CN113967378A - 一种固液分离装置及固液分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固液分离装置及固液分离设备，属于固液分离技术领域，固液分离装置包括：抽滤机构，包括负压结构、漏斗、滤筒和滤布带，所述漏斗内安装有具有通孔的载料托盘，所述滤布带位于所述漏斗上方，所述负压结构用于使所述漏斗的内腔产生负压；所述滤筒相对所述漏斗具有第一位置和第位置，当所述滤筒位于所述第一位置时，所述滤筒抵压于所述漏斗，且所述滤布带部分夹设于所述漏斗和所述滤筒之间，当所述滤筒位于所述第二位置时，所述滤筒和所述漏斗之间具有能够供滤布带穿过的间隙；滤布驱动机构，被配置为能够支撑并驱动所述滤布带移动。相比于现有技术，操作简便，能够实现对滤布的快速更换，提高过滤效率，且不会对滤布造成损伤。

Description

一种固液分离装置及固液分离设备
技术领域
本发明涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种固液分离装置及固液分离设备。
背景技术
在高校和研究所开展湿法冶金的研究过程中，通过将物料中的组分浸出、过滤来实现物质的除杂与富集。在浸出试验中，物料中的元素被浸出到溶液中，通过沉淀、过滤等一系列操作实现物料的选择性提取与分离。
目前，针对精细固液分离，一般采用抽滤的方式进行过滤，滤布在使用过程中，容易被固体物料堵塞，因此需要及时进行更换或清洗。但在对滤布进行清洗或更换时，容易出现清洗不干净或者对滤布造成损坏的情况，且操作复杂，影响过滤效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固液分离装置及固液分离设备，以解决现有技术中存在的在对滤布进行清洗或更换时，容易出现清洗不干净或者对滤布造成损坏的情况，且操作复杂，影响过滤效率的问题。
如上构思，本发明所采用的技术方案是：
一种固液分离装置，包括：
抽滤机构，包括负压结构、漏斗、滤筒和滤布带，所述漏斗内安装有具有通孔的载料托盘，所述滤布带位于所述漏斗上方，所述负压结构用于使所述漏斗的内腔产生负压；所述滤筒相对所述漏斗具有第一位置和第二位置，当所述滤筒位于所述第一位置时，所述滤筒抵压于所述漏斗，且所述滤布带部分夹设于所述漏斗和所述滤筒之间，当所述滤筒位于所述第二位置时，所述滤筒和所述漏斗之间具有能够供所述滤布带穿过的间隙；
滤布驱动机构，被配置为能够支撑并驱动所述滤布带移动。
进一步地，所述固液分离装置还包括刮料结构和收集槽，所述滤布带具有位于所述漏斗上方大致呈水平的第一部分和相对所述第一部分向下倾斜的第二部分，所述刮料结构抵接于所述第二部分，所述刮料结构内的固体物料能够在自身重力作用下滑落至所述收集槽内。
进一步地，所述滤布驱动机构包括驱动结构、承载辊和卷绕辊，所述承载辊用于承载滤布带卷，所述驱动结构用于驱动所述卷绕辊卷绕所述滤布带。
进一步地，所述负压结构包括连接于所述漏斗的储液罐和通过管路连接于所述储液罐的内腔的负压风机。
进一步地，所述固液分离装置还包括滤筒驱动结构，所述滤筒驱动结构连接于所述滤筒，所述滤筒驱动结构能够驱动所述滤筒相对所述漏斗转动，以使所述滤筒在所述第一位置和第二位置之间切换。
进一步地，所述滤筒与所述漏斗相对的一端设置有第一翻边，所述漏斗具有第二翻边，当所述滤筒位于所述第一位置时，所述第一翻边抵压于所述第二翻边。
为实现上述目的，本发明还提出一种固液分离设备，包括上述任一方案中的固液分离装置，还包括支撑结构和均设置于所述支撑结构上的双层反应釜、热流体输送结构及搅拌结构，所述漏斗、所述滤筒和所述滤布驱动机构均设置于所述支撑结构，所述热流体输送结构用于向所述双层反应釜的夹层内输送热流体，所述搅拌结构用于搅拌所述双层反应釜的反应腔内的物料。
进一步地，所述固液分离设备还包括固液输送结构，所述固液输送结构包括第一输送泵、一端连接于所述第一输送泵的进口的第一输送管和一端连接于所述第一输送泵的出口的第二输送管，所述第一输送管的另一端位于所述反应腔内，所述第二输送管的另一端位于所述漏斗上方。
进一步地，所述固液分离设备还包括设置于所述支撑结构上的配料槽，所述配料槽通过管路连通于所述双层反应釜的所述反应腔。
进一步地，所述固液分离设备还包括控制器，所述控制器电连接于所述滤布驱动机构、所述负压结构、所述搅拌结构和所述第一输送泵。
本发明的有益效果为：
本发明提出的固液分离装置及固液分离设备，固液分离装置通过设置滤筒、漏斗、负压结构及滤布驱动机构，当滤筒位于第一位置时，滤筒抵压于漏斗，此时滤布带位于漏斗上方的部分被滤筒抵压于漏斗上，通过负压结构使得漏斗的内腔内产生负压，液体通过滤布带及载料托盘上的通孔进入漏斗内腔内，而固体物料则留在滤布带上。过滤完成后，滤筒移动到第二位置，滤筒和漏斗之间具有间隙，此时滤筒解除了对滤布带的抵压，通过滤布驱动机构驱动滤布带移动，实现滤布的更换。相比于现有技术，操作简便，能够实现对滤布的快速更换，提高过滤效率，且不会对滤布造成损伤。
附图说明
图1是本发明提供的固液分离设备的结构示意图(隐藏了门体)；
图2是本发明提供的抽滤机构的结构示意图；
图3是本发明提供的固液分离设备的正视图。
图中：
1、支撑结构；11、支撑架；12、滚轮；2、抽滤机构；21、漏斗；211、第二翻边；22、滤筒；221、第一翻边；23、载料托盘；24、滤布带；25、储液罐；26、负压风机；27、第二输送泵；28、排液管；31、承载辊；32、卷绕辊；33、支撑辊；34、第二齿轮；4、刮料结构；5、收集槽；6、加热结构；7、双层反应釜；8、配料槽；9、显示结构；10、控制器；20、滤筒驱动结构。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
如图1至图3所示，本实施例提供一种固液分离装置，该固液分离装置包括抽滤机构2、滤筒22及滤布驱动机构。其中，抽滤机构2包括负压结构、漏斗21、滤筒22和滤布带24，漏斗21内安装有具有通孔的载料托盘23，滤布带24位于漏斗21上方，负压结构用于使漏斗21的内腔产生负压。滤筒22相对漏斗21具有第一位置和第二位置，当滤筒22位于第一位位置时，滤筒22抵压于漏斗21，且滤布带24部分夹设于漏斗21和滤筒22之间，当滤筒22位于第二位置时，滤筒22和漏斗21之间具有能够供滤布带24穿过的间隙。滤布驱动结构20能够支撑并驱动滤布带24移动。
需要说明的是，为了实现过滤效果，滤布带24的宽度大于漏斗21的内径，从而在滤筒22位于第一位置时，被滤筒22压住的部分滤布带24能够覆盖漏斗21，实现过滤。可以理解的是，当滤筒22位于第一位置时，滤筒22抵压于漏斗21，此时滤布带24位于载料托盘23上方的部分被滤筒22抵压于漏斗21上，此时滤筒22和漏斗21形成一个能够容纳固液混合物的腔体，载料托盘23能够支撑滤布带24，此时将固液混合物输送进腔体内，通过负压结构使得漏斗21的内腔内产生负压，液体通过滤布带24及载料托盘23上的通孔进入漏斗21的内腔内，而固体物料则留在滤布带24上。过滤完成后，滤筒22移动到第二位置，滤筒22和漏斗21之间具有间隙，此时滤筒22解除了对滤布带24的抵压，通过滤布驱动结构20驱动滤布带24移动，实现滤布的更换。相比于现有技术，不会对滤布造成损伤，而且操作简便，可实现对滤布的快速更换，提高过滤效率。
如图1所示，该固液分离装置还包括刮料结构4和收集槽5，滤布带24具有位于漏斗21上方大致呈水平的第一部分和相对第一部分向下倾斜的第二部分，刮料结构4抵接于第二部分，刮料结构4内的固体物料能够在自身重力作用下滑落至收集槽5内。具体地，刮料结构4大致呈V形结构，当滤布带24在滤布驱动机构的驱动下移动时，滤布带24上的固体物料能够在自身重力作用下滑落到刮料结构4内，并且刮料机构4能够将滤布带24上残留的固体物料刮下，能够实现固体物料的自动收集，无需人工参与固体物料的收集。
参照图1和图2，滤布驱动机构包括驱动结构、承载辊31和卷绕辊32，承载辊31用于承载滤布带卷，驱动结构连接于卷绕辊32，用于驱动卷绕辊32卷绕滤布带24，以使滤布带24穿过滤筒22和漏斗21之间的间隙。在本实施例中，上述驱动结构优选为驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有第一齿轮，卷绕辊32的辊轴上设置有第二齿轮34，第一齿轮和第二齿轮34相啮合，通过驱动电机带动卷绕辊32转动，实现驱动滤布带24移动，同时将经过过滤操作的滤布带24卷绕起来，便于滤布带24的再次利用，并且不会对滤布带24造成损坏。
进一步地，滤布驱动机构还包括支撑辊33，支撑辊33用于支撑上述滤布带24。滤布带24位于支撑辊33和承载辊31之间的部分大致呈水平状态，滤布带24位于支撑辊33和卷绕辊32之间的部分相对位于支撑辊33和承载辊31之间的部分向下倾斜，从而便于滤布带24上的固体物料在自身重力作用下滑落至刮料结构4内。
进一步地，如图2所示，上述负压结构包括连通于漏斗21的储液罐25和通过管路连通于储液罐25的负压风机26。在过滤时，负压风机26工作，对储液罐25抽真空，从而使得漏斗21和储液罐25内产生负压，液体通过滤布带24和载料托盘23上的通孔进入储液罐25内，而固体物料则留在滤布带24上。再次参照图2，该抽滤机构2还包括通过管路与储液罐25连接的第二输送泵27，第二输送泵27的出口连接有排液管28。当储液罐25内的液体的液位高于预设液位时，可通过第二输送泵27和排液管28将储液罐25内的液体排出，以免液位过高而影响后续的过滤操作。
如图2所示，为了提高滤筒22处于第一位置时滤筒22和漏斗21之间的密封效果，滤筒22与漏斗21相对的一端设置有第一翻边221，漏斗21具有第二翻边211，当滤筒22位于第一位置时，第一翻边221抵压于第二翻边211。通过第一翻边221和第二翻边211，能够增加滤筒22与漏斗21的抵压面积，从而增强滤筒22和漏斗21之间的密封效果，避免液体通过滤筒22和漏斗21之间流出。
再次参照图2，该固液分离装置还包括滤筒驱动结构20，滤筒驱动结构20连接于滤筒22，能够驱动滤筒22相对漏斗21转动，以使滤筒22在第一位置和第二位置之间切换。在本实施例中，上述滤筒驱动结构20为气缸，气缸的气缸杆连接于缸筒，气缸杆沿竖直方向延伸。
综上，本实施例提供的固液分离装置，通过设置滤筒22、漏斗21、负压结构及滤布驱动机构，当滤筒22位于第一位置时，滤筒22抵压于漏斗21，此时滤布带24位于漏斗21上方的部分被滤筒22抵压于漏斗21上，通过负压结构使得漏斗21的内腔内产生负压，液体通过滤布带24及载料托盘23上的通孔进入漏斗21的内腔内，而固体物料则留在滤布带24上。过滤完成后，滤筒22移动到第二位置，滤筒22和漏斗21之间具有间隙，此时滤筒22解除了对滤布带24的抵压，通过滤布驱动结构20驱动滤布带24移动，实现滤布的更换。相比于现有技术，操作简便，能够实现对滤布的快速更换，提高过滤效率，且不会对滤布造成损伤。
如图1至图3所示，本实施例还提供一种固液分离设备，该固液分离设备包括上述固液分离装置，还包括支撑结构1和设置于上述支撑结构1上的双层反应釜7、热流体输送结构及搅拌结构，热流体输送结构用于向双层反应釜7的夹层内输送热流体，搅拌结构用于搅拌双层反应釜7的反应腔内的物料。上述漏斗21、滤筒22和滤布驱动机构、滤筒驱动结构20均设置于支撑结构1。
具体地，搅拌结构包括设置于支撑结构1上的搅拌电机和连接于搅拌电机的输出轴的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片位于双层反应釜7的反应腔内。热流体输送结构包括加热结构6和连接于加热结构6和夹层之间的热流体进管和连接于加热结构6和夹层之间的热流体出管，热流体进管上设置有第三输送泵，第三输送泵能够驱动被加热结构6所加热的热流体通过热流体进管由加热结构6流动至夹层内，同时使得夹层内的热流体通过热流体出管再流回至加热结构6被再次加热，从而对双层反应釜7内的物料进行加热，保证反应顺利进行。在本实施例中，加热结构6优选为水浴锅。
如图1所示，上述支撑结构1包括支撑柜和设置于支撑柜的底部的滚轮12，通过滚轮12使得该固液分离装置能够移动。支撑柜为立方体结构，支撑柜包括具有支撑架11、顶板、底板、两个相对设置的侧板及两个相对设置的门体，上述顶板、底板、两个侧板及两个门体均安装于支撑架11上。上述漏斗21安装于顶板，滤筒22能够转动地安装于顶板，负压结构位于支撑柜的内腔内，上述双层反应釜7、热流体输送结构均位于支撑柜的内腔内。
具体地，在本实施例中，承载辊31和和卷绕辊32分别安装于两个侧板上，支撑辊33和卷绕辊32安装于同一个侧板上。此外，在本实施例中，滤筒22上相对设置有两个延伸耳，其中一个延伸耳转动连接于支撑结构1的顶板，另一个延伸耳转动连接于气缸的气缸杆。
进一步地，该固液分离设备还包括固液输送结构，固液输送结构包括第一输送泵、一端连接于第一输送泵的进口的第一输送管和一端连接于第二输送泵的出口的第二输送管，第一输送管的另一端位于反应腔内，第二输送管的另一端位于漏斗21上方。可以理解的是，通过第一输送泵、第一输送管和第二输送管，在滤筒22位于第一位置时，能够将反应腔内的物料输送至滤筒22和漏斗21形成的腔体内，便于进行后续的抽滤操作。进一步地，可在第一输送管或第二输送管上设置电磁阀和流量检测结构，以使得第一输送泵每次输送预设流量的固液混合物，避免载料托盘23上的物料过多，保证过滤效果。
进一步地，该固液分离设备还包括设置于支撑结构1的顶板上的配料槽8，配料槽8通过管路连通于双层反应釜7的反应腔。具体地，与配料槽8连通的管路上设置有第四输送泵，通过第四输送泵，能够将配料槽8内的物料输送至反应腔内进行反应。
再次参照图1和图3，本实施例提供的固液分离设备还包括控制器10和显示结构9，显示结构9、第一输送泵、第二输送泵27、第三输送泵、第四输送泵、负压风机26、驱动电机、搅拌电机、气缸均电连接于控制器10，显示结构9具有液晶显示操作面板，液晶显示操作面板可对各个工序的实时状态进行显示，比如双层反应釜7的反应腔内的温度、储液罐25内的气压及第一输送泵、第二输送泵27、第三输送泵、第四输送泵、负压风机26、驱动电机、搅拌电机、气缸等的工作状态。还可通过液晶显示操作面板进行操作，比如控制气缸驱动滤筒22在第一位置和第二位置切换等。通过控制器10能够使得该固液分离设备实现自动化物料转移、搅拌、加热、固液分离、固体物料收集、液体转移等功能，自动化程度高，可适用于工业回收流水线和实验室研究，避免人工操作的安全隐患。
在本实施例中，控制器10可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器10可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制显示结构9、第一输送泵、第二输送泵27、第三输送泵、第四输送泵、负压风机26、驱动电机、搅拌电机、气缸实现其功能。
此外，针对具有刺激性气味或者有毒气体产生的反应，该固液分离设备还包括能够罩设在支撑结构1上的外罩，通过外罩将双层反应釜7和滤筒22罩住，并通过吸收设备将有刺激性气味或者有毒气体吸收，避免有刺激性气味或者有毒气体对工作环境造成污染。
综上，本实施例提供的固液分离设备，包括上述固液分离装置、控制器10、配料槽8、双层反应釜7、热流体输送结构、搅拌结构、固液输送结构，能够实现自动化物料转移、搅拌、加热、固液分离、固体物料收集及液体转移，自动化程度高，避免人工操作的安全隐患。该固液分离设备可应用于医药、食品、纺织、炸药制造等领域。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种固液分离装置，其特征在于，包括：
抽滤机构，包括负压结构、漏斗(21)、滤筒(22)和滤布带(24)，所述漏斗(21)内安装有具有通孔的载料托盘(23)，所述滤布带(24)位于所述漏斗(21)上方，所述负压结构用于使所述漏斗(21)的内腔产生负压；所述滤筒(22)相对所述漏斗(21)具有第一位置和第二位置，当所述滤筒(22)位于所述第一位置时，所述滤筒(22)抵压于所述漏斗(21)，且所述滤布带(24)部分夹设于所述漏斗(21)和所述滤筒(22)之间，当所述滤筒(22)位于所述第二位置时，所述滤筒(22)和所述漏斗(21)之间具有能够供所述滤布带(24)穿过的间隙；
滤布驱动机构，被配置为能够支撑并驱动所述滤布带(24)移动。
2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述固液分离装置还包括刮料结构(4)和收集槽(5)，所述滤布带(24)具有位于所述漏斗(21)上方大致呈水平的第一部分和相对所述第一部分向下倾斜的第二部分，所述刮料结构(4)抵接于所述第二部分，所述刮料结构(4)内的固体物料能够在自身重力作用下滑落至所述收集槽(5)内。
3.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述滤布驱动机构包括驱动结构、承载辊(31)和卷绕辊(32)，所述承载辊(31)用于承载滤布带卷，所述驱动结构用于驱动所述卷绕辊(32)卷绕所述滤布带(24)。
4.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述负压结构包括连接于所述漏斗(21)的储液罐(25)和通过管路连接于所述储液罐(25)的内腔的负压风机(26)。
5.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述固液分离装置还包括滤筒驱动结构(20)，所述滤筒驱动结构(20)连接于所述滤筒(22)，所述滤筒驱动结构(20)能够驱动所述滤筒(22)相对所述漏斗(21)转动，以使所述滤筒(22)在所述第一位置和第二位置之间切换。
6.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述滤筒(22)与所述漏斗(21)相对的一端设置有第一翻边(221)，所述漏斗(21)具有第二翻边(211)，当所述滤筒(22)位于所述第一位置时，所述第一翻边(221)抵压于所述第二翻边(211)。
7.一种固液分离设备，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的固液分离装置，还包括支撑结构(1)和均设置于所述支撑结构(1)上的双层反应釜(7)、热流体输送结构及搅拌结构，所述漏斗(21)、所述滤筒(22)和所述滤布驱动机构均设置于所述支撑结构(1)，所述热流体输送结构用于向所述双层反应釜(7)的夹层内输送热流体，所述搅拌结构用于搅拌所述双层反应釜(7)的反应腔内的物料。
8.根据权利要求7所述的固液分离设备，其特征在于，所述固液分离设备还包括固液输送结构，所述固液输送结构包括第一输送泵、一端连接于所述第一输送泵的进口的第一输送管和一端连接于所述第一输送泵的出口的第二输送管，所述第一输送管的另一端位于所述反应腔内，所述第二输送管的另一端位于所述漏斗(21)上方。
9.根据权利要求7或8所述的固液分离设备，其特征在于，所述固液分离设备还包括设置于所述支撑结构(1)上的配料槽(8)，所述配料槽(8)通过管路连通于所述双层反应釜(7)的所述反应腔。
10.根据权利要求8所述的固液分离设备，其特征在于，所述固液分离设备还包括控制器(10)，所述控制器(10)电连接于所述滤布驱动机构、所述负压结构、所述搅拌结构和所述第一输送泵。
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