CN113974066B - 一种杂粮空心面及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杂粮空心面，包括：所述杂粮空心面的成分由以下重量分数组成：玉米粉6份、红豆粉1.7份、荞麦粉2.3份。本发明还提供了一种杂粮空心面的加工方法，其特征在于，包括：步骤一、制作杂粮空心面的原料粉；步骤二、通过双螺杆挤压设备制备初步成型的空心面；步骤三、通过流化床对初步成型的杂粮空心面进行辅助干燥；步骤四、对经过辅助干燥的杂粮空心面进行低温真空油浴脱水，得到杂粮空心面成品。通过控制加工过程中的螺杆转速，使杂粮空心面的口感更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品及其加工方法，具体涉及一种杂粮空心面及其加工方法。
背景技术
我国是传统的农业生产大国，历来重视粮食的生产，杂粮资源更是非常丰富。单一的饮食对人体健康不利，杂粮的营养十分丰富，所含的各种营养素的成分组成也存在着较大的差异，因此有许多研究人员将各种杂粮合理搭配可以实现营养互补，有利于人们的身体健康。同时，杂粮中还含有许多的活性及功能性成分，其主要包括糖醇、蒽醌、及多酚等，对于调节血压、血糖、血脂、改善心脑血管疾病和肝脏抗氧化防御系统等具有很好的活性作用。
玉米是我国除水稻、小麦之外的第三大食用最多的粮食作物，是我国主要的储备粮食之一，玉米中富含玉米黄质和叶黄素，抗氧化能力较强，具有一定的药用价值，玉米的不饱和脂肪酸含量颇高，能够起到降低胆固醇、缓解便秘、降血脂、降血压、促进新陈代谢等的作用，同时玉米中含有十分丰富的膳食纤维和多酚等活性物质，具备一定的药理作用，具有降低肠道疾病、降血压血脂、抗氧化等功效；红豆，在我国种植分布较为广泛，它是一种低脂肪、高膳食纤维、高蛋白的杂豆，红小豆富含植酸、多酚、单宁、皂角甙等抗氧化能力较强的多种生物活性物质，同时红小豆中还含有较多的原花色素，对于控制和预防糖尿病、心血管疾病、动脉硬化中的氧化损伤具有一定的作用；荞麦作为杂粮作物之一，具有较高的营养价值和保健功效，亦被称作是药食同源的食品，荞麦是低脂肪高膳食纤维的作物，常吃荞麦及其制品可以加强人体的消化能力、促进肠胃蠕动、防止便秘、控制体重、对于当代的肥胖人群具有良好的功效，荞麦中含有黄酮类的化合物，黄酮是一种功能性的成分，具有预防心脑血管疾病、抗氧化、降血糖、降血脂的作用，芦丁就是荞麦中特有的生物类黄酮，其含量颇多，具有抗病毒、抗肿瘤、舒张血管、清除自由基等药理作用。
发明内容
本发明设计开发了一种杂粮空心面，能够克服传统食品营养成分及营养物质较为单一，未能满足人们对于营养素的均衡摄取的问题。
本发明还设计开发了一种杂粮空心面的加工方法，通过控制加工过程中的螺杆转速，使杂粮空心面的口感更好。
本发明提供的技术方案为：
一种杂粮空心面，包括：
玉米粉6份、红豆粉1.7份、荞麦粉2.3份。
一种杂粮空心面的加工方法，包括：
步骤一、制作杂粮空心面的原料粉；
步骤二、通过双螺杆挤压设备制备初步成型的空心面；
步骤三、通过流化床对初步成型的杂粮空心面进行辅助干燥；
步骤四、对经过辅助干燥的杂粮空心面进行低温真空油浴脱水，得到杂粮空心面成品。
优选的是，所述步骤一包括：
将玉米粉、红豆粉、荞麦粉放入磨粉机进行粉碎，过60目筛，将过晒后的粉料放入拌馅机内进行搅拌混匀，取出原料粉，放入烘箱内烘干备用。
优选的是，所述步骤二包括：
将制备好的原料粉放入双螺旋挤出机内进行挤压，采用空心模具，得到初步成型的空心面；
其中，设置挤压条件，喂料量为：10～15Kg/h，螺杆转速：120～155r/min，加水量为30～40％。
优选的是，所述步骤二中，设置不同的挤压温区，包括：
第一温区温度为：90～110℃，第二温区的温度为：100～120℃，第三温区温度为：100～120℃，第四温区的温度为：100～120℃，第五温区温度为：90～110℃。
优选的是，所述流化床的干燥温度为：50～60℃，风速为8～12m/s，传送带速度为：0.015～0.03m/s。
优选的是，所述步骤四中，设置脱水条件包括：
油浴温度：95～106℃，油浴时间20～25min，真空度0.06～0.08MPa，甩油时间3～5min。
优选的是，所述步骤二中，根据喂料量、挤压温度以及加水量来调节螺杆转速，所述螺杆转速的经验公式为：
式中，r为螺杆转速，λ为修正系数，取0.85，为基础螺杆转速，取值120r/min，w为喂料量，/>为基础喂料量，取11kg/h，T'为挤压温区的平均挤压温度，/>为基础挤压温度，取100℃，M为加水量，/>为基础加水量，取25％。
本发明所述的有益效果：本发明提供的杂粮空心面有效增加了膳食纤维含量，老年人群也可使用，将杂粮组合，营养更加均衡，且丰富了杂粮类食品的种类。
本发明提供的杂粮空心面的加工方法，采用双螺杆挤压技术、流化床干燥技术和低温真空油浴技术制得的杂粮空心面营养均衡、口感酥脆、形状新颖，同时通过控制加工过程中的螺杆转速，使杂粮空心面的口感更好。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种杂粮空心面，杂粮空心面由以下重量分数的原材料组成：
玉米粉6份、红豆粉1.7份、荞麦粉2.3份。
通过选用多种杂粮来制作空心面，能够克服传统食品营养成分及营养物质较为单一，未能满足人们对于营养素的均衡摄取等问题。
本发明还提供一种杂粮空心面的加工方法，包括：
步骤一、制作杂粮空心面的原料粉；
选取颗粒完整、优质无霉变的玉米、红豆和荞麦，将筛选出来的玉米、红豆和荞麦分别放入谷物磨粉机内进行粉碎磨粉，将粉碎后的每一种原料放入60目的筛网内进行过筛分离，将过筛后的玉米粉、红豆粉和荞麦粉放入拌馅机内进行搅拌，使其充分均匀的混合，放入30℃的烘箱内，烘干备用。
步骤二、通过双螺杆挤压设备制备初步成型的空心面；
将制备好的原料粉放入双螺旋挤出机内进行挤压，采用空心模具，得到初步成型的空心面；
其中，设置挤压条件，喂料量为：10～15Kg/h，螺杆转速：120～155r/min，挤压温度为85～100℃，加水量为30～40％，加水量根据喂料量来确定；
设置不同的挤压温区，其中，第一温区温度为：90-110℃，第二温区的温度为：100～120℃，第三温区温度为：100～120℃，第四温区的温度为：100～120℃，第五温区温度为：90～110℃；
根据喂料量、挤压温度以及加水量来调节螺杆转速，螺杆转速的经验公式为：
式中，r为螺杆转速，λ为修正系数，取0.85，为基础螺杆转速，取值120r/min，w为喂料量，/>为基础喂料量，取11kg/h，T'为挤压温区的平均挤压温度，/>为基础挤压温度，取100℃，M为加水量，/>为基础加水量，取25％。
步骤三、通过流化床对初步成型的杂粮空心面进行辅助干燥；
设置流化床的干燥温度为：50～60℃，风速为8～12m/s，传送带速度为：0.015～0.03m/s；
步骤四、对经过辅助干燥的杂粮空心面进行低温真空油浴脱水，得到杂粮空心面成品；
采用双螺杆挤压技术、流化床干燥技术和低温真空油浴技术制得的杂粮空心面营养均衡、口感酥脆、形状新颖。
实施例1
步骤一、制作杂粮空心面的原料粉；
选取颗粒完整、优质无霉变的玉米、红豆和荞麦，将筛选出来的原料按照玉米粉6份、红豆粉1.7份、荞麦粉2.3份，分别放入谷物磨粉机内进行粉碎磨粉，将粉碎后的每一种原料放入60目的筛网内进行过筛分离，将过筛后的玉米粉、红豆粉和荞麦粉放入拌馅机内进行搅拌，使其充分均匀的混合，放入30℃的烘箱内，烘干备用
步骤二、通过双螺杆挤压设备制备初步成型的空心面；
将制备好的原料粉放入双螺杆挤压机内，选择空心模具，设置喂料量为：10Kg/h，螺杆转速：120r/min，加水量为喂料量的30％，挤压温度为：第一温区温度90℃、第二温区温度为100℃、第三温区温度为100℃、第四温区温度为100℃、第五温区温度为90℃，待双螺杆挤压机稳定后，可制得初步成型的糊化度较高的杂粮空心面；
在本发明中，作为一种优选，选用型号为FMHE 36-24的双螺杆挤压机。
步骤三、通过流化床对初步成型的杂粮空心面进行辅助干燥；
将初步成型的杂粮空心面放入流化床，设置流化床的干燥条件温度为55℃，风速为10m/s，进行初次干燥，得到水分含量相对较低的杂粮空心面；
步骤四、采用低温真空油浴脱水技术对经过辅助干燥的杂粮空心面进行低温真空油浴脱水；
待低温真空油浴机升温后，将经过流化床干燥的杂粮空心面放入，设置油浴机的脱水条件为：
油浴温度：95℃，油浴时间20min，真空度0.06MPa，甩油时间3min，得到杂粮空心面成品。
实施例2
步骤一、制作杂粮空心面的原料粉；
选取颗粒完整、优质无霉变的玉米、红豆和荞麦，将筛选出来的原料按照玉米粉6份、红豆粉1.7份、荞麦粉2.3份，分别放入谷物磨粉机内进行粉碎磨粉，将粉碎后的每一种原料放入60目的筛网内进行过筛分离，将过筛后的玉米粉、红豆粉和荞麦粉放入拌馅机内进行搅拌，使其充分均匀的混合，放入30℃的烘箱内，烘干备用
步骤二、通过双螺杆挤压设备制备初步成型的空心面；
将制备好的原料粉放入双螺杆挤压机内，选择空心模具，设置喂料量为：15Kg/h，螺杆转速：155r/min，加水量为喂料量的40％，挤压温度为：第一温区温度110℃、第二温区温度120℃、第三温区温度120℃、第四温区温度120℃、第五温区温度110℃，待双螺杆挤压机稳定后，可制得初步成型的糊化度较高的杂粮空心面；
在本发明中，作为一种优选，选用型号为FMHE 36-24的双螺杆挤压机。
步骤三、通过流化床对初步成型的杂粮空心面进行辅助干燥；
将初步成型的杂粮空心面放入流化床，设置流化床的干燥条件，温区温度为60℃，风速为12m/s，进行初次干燥，得到水分含量相对较低的杂粮空心面；
步骤四、采用低温真空油浴脱水技术对经过辅助干燥的杂粮空心面进行低温真空油浴脱水；
待低温真空油浴机升温后，将经过流化床干燥的杂粮空心面放入，设置油浴机的脱水条件为：
油浴温度：106℃，油浴时间25min，真空度0.08MPa，甩油时间5min，得到杂粮空心面成品。
实施例3
步骤一、制作杂粮空心面的原料粉；
选取颗粒完整、优质无霉变的玉米、红豆和荞麦，将筛选出来的原料按照玉米粉6份、红豆粉1.7份、荞麦粉2.3份，分别放入谷物磨粉机内进行粉碎磨粉，将粉碎后的每一种原料放入60目的筛网内进行过筛分离，将过筛后的玉米粉、红豆粉和荞麦粉放入拌馅机内进行搅拌，使其充分均匀的混合，放入30℃的烘箱内，烘干备用
步骤二、通过双螺杆挤压设备制备初步成型的空心面；
将制备好的原料粉放入双螺杆挤压机内，选择空心模具，设置喂料量为：13Kg/h，加水量为喂料量的35％，设置挤压温度：第一温区温度110℃、第二温区温度120℃、第三温区温度120℃、第四温区温度120℃、第五温区温度110℃，待双螺杆挤压机稳定后，可制得初步成型的糊化度较高的杂粮空心面；
其中，螺杆转速的经验计算公式为：
式中，r为螺杆转速，λ为修正系数，取0.85，为基础螺杆转速，取值120r/min，w为喂料量，/>为基础喂料量，取11kg/h，T'为挤压温区的平均挤压温度，/>为基础挤压温度，取100℃，M为加水量，/>为基础加水量，取25％。
在本发明中，作为一种优选，选用型号为FMHE 36-24的双螺杆挤压机。
步骤三、通过流化床对初步成型的杂粮空心面进行辅助干燥；
将初步成型的杂粮空心面放入流化床，设置流化床的干燥条件，温度为50℃，风速为：8m/s，进行初次干燥，得到水分含量相对较低的杂粮空心面；
步骤四、采用低温真空油浴脱水技术对经过辅助干燥的杂粮空心面进行低温真空油浴脱水；
待低温真空油浴机升温后，将经过流化床干燥的杂粮空心面放入，设置油浴机的脱水条件为：
油浴温度：102℃，油浴时间23min，真空度0.07MPa，甩油时间4min，得到杂粮空心面成品。
为验证三个实施例中所制备的空心面的口感，进行了一项随机试吃测验，随机找到10个测试者，让测试者试吃三种杂粮空心面后，对杂粮空心面的口感进行评分，得到以下表格
表1测试人三种杂粮空心面的口感打分表
由表1中的数据可以看出，采用本发明提供的杂粮空心面的加工方法制备的杂粮空心面的口感明显好于市面上现有的普通空心面，其中，实施例3中得到的杂粮空心面的口感最佳，可以表明，在制备过程中，通过根据喂料量、挤压温度以及加水量来调节螺杆转速，更加有益于增强杂粮空心面的口感，在营养均衡的基础上，使空心面口感酥脆、形状新颖。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (4)
1.一种杂粮空心面的加工方法，其特征在于，包括：
步骤一、制作杂粮空心面的原料粉；
其中，玉米粉6份、红豆粉1.7份、荞麦粉2.3份；
步骤二、通过双螺杆挤压设备制备初步成型的空心面；
根据喂料量、挤压温度以及加水量来调节螺杆转速，所述螺杆转速的经验公式为：
式中，r为螺杆转速，λ为修正系数，取0.85，为基础螺杆转速，取值120r/min，w为喂料量，/>为基础喂料量，取11kg/h，T'为挤压温区的平均挤压温度，/>为基础挤压温度，取100℃，M为加水量，/>为基础加水量，取25％；
步骤三、通过流化床对初步成型的杂粮空心面进行辅助干燥；
所述流化床的干燥温度为：50～60℃，风速为8～12m/s，传送带速度为：0.015～0.03m/s；
步骤四、对经过辅助干燥的杂粮空心面进行低温真空油浴脱水，得到杂粮空心面成品；
设置脱水条件包括：
油浴温度：95～106℃，油浴时间20～25min，真空度0.06～0.08MPa，甩油时间3～5min。
2.根据权利要求1所述的杂粮空心面的加工方法，其特征在于，所述步骤一包括：
将玉米粉、红豆粉、荞麦粉放入磨粉机进行粉碎，过60目筛，将过筛后的粉料放入拌馅机内进行搅拌混匀，取出原料粉，放入烘箱内烘干备用。
3.根据权利要求2所述的杂粮空心面的加工方法，其特征在于，所述步骤二包括：
将制备好的原料粉放入双螺旋挤出机内进行挤压，采用空心模具，得到初步成型的空心面；
其中，设置挤压条件，喂料量为：10～15Kg/h，螺杆转速：120～155r/min，加水量为30～40％。
4.根据权利要求3所述的杂粮空心面的加工方法，其特征在于，所述步骤二中，设置不同的挤压温区，包括：
第一温区温度为：90～110℃，第二温区的温度为：100～120℃，第三温区温度为：100～120℃，第四温区的温度为：100～120℃，第五温区温度为：90～110℃。
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- 2021-11-12 CN CN202111338728.1A patent/CN113974066B/zh active Active
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