CN113993296B - 一种led贴片校准方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种LED贴片校准方法，属于LED生产的领域，包括以下步骤：配件进入校准机构，吸附件吸附配件的吸附面，配件与校准机构的校准底面留有间距；配件的第一调整面与校准机构的第一校准面发生接触；配件的调整棱与校准机构的第二校准面发生接触；配件的第二调整面与校准机构的第三校准面贴合，调整棱位于第二调整面与吸附面之间；配件离开校准机构。本申请具有在贴片前对配件进行校准，提高成品质量的效果。

Description

一种LED贴片校准方法

技术领域

本申请涉及LED生产的领域，尤其是涉及一种LED贴片校准方法。

背景技术

随着照明技术的发展，LED灯的生产数量越来越大，应用范围也越来越广，LED灯具有耗电低、使用寿命长以及环保等优点，因此受到许多厂商以及消费者的欢迎。

LED灯由各种配件装配而成，例如灯珠，在LED灯的生产过程中，一般需要将配件安装到灯板的对应位置上，也就是贴片工作；相关贴片方法是在LED贴片机内，通过吸嘴将配件吸附住，并通过吸嘴的移动使配件靠近灯板的对应位置，再解除吸嘴对配件的吸附，实现贴片。

针对上述中的相关技术，发明人认为，配件与吸嘴的相对位置常常出现偏差，在吸嘴作用到灯板的位置不变的情况下，常常导致贴片过程中配件不能对准灯板的预设安装位置，进而导致贴片精度低，影响成品质量。

发明内容

为了在贴片前对配件进行校准，提高成品质量，本申请提供一种LED贴片校准方法。

本申请提供的一种LED贴片校准方法采用如下的技术方案：

一种LED贴片校准方法，包括以下步骤：

配件进入校准机构，吸附件吸附配件的吸附面，配件与校准机构的校准底面留有间距；

配件的第一调整面与所述校准机构的第一校准面发生接触；

配件的调整棱与所述校准机构的第二校准面发生接触；

配件的第二调整面与所述校准机构的第三校准面贴合，所述调整棱位于所述第二调整面与所述吸附面之间；

配件离开所述校准机构。

通过采用上述技术方案，吸附件相对于校准机构移动或者校准机构相对于吸附件移动，利用第一调整面与第一校准面的接触以及调整棱与第二校准面的接触，使配件相对于吸附件发生位移，实现配件位置的校准，并且在配件离开校准机构前，第二调整面与第三校准面贴合从而对配件进行进一步校准，进而在贴片前完成配件的校准，提高贴片时的精度，提高成品质量。

可选的，所述第一调整面与所述第一校准面发生多次接触，所述调整棱与所述第二校准面发生多次接触。

通过采用上述技术方案，缩短每次接触所移动的距离，通过多次接触的积累，可以提高配件位置校准的精准度。

可选的，在所述第一调整面与所述第一校准面发生接触的过程中，所述吸附件沿靠近所述第一校准面方向的移动距离大于所述第一调整面与所述第一校准面的距离。

通过采用上述技术方案，在接触过程中，第一调整面能够与第一校准面充分接触，保证每次接触都能对配件产生校准的效果。

可选的，在所述第一调整面与所述第一校准面发生接触的过程中，所述吸附件沿靠近所述第一校准面方向的移动距离大于所述吸附件沿远离所述第一校准面方向的移动距离。

通过采用上述技术方案，在吸附件沿远离第一校准面方向的移动后，减少配件与第一校准面的距离过大的情况，便于后续接触的进行。

可选的，配件相对于所述吸附件的总位移小于配件脱离所述吸附件吸附范围所需要的位移。

通过采用上述技术方案，保证吸附件能够持续吸附配件。

可选的，在所述调整棱与所述第二校准面的接触前后，配件靠近所述校准底面的一面均位于所述校准机构的校准基面，所述校准基面与所述校准底面留有间距。

通过采用上述技术方案，配件每次经过第二校准面的校准后，都回复到校准基面，提高每次校准的精确度。

可选的，在所述第一调整面与所述第一校准面发生接触的过程中，所述第一调整面的侧棱先与所述第一校准面发生多次接触，直至所述第一调整面与所述第一校准面贴合，然后所述第一调整面与所述第一校准面发生多次接触；在所述调整棱与所述第二校准面发生接触的过程中，所述调整棱的棱角先与所述第二校准面发生多次接触，直至所述调整棱与所述第二校准面贴合，然后所述调整棱与所述第二校准面发生多次接触。

通过采用上述技术方案，先使配件发生偏转，调整配件的朝向，再使配件发生位于，调整配件相对于吸附件的位置，从而提高校准的精确度。

可选的，一种LED贴片校准方法包括以下步骤：

S1.将配件放入所述校准机构；

S2.所述吸附件吸附配件的吸附面并带动配件沿靠近所述第一校准面的方向移动，使所述第一调整面与所述第一校准面发生接触，接触后所述吸附件沿远离所述第一校准面的方向返回；然后所述吸附件沿平行于所述第一校准面以及所述第三校准面的方向移动，使所述调整棱与所述第二校准面发生接触，接触后所述吸附件沿平行于所述第一校准面以及所述第三校准面的方向返回；

S3.重复多次S2步骤，在所述第二校准面的引导下，所述第二调整面不断向所述第三校准面靠近，直至所述第二调整面与所述第三校准面贴合，然后所述吸附件带动配件离开所述校准机构。

通过采用上述技术方案，先对第一调整面进行一次校准，再对调整棱进行一次校准，多次重复后实现配件两个方向上的校准。

可选的，一种LED贴片校准方法包括以下步骤：

S1.将配件放入所述校准机构；

S2.所述吸附件吸附配件的吸附面并带动配件沿靠近所述第一校准面的方向移动，使所述第一调整面与所述第一校准面发生接触，接触后所述吸附件沿平行于所述第一校准面以及所述第三校准面的方向移动，使所述调整棱与所述第二校准面发生接触，接触后所述吸附件先沿远离所述第一校准面的方向返回，然后所述吸附件沿平行于所述第一校准面以及所述第三校准面的方向返回；

S3.重复多次S2步骤，在所述第二校准面的引导下，所述第二调整面不断向所述第三校准面靠近，直至所述第二调整面与所述第三校准面贴合，然后所述吸附件带动配件离开所述校准机构。

通过采用上述技术方案，在吸附件带动配件返回前，完成配件在两个方向上的一次校准。

可选的，所述吸附面的所在平面、所述第一调整面的所在平面以及所述第二调整面的所在平面相交，所述第三校准面位于所述第二校准面靠近所述吸附件的一侧，所述第二校准面与所述第三校准面形成预定夹角。

通过采用上述技术方案，第二校准面倾斜设置，使得在调整棱与第二校准面接触的过程中，配件相对于吸附件移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 配件在校准的过程中，第一调整面与第一校准面的接触，调整棱与第二校准面的接触，使配件相对于吸附件发生位移，实现配件位置的校准，另外第二调整面与第三校准面贴合，对配件的位置进行微调，从而在贴片前完成配件的校准，提高贴片时的精度，提高贴片质量；

2.通过控制吸附件在第一调整面与第一校准面分离时的移动距离，以及吸附件在第一调整面与第一校准面发生多次接触时的移动距离，配件相对于吸附件的位移更加精准，提高校准的精准度。

附图说明

图1是相关的灯珠的立体结构示意图。

图2是本申请实施例一的立体结构示意图。

图3是本申请实施例一的局部立体结构示意图。

图4是图3中A的局部放大图。

图5是本申请实施例一的校准位的平面结构示意图。

图6是本申请实施例一至五的校准位的另一角度的剖面结构示意图。

图7是本申请实施例二的校准位的平面结构示意图。

图8是本申请实施例三的校准位的平面结构示意图。

图9是本申请实施例四的校准位的平面结构示意图。

图10是本申请实施例五的校准位的平面结构示意图。

附图标记说明：1、灯珠；11、吸附面；12、第一调整面；13、第二调整面；14、调整棱；2、基座；21、安装座；22、通气管；3、校准板、31、第一校准块；32、第二校准块；321、校准底面；33、底板；34、校准位；35、第一校准面；36、进料斜面；37、通气孔；4、引导座；41、第二校准面；42、第三校准面；5、校准吸嘴；6、进料吸嘴。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，需要进行贴片操作的配件为灯珠1，灯珠1呈类立方体结构，其中灯珠1设有吸附面11、第一调整面12和第二调整面13，吸附面11、第一调整面12和第二调整面13相互垂直，吸附面11的一棱边设为调整棱14，调整棱14位于吸附面11与第二调整面13之间。

本申请实施例公开一种LED贴片校准方法。

实施例一：

一种LED贴片校准方法包括以下步骤：

S1.将灯珠1放入校准机构。

如图2和图3所示，校准机构包括基座2、安装座21和校准板3，基座2安装于贴片机内，安装座21沿基座2的长度方向设置，安装座21安装于基座2，校准板3安装于安装座21的承载面，基座2的顶部一体成型有引导座4。

如图3和图4所示，引导座4呈类长方体结构，引导座4的长边的一侧面向校准板3延伸，引导座4靠近校准板3的一侧面设有相邻设置的第二校准面41和第三校准面42，第二校准面41靠近引导座4与基座2连接的底面，第三校准面42靠近引导座4的顶面，其中第三校准面42竖直设置，第二校准面41倾斜设置，使第二校准面41与第三校准面42之间形成夹角，在本实施例中，该夹角具体为168°。

如图4所示，校准板3包括第一校准块31、第二校准块32和底板33，底板33与安装座21连接，第一校准块31和第二校准块32沿安装座21的长度方向设置有多个，且第一校准块31和第二校准块32交错固定于底板33背离安装座21的承载面，第一校准块31与第二校准块32之间的侧面相固定，第二校准块32背离底板33的一面设为校准底面321，校准底面321水平设置，第一校准块31高出第二校准块32的校准底面321，且第一校准块31高出第二校准块32的其中一侧侧面设有第一校准面35，第一校准面35竖直设置，从而在相邻两个第一校准块31以及校准底面321之间形成校准位34，在校准前，灯珠1设置于校准位34中，第一调整面12与第一校准面35相对，吸附面11背离校准底面321。

具体的，底板33可以通过螺纹连接或者卡接的方式安装于安装座21，在本实施例中，底板33通过螺栓固定于安装座21，实现校准板3与安装座21可拆卸式连接，当需要校准不同尺寸的灯珠1时，可以更换不同的校准板3，不同校准板3之间的第一校准块31和第二校准块32的尺寸不同，使得不同校准板3的校准位34空间大小不同，从而可以对不同尺寸的灯珠1进行校准，提高校准的适用性。

如图3和图4所示，安装座21水平滑动连接于基座2，基座2连接有电动推杆（图中未示出），电动推杆驱动安装座21沿基座2的长度方向滑动，在灯珠1进入校准机构之前，安装座21整体位于基座2外，安装座21的一端靠近基座2的起始端；贴片机在基座2起始端的上方设有进料吸嘴6，在灯珠1进入校准机构时，进料吸嘴6将灯珠1吸附，进料吸嘴6移动并将灯珠1放入靠近基座2的校准位34中，灯珠1与校准底面321抵接，灯珠1放好后，安装座21朝基座2的末尾端间歇式滑动，使下一个校准位34对准进料吸嘴6，从而在校准板3的多个校准位34上逐个放入灯珠1。

如图4所示，为便于将灯珠1放入校准板3，第一校准块31靠近校准位34的侧面均设有进料斜面36，相邻两个第一校准块31之间的进料斜面36相向设置，进料斜面36与第一校准块31背离底板33的一面相邻，且第一校准块31的其中一个进料斜面36与第一校准面35相邻，进料斜面36朝向校准底面321倾斜设置，在进料吸嘴6将灯珠1放入校准位34时，若灯珠1触碰到进料斜面36，灯珠1可以顺着进料斜面36的引导进入校准位34，增大进料吸嘴6与校准位34的对准范围，从而便于将灯珠1放入校准板3。

如图3和图4所示，安装座21内部开设有通气管22，通气管22与外界的抽气泵连通，通气管22的内壁沿长度方向开设有多个通气孔37，通气孔37沿安装座21和第二校准块32的高度方向延伸穿设且贯穿校准底面321，在灯珠1放置于校准位34后，启动抽气泵，使抽气孔产生吸力而将灯珠1吸附，在安装座21滑动时，保持灯珠1在校准位34内的稳定。

贴片机位于校准板3的上方设有多个可移动的吸附件，吸附件具体为校准吸嘴5，校准吸嘴5位于相应的校准位34上方且间隔设置，校准吸嘴5的吸附头与第三校准面42之间留有距离；校准吸嘴5的吸附头与灯珠1的吸附面11抵接，在校准时，与通气孔37连通的抽气泵关闭，校准吸嘴5吸附灯珠1，将灯珠1提升，使灯珠1位于校准位34内的同时离开校准底面321，此时灯珠1靠近校准底面321的底面的所在平面设为校准基面。

S2.对灯珠1进行校准。

如图5所示，图中的实心箭头表示校准吸嘴5的移动方向，校准吸嘴5吸附灯珠1，校准吸嘴5水平移动，带动灯珠1沿靠近第一校准面35的方向移动，灯珠1不断靠近第一校准面35，校准吸嘴5的移动距离大于校准前第一调整面12与第一校准面35的距离，使得第一调整面12的侧棱与第一校准面35发生接触，灯珠1在校准吸嘴5上发生偏转，校准第一调整面12的朝向。

在第一调整面12的侧棱与第一校准面35发生接触后，校准吸嘴5沿远离第一校准面35的方向移动，带动灯珠1不断远离第一校准面35，实现第一调整面12的侧棱重新与第一校准面35分离，以进行下一次的接触；具体的，校准吸嘴5沿靠近第一校准面35方向的移动距离大于校准吸嘴5沿远离第一校准面35方向的移动距离，使得灯珠1不会触碰到与第一校准面35相对的第一校准块31，进而避免与第一校准面35相对的第一校准块31对灯珠1校准的影响。

如图6所示，在第一调整面12与第一校准面35分离后，校准吸嘴5沿平行于第一校准面35以及第三校准面42的方向移动，即校准吸嘴5带动灯珠1朝远离校准底面321的方向移动，因为第二校准面41倾斜设置，使得调整棱14的棱角与第二校准面41发生接触，灯珠1在校准吸嘴5上发生偏转，校准调整棱14的朝向。

在调整棱14的棱角与第二校准面41发生接触后，校准吸嘴5沿靠近校准底面321的方向移动，带动灯珠1返回，使得灯珠1的底面回到校准基面，实现灯珠1的调整棱14重新与第二校准面41分离，以进行下一次的接触。

S3.重复多次S2步骤，最后将灯珠1带离校准机构。

如图5和图6所示，按照校准吸嘴5沿靠近第一校准面35的方向移动、校准吸嘴5沿远离第一校准面35的方向移动、校准吸嘴5朝背离校准底面321的方向移动和校准吸嘴5朝靠近校准底面321的方向移动的顺序重复多次。

按照上述顺序重复多次后，灯珠1达到当第一调整面12与第一校准面35接触时，第一调整面12能够与第一校准面35贴合的程度，然后按照S2步骤中校准吸嘴5的移动顺序使第一调整面12与第一校准面35发生多次接触，使得灯珠1在校准吸嘴5上发生位移，校准灯珠1与校准吸嘴5在垂直于第一校准面35的方向上的相对位置；另外，灯珠1达到当调整棱14与第二校准面41接触时，调整棱14能够与第二校准面41贴合的程度，然后按照S2步骤中校准吸嘴5的移动顺序使调整棱14与第二校准面41发生多次接触，使得灯珠1在校准吸嘴5上发生位移，校准灯珠1与校准吸嘴5在平行于第一校准面35的方向上的相对位置。

通过第一调整面12与第一校准面35发生多次接触以及调整棱14与第二校准面41发生多次接触，在两个相互垂直的方向上对灯珠1的位置进行校准，提高校准效果。

灯珠1相对于校准吸嘴5的总位移小于灯珠1脱离校准吸嘴5的吸附范围所需要的位移，从而保持校准吸嘴5对灯珠1的吸附，减少灯珠1在校准过程中脱落的情况。

如图6所示，第二校准面41在对灯珠1校准的同时，在第二校准面41的引导下，第二调整面13不断向第三校准面42靠近，直至将灯珠1引导至第二调整面13与第三校准面42对齐的状态，然后校准吸嘴5朝背离校准底面321的方向移动，带动灯珠1离开校准机构，并且在灯珠1离开校准机构之前，第二调整面13与第三校准面42贴合，对灯珠1进行微调，完成灯珠1的校准；通过灯珠1与第一校准面35、第二校准面41以及第三校准面42的接触，并通过多次接触的积累，提高校准的精准度，灯珠1可以准确的校准到贴片所需要的位置。

另外，除了本实施例公开的校准吸嘴5带动灯珠1在校准机构内移动，以实现校准灯珠1的情形外，还可以是校准吸嘴5吸附灯珠1的同时校准吸嘴5保持不动，安装座21和引导座4相对于校准吸嘴5移动，同样实现第一调整面12与第一校准面35接触、调整棱14与第二校准面41接触以及第二调整面13与第三校准面42贴合，从而同样实现对灯珠1的校准。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别仅在于S2步骤中校准吸嘴5的移动方向的顺序不同，在本实施例中，S2步骤为：

如图7所示，校准吸嘴5吸附灯珠1，校准吸嘴5水平移动，带动灯珠1沿靠近第一校准面35的方向移动，灯珠1不断靠近第一校准面35，校准吸嘴5的移动距离大于校准前第一调整面12与第一校准面35的距离，使得第一调整面12的侧棱与第一校准面35发生接触，灯珠1在校准吸嘴5上发生偏转，校准第一调整面12的朝向。

在第一调整面12的侧棱与第一校准面35发生接触后，校准吸嘴5带动灯珠1朝远离校准底面321的方向移动，使得调整棱14的棱角与第二校准面41发生接触，灯珠1在校准吸嘴5上发生偏转，校准调整棱14的朝向。

如图6和图7所示，在调整棱14的棱角与第二校准面41发生接触后，校准吸嘴5沿远离第一校准面35的方向移动，带动灯珠1不断远离第一校准面35，校准吸嘴5沿靠近第一校准面35方向的移动距离大于校准吸嘴5沿远离第一校准面35方向的移动距离，实现灯珠1的第一调整面12与第一校准面35在水平方向上的分离。

在灯珠1远离第一校准面35后，校准吸嘴5沿靠近校准底面321的方向移动，带动灯珠1返回，使得灯珠1的底面回到校准基面，实现灯珠1的调整棱14与第二校准面41分离，完成灯珠1朝向的一次校准。

在本实施例的S3步骤中，将S2步骤重复多次，即按照校准吸嘴5沿靠近第一校准面35的方向移动、校准吸嘴5沿远离校准底面321的方向移动、校准吸嘴5朝远离第一校准面351的方向移动和校准吸嘴5朝靠近校准底面321的方向移动的顺序重复多次，第一调整面12的侧棱与第一校准面35发生接触后，第一调整面12与第一校准面35发生接触，调整棱14的棱角与第二校准面41发生接触后，调整棱14与第二校准面41发生接触，从而完成灯珠1的朝向以及灯珠1相对于校准吸嘴5的位置的校准。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别仅在于S2步骤中校准吸嘴5的移动方向的顺序不同，在本实施例中，S2步骤为：

如图6和图8所示，校准吸嘴5吸附灯珠1，校准吸嘴5同时沿靠近第一校准面35的方向以及朝背离校准底面321的方向移动，带动灯珠1不断靠近第一校准面35和第二校准面41，使得第一调整面12的侧棱与第一校准面35发生接触的同时，调整棱14的棱角也与第二校准面41发生接触，灯珠1同时受到两个方向上的力而发生偏转，从而校准灯珠1的朝向。

在第一调整面12的侧棱与第一校准面35发生接触以及调整棱14的棱角与第二校准面41发生接触之后，校准吸嘴5先沿远离第一校准面35的方向移动，带动灯珠1不断远离第一校准面35，然后校准吸嘴5沿靠近校准底面321的方向移动，带动灯珠1返回，使得灯珠1的底面回到校准基面，完成灯珠1朝向的一次校准。

在本实施例的S3步骤中，将S2步骤重复多次，即按照校准吸嘴5同时沿靠近第一校准面35的方向以及朝背离校准底面321的方向移动、校准吸嘴5朝远离第一校准面351的方向移动和校准吸嘴5朝靠近校准底面321的方向移动的顺序重复多次，完成灯珠1的朝向以及灯珠1相对于校准吸嘴5的位置的校准。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别仅在于S2步骤中校准吸嘴5的移动方向的顺序不同，在本实施例中，S2步骤为：

如图9所示，校准吸嘴5吸附灯珠1，校准吸嘴5水平移动，带动灯珠1沿靠近第一校准面35的方向移动，第一调整面12的侧棱与第一校准面35发生接触，灯珠1在校准吸嘴5上发生偏转，校准第一调整面12的朝向。

如图6和图9所示，在第一调整面12与第一校准面35发生接触后，校准吸嘴5带动灯珠1朝背离校准底面321的方向移动，调整棱14棱角与第二校准面41发生接触，灯珠1在校准吸嘴5上发生偏转，进一步校准调整棱14的朝向。

校准吸嘴5同时沿垂直于第一校准面35的方向以及朝靠近校准底面321的方向移动，带动灯珠1同时远离第一校准面35和第二校准面41，直至灯珠1的底面与校准基面平齐，提高灯珠1回到校准基面的速率，完成灯珠1朝向的一次校准。

在本实施例的S3步骤中，将S2步骤重复多次，即按照校准吸嘴5沿靠近第一校准面35的方向移动、校准吸嘴5沿远离校准底面321的方向移动、校准吸嘴5同时沿远离第一校准面35的方向以及朝靠近校准底面321的方向移动的顺序重复多次，完成灯珠1的朝向以及灯珠1相对于校准吸嘴5的位置的校准。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别仅在于S2和S3步骤不同，在本实施例中，S2步骤为：

如图10所示，校准吸嘴5吸附灯珠1，校准吸嘴5水平移动，带动灯珠1沿靠近第一校准面35的方向移动，使得第一调整面12的侧棱与第一校准面35发生接触，灯珠1在校准吸嘴5上发生偏转，校准第一调整面12的朝向。

在第一调整面12的侧棱与第一校准面35发生接触后，校准吸嘴5沿远离第一校准面35的方向移动，带动灯珠1不断远离第一校准面35，实现灯珠1的第一调整面12重新与第一校准面35分离，以进行下一次的接触。

重复多次第一调整面12的侧棱与第一校准面35接触以及第一调整面12的侧棱与第一校准面35分离的步骤，直至第一调整面12能够与第一校准面35贴合，然后校准吸嘴5带动第一调整面与第一校准面35发生多次接触，使得灯珠1在校准吸嘴5上发生位移，校准灯珠1与校准吸嘴5在垂直于第一校准面35的方向上的相对位置；完成灯珠1与校准吸嘴5在垂直于第一校准面35的方向上的位置校准。

如图6和图10所示，完成上述校准后，校准吸嘴5带动灯珠1朝远离校准底面321的方向移动，调整棱14与第二校准面41发生接触，灯珠1在校准吸嘴5上发生位移，校准灯珠1与校准吸嘴5在平行于第一校准面35的方向上的相对位置。

在调整棱14与第二校准面41发生接触后，校准吸嘴5沿靠近校准底面321的方向移动，带动调整棱14与第二校准面41分离，并使得灯珠1的底面回到校准基面，以进行下一次的接触。

重复多次调整棱14与第二校准面41接触以及调整棱14与第二校准面41分离的步骤，完成灯珠1与校准吸嘴5在平行于第一校准面35的方向上的位置校准。

S3步骤为：

完成S2步骤后，校准吸嘴5朝背离校准底面321的方向移动，带动灯珠1离开校准机构，并且在灯珠1离开校准机构之前，第二调整面13与第三校准面42贴合，对灯珠1进行微调，完成灯珠1的校准。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED贴片校准方法，其特征在于，配件设有吸附面(11)、第一调整面(12)和第二调整面(13)，吸附面(11)、第一调整面(12)和第二调整面(13)相互垂直，吸附面(11)的一棱边设为调整棱(14)，调整棱(14)位于第二调整面(13)与吸附面(11)之间；

校准方法包括以下步骤：

配件进入校准机构；

所述校准机构包括基座(2)、安装座(21)和校准板(3)，所述基座(2)的顶部一体成型有引导座(4)，所述引导座(4)靠近校准板(3)的一侧面设有相邻设置的第二校准面(41)和第三校准面(42)，所述第二校准面(41)靠近引导座(4)与基座(2)连接的底面，所述第三校准面(42)靠近引导座(4)的顶面，所述校准板(3)包括第一校准块(31)、第二校准块(32)和底板(33)，所述第一校准块(31)和第二校准块(32)交错固定于底板(33)背离安装座(21)的承载面，所述第一校准块(31)与第二校准块(32)之间的侧面相固定，所述第二校准块(32)背离底板(33)的一面设为校准底面(321)，且所述第一校准块(31)高出第二校准块(32)的其中一侧侧面设有第一校准面(35)；

吸附件吸附配件的吸附面(11)，配件与所述校准机构的校准底面(321)留有间距；

配件的第一调整面(12)与所述校准机构的第一校准面(35)发生接触；

配件的调整棱(14)与所述校准机构的第二校准面(41)发生接触；

配件的第二调整面(13)与所述校准机构的第三校准面(42)贴合；

配件离开所述校准机构。

2.根据权利要求1所述的一种LED贴片校准方法，其特征在于：所述第一调整面(12)与所述第一校准面(35)发生多次接触，所述调整棱(14)与所述第二校准面(41)发生多次接触。

3.根据权利要求2所述的一种LED贴片校准方法，其特征在于：在所述第一调整面(12)与所述第一校准面(35)发生接触的过程中，所述吸附件沿靠近所述第一校准面(35)方向的移动距离大于所述第一调整面(12)与所述第一校准面(35)的距离。

4.根据权利要求2所述的一种LED贴片校准方法，其特征在于：在所述第一调整面(12)与所述第一校准面(35)发生接触的过程中，所述吸附件沿靠近所述第一校准面(35)方向的移动距离大于所述吸附件沿远离所述第一校准面(35)方向的移动距离。

5.根据权利要求2所述的一种LED贴片校准方法，其特征在于：配件相对于所述吸附件的总位移小于配件脱离所述吸附件吸附范围所需要的位移。

6.根据权利要求2所述的一种LED贴片校准方法，其特征在于：在所述调整棱(14)与所述第二校准面(41)的接触前后，配件靠近所述校准底面(321)的一面均位于所述校准机构的校准基面，所述校准基面与所述校准底面(321)留有间距。

7.根据权利要求2所述的一种LED贴片校准方法，其特征在于：在所述第一调整面(12)与所述第一校准面(35)发生接触的过程中，所述第一调整面(12)的侧棱先与所述第一校准面(35)发生多次接触，直至所述第一调整面(12)与所述第一校准面(35)贴合，然后所述第一调整面(12)与所述第一校准面(35)发生多次接触；在所述调整棱(14)与所述第二校准面(41)发生接触的过程中，所述调整棱(14)的棱角先与所述第二校准面(41)发生多次接触，直至所述调整棱(14)与所述第二校准面(41)贴合，然后所述调整棱(14)与所述第二校准面(41)发生多次接触。

8.根据权利要求2所述的一种LED贴片校准方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将配件放入所述校准机构；

S2.所述吸附件吸附配件的吸附面(11)并带动配件沿靠近所述第一校准面(35)的方向移动，使所述第一调整面(12)与所述第一校准面(35)发生接触，接触后所述吸附件沿远离所述第一校准面(35)的方向返回；然后所述吸附件沿平行于所述第一校准面(35)以及所述第三校准面(42)的方向移动，使所述调整棱(14)与所述第二校准面(41)发生接触，接触后所述吸附件沿平行于所述第一校准面(35)以及所述第三校准面(42)的方向返回；

S3.重复多次S2步骤，在所述第二校准面(41)的引导下，所述第二调整面(13)不断向所述第三校准面(42)靠近，直至所述第二调整面(13)与所述第三校准面(42)贴合，然后所述吸附件带动配件离开所述校准机构。

9.根据权利要求2所述的一种LED贴片校准方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将配件放入所述校准机构；

S2.所述吸附件吸附配件的吸附面(11)并带动配件沿靠近所述第一校准面(35)的方向移动，使所述第一调整面(12)与所述第一校准面(35)发生接触，接触后所述吸附件沿平行于所述第一校准面(35)以及所述第三校准面(42)的方向移动，使所述调整棱(14)与所述第二校准面(41)发生接触，接触后所述吸附件先沿远离所述第一校准面(35)的方向返回，然后所述吸附件沿平行于所述第一校准面(35)以及所述第三校准面(42)的方向返回；

S3.重复多次S2步骤，在所述第二校准面(41)的引导下，所述第二调整面(13)不断向所述第三校准面(42)靠近，直至所述第二调整面(13)与所述第三校准面(42)贴合，然后所述吸附件带动配件离开所述校准机构。

10.根据权利要求1所述的一种LED贴片校准方法，其特征在于：所述吸附面(11)的所在平面、所述第一调整面(12)的所在平面以及所述第二调整面(13)的所在平面相交，所述第三校准面(42)位于所述第二校准面(41)靠近所述吸附件的一侧，所述第二校准面(41)与所述第三校准面(42)形成预定夹角。

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