CN114002145B - 一种充电桩生产用智能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种充电桩生产用智能检测装置，涉及充电桩技术领域，包括基座、基座上侧的检测架和穿过检测架的传送机构，所述检测架的下表面固定连接有至少一组第一气缸和至少一组第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有定型箱，所述第一气缸的底端固定连接有检测箱。本发明通过定型箱中的外观定型结构，可以在充电桩外壳的表面进行移动，并且根据充电桩外壳不同的平整度，可以产生不同的电信号，进一步，加压结构可以根据电信号，即根据外观定型结构中接触杆的轨迹，改变加压结构中刮擦件的轨迹，从而可以避免因充电桩外壳不平整，影响到检测数据的问题。

Description

一种充电桩生产用智能检测装置

技术领域

本发明涉及充电桩技术领域，具体为一种充电桩生产用智能检测装置。

背景技术

充电桩在安装时，通常安装在地面或者墙壁上，位于空间外部，导致充电桩的壳体容易受到其余物品的碰撞，并且一些充电桩的表面为了提高美观或者性能，会喷涂有不同的涂层，若受到一定程度的刮擦，则会对充电桩的壳体或者涂层造成损伤，一些厂家在将产品生产后，为了测试充电桩对应的防刮擦能力，会在产品中抽取样品进行检测。

在对产品进行检测时，尤其是充电桩外壳或者涂层是均质材质时，若充电桩的外侧表面不平整，则不方便对充电桩外壳表面不平整的位置进行相同强度的加压，导致检测数据准确度较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充电桩生产用智能检测装置，解决以下技术问题：

如何对充电桩表面不平整的位置进行防刮检测，并且在检测时，具有较高的效率和准确度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种充电桩生产用智能检测装置，包括基座、基座上侧的检测架和穿过检测架的传送机构，所述检测架的下表面固定连接有至少一组第一气缸和至少一组第二气缸，第二气缸设置在靠近传送机构移动方向的一侧，所述第二气缸的底端固定连接有定型箱，所述第一气缸的底端固定连接有检测箱，所述检测箱的内部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第一水平移动机构，所述第一水平移动机构的内部安装有加压结构，用于对充电桩的外壳提供持续增大的压力，所述定型箱的内部安装有第二水平移动机构，所述第二水平移动机构的输出端安装有外观定型结构，用于在经过充电桩表面时，将不同的压力转为对应的电信号，随后通过电信号模拟出充电桩外壳表面的平整度信息，从而带动加压结构根据平整度信息改变其输出端的高度。

作为本发明进一步的方案：所述基座靠近传送机构的两侧安装有两组固定结构，两组固定结构分别设置在检测箱和定型箱的下侧，且两组固定结构均包括分布在传送机构两侧的固定箱，固定箱的内部均通过第四气缸固定连接朝向传送机构设置的夹持板。

作为本发明进一步的方案：该智能检测装置还包括设置在传送机构上侧的组装箱，所述组装箱的内部开设有用于夹持和固定对应充电桩的卡槽，在组装箱经过对应的固定结构时，可以在固定结构的带动下，将各个充电桩相同的部位固定在定型箱和检测箱的下侧，从而可以提高检测的质量。

作为本发明进一步的方案：所述第一水平移动机构和第二水平移动机构均包括连接箱，所述连接箱的内部安装有相同结构的丝杆驱动器，从而可以控制智能检测装置的造价，并且方便对智能检测装置进行调控，并且两组丝杆驱动器均包括与对应连接箱固定连接的驱动机构和滑动件，两组驱动机构的输出端均固定连接有与对应连接箱转动连接的螺杆结构。

作为本发明进一步的方案：所述加压结构包括与第一水平移动机构输出端相连接的连接架，即连接架的上表面设置有与第一水平移动机构中螺杆结构螺纹连接的第一连接块，和与第一水平移动机构中滑动件滑动连接的第二连接块，所述连接架的下表面固定连接有若干个等距分布的加压件，所述加压件的输出端均固定连接有刮擦件，用于充电桩的外壳或者涂层进行刮擦，从而测试充电桩外侧或者涂层的防刮能力。

作为本发明进一步的方案：所述外观定型结构包括与第二水平移动机构输出端相连接的连接板，即连接板的上表面设置有与第二水平移动机构中螺杆结构螺纹连接的第一连接块，和与第二水平移动机构中滑动件滑动连接的第二连接块，所述连接板的下表面固定连接有固定架，且连接板的下表面固定连接有若干个压力感应结构，所述固定架的内部滑动连接有数量与压力感应结构相同的接触杆，若干个所述接触杆的顶端均固定连接有与对应压力感应结构相接触的弹性件，且若干个所述接触杆的底端均转动连接有转轮，转轮在接触到充电桩外壳表面凸出或者凹陷的区域时，通过弹性件，对应压力感应结构可以产生不同的电信号。

作为本发明进一步的方案：所述接触杆的数量与刮擦件的数量相同，且若干个接触杆之间的分布位置与若干个刮擦件之间的分布位置相同，从而可以确保充电桩在定型和检测时的部位相同，并且各个刮擦件和接触杆之间的间距，可以根据充电桩的尺寸进行调整。

作为本发明进一步的方案：该智能检测装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将各个充电桩依次安装至组装箱中，随后通过传送机构将充电桩运送至定型箱的下侧，启动第一组固定结构，将组装箱进行固定；

步骤二：启动第二气缸，将外观定型结构下降至充电桩外壳表面边缘延长线的下侧，随后启动第二水平移动机构，带动外观定型结构沿着充电桩外壳的表面进行移动，外观定型结构中的转轮与充电桩表面接触，若干个压力感应结构根据充电桩外壳表面的平整度产生电信号；

步骤三：将外观定型结构和第一组固定结构复原，继续启动传送机构，将组装箱移动至检测箱的下侧，启动第二组加持机构，将组装箱再次固定；

步骤四：启动第一气缸，将加压结构中的刮擦件下降至充电桩外壳的一端，启动第一水平移动机构，带动加压结构沿着充电桩外壳进行移动，并且启动第三气缸，持续增大对加压结构的压力，同时加压结构读取电信号，控制加压结构中的各个刮擦件底部根据充电桩外壳表面的平整度进行移动；

步骤五：将充电桩取下，记录充电桩外壳的刮擦程度，从而可以对充电桩外壳的防刮能力进行检测。

本发明的有益效果：

本发明通过传送机构，可以持续将充电桩移动至检测架的内部，并且通过两组固定结构，可以将充电桩中的相同部位固定定型箱和检测箱的下侧，从而可以提高检测的质量；

同时通过定型箱中的外观定型结构，可以在充电桩外壳的表面进行移动，并且根据充电桩外壳不同的平整度，可以产生不同的电信号，进一步，加压结构可以根据电信号，即根据外观定型结构中接触杆的轨迹，改变加压结构中刮擦件的轨迹，从而可以避免因充电桩外壳不平整，影响到检测数据的问题；

另一方面，检测箱中的第三气缸可以持续对加压结构进行加压，从而可以检测充电桩外壳在不同压力状态下的防刮能力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明中检测箱的剖视图；

图4是本发明中定位箱的剖视图。

图中：1、基座；2、传送机构；3、固定结构；4、第一气缸；5、第二气缸；6、检测箱；7、定型箱；8、第三气缸；9、第一水平移动机构；10、加压结构；11、第二水平移动机构；12、外观定型结构；91、连接箱；92、丝杆驱动器；101、连接架；102、加压件；103、刮擦件；121、连接板；122、固定架；123、接触杆；124、弹性件；125、压力感应结构；126、转轮；13、检测架；14、组装箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2所示，本发明为一种充电桩生产用智能检测装置，包括基座1、基座1上侧的检测架13和穿过检测架13的传送机构2，检测架13的下表面固定连接有至少一组第一气缸4和至少一组第二气缸5，第二气缸5设置在靠近传送机构2移动方向的一侧，第二气缸5的底端固定连接有定型箱7，第一气缸4的底端固定连接有检测箱6，检测箱6的内部固定连接有第三气缸8，第三气缸8的输出端固定连接有第一水平移动机构9，第一水平移动机构9的内部安装有加压结构10，用于对充电桩的外壳提供持续增大的压力，定型箱7的内部安装有第二水平移动机构11，第二水平移动机构11的输出端安装有外观定型结构12，用于在经过充电桩表面时，将不同的压力转为对应的电信号，随后通过电信号模拟出充电桩外壳表面的平整度信息，从而带动加压结构10根据平整度信息改变其输出端的高度。

基座1靠近传送机构2的两侧安装有两组固定结构3，两组固定结构3分别设置在检测箱6和定型箱7的下侧，且两组固定结构3均包括分布在传送机构2两侧的固定箱，固定箱的内部均通过第四气缸固定连接朝向传送机构2设置的夹持板。

该智能检测装置还包括设置在传送机构2上侧的组装箱14，组装箱14的内部开设有用于夹持和固定对应充电桩的卡槽，在组装箱14经过对应的固定结构3时，可以在固定结构3的带动下，将各个充电桩相同的部位固定在定型箱7和检测箱6的下侧，从而可以提高检测的质量。

夹持板朝向传送机构2的一侧设置有呈八字形分布的倾斜部位，用于对组装箱14进行约束。

请参阅图3-图4所示，第一水平移动机构9和第二水平移动机构11均包括连接箱91，连接箱91的内部安装有相同结构的丝杆驱动器92，从而可以控制智能检测装置的造价，并且方便对智能检测装置进行调控，并且两组丝杆驱动器92均包括与对应连接箱91固定连接的驱动机构和滑动件，两组驱动机构的输出端均固定连接有与对应连接箱91转动连接的螺杆结构。

加压结构10包括与第一水平移动机构9输出端相连接的连接架101，即连接架101的上表面设置有与第一水平移动机构9中螺杆结构螺纹连接的第一连接块，和与第一水平移动机构9中滑动件滑动连接的第二连接块，连接架101的下表面固定连接有若干个等距分布的加压件102，加压件102的输出端均固定连接有刮擦件103，用于充电桩的外壳或者涂层进行刮擦，从而测试充电桩外侧或者涂层的防刮能力。

外观定型结构12包括与第二水平移动机构11输出端相连接的连接板121，即连接板121的上表面设置有与第二水平移动机构11中螺杆结构螺纹连接的第一连接块，和与第二水平移动机构11中滑动件滑动连接的第二连接块，连接板121的下表面固定连接有固定架122，且连接板121的下表面固定连接有若干个压力感应结构125，固定架122的内部滑动连接有数量与压力感应结构125相同的接触杆123，若干个接触杆123的顶端均固定连接有与对应压力感应结构125相接触的弹性件124，且若干个接触杆123的底端均转动连接有转轮126，转轮126在接触到充电桩外壳表面凸出或者凹陷的区域时，通过弹性件124，对应压力感应结构125可以产生不同的电信号。

接触杆123的数量与刮擦件103的数量相同，且若干个接触杆123之间的分布位置与若干个刮擦件103之间的分布位置相同，从而可以确保充电桩在定型和检测时的部位相同，并且各个刮擦件103和接触杆123之间的间距，可以根据充电桩的尺寸进行调整。

本发明的工作原理：

将各个充电桩依次安装至组装箱14的卡槽中，随后通过传送机构2将充电桩运送至定型箱7的下侧，启动第一组固定结构3，将组装箱14进行固定，在夹持时，固定结构3中的第四气缸移动距离设置有预设值，从而可以将组装箱14固定在相同的位置，并且夹持板设置有呈八字形的倾斜部位，在夹持组装箱14时，可以将组装箱14的侧边进行约束，从而可以将组装箱14的固定部位进行进一步的约束；

启动第二气缸5，将外观定型结构12下降至充电桩外壳表面边缘延长线的下侧，随后启动第二水平移动机构11，带动外观定型结构12沿着充电桩外壳的表面进行移动，外观定型结构12中的转轮126与充电桩表面接触，即可通过压缩弹性件124带动接触杆123沿着固定架122滑动，弹性件124在压缩后，对压力感应结构125施加压力，在接触杆123通过转轮126沿着充电桩外壳进行移动时，接触杆123根据充电桩外壳表面不同的平整，对各个压力感应结构125施压不同的压力，若干个压力感应结构125即可根据充电桩外壳表面的平整度产生电信号；

再将外观定型结构12和第一组固定结构3复原，继续启动传送机构2，将组装箱14移动至检测箱6的下侧，启动第二组加持机构，将组装箱14再次固定；

启动第一气缸4，将加压结构10中的刮擦件103下降至充电桩外壳的一端，启动第一水平移动机构9，带动加压结构10沿着充电桩外壳进行移动，并且启动第三气缸8，持续增大对加压结构10的压力，同时加压结构10读取电信号，控制加压结构10中的各个加压件102底部根据充电桩外壳表面的平整度带动刮擦件103进行竖直移动，从而可以将各个刮擦件103与充电桩的外壳保持相同的压力；

将充电桩取下，记录充电桩外壳的刮擦程度，从而可以对充电桩外壳的防刮能力进行检测。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种充电桩生产用智能检测装置，包括检测架(13)，所述检测架(13)的下表面固定连接有至少一组第一气缸(4)和至少一组第二气缸(5)，其特征在于，所述第二气缸(5)的底端固定连接有定型箱(7)，所述第一气缸(4)的底端固定连接有检测箱(6)；

定型箱(7)，内部设置有外观定型结构(12)，外观定型结构(12)经过充电桩表面时，将其输出端接收的不同压力转为对应的电信号，随后根据电信号模拟出充电桩外壳表面的平整度信息；

检测箱(6)，内部设置有加压结构(10)，加压结构(10)的输出端根据平整度信息改变其高度并施加持续增大的压力；

所述加压结构(10)包括与第一水平移动机构(9)输出端相连接的连接架(101)，所述连接架(101)的下表面固定连接有若干个等距分布的加压件(102)，所述加压件(102)的输出端均固定连接有刮擦件(103)；

所述外观定型结构(12)包括与第二水平移动机构(11)输出端相连接的连接板(121)，所述连接板(121)的下表面固定连接有固定架(122)，且连接板(121)的下表面固定连接有若干个压力感应结构(125)；

所述固定架(122)的内部滑动连接有数量与压力感应结构(125)相同的接触杆(123)，若干个所述接触杆(123)的顶端均固定连接有与对应压力感应结构(125)相接触的弹性件(124)，且若干个所述接触杆(123)的底端均转动连接有用于与充电桩接触的转轮(126)；

该智能检测装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将各个充电桩依次安装至组装箱(14)中，随后通过传送机构(2)将充电桩运送至定型箱(7)的下侧，启动第一组固定结构(3)，将组装箱(14)进行固定；

步骤二：启动第二气缸(5)，将外观定型结构(12)下降至充电桩外壳表面边缘延长线的下侧，随后启动第二水平移动机构(11)，带动外观定型结构(12)沿着充电桩外壳的表面进行移动，外观定型结构(12)中的转轮(126)与充电桩表面接触，若干个压力感应结构(125)根据充电桩外壳表面的平整度产生电信号；

步骤三：将外观定型结构(12)和第一组固定结构(3)复原，继续启动传送机构(2)，将组装箱(14)移动至检测箱(6)的下侧，启动第二组加持机构，将组装箱(14)再次固定；

步骤四：启动第一气缸(4)，将加压结构(10)中的刮擦件(103)下降至充电桩外壳的一端，启动第一水平移动机构(9)，带动加压结构(10)沿着充电桩外壳进行移动，并且启动第三气缸(8)，持续增大对加压结构(10)的压力，同时加压结构(10)读取电信号，控制加压结构(10)中的各个刮擦件(103)底部根据充电桩外壳表面的平整度进行移动；

步骤五：将充电桩取下，记录充电桩外壳的刮擦程度。

2.根据权利要求1所述的充电桩生产用智能检测装置，其特征在于，所述接触杆(123)的数量与刮擦件(103)的数量相同，且若干个接触杆(123)之间的分布位置与若干个刮擦件(103)之间的分布位置相同。

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