CN219615021U - 一种防氧化抽滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防氧化抽滤系统，该抽滤系统包括抽滤罐、真空泵和惰性气体罐，抽滤罐的两端与真空泵通过循环管路形成循环回路，抽滤罐的上端与浆液管路的一端连通；循环管路与排空管路的一端连通，且排空管路上固定安装有阀门d；惰性气体罐通过气体管路与循环管路对应抽滤罐的上端和排空管路之间的部位连通，气体管路上固定安装有阀门b，循环管路对应其与气体管路和排空管路连通处之间的部位固定安装有阀门c。本实用新型的有益效果是能够在无氧条件下实现快速取样、过滤和干燥，避免了滤液在取样和抽滤过程中的氧化，因而能够最大限度的保证了取样的真实性，同时干燥功能也为测取定量脱硫浆液中的悬浮物含量提供了便利。

Description

一种防氧化抽滤系统

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种防氧化抽滤系统。

背景技术

在脱硫过程中，吸收剂捕集到SO₂后，一般都会生成亚硫酸根，若亚硫酸根不通过氧化空气消耗掉，会直接阻碍了SO₂向吸收剂侧的迁移，降低了脱硫效率。另一方面，在采用钙系吸收剂脱硫时，生成物为亚硫酸钙和亚硫酸氢钙，这两种成分若占比过大，会造成脱水皮带机脱水困难，出现石膏拉稀现象，而且脱硫系统的结垢情况也会急剧增加。目前基本采用通过鼓入氧化空气来实现浆液氧化，一般要求脱硫浆液的氧化率不低于95％，而这个氧化率的情况是要通过实验室分析化验才能得到的。

目前而言，对于脱硫浆液的氧化情况化验，一般由运行人员手工完成，在亚硫酸根或亚硫酸氢根的浓度化验时，这些带有还原性的离子必须先经过过滤，否则无论是采用返滴定法还是采用离子色谱法，均无法得到准确的结果。而在取浆液的过程中，以及浆液取回到实验室进行过滤的过程中，亚硫酸根实际上在不停的空气所氧化而消耗，实际得到的浆液氧化率情况可能完全偏离了实际值。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防氧化抽滤系统，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种防氧化抽滤系统，包括抽滤罐、真空泵和惰性气体罐，所述抽滤罐的两端与所述真空泵通过循环管路形成循环回路，所述抽滤罐的上端与浆液管路的一端连通，所述浆液管路的另一端用于连通浆液供应设备；所述循环管路与排空管路的一端连通，所述排空管路的另一端连通大气，且所述排空管路上固定安装有阀门d；所述惰性气体罐通过气体管路与所述循环管路对应所述抽滤罐的上端和所述排空管路之间的部位连通，所述气体管路上固定安装有阀门b，所述循环管路对应其与所述气体管路和所述排空管路连通处之间的部位固定安装有阀门c。

本实用新型的有益效果是：作业时，首先，关闭阀门c且开启阀门b和阀门d，同时惰性气体罐将其内部的惰性气体送入循环管路内，并从排空管路将循环管路以及抽滤罐内的空气排尽；

然后，只开启阀门c，真空泵进行作业，同时将浆液送入抽滤罐内，利用真空泵在抽滤罐内形成的真空度使得浆液快速过滤进入抽滤罐内的底部；在此过程中滤液不会与空气接触，有效防止氧化。

本实用新型能够在无氧条件下实现快速过滤，避免了滤液在抽滤过程中的氧化，因而能够最大限度的保证了取样的真实性，同时干燥功能也为测取定量脱硫浆液中的悬浮物含量提供了便利。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述抽滤罐包括罐体、抽滤盒和密封盖，所述罐体的上端敞口，其底部设有循环气出口，所述循环气出口与所述循环管路靠近所述真空泵的一端连通；所述抽滤盒安装在所述罐体内的上部，所述循环气出口位于所述抽滤盒的下方，所述密封盖封住所述罐体的上端，其上设有贯穿的浆液入口和循环气入口；所述循环气入口与所述循环管路靠近惰性气体罐的一端连通，所述浆液入口与所述浆液管路的一端连通。

采用上述进一步方案的有益效果是抽滤罐的结构设计合理，浆液可从浆液入口送入抽滤盒内，真空泵可与循环气入口和循环气出口之间形成循环，加快浆液抽滤的速度。

进一步，所述密封盖与所述罐体的上端可拆卸连接，且其上固定安装有密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是密封盖与罐体采用分体式设计，拆装方便，便于清理；另外，密封圈可增加整个抽滤罐的密封性，保证抽滤的效果。

进一步，所述抽滤罐的下端还设有内外贯穿的清洗口和放空口，所述清洗口与清洗管路的一端连通，所述清洗管路的另一端用于连通清洗液供应设备；所述放空口与放空管路的一端连通，所述放空管路的另一端用于连通大气。

采用上述进一步方案的有益效果是抽滤完成后，清洗液供应设备与清洗口和放空口之间形成循环，实现对抽滤罐的快速自动清洗，清洗效率高。

进一步，还包括取样器，所述抽滤罐的下端还设有取液口，所述取液口与取液管路的一端连通，所述取液管路的另一端与所述取样器连通，且所述取液管路上固定安装有阀门g。

采用上述进一步方案的有益效果是使用时，开启阀门g即可使得抽滤罐底部的滤液进入取样器内，取样方便快捷，且可避免发生氧化。

进一步，还包括储油瓶，所述储油瓶位于所述取样器的上方，其下端与油液管路的上端连通，所述油液管路的下端延伸至所述取样器内，且所述油液管路上固定安装有阀门h。

采用上述进一步方案的有益效果是取样完成后，可开启阀门h使得储油瓶内的油液滴入取样器内，以对取样器内的滤液进行油封，避免滤液发生氧化。

进一步，还包括换热器，所述换热器上设有相互连通的冷空气入口和热空气出口以及相互连通的热源入口和热源出口，所述热空气出口通过热空气管路与所述循环管路对应所述抽滤罐的上端和所述惰性气体罐之间的部位连通，所述冷空气入口用于连通大气；所述热源入口和所述热源出口分别用于连通热源供应设备。

采用上述进一步方案的有益效果是使用时，冷空气进入换热器内并与热源进行换热获得热空气，热空气进入抽滤罐内带走滤饼中的水分，实现滤饼的干燥，干燥效率高。

进一步，所述热空气管路上固定安装有阀门a。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过阀门a的启闭可实现热空气的供应和断开。

进一步，所述浆液管路上固定安装有阀门i。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过阀门i的启闭可实现浆液的供应和断开。

本实用新型还涉及一种采用如上所述的防氧化抽滤系统的工艺，包括如下具体步骤：

S1：通过惰性气体罐将惰性气体送入循环管路中，以将所述循环管路中的空气从排空管路排出；

S2：真空泵对抽滤罐进行抽气，同时将浆液送至所述抽滤罐内，并通过所述抽滤罐对浆液进行抽滤处理。

采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型能够在无氧条件下实现快速过滤，避免了滤液在抽滤过程中的氧化，因而能够最大限度的保证了取样的真实性，同时干燥功能也为测取定量脱硫浆液中的悬浮物含量提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中抽滤罐的结构示意图；

图3为本实用新型中抽滤罐的分解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、抽滤罐；2、真空泵；3、惰性气体罐；4、阀门d；5、阀门b；6、阀门c；7、罐体；8、抽滤盒；9、密封盖；10、循环气出口；11、浆液入口；12、循环气入口；13、清洗口；14、放空口；15、取样器；16、取液口；17、阀门g；18、储油瓶；19、阀门h；20、换热器；21、阀门a；22、阀门i；23、阀门e；24、阀门f。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提供一种防氧化抽滤系统，包括抽滤罐1、真空泵2和惰性气体罐3，所述抽滤罐1的两端与所述真空泵2通过循环管路形成循环回路，所述抽滤罐1的上端与浆液管路的一端连通，所述浆液管路的另一端用于连通浆液供应设备；所述循环管路与排空管路的一端连通，所述排空管路的另一端连通大气，且所述排空管路上固定安装有阀门d4；所述惰性气体罐3通过气体管路与所述循环管路对应所述抽滤罐1的上端和所述排空管路之间的部位连通，所述气体管路上固定安装有阀门b5，所述循环管路对应其与所述气体管路和所述排空管路连通处之间的部位固定安装有阀门c6。

作业时，首先，关闭阀门c6且开启阀门b5和阀门d4，同时惰性气体罐3将其内部的惰性气体送入循环管路内，并从排空管路将循环管路以及抽滤罐1内的空气排尽；

然后，只开启阀门c6，真空泵2进行作业，同时将浆液送入抽滤罐1内，利用真空泵2在抽滤罐1内形成的真空度使得浆液快速过滤进入抽滤罐1内的底部；在此过程中滤液不会与空气接触，有效防止氧化。

优选地，本实施例中，上述阀门c6且开启阀门b5和阀门d4优选电磁阀，也可以采用手动阀。

需要说明的是，上述抽滤罐1和真空泵2均采用的是现有技术，其具体结构及原理在此不再进行赘述。

另外，惰性气体罐3装有惰性气体，例如氮气，或者二氧化碳。

上述真空泵2的真空度推荐为-45～-55KPa。

本实施例能够在无氧条件下实现快速过滤，避免了滤液在抽滤过程中的氧化，因而能够最大限度的保证了取样的真实性，同时干燥功能也为测取定量脱硫浆液中的悬浮物含量提供了便利。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，所述抽滤罐1包括罐体7、抽滤盒8和密封盖9，所述罐体7的上端敞口，其底部设有循环气出口10，所述循环气出口10与所述循环管路靠近所述真空泵2的一端连通；所述抽滤盒8安装在所述罐体7内的上部，所述循环气出口10位于所述抽滤盒8的下方，所述密封盖9封住所述罐体7的上端，其上设有贯穿的浆液入口11和循环气入口12；所述循环气入口12与所述循环管路靠近惰性气体罐3的一端连通，所述浆液入口11与所述浆液管路的一端连通。

抽滤罐1的结构设计合理，浆液可从浆液入口11送入抽滤盒8内，真空泵2可与循环气入口12和循环气出口10之间形成循环，加快浆液抽滤的速度。

优选地，本实施例中，上述抽滤盒8与罐体7采用分体式设计，此时罐体7内的上部固定安装有托台，抽滤盒8直接置于托台上。

上述罐体7推荐采用例如玻璃、亚克力等透明材质，以便观察并控制浆液注入抽滤盒8的液位.

另外，抽滤罐1本身的形状并不限制，可以为圆形或方形，也可以是其他形状。

而且，抽滤罐1的尺寸大小由需要采集的滤液的量或需要滤饼的量来决定，抽滤罐1内设置可拆卸的抽滤盒8，以方便取样完成后的滤饼取出及清洗，抽滤盒8底部滤布推荐孔径10～40um。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，所述密封盖9与所述罐体7的上端可拆卸连接，且其上固定安装有密封圈。

密封盖9与罐体7采用分体式设计，拆装方便，便于清理；另外，密封圈可增加整个抽滤罐1的密封性，保证抽滤的效果。

优选地，本实施例中，上述密封盖9的下表面向下延伸出安装环，密封圈固定套设在上述安装环上。

另外，上述密封盖9与罐体7的上端螺纹连接。

实施例4

在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，所述抽滤罐1的下端还设有内外贯穿的清洗口13和放空口14，所述清洗口13与清洗管路的一端连通，所述清洗管路的另一端用于连通清洗液供应设备；所述放空口14与放空管路的一端连通，所述放空管路的另一端用于连通大气。

抽滤完成后，清洗液供应设备与清洗口13和放空口14之间形成循环，实现对抽滤罐1的快速自动清洗，清洗效率高。

优选地，本实施例中，上述清洗管路上固定安装有阀门e23，放空管路上固定安装有阀门f24。

上述放空口14可以直接与大气连通，也可以与相应的设备连通。

基于上述方案，上述清洗液优选除盐水。

上述清洗口13和放空口14位于循环气出口10的上方。

实施例5

在实施例2至实施例4任一项的基础上，本实施例还包括取样器15，所述抽滤罐1的下端还设有取液口16，所述取液口16与取液管路的一端连通，所述取液管路的另一端与所述取样器15连通，且所述取液管路上固定安装有阀门g17。

使用时，开启阀门g17即可使得抽滤罐1底部的滤液进入取样器15内，取样方便快捷，且可避免发生氧化。

上述取液口16位于抽滤盒8的下方。

优选地，本实施例中，上述取样器15优选上端敞口的容器，例如量杯。

优选地，本实施例中，上述阀门g17优选电磁阀，也可以采用手动阀。

实施例6

在实施例5的基础上，本实施例还包括储油瓶18，所述储油瓶18位于所述取样器15的上方，其下端与油液管路的上端连通，所述油液管路的下端延伸至所述取样器15内，且所述油液管路上固定安装有阀门h19。

取样完成后，可开启阀门h19使得储油瓶18内的油液滴入取样器15内，以对取样器15内的滤液进行油封，避免滤液发生氧化。

优选地，本实施例中，上述阀门h19优选电磁阀，也可以采用手动阀。

优选地，本实施例中，上述储油瓶18的顶部设有注油口，该注油口处安装有可启闭的盖子。

实施例7

在上述各实施例的基础上，本实施例还包括换热器20，所述换热器20上设有相互连通的冷空气入口和热空气出口以及相互连通的热源入口和热源出口，所述热空气出口通过热空气管路与所述循环管路对应所述抽滤罐1的上端和所述惰性气体罐3之间的部位连通，所述冷空气入口用于连通大气；所述热源入口和所述热源出口分别用于连通热源供应设备。

使用时，冷空气进入换热器20内并与热源进行换热获得热空气，热空气进入抽滤罐1内带走滤饼中的水分，实现滤饼的干燥，干燥效率高。

实施例8

在实施例7的基础上，本实施例中，所述热空气管路上固定安装有阀门a21。

该方案结构简单，设计合理，通过阀门a21的启闭可实现热空气的供应和断开。

未设置阀门a21，当不需要热空气时，此时关闭换热器20即可，需要热空气时开启换热器20即可。

优选地，本实施例中，上述阀门a21优选电磁阀，也可以采用手动阀。

优选地，本实施例中，上述换热器20优选板式换热器。

上述换热器20推荐采用间接换热器，所需加热的空气可以走在管程也可以走在壳程，空气升温温度推荐30℃以上。

实施例9

在上述各实施例的基础上，本实施例中，所述浆液管路上固定安装有阀门i22。

该方案结构简单，设计合理，通过阀门i22的启闭可实现浆液的供应和断开。

优选地，本实施例中，上述阀门i22优选电磁阀，也可以采用手动阀。

实施例10

在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种采用如上所述的防氧化抽滤系统的工艺，包括如下具体步骤：

S1：通过惰性气体罐3将惰性气体送入循环管路中，以将所述循环管路中的空气从排空管路排出；

S2：真空泵2对抽滤罐1进行抽气，同时将浆液送至所述抽滤罐1内，并通过所述抽滤罐1对浆液进行抽滤处理。

本实施例能够在无氧条件下实现快速过滤，避免了滤液在抽滤过程中的氧化，因而能够最大限度的保证了取样的真实性，同时干燥功能也为测取定量脱硫浆液中的悬浮物含量提供了便利。

本实用新型的工作原理如下：

在使用过程中，首先用氮气将管道系统及设备装置内的空气驱除，实现的方式是先开启阀门d，然后开启氮气源的出口阀门b，氮气顺着管道将整个系统吹扫一遍，将系统内的高含氧的空气驱除，随后关闭阀门b及阀门d。

然后，通过开启阀门i，将适量的脱硫浆液注入到抽滤盒内，并保持液位离抽滤盒上沿距离为10mm以上(采用间歇式供液)，此时关闭阀门i并开启阀门c，同时启动真空泵，在真空泵的抽滤下，滤液被快速抽入抽滤罐底部，而穿过滤饼的气体为原系统内部驱赶空气所留下的氮气，因而在整个抽滤过程中，滤液不会与空气中的氧接触，从而防止了因取样氧化而造成的取样失真。

待抽滤压力降低，滤饼偏于干燥时，可以关闭真空泵，开启阀门g，用取样容器收取定量滤液，并同时开启阀门h，在滤液表面滴入适量植物油，实现隔绝空气的作用。

若需要进一步化验脱硫浆液中的悬浮物含量，则需获取干燥的滤饼，此时可以开启阀门a和阀门d，关闭其他阀门，同时开启加热器和真空泵，空气在升温后，其水含量由饱和变为不饱和，在经过滤饼时能够快速的带走水分，因而滤饼能够很快干燥，通过称量干燥后的滤饼和抽滤盒的总重量并减去抽滤盒的重量，则可得知滤饼的实际重量，同时也可以得知原注入的脱硫浆液中的悬浮物含量。

在上面这些取样和干燥工作完成后，需要对抽滤罐进行清理，首先取出抽滤盒进行彻底清洗，然后开启阀门e，在抽滤罐内注入适量除盐水，进行刷洗，然后开启阀门f，将抽滤罐内的液体放空，重复三遍及以上，抽滤罐能够得到彻底清洁，以方便下一次使用。

在使用过程中通过控制九个阀门的开关，实现驱赶空气、浆液填装、抽滤循环、获取滤液样品、滤液油封、滤饼干燥、抽滤罐冲洗和放空等多项功能，具体阀门动作及对应的功能如表1所示：

表1各个过程对应各个阀门的动作表

需要说明的是，上述表格中的“√”仅仅表示的是该阀门处于开启状态，“×”仅仅表示该阀门处于关闭状态，并没有任何其他实质性的含义。

本实用新型提供的防氧化抽滤干燥系统及工艺的结构简单、工艺简单、的一套防氧化抽滤干燥系统及工艺，该装置能够在无氧条件下实现快速取样、过滤和干燥，避免了滤液在取样和抽滤过程中的氧化，因而能够最大限度的保证了取样的真实性，同时干燥功能也为测取定量脱硫浆液中的悬浮物含量提供了便利。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防氧化抽滤系统，其特征在于：包括抽滤罐(1)、真空泵(2)和惰性气体罐(3)，所述抽滤罐(1)的两端与所述真空泵(2)通过循环管路形成循环回路，所述抽滤罐(1)的上端与浆液管路的一端连通，所述浆液管路的另一端用于连通浆液供应设备；所述循环管路与排空管路的一端连通，所述排空管路的另一端连通大气，且所述排空管路上固定安装有阀门d(4)；所述惰性气体罐(3)通过气体管路与所述循环管路对应所述抽滤罐(1)的上端和所述排空管路之间的部位连通，所述气体管路上固定安装有阀门b(5)，所述循环管路对应其与所述气体管路和所述排空管路连通处之间的部位固定安装有阀门c(6)。

2.根据权利要求1所述的防氧化抽滤系统，其特征在于：所述抽滤罐(1)包括罐体(7)、抽滤盒(8)和密封盖(9)，所述罐体(7)的上端敞口，其底部设有循环气出口(10)，所述循环气出口(10)与所述循环管路靠近所述真空泵(2)的一端连通；所述抽滤盒(8)安装在所述罐体(7)内的上部，所述循环气出口(10)位于所述抽滤盒(8)的下方，所述密封盖(9)封住所述罐体(7)的上端，其上设有贯穿的浆液入口(11)和循环气入口(12)；所述循环气入口(12)与所述循环管路靠近惰性气体罐(3)的一端连通，所述浆液入口(11)与所述浆液管路的一端连通。

3.根据权利要求2所述的防氧化抽滤系统，其特征在于：所述密封盖(9)与所述罐体(7)的上端可拆卸连接，且其上固定安装有密封圈。

4.根据权利要求2所述的防氧化抽滤系统，其特征在于：所述抽滤罐(1)的下端还设有内外贯穿的清洗口(13)和放空口(14)，所述清洗口(13)与清洗管路的一端连通，所述清洗管路的另一端用于连通清洗液供应设备；所述放空口(14)与放空管路的一端连通，所述放空管路的另一端用于连通大气。

5.根据权利要求2-4任一项所述的防氧化抽滤系统，其特征在于：还包括取样器(15)，所述抽滤罐(1)的下端还设有取液口(16)，所述取液口(16)与取液管路的一端连通，所述取液管路的另一端与所述取样器(15)连通，且所述取液管路上固定安装有阀门g(17)。

6.根据权利要求5所述的防氧化抽滤系统，其特征在于：还包括储油瓶(18)，所述储油瓶(18)位于所述取样器(15)的上方，其下端与油液管路的上端连通，所述油液管路的下端延伸至所述取样器(15)内，且所述油液管路上固定安装有阀门h(19)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的防氧化抽滤系统，其特征在于：还包括换热器(20)，所述换热器(20)上设有相互连通的冷空气入口和热空气出口以及相互连通的热源入口和热源出口，所述热空气出口通过热空气管路与所述循环管路对应所述抽滤罐(1)的上端和所述惰性气体罐(3)之间的部位连通，所述冷空气入口用于连通大气；所述热源入口和所述热源出口分别用于连通热源供应设备。

8.根据权利要求7所述的防氧化抽滤系统，其特征在于：所述热空气管路上固定安装有阀门a(21)。

9.根据权利要求1-4任一项所述的防氧化抽滤系统，其特征在于：所述浆液管路上固定安装有阀门i(22)。