CN117385183B - 一种高炉布袋除尘灰的处理设备及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘灰处理技术领域，尤其涉及一种高炉布袋除尘灰的处理设备及处理方法，包括有支架、萃取框、电热丝一、搅拌器、阀门、分离框和筛板一，支架上部贯穿有萃取框，萃取框内嵌入式安装有电热丝一，萃取框底部安装有搅拌器，搅拌器的搅拌轴转动贯穿萃取框底部，支架下部连接有分离框，分离框顶部与萃取框底部之间安装有阀门，分离框内部的后上侧连接有筛板一。本发明能够萃取剂水洗的操作，将钾、锌等元素通过和铁、碳等元素进行了分离，后续通过固液分离和压制及蒸发操作对锌和钾元素进行提取，以对除尘灰进行有效处理，实现对高炉除尘灰的回收利用以及锌、钾的提取操作，避免资源浪费。

Description

一种高炉布袋除尘灰的处理设备及处理方法

技术领域

本发明涉及除尘灰处理技术领域，尤其涉及一种高炉布袋除尘灰的处理设备及处理方法。

背景技术

在高炉炼铁过程中，因高炉煤气温度高、流速快，因此会携带大量的原料、燃料和其他反应产物组成的颗粒物，通常在经过重力除尘去除较大颗粒物后，还会有一道利用除尘布袋来过滤细小的颗粒物的过程，该过程的产物就是高炉布袋除尘灰，高炉布袋除尘灰内含有铁、碳、锌、钾、钠等元素。

根据专利授权公开号为CN107541575A的一种高炉除尘灰回收装置以及方法，装置具备：铁水主沟，所述铁水主沟的一端用于注入铁水，另一端开设有通孔，用于排出所述铁水主沟中的铁水，所述铁水主沟的一条长边壁上开设有豁口，所述豁口用于排放炉渣，所述通孔的位置低于所述豁口的位置；还具备，喷枪，所述喷枪的垂直于所述铁水主沟，用于朝所述铁水主沟喷射所述高炉除尘灰。

上述发明仅能回收提取除尘灰内的铁元素，无法有效回收锌、钾等元素，不能对除尘灰内部资源回收利用，造成除尘灰内的大量资源浪费。

发明内容

为了克服现有的高炉布袋除尘灰处理设备不具备回收提取收锌、钾等元素的功能，造成大量资源浪费的缺点，本发明的目的是：提供一种能够提取锌和钾元素的高炉布袋除尘灰的处理设备及处理方法。

本发明的技术方案是：一种高炉布袋除尘灰的处理设备，包括有支架、萃取框、电热丝一、搅拌器、阀门、分离框、筛板一、传动组件一、输送带、抽取组件一、处理框、门板、挡板、弹性件一、挤压机构和处理机构，支架上部贯穿有萃取框，萃取框内嵌入式安装有电热丝一，萃取框底部安装有搅拌器，搅拌器的搅拌轴转动贯穿萃取框底部，支架下部连接有分离框，分离框顶部与萃取框底部之间安装有阀门，分离框内部的后上侧连接有筛板一，分离框内部前侧设有传动组件一，传动组件一上绕有输送带，分离框底部设有抽取组件一，抽取组件一的右侧连通有处理框，处理框的后侧滑动贯穿有门板，处理框内部下侧滑动贯穿有挡板，挡板滑动贯穿处理框右侧，挡板与处理框之间连接有弹性件一，分离框前侧设有挤压机构，处理框上设有处理机构。

进一步的，挤压机构包括有框体、挤压辊、传动组件二、轴杆和齿轮，分离框前侧连接有框体，框体的内部均匀间隔地转动贯穿有挤压辊，挤压辊右侧之间设有传动组件二，后侧挤压辊的右侧和传动组件二的右后侧均连接有轴杆，两侧轴杆上均连接有相互啮合的齿轮。

进一步的，处理机构包括有固定架、电动螺杆、压板、筛板二、抽取组件二、蒸发箱、盖板一和电热丝二，处理框顶部连接有固定架，固定架中部安装有电动螺杆，电动螺杆上螺纹连接有用于压制滤饼的压板，压板与处理框滑动配合，处理框内部下侧连接有筛板二，挡板与筛板二滑动配合，处理框下部设有抽取组件二，抽取组件二前侧连通有蒸发箱，蒸发箱内部嵌入式安装有电热丝二，蒸发箱顶部盖有盖板一。

进一步的，加料机构包括有料箱、盖板二、连通管、料框、推架、弹性件二、导向杆、喷管和楔形块，固定架顶部连接有料箱，料箱顶部盖有盖板二，料箱底部左侧前后对称式连通有连通管，两侧连通管底部之间连通有料框，料框与固定架连接，料框左侧滑动式贯穿有用于推动碳酸氢铵的推架，推架与料框之间连接有弹性件二，固定架左上侧连接有导向杆，推架与导向杆滑动配合，料框的底部右侧前后对称式连通有喷管，喷管滑动式贯穿压板，压板顶部左侧连接有楔形块，楔形块向上移动后会将推架向右推动。

进一步的，还包括有辅助机构，辅助机构包括有移动架、滑动件、弹性件三、楔形件一、楔形件二、固定杆和弹性件四，压板顶部右前侧连接有移动架，移动架底部右侧滑动式连接有滑动件，滑动件与移动架之间连接有弹性件三，处理框右上侧的前部连接有楔形件一，滑动件向下移动会与楔形件一接触，处理框的右下侧连接有固定杆，固定杆上滑动式连接有楔形件二，楔形件二顶部与滑动件接触，楔形件二向下移动后会将挡板向右推动，楔形件二与处理框之间连接有弹性件四。

进一步的，还包括有添加机构，添加机构包括有加料管和检测器，固定架的右前侧连接有用于添加盐酸的加料管，加料管贯穿压板，压板与加料管滑动配合，固定架的右后侧安装有用于检测浸出液PH值的检测器。

进一步的，还包括有刮除机构，刮除机构包括有连接杆和刮板，盖板一的底部均匀间隔地连接有连接杆，连接杆底部之间连接有用于将蒸发箱内壁附着的氯化钾刮下的刮板，刮板在蒸发箱内部滑动。

本发明还提供了一种高炉布袋除尘灰的处理方法，包括以下步骤：

S1：将除尘灰和浓度为3mol/L的萃取剂按1：5比例倒入萃取框内，将电热丝一通电把混合溶液加热至100度，再控制搅拌器以60r/min的搅拌速度将溶液搅拌2h，将含有锌、钾等元素的浸出液与含有铁、碳的固体分开；

S2：打开阀门将浸出液和固体排放至分离框内，通过筛板一、传动组件二和挤压机构，进行固液分离，输送带会输送压制后含有锌、钾等元素的固体，对固体进行收集；

S3：通过抽取组件一将浸出液从分离框内抽入处理框，使用添加机构往浸出液内加入盐酸，使浸出液的PH值＝5，让浸出液呈弱酸性，通过电动螺杆升起压板，压板上的楔形块将推架向右推，使浓度为150g/L的碳酸氢铵的被推架推入溶液内，之后对溶液静置沉淀，其后通过电动螺杆、压板和辅助机构的配合，对溶液进行过滤和压缩操作，得到含锌的滤饼和含钾的滤液，打开门板，取走滤饼。

S4：通过抽取组件二将滤液抽入蒸发箱内，将电热丝二通电，对滤液加热，使滤液进行蒸发结晶，将氯化钾提取出，之后打开盖板一，刮除机构将蒸发箱内壁附着的氯化钾刮下，最后取出氯化钾。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明能够萃取剂水洗的操作，将钾、锌等元素通过和铁、碳等元素进行了分离，后续通过固液分离和压制及蒸发操作对锌和钾元素进行提取，以对除尘灰进行有效处理，实现对高炉除尘灰的回收利用以及锌、钾的提取操作，避免资源浪费。

2、通过加料机构，能够在压板向上移动后，自动将碳酸氢铵投放至处理框内，无需人工手动加入，省力且方便，并且压板向下移动后，能及时且自动的对料框内部补料，以便于后续的碳酸氢铵投放工作。

3、通过添加机构，能够方便工作人员添加盐酸，并且检测器会持续对挡板上的浸出液的PH值进行检测，方便控制加盐酸投放的量，给添加盐酸的操作带来便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的第一种部分结构示意图。

图3为本发明的第一种剖面视图。

图4为本发明的第二种剖面视图。

图5为本发明挤压机构的位置示意图。

图6为本发明挤压机构的部分结构示意图。

图7为本发明的第二种部分结构示意图。

图8为本发明的第三种剖面视图。

图9为本发明的爆炸视图。

图10为本发明处理机构的剖面视图。

图11为本发明处理机构的部分结构示意图。

图12为本发明加料机构的位置示意图。

图13为本发明加料机构和处理机构部分结构的剖面视图。

图14为本发明加料机构的部分结构示意图。

图15为本发明处理机构和辅助机构的位置示意图。

图16为本发明辅助机构的爆炸视图。

图17为本发明添加机构的结构示意图。

图18为本发明刮除机构的结构示意图。

以上附图中：1：支架，2：萃取框，21：电热丝一，22：搅拌器，23：阀门，3：分离框，31：筛板一，32：传动组件一，33：输送带，4：抽取组件一，5：处理框，51：门板，52：挡板，53：弹性件一，6：挤压机构，61：框体，62：挤压辊，63：传动组件二，64：轴杆，65：齿轮，7：处理机构，71：固定架，72：电动螺杆，73：压板，74：筛板二，75：抽取组件二，76：蒸发箱，77：盖板一，78：电热丝二，8：加料机构，81：料箱，82：盖板二，83：连通管，84：料框，85：推架，86：弹性件二，87：导向杆，88：喷管，89：楔形块，9：辅助机构，91：移动架，92：滑动件，93：弹性件三，94：楔形件一，95：楔形件二，96：固定杆，97：弹性件四，10：添加机构，101：加料管，102：检测器，11：刮除机构，111：连接杆，112：刮板。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

一种高炉布袋除尘灰的处理设备，如附图1-图11，包括有支架1、萃取框2、电热丝一21、搅拌器22、阀门23、分离框3、筛板一31、传动组件一32、输送带33、抽取组件一4、处理框5、门板51、挡板52、弹性件一53、挤压机构6和处理机构7，支架1上部贯穿有萃取框2，萃取框2内嵌入式安装有电热丝一21，萃取框2底部安装有搅拌器22，搅拌器22的搅拌轴转动式贯穿萃取框2底部，支架1下部连接有分离框3，分离框3顶部与萃取框2底部之间安装有阀门23，分离框3内部的后上侧倾斜式连接有用于分离浸出液和含铁和炭固体的筛板一31，分离框3内部前侧设有传动组件一32，传动组件一32由电机、平皮带和三根输送辊组成，传动组件一32上绕有用于输送料渣的输送带33，输送带33在分离框3内部转动，输送带33上均匀间隔地开有用于滤孔，分离框3底部设有抽取组件一4，抽取组件一4由水泵和两根水管组成，抽取组件一4的右侧连通有处理框5，处理框5的后侧滑动式贯穿有门板51，处理框5内部下侧滑动式贯穿有挡板52，挡板52左侧均匀间隔地开有出水口，挡板52滑动式贯穿处理框5右侧，挡板52与处理框5之间连接有弹性件一53，分离框3前侧设有用于挤压含铁和炭固体的挤压机构6，处理框5上设有用于提取锌和钾元素的处理机构7。

如附图1、图4、图5和图6，挤压机构6包括有框体61、挤压辊62、传动组件二63、轴杆64和齿轮65，分离框3前侧连接有框体61，框体61的内部均匀间隔地转动贯穿有挤压辊62，挤压辊62位于输送带33上方，挤压辊62右侧之间设有传动组件二63，传动组件二63由三个链轮和一根链条组成，后侧挤压辊62的右侧和传动组件二63的右后侧均连接有轴杆64，两侧轴杆64上均连接有相互啮合的齿轮65。

如附图1、图10和图11，处理机构7包括有固定架71、电动螺杆72、压板73、筛板二74、抽取组件二75、蒸发箱76、盖板一77和电热丝二78，处理框5顶部连接有固定架71，固定架71中部安装有电动螺杆72，电动螺杆72上螺纹连接有用于压制滤饼的压板73，压板73与处理框5滑动配合，处理框5内部下侧连接有筛板二74，筛板二74位于挡板52下方，挡板52与筛板二74滑动配合，处理框5下部设有抽取组件二75，抽取组件二75由水泵和两根水管组成，抽取组件二75前侧连通有蒸发箱76，蒸发箱76内部嵌入式安装有电热丝二78，蒸发箱76顶部盖有盖板一77。

需要使用本设备时，将除尘灰和萃取剂按比例倒入萃取框2内，将电热丝一21通电，启动搅拌器22，电热丝一21会对萃取框2内由除尘灰和萃取剂混合成的溶液进行加热，同时搅拌器22会对溶液搅拌，当固液混合液被加热至100度后，将电热丝一21断电，以此能够进行萃取操作，将含有锌、钾等元素的浸出液与含有铁、碳的固体分开，其后启动传动组件一32，传动组件一32带动输送带33转动，传动组件一32的动力会通过轴杆64和齿轮65以及传动组件二63传递给挤压辊62，在两侧齿轮65的作用，能够让挤压辊62以输送带33转动方向相反的方向进行转动，其后打开阀门23，萃取框2内的固体和浸出液会通过阀门23被排放至筛板一31上，浸出液会穿过筛板一31向下流至分离框3内底部，而固体会沿着筛板一31向前下侧移至输送带33上，输送带33带动固体向前移动，之后挤压辊62会挤压固体，将固体中含有的浸出液压出，被压出的浸出液通过输送带33上的滤孔向下流至分离框3内底部，紧接着在输送带33前下侧放置收集容器对压制后含有铁、碳的固体进行收集，之后关闭传动组件一32，启动抽取组件一4，抽取组件一4将分离框3内底部的浸出液抽入处理框5内，抽取完成后，关闭抽取组件一4，浸出液会掉落在挡板52上，之后通过电动螺杆72控制压板73向上移动升起，使压板73不再挡住处理框5，其后倒入适量的盐酸，将浸出液PH值调至弱酸性，其后再加入碳酸氢铵，之后对溶液进行静置沉淀，沉淀后，将挡板52向右拉动一段距离，弹性件一53拉伸，这样能使筛板二74左侧露出，从而挡板52上含有钾元素的滤液会通过出水口排至筛板二74上，滤液接着穿过筛板二74流至处理框5内底部，待液体排出后，将挡板52松开，弹性件一53带动挡板52向左推动复位，接着通过电动螺杆72控制压板73向下移动对挡板52上含有锌元素的固体进行压制，使固体被压缩为滤饼，之后将门板51向上拉起，将挡板52内含锌的滤饼取走，将门板51向下放回原位，再通过电动螺杆72控制压板73向上移动复位，其后启动抽取组件二75，抽取组件二75将处理框5内底部含钾的滤液抽入蒸发箱76内，抽取完成后，关闭抽取组件二75，将电热丝二78通电，电热丝二78对蒸发箱76内部的滤液进行蒸发结晶，将氯化钾提取出，蒸发完成后，将电热丝二78断电，把盖板一77向上拉开，取出蒸发箱76内的氯化钾，将盖板一77盖回原位即可，至此除尘灰处理工作结束，达到提取除尘灰内铁、锌、钾等元素的效果，充分的对除尘灰进行了回收利用，避免资源浪费。

实施例2：在实施例1的基础之上，如附图1、图10和图11，加料机构8包括有料箱81、盖板二82、连通管83、料框84、推架85、弹性件二86、导向杆87、喷管88和楔形块89，固定架71顶部连接有料箱81，料箱81顶部盖有盖板二82，料箱81底部左侧前后对称式连通有连通管83，两侧连通管83底部之间连通有料框84，料框84与固定架71连接，料框84左侧滑动式贯穿有用于推动碳酸氢铵的推架85，推架85与料框84之间连接有弹性件二86，固定架71左上侧连接有导向杆87，推架85在导向杆87上滑动，料框84的底部右侧前后对称式连通有喷管88，喷管88滑动式贯穿压板73，喷管88和连通管83内部均设有单向阀，能够避免碳酸氢铵回到料箱81内，压板73顶部左侧连接有楔形块89，楔形块89的右上侧为斜面，楔形块89向上移动后会通过斜面将推架85向右推动。

使用本设备前，将盖板二82打开，往料箱81内倒入足够的碳酸氢铵，往料箱81内倒入的碳酸氢铵会通过连通管83进入料框84内，之后碳酸氢铵量足够后，将盖板二82盖回原位，当压板73向上移动后，压板73会带动楔形块89向上移动，楔形块89会通过自身的斜面将推架85向右推动，弹性件二86压缩，推架85向右移动后会将料框84内的碳酸氢铵通过喷管88推至喷至处理框5内部，此时连通管83内的单向阀能够挡住料框84内的碳酸氢铵，防止料框84内的碳酸氢铵因推架85的推动通过连通管83移回料箱81内，以此能够在压板73向上移动后自动加入碳酸氢铵，无需人工手动加入，省力且方便，当压板73向下移动后会带动楔形块89向下移动，从而楔形块89会与推架85脱离，弹性件二86复位带动推架85向左移动复位并将料箱81内的碳酸氢铵通过连通管83抽入料框84内，以此进行自动补料。

如附图1、图12、图13和图14，还包括有辅助机构9，辅助机构9包括有移动架91、滑动件92、弹性件三93、楔形件一94、楔形件二95、固定杆96和弹性件四97，压板73顶部右前侧连接有移动架91，移动架91底部右侧滑动式连接有滑动件92，滑动件92与移动架91之间连接有弹性件三93，处理框5右上侧的前部连接有楔形件一94，楔形件一94后端的上下两侧均为斜面，滑动件92向下移动会与楔形件一94的斜面接触，处理框5的右下侧连接有固定杆96，固定杆96上滑动式连接有楔形件二95，楔形件二95顶部与滑动件92接触，楔形件二95的右下侧为斜面，楔形件二95向下移动后会通过斜面将挡板52向右推动，楔形件二95与处理框5之间连接有弹性件四97。

在排放挡板52上的液体前，通过电动螺杆72控制压板73向下移动，压板73向下移动的过程中会通过移动架91带动滑动件92和弹性件三93向下移动，滑动件92下移动后会将楔形件二95向下推动，楔形件二95向下移动后会通过自身斜面将挡板52向右推出，自动让筛板二74左侧露出，弹性件一53拉伸，同时弹性件四97压缩，之后随着滑动件92不断向下移动，滑动件92会与楔形件一94上侧斜面接触，楔形件一94会将滑动件92向后推动与楔形件二95脱离，弹性件三93压缩，同时弹性件四97会进行复位带动楔形件二95向上移动复位与挡板52脱离，紧接着弹性件一53复位带动挡板52向左移动复位，之后滑动件92向下移动与楔形件一94上侧的斜面脱离后，弹性件三93会进行复位并带动滑动件92向前移动复位，之后压板73则会对含有锌元素的固体进行压制，使固体压缩变为含锌的滤饼，压制工作完成后，压板73向上移动时会带动移动架91、滑动件92和弹性件三93向上移动复位，滑动件92向上移动的过程中会与楔形件一94下侧的斜面接触，从而楔形件一94会将滑动件92向后推动，弹性件三93压缩，待滑动件92向上移动与楔形件一94脱离后，弹性件三93会复位带动滑动件92向前移动，滑动件92会被楔形件二95抵住，待滑动件92向移动完全复位后，此时滑动件92位于楔形件二95上方，从而弹性件三93继续复位带动滑动件92向前移动与楔形件二95顶部接触，以此通过上述操作，能够在压板73向下移动压制含有锌元素的固体前，自动将挡板52向右拉开，无需手动拉动，优化了本设备的操作流程，使操作更加方便。

如附图1和图17，还包括有添加机构10，添加机构10包括有加料管101和检测器102，固定架71的右前侧连接有用于添加盐酸的加料管101，加料管101贯穿压板73，压板73在加料管101上滑动，固定架71的右后侧安装有用于检测浸出液PH值的检测器102，检测器102的探针向下延伸至处理框5内。

需要添加盐酸时，无需控制压板73向上移动，仅需往加料管101内倒入盐酸即可，盐酸会通过加料管101进入处理框5内，并且添加盐酸的同时，检测器102会持续对挡板52上的浸出液的PH值进行检测，工作人员能够通过检测器102上显示的PH值来更好的控制加盐酸投放的量，给添加盐酸的操作带来便利。

如附图18，还包括有刮除机构11，刮除机构11包括有连接杆111和刮板112，盖板一77的底部均匀间隔地连接有连接杆111，连接杆111底部之间连接有用于将蒸发箱76内壁附着的氯化钾刮下的刮板112，刮板112在蒸发箱76内部滑动，刮板112上均匀间隔地开有料口。

当盖板一77向上被拉起后，盖板一77会通过连接杆111带动刮板112向上移动，刮板112会将附着残留在蒸发箱76内壁的氯化钾刮下，被刮下的氯化钾会通过刮板112上的料口掉流至蒸发箱76内底部，以此能够避免蒸发箱76内壁残留氯化钾，无需工作人员后续手动清理残留在内壁上的氯化钾。

本发明还提供了一种高炉布袋除尘灰的处理方法，包括以下步骤：

S1：将除尘灰和浓度为3mol/L的萃取剂按1：5比例倒入萃取框2内，将电热丝一21通电把混合溶液加热至100度，再控制搅拌器22以60r/min的搅拌速度将溶液搅拌2h，将含有锌、钾等元素的浸出液与含有铁、碳的固体分开；

S2：打开阀门23将浸出液和固体排放至分离框3内，通过筛板一31、传动组件二63和挤压机构6，进行固液分离，输送带33会输送压制后含有锌、钾等元素的固体，对固体进行收集；

S3：通过抽取组件一4将浸出液从分离框3内抽入处理框5，使用添加机构10往浸出液内加入盐酸，使浸出液的PH值＝5，让浸出液呈弱酸性，通过电动螺杆72升起压板73，压板73上的楔形块89将推架85向右推，使浓度为150g/L的碳酸氢铵的被推架85推入溶液内，之后对溶液静置沉淀，其后通过电动螺杆72、压板73和辅助机构9的配合，对溶液进行过滤和压缩操作，得到含锌的滤饼和含钾的滤液，打开门板51，取走滤饼。

S4：通过抽取组件二75将滤液抽入蒸发箱76内，将电热丝二78通电，对滤液加热，使滤液进行蒸发结晶，将氯化钾提取出，之后打开盖板一77，刮除机构11将蒸发箱76内壁附着的氯化钾刮下，最后取出氯化钾。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高炉布袋除尘灰的处理设备，其特征是，包括有支架(1)、萃取框(2)、电热丝一(21)、搅拌器(22)、阀门(23)、分离框(3)、筛板一(31)、传动组件一(32)、输送带(33)、抽取组件一(4)、处理框(5)、门板(51)、挡板(52)、弹性件一(53)、挤压机构(6)和处理机构(7)，支架(1)上部贯穿有萃取框(2)，萃取框(2)内嵌入式安装有电热丝一(21)，萃取框(2)底部安装有搅拌器(22)，搅拌器(22)的搅拌轴转动贯穿萃取框(2)底部，支架(1)下部连接有分离框(3)，分离框(3)顶部与萃取框(2)底部之间安装有阀门(23)，分离框(3)内部的后上侧连接有筛板一(31)，分离框(3)内部前侧设有传动组件一(32)，传动组件一(32)上绕有输送带(33)，分离框(3)底部设有抽取组件一(4)，抽取组件一(4)的右侧连通有处理框(5)，处理框(5)的后侧滑动贯穿有门板(51)，处理框(5)内部下侧滑动贯穿有挡板(52)，挡板(52)滑动贯穿处理框(5)右侧，挡板(52)与处理框(5)之间连接有弹性件一(53)，分离框(3)前侧设有挤压机构(6)，处理框(5)上设有处理机构(7)；挤压机构(6)包括有框体(61)、挤压辊(62)、传动组件二(63)、轴杆(64)和齿轮(65)，分离框(3)前侧连接有框体(61)，框体(61)的内部均匀间隔地转动贯穿有挤压辊(62)，挤压辊(62)右侧之间设有传动组件二(63)，后侧挤压辊(62)的右侧和传动组件一(32)的右后侧均连接有轴杆(64)，两侧轴杆(64)上均连接有相互啮合的齿轮(65)；处理机构(7)包括有固定架(71)、电动螺杆(72)、压板(73)、筛板二(74)、抽取组件二(75)、蒸发箱(76)、盖板一(77)和电热丝二(78)，处理框(5)顶部连接有固定架(71)，固定架(71)中部安装有电动螺杆(72)，电动螺杆(72)上螺纹连接有用于压制滤饼的压板(73)，压板(73)与处理框(5)滑动配合，处理框(5)内部下侧连接有筛板二(74)，挡板(52)与筛板二(74)滑动配合，处理框(5)下部设有抽取组件二(75)，抽取组件二(75)前侧连通有蒸发箱(76)，蒸发箱(76)内部嵌入式安装有电热丝二(78)，蒸发箱(76)顶部盖有盖板一(77)。

2.按照权利要求1所述的一种高炉布袋除尘灰的处理设备，其特征是，加料机构(8)包括有料箱(81)、盖板二(82)、连通管(83)、料框(84)、推架(85)、弹性件二(86)、导向杆(87)、喷管(88)和楔形块(89)，固定架(71)顶部连接有料箱(81)，料箱(81)顶部盖有盖板二(82)，料箱(81)底部左侧前后对称式连通有连通管(83)，两侧连通管(83)底部之间连通有料框(84)，料框(84)与固定架(71)连接，料框(84)左侧滑动式贯穿有用于推动碳酸氢铵的推架(85)，推架(85)与料框(84)之间连接有弹性件二(86)，固定架(71)左上侧连接有导向杆(87)，推架(85)与导向杆(87)滑动配合，料框(84)的底部右侧前后对称式连通有喷管(88)，喷管(88)滑动式贯穿压板(73)，压板(73)顶部左侧连接有楔形块(89)，楔形块(89)向上移动后会将推架(85)向右推动。

3.按照权利要求2所述的一种高炉布袋除尘灰的处理设备，其特征是，还包括有辅助机构(9)，辅助机构(9)包括有移动架(91)、滑动件(92)、弹性件三(93)、楔形件一(94)、楔形件二(95)、固定杆(96)和弹性件四(97)，压板(73)顶部右前侧连接有移动架(91)，移动架(91)底部右侧滑动式连接有滑动件(92)，滑动件(92)与移动架(91)之间连接有弹性件三(93)，处理框(5)右上侧的前部连接有楔形件一(94)，滑动件(92)向下移动会与楔形件一(94)接触，处理框(5)的右下侧连接有固定杆(96)，固定杆(96)上滑动式连接有楔形件二(95)，楔形件二(95)顶部与滑动件(92)接触，楔形件二(95)向下移动后会将挡板(52)向右推动，楔形件二(95)与处理框(5)之间连接有弹性件四(97)。

4.按照权利要求3所述的一种高炉布袋除尘灰的处理设备，其特征是，还包括有添加机构(10)，添加机构(10)包括有加料管(101)和检测器(102)，固定架(71)的右前侧连接有用于添加盐酸的加料管(101)，加料管(101)贯穿压板(73)，压板(73)与加料管(101)滑动配合，固定架(71)的右后侧安装有用于检测浸出液pH值的检测器(102)。

5.按照权利要求4所述的一种高炉布袋除尘灰的处理设备，其特征是，还包括有刮除机构(11)，刮除机构(11)包括有连接杆(111)和刮板(112)，盖板一(77)的底部均匀间隔地连接有连接杆(111)，连接杆(111)底部之间连接有用于将蒸发箱(76)内壁附着的氯化钾刮下的刮板(112)，刮板(112)在蒸发箱(76)内部滑动。

6.基于权利要求5所述的一种高炉布袋除尘灰设备的高炉布袋除尘灰的处理方法，其特征是，包括以下步骤：

S1：将除尘灰和浓度为3mol/L的萃取剂按1：5比例倒入萃取框(2)内，将电热丝一(21)通电把混合溶液加热至100度，再控制搅拌器(22)以60r/min的搅拌速度将溶液搅拌2h，将含有锌、钾元素的浸出液与含有铁、碳的固体分开；

S2：打开阀门(23)将浸出液和固体排放至分离框(3)内，通过筛板一(31)、传动组件二(63)和挤压机构(6)，进行固液分离，输送带(33)会输送压制后含有锌、钾元素的固体，对固体进行收集；

S3：通过抽取组件一(4)将浸出液从分离框(3)内抽入处理框(5)，使用添加机构(10)往浸出液内加入盐酸，使浸出液的pH值＝5，让浸出液呈弱酸性，通过电动螺杆(72)升起压板(73)，压板(73)上的楔形块(89)将推架(85)向右推，使浓度为150g/L的碳酸氢铵的被推架(85)推入溶液内，之后对溶液静置沉淀，其后通过电动螺杆(72)、压板(73)和辅助机构(9)的配合，对溶液进行过滤和压缩操作，得到含锌的滤饼和含钾的滤液，打开门板(51)，取走滤饼；

S4：通过抽取组件二(75)将滤液抽入蒸发箱(76)内，将电热丝二(78)通电，对滤液加热，使滤液进行蒸发结晶，将氯化钾提取出，之后打开盖板一(77)，刮除机构(11)将蒸发箱(76)内壁附着的氯化钾刮下，最后取出氯化钾。