动侧夹持部夹持并保持线状体。所述夹持工具包括第一按压部件和第二按压部件。所述第一按压部件通过根据操作旋转或滑动，来直接或间接地按压所述连杆部件，以对使所述可动侧夹持部从所述固定侧夹持部分离的方向的所述连杆部件的旋转进行限制。所述第二按压部件能够在所述第一按压部件直接或间接地按压所述连杆部件的状态下，根据操作，进一步直接或间接地按压所述连杆部件。直接接触到所述连杆部件并推按该连杆部件的部件因所述第二按压部件的动作而追加前进的行程小于因所述第一按压部件的旋转或滑动而前进的行程。

因此，在夹线器被安装在线状体时，能够用限制部的简单操作限制连杆部件的旋转，以防止该夹线器从线状体脱落。并且，通过先用第一按压部件快速按压连杆部件，再用第二按压部件以短行程(强力)按压连杆部件，能够在短时间内顺利实现所述限制。

在所述夹持工具中，优选是以下结构。即，该夹持工具包括可旋转操作的操作部。所述第二按压部件是是偏心凸轮。所述第一按压部件是被所述偏心凸轮可旋转地支撑的按压凸轮。通过所述操作部的旋转操作，所述按压凸轮与所述操作部一体旋转，直接或间接地按压所述连杆部件。通过对所述操作部进一步进行旋转操作，来使因旋转的所述偏心凸轮而移动的所述按压凸轮进一步直接或间接地按压所述连杆部件。

因此，能够通过使操作部旋转的一个动作来实现由两个按压部件对连杆部件进行的旋转限制。

在所述夹持工具中，优选是以下结构。即，所述夹持工具包括保持部，所述保持部保持所述操作部相对于所述按压凸轮不进行相对旋转。所述保持部在伴随着所述按压凸轮直接或间接地按压所述连杆部件而产生的按压反作用力超过规定的大小时，解除该保持。

因此，能够用简单的结构自动切换由第一按压部件(按压凸轮)的旋转进行的按压和由第二按压部件进行的追加按压。

在所述夹持工具中，可以是以下结构。即，所述第一按压部件经由中间部件间接地按压所述连杆部件。在所述中间部件与所述第一按压部件之间设置有啮合机构，该啮合机构利用所述第一按压部件的按压力使所述中间部件和所述第一按压部件机械结合。

因此，能够实现很容易适用于现有的夹线器的结构。并且，能够通过按压自动锁定，以使第一按压部件不向解除限制的方向移动。

在所述夹持工具中，也可以是以下结构。即，所述第一按压部件直接按压所述连杆部件。在所述连杆部件与所述第一按压部件之间设置有啮合机构，该啮合机构利用所述第一按压部件的按压力使所述连杆部件和所述第一按压部件机械结合。

因此，能够实现部件数较少的简单结构。并且，能够通过按压自动锁定，以使第一按压部件不向解除限制的方向移动。

在所述夹持工具中，优选是以下结构。即，所述第一按压部件被配置在基底部件，该基底部件能够相对于所述本体部直线状移动。所述夹持工具包括单向离合器。所述单向离合器构成为允许所述第一按压部件向接近所述连杆部件的方向的所述基底部件的移动，阻止向相反方向的移动。

因此，能够通过基底部件的直线移动，用第一按压部件快速按压连杆部件。

附图说明

图1是示出了本发明的第一实施方式所涉及的夹线器的立体图。

图2是夹线器中的限制部的分解立体图。

图3是在与线状体垂直的水平方向来看夹线器的图。

图4是示出了从图3的状态牵引连接部件而夹持线状体的样子的图。

图5是示出了从图4的状态使操作杆旋转，用凸轮板经由止动部件推按连接板的样子的图。

图6是示出了从图5的状态使操作杆进一步旋转，凸轮板强力按压止动部件的样子的图。

图7是示出了第一实施方式的变形例的图。

图8是在与线状体垂直的水平方向来看本发明的第二实施方式所涉及的夹线器的图。

图9是图8的局部放大图。

图10是示出了在夹线器中正由限制部进行限制的状态的左侧面图。

图11是图10的局部放大主视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。首先，参照图1到图3对本发明的第一实施方式进行说明。图1是示出了本发明的第一实施方式所涉及的夹线器1的立体图。图2是夹线器1中的限制部13的分解立体图。图3是在与线状体3垂直的水平方向来看夹线器1的图。

图1所示的夹线器(夹持工具)1是能够夹持线状体(电线、金属线等)3的工具。夹线器1例如适用于在进行与线状体3有关的施工作业时牵引该线状体3的装置(拉线装置)。在使用该装置时，夹线器1夹持线状体3而被安装在该线状体3。

例如，在电线施工作业中，作为线状体3的电线在水平方向被拉伸，夹线器1用于在上下方向夹着该线状体3。以下，有时将线状体3的长度方向称为前后方向，将与前后方向以及上下方向的任一方向都垂直的方向称为左右方向。不过，该称呼是为了方便起见，并不限制各个部件的位置关系等。在图1到图3等中，用箭头示出了前后方向、上下方向以及左右方向。

夹线器1包括本体部5、连接板(连杆部件)7、固定侧夹线部(固定侧夹持部)9、可动侧夹线部(可动侧夹持部)11和限制部13。

本体部5是安装有构成夹线器1的各种部件的基底部件。固定侧夹线部9一体形成在本体部5。

固定侧夹线部9在前后方向上细长形成。如图1等所示，在固定侧夹线部9的下表面形成有第一槽部25，该第一槽部能够收纳线状体3的上部且在前后方向上细长形成。第一槽部25形成为下侧开口。

在本体部5，连接板7以第一轴线21为中心可旋转地被支撑着。连接板7形成为三角形的板状。在连接板7中，在相对于第一轴线21向前后方向一侧稍微远离的位置，可动侧夹线部11以第二轴线22为中心可旋转地被支撑着。

可动侧夹线部11形成为在前后方向细长的三角形状。如图1所示，在可动侧夹线部11的上表面形成有第二槽部29，第二槽部29能够收纳线状体3的下部且在前后方向细长形成。第二槽部29形成为上侧开口。

可动侧夹线部11与固定侧夹线部9相比更靠下方配置。可动侧夹线部11被配置为第二槽部29的开口部分在上下方向与固定侧夹线部9的第一槽部25的开口部分面对面。

在连接板7中，在相对于第一轴线21向下方远离的位置连接有细长形成的连接部件17。连接部件17的长度方向的一端部被连接板7的下端部以第三轴线23为中心可旋转地支撑着。连接部件17被配置为其长度方向大致朝向前后方向。

用于引导连接部件17的引导部15一体设置在本体部5。如图3所示，引导部15形成为在固定侧夹线部9中从远离第一轴线21的一侧的端部向在前后方向远离该第一轴线21的一侧且朝着斜下方延伸。如图1所示，插入孔形成在引导部15。连接部件17能够在被插入该插入孔的状态下通过该插入孔的引导在大致前后方向移动。

在该结构中，当使连接部件17向长度方向移动时，连接板7以第一轴线21为中心旋转。连接在连接板7的可动侧夹线部11随之相对于固定侧夹线部9接近或分离地在上下方向移动。通过可动侧夹线部11相对于固定侧夹线部9接近地移动，能够通过固定侧夹线部9和可动侧夹线部11夹持并保持线状体3。

以下，有时将连接板7的旋转方向中的、使可动侧夹线部11接近固定侧夹线部9的方向称为“夹持方向”，将相反的方向称为“分离方向”。在图3中，夹持方向是逆时针方向，分离方向是顺时针方向。

在考虑通过固定侧夹线部9和可动侧夹线部11在上下方向被夹持的空间时，该空间的左右方向的一侧被本体部5堵住。并且，该空间的左右方向的相反一侧成为用于使线状体3进出的开口部。

为了能够关闭该开口部，形成为板状的盖31被安装在本体部5。盖31被固定侧夹线部9以旋转轴33为中心可旋转地支撑着。在本实施方式中，旋转轴33作为螺栓的轴部构成，也可以是其它结构。

第一操作孔35和引导孔37分别以贯穿状形成在盖31。能够将工具等插入第一操作孔35。引导孔37作为圆弧状的长孔形成。固定在本体部5的引导部件39插入该引导孔37。在本实施方式中，引导部件39作为螺栓的轴部构成，也可以是其它结构。引导孔37以及引导部件39用于规定盖31可旋转的角度范围。

在该结构中，例如，能够通过在图1以及图3的状态下将工具等插入第一操作孔35，向下方推按盖31，来如图4所示，使该盖31向下侧旋转。因此，当线状体3进入固定侧夹线部9与可动侧夹线部11之间时，能够通过盖31覆盖该线状体3。

在本体部5设置有支撑板(支撑部件)19。如图2所示，支撑板19在本体部5中通过例如焊接固定在第一轴线21的附近的位置。支撑板19形成为从与本体部5的连接位置向远离连接板7的一侧且朝向斜下方延伸。

限制部13被配置在支撑板19。限制部13在通过固定侧夹线部9和可动侧夹线部11夹持线状体3的状态下限制可动侧夹线部11的移动，来防止该夹具松动。如图1等所示，限制部13夹着连接板7在前后方向上被配置在与连接部件17相反的一侧。

如图2所示，限制部13包括引导槽部件51、偏心轴(第二按压部件)53、凸轮板(第一按压部件)43、止动部件(中间部件)73和操作杆55。

引导槽部件51被固定在支撑板19。省略图示的紧固部件(例如，螺栓)被用于该固定。在引导槽部件51形成有用于引导后述的止动部件73的滑动方向的直线状滑动槽87。

偏心轴53被安装在支撑板19，被可旋转地支撑着。偏心轴53具有小直径的第一轴部61和大直径的第二轴部62。第一轴部61和第二轴部62通过其轴方向的一端部彼此结合在一起而一体形成。第一轴部61和第二轴部62相互平行，被配置为在其轴心之间产生偏离。

如图2所示，在支撑板19以及引导槽部件51分别形成贯穿状的支撑孔67、68。第一轴部61可旋转地插入该支撑孔67、68。在本实施方式中，第一轴部61作为螺丝轴形成。因此，如图2所示，能够通过将第一轴部61拧入螺母69中，来将偏心轴53安装在支撑板19以及引导槽部件51。这样，在安装有偏心轴53的状态下，第二轴部62位于与引导槽部件51邻接的位置。第一轴部61的轴线以及第二轴部62的轴线都与作为连接板7的旋转中心的第一轴线21平行。

凸轮板43包括基部75和凸轮部77。基部75和凸轮部77彼此一体形成。

在基部75形成有贯穿状的轴孔。通过偏心轴53的第二轴部62插入该轴孔，可旋转支撑基部75。因此，凸轮板43能够以第二轴部62为中心旋转。

凸轮部77作为板状的凸轮形成。凸轮部77作为偏心凸轮构成，其外周部形成为随着角度(以图3中的逆时针为正)增加而远离旋转中心的大致圆弧状。在凸轮部77的外周部面对面配置有后述的止动部件73。在该结构中，能够随着使凸轮板43顺时针旋转，来使凸轮部77的外周部接触到止动部件73，从而向远离旋转中心的方向推按止动部件73。

如图2所示，在凸轮部77的外周面设置有由多个凹凸构成的第一爪部81。该第一爪部81能够与形成在止动部件73的第二爪部82啮合在。

止动部件73是为了限制可动侧夹线部11的移动而直接接触到连接板7的边缘部(被接触部)41的部件。止动部件73被配置为夹在凸轮部77的外周部与连接板7之间。如图2所示，止动部件73被固定在作为细长形成的板状部件的滑动基座85的长度方向的一端部。滑动基座85被嵌入形成在引导槽部件51的所述滑动槽87中，能够在滑动槽87的长度方向移动。止动部件73能够通过滑动基座85沿着滑动槽87滑动，来相对于连接板7的边缘部41前进或退避。

在止动部件73设置有由多个凹凸构成的第二爪部82。由该第二爪部82和凸轮板43的第一爪部81构成能够使两者机械结合的啮合机构。

突起部89一体形成在凸轮板43的基部75。作为旋转限制部件的限制销90固定在突起部89。通过该限制销90接触到引导槽部件51的适当部位，来限制凸轮板43的旋转行程的一侧。

操作杆55是细长的板状部件。在操作杆55的长度方向的一端部形成有凸起部91，轴孔以贯穿状形成在该凸起部91。如图2所示，凸缘部63不能旋转地固定在该轴孔，该凸缘部63形成在偏心轴53的第二轴部62。作为固定方法，在本实施方式中，采用了压入方法，也可以采用键结合等其它适当的方法。

在操作杆55的长度方向的其它端部设置有可插入工具等的第二操作孔97。夹线器1的使用者能够使用插入到第二操作孔97中的工具等，对于操作杆55以偏心轴53为中心进行旋转操作。

操作杆55的凸起部91被配置为在轴方向与凸轮板43的基部75面对面。在操作杆55的凸起部91配置有一对(两个)球柱塞(保持部)93。如图2所示，在凸轮板43的基部75中，在与每个球柱塞93相对应的位置形成有凹部84。在球柱塞93中用弹簧力推按的省略图示的钢球能够嵌入该凹部84。

在该结构中，考虑以偏心轴53为中心使操作杆55从图4的状态顺时针旋转的情况。以下，关于操作杆55以及凸轮板43的旋转方向，有时将图4的顺时针方向称为“限制方向”，将逆时针方向称为“限制解除方向”。

在使操作杆55在限制方向旋转的旋转行程开始时，操作杆55通过球柱塞93保持为相对于凸轮板43不进行相对旋转。因此，凸轮板43与操作杆55结合在一起，一体旋转。止动部件73被旋转的凸轮板43的凸轮部77推按而向接近连接板7的方向滑动。最终，止动部件73接触并按压在连接板7的边缘部41。

形成在凸轮部77的外周面的第一爪部81成为锯齿波的信号波形那样的形状。因此，当在止动部件73接触到凸轮部77的状态下凸轮板43要向限制方向旋转时，第一爪部81不太被第二爪部82挂住，当凸轮板43要向限制解除方向旋转时，第一爪部81被第二爪部82用力挂住。由于爪部的单向离合器特性，能够防止凸轮板43意外地向限制解除侧旋转。

如上所述，操作杆55被固定在偏心轴53。这样一来，由于偏心轴53(以第一轴部61为中心)与操作杆55一体旋转，因此作为操作杆55的支撑轴的第二轴部62的位置以绘制小圆弧的方式发生变化。因此，凸轮板43在从图4的状态旋转到图5的状态的过程中，使其旋转中心以绘制将偏心轴53的偏心量作为半径的小圆弧状的轨迹的方式同时移动。

图5示出了凸轮板43经由止动部件73推按着连接板7的状态。作为凸轮板43推按连接板7的反作用，按压反作用力作用在凸轮板43上。该按压反作用力随着凸轮部77的按压力增大(换言之，凸轮板43在限制方向旋转)而增大。当按压反作用力超过规定的大小时，由于球柱塞93的钢球从凸轮板43的凹部84出来，因此解除了操作杆55对于凸轮板43的结合。结合被解除的操作杆55的位置不是恒定的，在本说明中，假设在操作杆55成为图5所示的第二操作位置P2的时刻，球柱塞93的保持被解除。然后，凸轮板43不向限制方向旋转，只有操作杆55单独向限制方向旋转。

即使在操作杆55被操作超过第二操作位置P2，操作杆55相对于凸轮板43没有被保持之后，偏心轴53的第二轴部62的位置也随着操作杆55的旋转而继续变化。由于凸轮部77在基部75与止动部件73之间处于被拉伸的状态，因此第二轴部62的轴心的变化使得凸轮部77经由止动部件73进一步按压止动部件73。图5用点划线示出了凸轮板43随着该按压稍微移动之后的位置。此时，第二轴部62实质上作为凸轮(偏心凸轮)发生作用。由于偏心量相对于操作杆55的长度足够小，因此由于杠杆原理，此时的按压力极其强大。

由于此时较大的按压力或按压反作用力，使得第一爪部81与第二爪部82机械地牢固结合在一起。这样一来，例如，即使有一些振动施加在止动部件73上，由于爪的啮合没有被解除，因此也能够实质上进行锁定，使得凸轮板43不向限制解除方向旋转。

这样，限制部13构成为能够进行关于连接板7围绕第一轴线21旋转的第一动作以及第二动作。第一动作是使用由凸轮板43的旋转所产生的凸轮作用来推出止动部件73，用某种程度的力将止动部件73按压在连接板7的边缘部41。第二动作是在进行了第一动作的状态下，通过偏心轴53的凸轮作用，经由凸轮板43以及止动部件73强力按压边缘部41。

这里，着眼于作为直接接触到连接板7并推按该连接板7的部件的止动部件73。止动部件73随着第二动作(偏心轴53的旋转)而追加前进的行程(从图5的状态到图6的状态的行程)小于止动部件73因到那时为止的第一动作(凸轮板43的旋转)而前进的行程(从图4的状态到图5的状态的行程)。进一步而言，止动部件73因第一动作和第二动作而在操作杆55的每个单位操作角度前进的行程不同。

其次，对将这样构成的夹线器2安装在线状体3的作业和取下作业进行说明。

首先，根据需要使限制部13的操作杆55旋转，使其位于图3所示的第一操作位置P1的附近。在该状态下，限制部13不发挥作用，允许分离方向的连接板7的旋转。这样，使得可动侧夹线部11从固定侧夹线部9充分分离。

接着，将夹线器1搬送到线状体3的规定部位，使线状体3通过固定侧夹线部9和可动侧夹线部11之间。换言之，使为如下状态，即，将线状体3的上部收纳在固定侧夹线部9的第一槽部25，使夹线器1悬挂在线状体3的规定部位。

在该状态下，将工具等插入盖31的第一操作孔35，使盖31以旋转轴33为中心向下方旋转。当盖31旋转时，盖31覆盖固定侧夹线部9与可动侧夹线部11之间的开口部分。因此，能够防止夹线器1从线状体3脱落。

其次，将向图3所示的白色箭头方向拉伸的力施加在连接部件17。例如，当夹线器1被适用于拉线装置时，形成在连接部件17的连接孔99被连接在该拉线装置。当拉线装置被操作时，白色箭头方向的力施加在连接部件17的连接孔99。

当连接部件17被这样拉伸时，连接在该连接部件17的连接板7向夹持方向旋转。如图4所示，通过该连接板7的旋转，线状体3被固定侧夹线部9和可动侧夹线部11夹持。

只要拉伸连接部件17的力没有失去，夹线器1通过固定侧夹线部9和可动侧夹线部11夹持并保持线状体3的状态就会被维持下去。其结果是，能够实现夹线器1对于线状体3的机械固定。

如上所述，如果连接部件17被向图3的白色箭头方向拉伸的状态被维持，则夹线器1被牢固地安装在线状体3上的状态被维持。但是，当因某种理由而产生不能充分得到上述拉伸力的状态时，连接板7有可能会向分离方向旋转，使得夹线器1从线状体3意外脱离。

关于此点，在本实施方式中，能够通过进行规定的操作，利用限制部13限制连接板7向分离方向旋转，来防止夹线器1从线状体3脱离。具体而言，使限制部13的操作杆55从图4的第一操作位置P1向限制方向旋转。由于在前面详细地说明了此时的动作，因此在这里简单地进行说明。

由于刚开始时凸轮板43与操作杆55通过球柱塞93结合在一起，因此随着操作杆55的旋转，凸轮板43以偏心轴53的第二轴部62为中心旋转(与此同时，第二轴部62的位置也根据操作杆55的旋转而移动)。止动部件73被凸轮部77推着而滑动，最终，接触并按压在连接板7的边缘部41。因此，连接板7向分离方向的旋转被限制。并且，由于第一爪部81与第二爪部82接合在一起，因此凸轮板43对于止动部件73的旋转位置被保持。

当操作杆55的操作位置成为适当位置(例如，图5的第二操作位置P2的附近)时，由于所述按压反作用力超过球柱塞93的保持力，因此通过球柱塞93结合在一起的操作杆55与凸轮板43的结合状态被解除。此后，操作杆55单独旋转。由于第二轴部62的位置随着操作杆55的旋转而持续移动，因此凸轮板43的凸轮部77经由止动部件73强力按压连接板7的边缘部41。图5用点划线示出了凸轮板43随着第二轴部62的移动而移动之后的位置。该按压的结果是由于第一爪部81与第二爪部82机械地牢固结合，因此能够确实地防止凸轮板43向限制解除方向意外旋转的情况。

操作杆55的旋转只要在成为该操作杆55单独旋转的状态之后向限制方向进一步旋转充分的角度的位置(例如，如6所示的第三操作位置P3)使其停止即可。以上，用于限制的操作完成，在该状态下，能够确实地维持夹线器1被牢固安装在线状体3的状态。

由于从线状体3取下夹线器1时的作业只要倒过来进行上述顺序即可，因此省略说明。需要说明的是，当使操作杆55从第三操作位置P3向限制解除方向旋转时，例如，在第二操作位置P2的附近，通过球柱塞93使得凸轮板43与操作杆55结合在一起，然后，凸轮板43相对于操作杆55一体旋转。

这样，在本实施方式中，能够通过使操作杆55旋转的一个动作来实现第一动作和第二动作，该第一动作是用某种程度的力将止动部件73按压在连接板7的边缘部41，该第二动作是通过凸轮板43以及止动部件73强力按压边缘部41进行锁定。因此，能够实现操作的简单化。

如图7所示，夹线器1的结构还能够改变为在连接板7形成与止动部件73几乎相同大小的突起41x，使凸轮部77直接接触到该突起41x。此时，凸轮板43成为直接接触到连接板7且推按该连接板7的部件。第二爪部82形成在该突起41x。突起41x实质上具有连接板7的边缘部41的作用。

如上所述，本实施方式的夹线器1包括本体部5、连接板7、固定侧夹线部9和可动侧夹线部11。连接板7被本体部5可旋转地支撑。固定侧夹线部9被设置在本体部5。可动侧夹线部11与固定侧夹线部9相对地设置在连接板7。可动侧夹线部11能够通过连接板7的旋转向相对于固定侧夹线部9接近或分离的方向移动。通过固定侧夹线部9和可动侧夹线部11夹持并保持线状体3。夹线器1包括凸轮板43和偏心轴53。凸轮板43能够根据操作杆55的操作来间接地(即，经由止动部件73)按压连接板7，以限制使可动侧夹线部11从固定侧夹线部9离开的方向的连接板7的旋转。偏心轴53能够在凸轮板43如上述那样间接地按压连接板7的状态下，根据操作杆55的操作，进一步间接地按压连接板7。止动部件73(即，直接接触到连接板7并按压该连接板7的部件)通过偏心轴53的动作而追加前进的行程大于止动部件73通过凸轮板43的旋转而前进的行程。

因此，当夹线器1被安装在线状体3时，能够用限制部13的简单的操作来限制连接板7的旋转，以防止该夹线器1从线状体3脱离。并且，通过先用凸轮板43快速按压连接板7，再用偏心轴53以短行程(强力)按压连接板7，能够在短时间内顺利实现所述限制。

本实施方式的夹线器1包括可旋转操作的操作杆55。偏心轴53作为偏心凸轮发挥作用。凸轮板43是被偏心轴53可旋转地支撑的按压凸轮。通过操作杆55的旋转操作，凸轮板43与操作杆55一体旋转，间接地(即，经由止动部件73)按压连接板7。通过对操作杆55进一步进行旋转操作，因旋转的偏心轴53而移动的凸轮板43进一步间接地按压连接板7。

因此，能够通过使操作杆55旋转的一个动作，来实现凸轮板43以及偏心轴53对连接板7的旋转限制。

本实施方式的夹线器1包括球柱塞93，该球柱塞93保持为操作杆55相对于凸轮板43不进行相对旋转。球柱塞93在随着凸轮板43间接地(即，经由止动部件73)按压连接板7而产生的按压反作用力超过规定的大小时，解除保持。

因此，能够用简单的结构自动切换由凸轮板43的旋转进行的按压和由偏心轴53进行的追加按压。

在本实施方式的夹线器1中，凸轮板43经由止动部件73间接地按压连接板7。在止动部件73与凸轮板43之间设置有啮合机构，该啮合机构利用凸轮板43的按压力使止动部件73和凸轮板43机械结合，由第一爪部81和第二爪部82构成。

这样一来，由于不需要如图7那样使连接板7为复杂的形状，因此很容易将本发明适用于现有的结构的夹线器1。并且，能够随着按压自动锁定，以防止凸轮板43向解除限制的方向移动。

不过，如图7所示，还能够是凸轮板43直接地按压连接板7的结构。此时，在连接板7与凸轮板43之间设置有啮合机构，该啮合机构利用凸轮板43的按压力使连接板7和凸轮板43机械结合，由第一爪部81和第二爪部82构成。

在该结构中，能够实现部件数较少的简单结构。并且，在该结构中，也能够随着按压自动锁定，以防止凸轮板43向解除限制的方向移动。

其次，参照图8到图11，说明本发明的第二实施方式。图8是在与线状体3垂直的水平方向来看本发明的第二实施方式所涉及的夹线器1x的图。图9是图8的局部放大图。需要说明的是，在本实施方式的说明中，在附图中，对与所述实施方式相同或类似的部件标注了相同符号，有时会省略说明。

本实施方式的夹线器1x在用于限制连接板7的旋转的结构方面与第一实施方式的夹线器1不同。具体而言，本实施方式的夹线器1x的限制部13包括基底部件101、单向离合器103、按压件(第一按压部件)105、螺丝轴(第二按压部件)107和操作栓109。

基底部件101经由已知的滑动机构安装在支撑板19。该基底部件101能够相对于本体部5向与所述第一实施方式的止动部件73的滑动方向几乎相同的方向直线移动。

在基底部件101配置有按压件(第一按压部件)105。按压件105能够直接接触并按压在连接板7的边缘部41。按压件105被安装在拧入基底部件101的螺丝轴107的前端。螺丝轴107被设置为其轴方向与基底部件101的滑动方向一致。在按压件105安装有弹簧106。因此，能够使按压件105稳定地按压连接板7。

在螺丝轴107的端部固定有操作栓109。通过使操作栓109旋转的操作，能够螺旋进给移动按压件105。

在滑动机构的部分配置有单向离合器103。单向离合器103构成为允许按压件105向接近连接板7的边缘部41的方向移动，且阻止按压件105向离开边缘部41的方向移动。

在该结构中，为了进行连接板7的限制，首先，通过从下方推按基底部件101来使其滑动移动。也可以从下方推按操作栓109来代替基底部件101。其结果是成为按压件105接触到连接板7的边缘部41，用较弱的力按压的状态。由于在基底部件101的部分安装有单向离合器103，因此即使伴随按压件105按压连接板7的按压反作用力施加在按压件105上，基底部件101也不会返回。通过在该状态下使操作栓109旋转，按压件105被螺旋进给。其结果是按压件105强力按压连接板7的边缘部41。

在本实施方式中，通过基底部件101的滑动移动实现了用于限制连接板7的旋转的按压件105的移动行程中的大部分。因此，与例如通过螺旋进给进行按压件105的移动行程的全部的结构相比，能够大幅度减少操作栓109的旋转量，能够在短时间内顺利地进行作业。

单向离合器103还能够通过规定的操作成为可允许按压件105远离边缘部41的方向的移动的状态。当想允许连接板7向分离方向旋转时，只要使单向离合器103为上述状态即可。

如上所述，在本实施方式的夹线器(夹持工具)1x中，按压件105被配置在相对于本体部5可直线移动的基底部件101。夹线器1x包括单向离合器103。单向离合器103构成为允许基底部件101向按压件105接近连接板7的方向移动，且阻止向相反方向的移动。

因此，通过基底部件101的直线移动，能够用按压件105快速按压连接板7。

以上，说明了本发明的优选实施方式，所述结构可以例如如下所述那样改变。

球柱塞93的个数并不限于两个，例如，可以是1个或3个以上。

也可以将为了易于理解地表示操作杆55(或偏心轴53)的旋转位置的标记例如赋予偏心轴53。

滑动槽87也可以形成在支撑板19来代替引导槽部件51。此时，能够省略引导槽部件51。

在第二实施方式中，也可以通过例如用单向离合器103与凸轮的组合代替单向离合器103和螺丝轴107的组合来实现按压件105的前进。

固定侧夹线部9也可以构成为是与本体部5分离的部件，来代替构成为与本体部5一体形成。

线状体3不限于电线以及金属线，也可以是其它细长形状的部件。

综上所述，很明显本发明可以采用多种改变方式以及变形方式。因此，应当理解本发明在所给予的权利要求的范围内，可以采用记载在本说明书以外的方法实施。

符号的说明

1、1x－夹线器(夹持工具)；

3－线状体；

5－本体部；

7－连接板(连接部件)；

9－第一固定侧夹线部(固定侧夹持部)；

11－可动侧夹线部(可动侧夹持部)；

43－凸轮板(第一按压部件、按压凸轮)；

53－偏心轴(第二按压部件、偏心凸轮)；

55－操作杆(操作部)；

73－止动部件(中间部件)；

93－球柱塞(保持部)；

101－基底部件；

103－单向离合器；

105－按压件(第一按压部件)；

107－螺丝轴(第二按压部件)；

109－操作栓(操作部)。

Claims (5)

1.一种夹持工具，其包括本体部、连杆部件、固定侧夹持部和可动侧夹持部，所述连杆部件被所述本体部可旋转地支撑着，所述固定侧夹持部被设置在所述本体部，所述可动侧夹持部与所述固定侧夹持部相对地设置在所述连杆部件，能够通过所述连杆部件的旋转在相对于所述固定侧夹持部接近或分离的方向移动，所述夹持工具通过所述固定侧夹持部和所述可动侧夹持部夹持并保持线状体，其特征在于：

所述夹持工具包括第一按压部件和第二按压部件，所述第一按压部件通过根据操作旋转，来直接或间接地按压所述连杆部件，以对使所述可动侧夹持部从所述固定侧夹持部分离的方向的所述连杆部件的旋转进行限制，所述第二按压部件能够在所述第一按压部件直接或间接地按压所述连杆部件的状态下，根据操作，进一步直接或间接地按压所述连杆部件，

直接接触到所述连杆部件并推按该连杆部件的部件因所述第二按压部件的动作而追加前进的行程小于因所述第一按压部件的旋转而前进的行程。

2.根据权利要求1所述的夹持工具，其特征在于：

所述夹持工具包括可旋转操作的操作部，

所述第二按压部件是偏心凸轮，

所述第一按压部件是被所述偏心凸轮可旋转地支撑的按压凸轮，

通过所述操作部的旋转操作，所述按压凸轮与所述操作部一体旋转，直接或间接地按压所述连杆部件，

通过对所述操作部进一步进行旋转操作，来使因旋转的所述偏心凸轮而移动的所述按压凸轮进一步直接或间接地按压所述连杆部件。

3.根据权利要求2所述的夹持工具，其特征在于：

所述夹持工具包括保持部，所述保持部保持所述操作部相对于所述按压凸轮不进行相对旋转，

所述保持部在伴随着所述按压凸轮直接或间接地按压所述连杆部件而产生的按压反作用力超过规定的大小时，解除该保持。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的夹持工具，其特征在于：

所述第一按压部件经由中间部件间接地按压所述连杆部件，

在所述中间部件与所述第一按压部件之间设置有啮合机构，该啮合机构利用所述第一按压部件的按压力使所述中间部件和所述第一按压部件机械结合。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的夹持工具，其特征在于：

所述第一按压部件直接按压所述连杆部件，

在所述连杆部件与所述第一按压部件之间设置有啮合机构，该啮合机构利用所述第一按压部件的按压力使所述连杆部件和所述第一按压部件机械结合。