CN220083880U - 电池加压测厚装置的测厚机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池加压测厚装置的测厚机构。本实用新型所述的电池加压测厚装置的测厚机构包括：升降支架、第一安装座和位移传感器；所述升降支架包括水平设置的安装板；所述第一安装座设置在所述安装板的外侧边缘上，所述第一安装座上沿竖直方向设置有多个第一安装孔；所述位移传感器安装在所述第一安装孔上。本实用新型所述的电池加压测厚装置的测厚机构具有可调节位移传感器的高度来兼容多种不同厚度的电池的优点。

Description

电池加压测厚装置的测厚机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池测量技术领域，特别是涉及一种电池加压测厚装置的位移测量组件。

背景技术

在锂电池的生产过程中需要对锂电池进行测厚。加压测厚装置原理是驱动测厚机构下压至电池表面并施加压力，同时位移传感器与下压板接触并压缩，待测厚机构抵接在电池表面无法继续下压时，读取位移传感器的压缩量，根据压缩量即可计算得出电池的厚度值。但是，传统的加压测厚装置上的位移传感器通常针对同一型号的电池而设置，在生产过程中，加压测厚装置往往要测量多种不同厚度的电池，单一的位移传感器无法兼容。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种电池加压测厚装置的测厚机构，其具有可调节位移传感器的高度，以适用于测量不同厚度的锂电池的优点。

一种电池加压测厚装置的测厚机构，包括升降支架(1)、第一安装座(2)和位移传感器(3)；所述升降支架(1)包括水平设置的安装板(11)；所述第一安装座(2)设置在所述安装板(11)的外侧边缘上，所述第一安装座(2)上沿竖直方向设置有多个第一安装孔(21)；所述位移传感器(3)安装在所述第一安装孔(21)上。

进一步地，还包括第二安装座(5)；所述第二安装座(5)包括水平部(51)和竖直部(52)，所述水平部(51)设置在所述安装板(11)上，所述竖直部(52)则沿竖直方向设置在所述安装板(11)边缘的外侧；所述竖直部(52)上沿竖直方向设置有两列第二安装孔(521)，所述第一安装座(2)的左右两侧沿竖直方向分别设置有两列第三安装孔(22)，所述第二安装孔(521)和所述第三安装孔(22)对应，用于将所述第一安装座(2)安装在所述竖直部(52)的不同高度上。

进一步地，所述第一安装孔(21)位于两列所述第三安装孔(22)之间。

进一步地，所述竖直部(52)的两侧边缘设置有凸棱，所述第一安装座(2)安装于所述凸棱之间。

进一步地，所述第一安装座(2)包括长方形板，所述长方形板的两个长侧边缘分别与所述凸棱贴合。

进一步地，所述第二安装座(5)包括两个，两个所述第二安装座(5)分别对应地设置在所述安装板(11)的对角处；所述第一安装座(2)包括两个，两个所述第一安装座(2)分别对应地设置于所述第二安装座(5)的所述竖直部(52)上；所述位移传感器(3)包括两个，两个所述位移传感器(3)分别对应地安装在两个所述第一安装座(2)上。

进一步地，在所述安装板(11)的顶面的两个长侧边缘上，沿左右方向设置有多个第四安装孔(111)，所述第四安装孔(111)用于安装所述水平部(51)。

进一步地，在所述安装板(11)的一个长侧边缘上，所述第四安装孔(111)包括两排，每一排所述第四安装孔(111)均与所述安装板(11)的长侧边缘平行；所述水平部(51)上设置有4个螺钉孔。

进一步地，所述位移传感器(3)的测量范围为小于或等于32mm。

本实用新型所述的电池加压测厚装置的测厚机构的优点如下：

1、本实用新型所述的电池加压测厚装置的测厚机构，其在安装板边缘设置第一安装座，在第一安装座上沿竖直方向设置多个第一安装孔，位移传感器安装在第一安装孔上，可根据所需测量的电池的厚度来调节位移传感器所安装的高度，提高了此测厚机构对不同厚度电池测厚的兼容性。

2、本实用新型所述的电池加压测厚装置的测厚机构，通过第一安装座上沿竖直方向设置多个第三安装孔，可调节第一安装座的安装高度，也即可以间接调节位移传感器所安装的高度，进一步扩大了位移传感器安装的高度范围，提高了测厚兼容性。

3、本实用新型所述的电池加压测厚装置的测厚机构，通过在安装板长侧边缘上沿左右方向设置多个第四安装孔，使得第二安装座、第一安装座以及位移传感器可在左右方向上安装在不同的位置，因此可根据所需测量电池的长度来调节位移传感器的位置，提高了此测厚机构对不同长度电池测厚的兼容性。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电池加压测厚装置的测厚机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电池加压测厚装置的正视图；

图3为本实用新型实施例中升降支架、第一安装座、第二安装座以及位移传感器的爆炸图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实用新型实施例中电池加压测厚装置的测厚机构的俯视图。

附图实例说明：

1、升降支架；

11、安装板；111、第四安装孔；

2、第一安装座；

21、第一安装孔；

22、第三安装孔；

3、位移传感器；

31、固定孔；

4、机架；

41、气缸；42、导轨副；

5、第二安装座；

51、水平部；

52、竖直部；521、第二安装孔；

6、上压板；

7、电池。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在锂电池的生产过程中需要对锂电池进行测厚。加压测厚装置原理是：

首先，在下压板未装载电池的情况下，驱动上压板下降至贴合于下压板，此时位移传感器随上压板向下移动后接触下压板并压缩，读取位移传感器的压缩距离值a。

然后将上压板上升复位，位移传感器的压缩量复位，下压板装载电池后，上压板向下移动至贴合于电池，此时位移传感器接触下压板并压缩，读取此次的压缩距离值b。

将两次的距离值a和b相减，即可得到电池的厚度值。但是，传统的加压测厚装置上的位移传感器通常针对同一型号的电池而设置，在生产过程中，加压测厚装置往往要测量多种不同厚度的电池，当需要测量厚度较小的电池时，所需的下压距离较大，位移传感器可能会存在超出压缩行程的情况，无法测量；当需要测量厚度较大的电池时，由于所需的下压距离较小，位移传感器可能存在还未进入压缩范围的情况，也无法测量。

为解决这一技术问题，参考图1，本实用新型提供一种电池加压测厚装置的测厚机构，包括升降支架1、第一安装座2和位移传感器3。

同时参考图1和图2，在本实施例中，具体来说，升降支架1设置在机架4的内侧，机架4上沿竖直方向设置有气缸41，该气缸41的活动端向下伸出，并与升降支架1固定连接。同时，升降支架1的左右两端与机架4左右两侧的导轨副42上的滑块固定连接，因此，当气缸41的活动端向下伸出时，就驱动升降支架1向下移动。

升降支架1包括水平设置的安装板11，上压板6设置在安装板11的下方，与安装板11通过设置在安装板11底部左右两侧的两个连接块固定连接，上压板6用于向下移动并对电池7加压。

参考图1～图4，第一安装座2设置在安装板11的外侧边缘上，在本实施例中第一安装座2通过螺钉安装。第一安装座2上沿竖直方向设置有多个第一安装孔21，在本实施例中第一安装孔21以两列的形式沿竖直方向对称设置。

位移传感器3安装在第一安装孔21上。具体地，位移传感器3上设置有两个固定孔31，两个固定孔31之间的距离等于两列第一安装孔21之间的距离，将两个固定孔31对准位于同一高度上的两个第一安装孔21后，用螺钉将位移传感器3安装在第一安装座2上，位移传感器3被固定，进行加压测厚。将两个固定孔31对准其他高度上的两个第一安装孔21，再安装位移传感器3，就可调整位移传感器3的高度，来兼容不同厚度的电池7。

本实用新型所提供的电池加压测厚装置的测厚机构，通过在安装板11的外侧边缘上设置第一安装座2，第一安装座2上设置不同高度的第一安装孔21，使得位移传感器3可安装在不同高度上，以适用于测量不同厚度的电池7，提高了电池加压测厚装置的兼容性。

参考图3和图4，在优选的实施例中，本实用新型所提供的电池加压测厚装置的测厚机构还包括第二安装座5。第二安装座5呈“L”型，包括一个水平部51和一个竖直部52，其中，水平部51设置在安装板11上，竖直部52则沿竖直方向设置在安装板11边缘的外侧。具体地，水平部51通过螺钉安装在安装板11的边缘上，由于水平部51与安装板11贴合，水平部51处于水平状态，而竖直部52与水平部51呈垂直状态，因此竖直部52呈竖直状态，与安装板11的侧面平行。

竖直部52上设置沿竖直方向设置有第二安装孔521，第二安装孔521包括两列。与第二安装孔521对应的，在第一安装座2上沿竖直方向设置有两列第三安装孔22，两列第三安装孔22分别位于第一安装座2的两侧边缘上。安装时，使用螺钉穿过第三安装孔22和第二安装孔521，将第一安装座2安装在竖直部52上，由于第三安装孔22在竖直方向上具有多个，因此，将不同高度上的第三安装孔22与第二安装孔521对应安装，就将第一安装座2设置在了不同的高度上，进一步扩大了位移传感器3所在高度的调整范围，可适用于检测更多厚度规格的电池7。

在优选的实施例中，两列第一安装孔21均位于两列第三安装孔22之间，在安装位移传感器3后，位移传感器3也位于两列第三安装孔22之间。将两列安装孔以及位移传感器3设置在两列第三安装孔22之间，使得位移传感器3的安装和第一安装座2的安装互不干涉，在单独调整位移传感器3的高度时无需拆卸第一安装座2，在单独调整第一安装座2的高度时也无需拆卸位移传感器3，提高了测厚的稳定性。

在优选的实施例中，为了在安装时更好地定位第一安装座2，在竖直部52的两侧边缘上均设置有凸棱，第一安装座2安装在两侧的凸棱之间。两侧的凸棱均沿竖直方向设置，且向第一安装座2所在的方向凸出，因此在安装第一安装座2时，凸棱限制第一安装座2的位置，使其无法倾斜，帮助更快地定位第一安装座2，提高安装效率。

在优选的实施例中，第一安装座2包括长方形板件，该长方形板件的两个长侧边缘分别与竖直部52两侧的凸棱贴合，使得第一安装座2不易晃动，提升测厚稳定性。

参考图1、图3、图4和图5，在优选的实施例中，为了使测厚结果更精确，第一安装座2、位移传感器3和第二安装座5均包括两个，且对角设置。具体地，两个第一安装座2对角设置在安装板11上，两个位移传感器3安装在两个第一安装座2的竖直部52上。升降支架1每次向下移动对电池7加压时，位于对角处的两个位移传感器3均产生读数，结合两个位移传感器3的读数可测量得到更准确的厚度。

在优选的实施例中，为了可以测量不同长度规格的电池7的厚度，因此在安装板11的顶面的两个长侧边缘上，沿左右方向地设置有多个第四安装孔111，用于安装水平部51。第四安装孔111在左右方向上设置有多个，用于调节第二安装座5的安装位置，当测量的电池7长度较短时，两个安装座分别安装在靠近安装板11中心的第四安装孔111上，缩短了两个位移传感器3之间的距离；当测量的电池7长度较长时，两个安装座分别安装在靠近安装板11左右两侧边缘的第四安装孔111上，增加了两个位移传感器3之间的距离。

优选地，在安装板11的一个长侧边缘上，第四安装孔111包括两排，两排第四安装孔111相邻地设置，且均与该长侧边缘平行。水平部51的四个角上设置有4个螺钉孔，将4个螺钉孔对准两排第四安装孔111后再使用螺钉进行安装，获得更稳固的安装效果。

优选地，位移传感器3选用最大压缩量为32mm的接触式传感器，该接触式传感器测量时，对电池7所在的下压板施加的压力为1.2N。

本实用新型提供的电池加压测厚装置的测厚机构的优点如下：

1、本实用新型所述的电池加压测厚装置的测厚机构，其在安装板边缘设置第一安装座，在第一安装座上沿竖直方向设置多个第一安装孔，位移传感器安装在第一安装孔上，可根据所需测量的电池的厚度来调节位移传感器所安装的高度，提高了此测厚机构对不同厚度电池测厚的兼容性。

2、本实用新型所述的电池加压测厚装置的测厚机构，通过第一安装座上沿竖直方向设置多个第三安装孔，可调节第一安装座的安装高度，也即可以间接调节位移传感器所安装的高度，进一步扩大了位移传感器安装的高度范围，提高了测厚兼容性。

3、本实用新型所述的电池加压测厚装置的测厚机构，通过在安装板长侧边缘上沿左右方向设置多个第四安装孔，使得第二安装座、第一安装座以及位移传感器可在左右方向上安装在不同的位置，因此可根据所需测量电池的长度来调节位移传感器的位置，提高了此测厚机构对不同长度电池测厚的兼容性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池加压测厚装置的测厚机构，其特征在于，包括：

升降支架(1)、第一安装座(2)和位移传感器(3)；

所述升降支架(1)包括水平设置的安装板(11)；

所述第一安装座(2)设置在所述安装板(11)的外侧边缘上，所述第一安装座(2)上沿竖直方向设置有多个第一安装孔(21)；

所述位移传感器(3)安装在所述第一安装孔(21)上。

2.根据权利要求1所述的电池加压测厚装置的测厚机构，其特征在于：

还包括第二安装座(5)；

所述第二安装座(5)包括水平部(51)和竖直部(52)，所述水平部(51)设置在所述安装板(11)上，所述竖直部(52)则沿竖直方向设置在所述安装板(11)边缘的外侧；

所述竖直部(52)上沿竖直方向设置有两列第二安装孔(521)，所述第一安装座(2)的左右两侧沿竖直方向分别设置有两列第三安装孔(22)，所述第二安装孔(521)和所述第三安装孔(22)对应，用于将所述第一安装座(2)安装在所述竖直部(52)的不同高度上。

3.根据权利要求2所述的电池加压测厚装置的测厚机构，其特征在于：

所述第一安装孔(21)位于两列所述第三安装孔(22)之间。

4.根据权利要求2所述的电池加压测厚装置的测厚机构，其特征在于：

所述竖直部(52)的两侧边缘设置有凸棱，所述第一安装座(2)安装于所述凸棱之间。

5.根据权利要求4所述的电池加压测厚装置的测厚机构，其特征在于：

所述第一安装座(2)包括长方形板，所述长方形板的两个长侧边缘分别与所述凸棱贴合。

6.根据权利要求2所述的电池加压测厚装置的测厚机构，其特征在于：

所述第二安装座(5)包括两个，两个所述第二安装座(5)分别对应地设置在所述安装板(11)的对角处；

所述第一安装座(2)包括两个，两个所述第一安装座(2)分别对应地设置于两个所述第二安装座(5)的所述竖直部(52)上；

所述位移传感器(3)包括两个，两个所述位移传感器(3)分别对应地安装在两个所述第一安装座(2)上。

7.根据权利要求2所述的电池加压测厚装置的测厚机构，其特征在于：

在所述安装板(11)的顶面的两个长侧边缘上，沿左右方向设置有多个第四安装孔(111)，所述第四安装孔(111)用于安装所述水平部(51)。

8.根据权利要求7所述的电池加压测厚装置的测厚机构，其特征在于：

在所述安装板(11)的一个长侧边缘上，所述第四安装孔(111)包括两排，每一排所述第四安装孔(111)均与所述安装板(11)的长侧边缘平行；

所述水平部(51)上设置有4个螺钉孔。

9.根据权利要求1所述的电池加压测厚装置的测厚机构，其特征在于：

所述位移传感器(3)的测量范围为小于或等于32mm。