CN208065889U - 过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤装置，包括：至少两个过滤器；控制连接于控制装置的料液供应装置，料液供应装置与过滤器之间设有用于检测处于在线过滤状态的过滤器的输入口压力的压力传感装置，压力传感装置控制连接于控制装置；控制连接于控制装置的清洁装置；控制装置，用于根据压力传感装置的检测值控制过滤器与料液供应装置的通断以及过滤器与清洁装置的通断。该过滤装置可避免因清洁过滤器而造成的无法连续化生产的情况发生。

Description

过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，特别涉及一种过滤装置。

背景技术

在食品、制药、化工、石油、纤维、染色、污水等多个技术领域的工业装置中很多涉及到产品过滤，尤其是制药装置。

目前，以制药生产过程为例，在过滤工序中，制药生产过程中多采用需要停工清理或更换堵塞的过滤器，因而无法实现生产的连续化生产。

因此，如何避免因清洁过滤器而造成的无法连续化生产，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种过滤装置，能够避免因清洁过滤器而造成的无法连续化生产的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种过滤装置，包括：

至少两个过滤器；

控制连接于控制装置的料液供应装置，所述料液供应装置与所述过滤器之间设有用于检测处于在线过滤状态的所述过滤器的输入口压力的压力传感装置，所述压力传感装置控制连接于所述控制装置；

控制连接于所述控制装置的清洁装置；

所述控制装置，用于根据所述压力传感装置的检测值控制所述过滤器与所述料液供应装置之间的通断以及所述过滤器与所述清洁装置之间的通断。

优选地，所述清洁装置包括：

气渣分离器，所述气渣分离器的下部设有排渣口且上部设有排气口；

用于利用真空作用将所述过滤器中的气渣混合物吸至所述气渣分离器中的真空泵，所述真空泵连接于所述气渣分离器的排气口，且所述真空泵控制连接所述控制装置；

分别连接于所述气渣分离器的输入口与各所述过滤器的输出口之间的气渣混合输送管道，各所述气渣混合输送管道上分别设有排出阀门，各所述排出阀门均控制连接于所述控制装置，所述过滤器上设有用于在打开时连通所述过滤器内部与大气的进气阀门，所述控制装置通过控制各所述排出阀门的启闭控制各所述过滤器与所述气渣分离器之间的通断。

优选地，所述气渣分离器的输入口为管状进口，所述气渣分离器的外壳包括圆筒状部分，所述气渣分离器的输入口沿所述圆筒状部分的切线方向连接于所述圆筒状部分。

优选地，各所述过滤器中设有过滤网和转轴，所述转轴连接用于带动所述转轴转动的驱动电机，所述转轴上固定连接有用于清理所述过滤网上的杂质的刮壁装置，所述驱动电机控制连接于所述控制装置，所述控制装置能够控制处于在线清洁状态下的所述过滤器中的所述驱动电机启动。

优选地，所述转轴中空设置，所述气渣混合输送管道连通于所述转轴内部，所述转轴包括主轴和由主轴延伸出的支管，各所述支管的自由端固定设有所述刮壁装置，所述支管上设有用于将杂质吸入所述转轴内部的吸入口。

优选地，所述过滤网包括设于所述过滤器底部的圆形的底部滤网和设于所述底部滤网的边缘上的周部滤网，所述底部滤网与所述周部滤网形成圆柱状结构，所述转轴设于所述周部滤网的中心轴处，所述刮壁装置包括用于清理所述周部滤网的周部刮壁装置和用于清理所述底部滤网的底部刮壁装置。

优选地，所述支管包括第一支管、第二支管和第三支管，所述周部刮壁装置包括沿所述周部滤网中心轴的轴向依次设置的第一刮板、第二刮板，所述第一刮板连接于所述第一支管，所述第二刮板连接于所述第二支管，所述第一刮板与所述第二刮板沿所述周部滤网中心轴的轴向总长度不小于所述周部滤网的轴向长度；所述底部刮壁装置为连接于所述第三支管的第三刮板，所述第三刮板的侧面能够接触所述周部滤网，且所述第三刮板沿所述周部滤网中心轴的径向长度不小于所述底部滤网的半径。

优选地，各所述过滤器的输入口分别连接有供液管道，各所述供液管道上分别设有供液阀门，各所述供液管道的输入口均通过主供液管道连接于所述料液供应装置，所述主供液管道上设有所述压力传感装置，各所述供液阀门分别控制连接所述控制装置，所述控制装置通过控制各所述供液阀门的启闭控制所述过滤器与所述料液供应装置之间的通断，在同一时刻处于在线过滤状态的所述过滤器的数量为一个。

优选地，还包括输出泵和用于接收各所述过滤器过滤后的排出液的接收装置，各所述过滤器的排液口分别通过排液管道连接于所述输出泵的输入口，所述输出泵的输出口连接于所述接收装置的输入口，各所述排液管道上分别设有排液阀门，各所述排液阀门分别控制连接于所述控制装置，所述控制装置通过控制所述排液阀门的启闭控制所述过滤器与所述接收装置之间的通断。

优选地，所述过滤器为两个。

本实用新型提供的过滤装置，包括料液供应装置、清洁装置、控制装置和至少两个过滤器。料液供应装置、清洁装置分别控制连接于控制装置。

由于该过滤装置中设有料液供应装置、清洁装置以及至少两个过滤器，控制装置能够根据压力传感器的检测值控制过滤器与料液供应装置连通进行过滤以及控制过滤器与清洁装置连通进行过滤器的清洁，在整个过程中，可以控制各过滤器接连进入在线过滤状态，从而实现过滤工作的连续进行，且控制装置能够控制过滤器与料液供应装置断开并连通清洁装置以进行清洁，能够有效解决现有生产过程中存在的过滤工序的问题，避免因清洁过滤器而造成的无法连续化生产的情况发生。

具体地，过滤器的状态可以包括在线过滤状态和在线清洁状态。压力传感装置可以检测出处于在线过滤状态的过滤器的输入口压力，在处于在线过滤状态的过滤器中，随着过滤时间的推移，固相杂质越来越多，过滤的有效面积不断减少，导致过滤器的输入口压力不断升高，当输入口压力达到预设切换压力值后，控制装置对该过滤器的状态进行相应地切换，由在线过滤状态转换为在线清洁状态，通过清洁装置对该过滤器进行清洁，同时，控制装置控制预设顺序中的下一个过滤器进入在线过滤状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供过滤装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所提供过滤装置中气渣分离器的主视图；

图3为本实用新型所提供过滤装置中气渣分离器的俯视图；

图4为本实用新型所提供过滤装置中过滤器的主视图；

图5为本实用新型所提供过滤装置中转轴与刮壁装置的连接结构图。

图1至图5中，1-过滤器，101-过滤网，102-转轴，1021-第一支管，1022-第二支管，1023-第三支管，103-驱动电机，104-刮壁装置，1041-第一刮板，1042-第二刮板，1043-第三刮板，2-料液供应装置，3-清洁装置，301-气渣分离器，3011-管状进口，302-真空泵，303-气渣混合输送管道，304-排出阀门，4-压力传感装置，5-输出泵，6-接收装置，7-排液管道，8-排液阀门，9-供液管道，10-进气阀门，11-主供液管道，12-供液阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种过滤装置，能够避免因清洁过滤器而造成的无法连续化生产的情况发生。

请参考图1，图1为本实用新型所提供过滤装置的整体结构示意图。

本实用新型所提供过滤装置的一种具体实施例中，包括料液供应装置2、清洁装置3、控制装置以及至少两个过滤器1，控制装置用于根据压力传感装置4的检测值控制过滤器1与料液供应装置2的通断以及过滤器1与清洁装置的通断。其中，过滤器1的状态可以包括在线过滤状态和在线清洁状态，当然，还可以包括待机状态或者其他状态。

料液供应装置2控制连接于控制装置。料液供应装置2与过滤器1之间设有用于检测处于在线过滤状态的过滤器1的输入口压力的压力传感装置4，压力传感装置4控制连接于控制装置。处于在线过滤状态的过滤器1与料液供应装置2相连通，处于在线清洁状态的过滤器1与料液供应装置2相断开。

清洁装置3控制连接于控制装置。处于在线清洁状态的过滤器1与清洁装置3相连通，处于在线过滤状态的过滤器1与清洁装置3相断开。

一种具体的控制方式中，控制装置可以在压力传感装置4的检测值等于预设切换压力值时，控制处于在线过滤状态的过滤器1与料液供应装置2断开并在间隔预设时长后切换至在线清洁状态。同时，控制装置能够在压力传感装置4的检测值等于预设切换压力值时按照预设顺序控制下一过滤器1进入在线过滤状态。即，在压力传感装置4的检测值等于预设切换压力值时，控制装置切断处于在线过滤状态的过滤器1与料液供应装置2，且在与压力传感装置4的检测值等于预设切换压力值的时刻间隔预设时长后，控制装置控制该过滤器1连通清洁装置3，同时，在压力传感装置4的检测值等于预设切换压力值时，控制装置使预设顺序下的下一个过滤器1进入在线过滤状态。其中，该预设时长具体可以根据已经过滤好的滤液流出过滤器1的时长进行设置，该预设时长为不小于0的时长值。

本实施例中，压力传感装置4可以检测出处于在线过滤状态的过滤器1的输入口压力，在处于在线过滤状态的过滤器1中，随着过滤时间的推移，固相杂质越来越多，过滤的有效面积不断减少，导致过滤器1的输入口压力不断升高，当输入口压力达到预设切换压力值后，控制装置对该过滤器1的状态进行相应地切换，由在线过滤状态转换为在线清洁状态，通过清洁装置3对该过滤器1进行清洁，同时，控制装置控制预设顺序中的下一个过滤器1进入在线过滤状态。对于每个过滤器1来说，过滤工作与清洁工作可以交替进行，可以保证各过滤器1的过滤效果，而在整个过程中，由于设置了至少两个过滤器1，各过滤器1可以接连进入在线过滤状态，可以保证过滤工作的连续进行，能够有效解决现有生产过程中存在的过滤工序的问题，可以避免因清洁过滤器1而造成的无法连续化生产的情况发生。

优选地，清洁装置3具体可以包括气渣分离器301、真空泵302和气渣混合输送管道303。

气渣分离器301可以利用物理分离方法进行气渣分离，请参考图2和图3，气渣分离器301的下部设有排渣口且上部设有排气口，气渣分离器301的排渣口可以排出污泥、块状物等残渣。

真空泵302用于利用真空作用将过滤器1中的气渣混合物吸至气渣分离器301中，真空泵302连接于气渣分离器301的排气口。真空泵302控制连接控制装置。

各气渣混合输送管道303分别连接于气渣分离器301的输入口与各过滤器1的输出口之间。各气渣混合输送管道303上分别设有排出阀门304，各排出阀门304均控制连接于控制装置。过滤器1上设有用于在打开时连通过滤器1内部与大气的进气阀门10，进气阀门10具体可以在在线清洁状态下打开。进气阀门10优选控制连接于控制装置。控制装置通过控制各排出阀门304的启闭控制各过滤器1与气渣分离器301之间的通断。

控制装置将过滤器1的状态切换至在线清洁状态时，控制装置控制与该过滤器1对应的排出阀门304、进气阀门10打开，且控制装置控制真空泵302启动，真空泵302将过滤器1中杂质以及气体通过真空吸虹原理吸入气渣分离器301中，气体由气渣分离器301的排气口排出，固体杂质等其他杂质经气渣分离器301上的排渣口排出。

现有技术中，过滤器1堵塞后通常需要取出或更换过滤器1中的滤芯组件，过滤器1的清洗操作劳动量大，在更换滤芯过程中容易发生操作事故，甚至可能导致滤芯更换后不能二次使用，致使生产成本提高，且可能造成对过滤器1的二次污染。过滤器1清洗过程中，操作环境比较不安全，一些特殊生产环节中含有有毒、易燃易爆、有刺激性气味的含有固体颗粒的工艺介质，容易造成有毒、易燃易爆气体的泄漏，不仅污染环境，严重时甚至会危及操作工的生命安全。

而本实施例所提供的方式中，通过对真空作用的利用，可以实现清洁的自动化。在清洁过程中，无需将过滤器1内部结构全部取出进行清洁，操作方便，能够降低由更换滤芯组件造成的生产成本，且能够避免操作事故及二次污染等技术问题，清洁操作较安全。

优选地，请参考图3，气渣分离器301的输入口可以为管状进口3011，气渣分离器301的外壳包括圆筒状部分，气渣分离器301的输入口可以沿圆筒状部分的切线方向连接于该圆筒状部分。在清洁时，气渣混合物以切线型路径进入气渣分离器301中，可以造成旋风状分离，能够提高分离效率，气渣混合物在气渣分离器301中有效分离后，分离出的气体被真空带走，具体可以通过真空管道进行排放至大气中。

具体地，各过滤器1中可以设置过滤网101和转轴102，过滤网101用于待过滤液的过滤。转轴102连接用于带动转轴102转动的驱动电机103。转轴102上固定连接有用于清理过滤网101上的杂质的刮壁装置104。驱动电机103控制连接于控制装置，控制装置具体可以控制处于在线清洁状态下的过滤器1中的驱动电机103启动。优选地，驱动电机103可以位于过滤器1之外，以免驱动电机103占用过滤器1内部空间。本实施例中，对于在线清洁状态下的过滤器1，驱动电机103启动，带动转轴102以及转轴102上的刮壁装置104进行刮壁操作，使附着在过滤网101上的杂质能够被刮下来，再由清洁装置3吸走刮落的杂质。清洁装置3与刮壁装置104配合操作，能够保证对过滤网101清洁的彻底性，同时，可以减少过滤网101从过滤器1中取出更换的次数，能够延长过滤网101的使用寿命。

进一步地，请参考图5，转轴102可以中空设置，气渣混合输送管道303连通于转轴102内部，气渣混合输送管道303具体可以连接在转轴102的端部，以减少或避免气渣混合输送管道303在转轴102转动过程中发生的缠绕。转轴102包括主轴和由主轴延伸出的支管，各支管的自由端固定设有刮壁装置104，支管上设有用于将杂质吸入转轴102内部的吸入口。本实施例中，在刮壁装置104刮下杂质后，支管可以通过吸入口将杂质吸入转轴102之内，杂质依次经支管、主轴进入气渣混合输送管道303中并流出过滤器1的输出口。通过在支管上设置吸入口，可以保证对刮下的杂质清理的及时性，同时，真空泵302与转轴102内部连通而并非连通过滤器1中用于过滤工作的空间，可以避免真空泵302误吸收过滤器1中过滤好的液体。

其中，过滤网101具体可以包括设于过滤器1底部的圆形的底部滤网和设于底部滤网的边缘上的周部滤网，底部滤网与周部滤网形成圆柱状结构。转轴102设于周部滤网的中心轴处。刮壁装置104包括用于清理周部滤网的周部刮壁装置和用于清理底部滤网的底部刮壁装置。本实施例中，由于转轴102设置在周部滤网的中心轴处，方便刮壁装置104的设置，能够保证刮壁装置104在随转轴102转动过程中的清洁面积与清洁效果。

进一步地，请参考图5，支管可以包括第一支管1021、第二支管1022和第三支管1023。周部刮壁装置可以包括沿周部滤网中心轴的轴向依次设置的第一刮板1041、第二刮板1042，第一刮板1041连接于第一支管1021，第二刮板1042连接于第二支管1022，第一刮板1041与第二刮板1042沿周部滤网中心轴的轴向总长度不小于周部滤网的轴向长度，具体可以使第一刮板1041与第二刮板1042沿周部滤网中心轴的轴向总长度等于周部滤网的轴向长度。底部刮壁装置可以为连接于第三支管1023的第三刮板1043。第三刮板1043的侧面能够接触周部滤网，且第三刮板1043沿周部滤网中心轴的径向长度不小于底部滤网的半径，具体可以使第三刮板1043沿周部滤网中心轴的径向长度等于底部滤网的半径。本实施例提供的方案可以保证刮壁装置104对过滤网101刮动过程不会出现漏掉的部分，能够对过滤网101表面做到彻底清洁。同时，将刮壁装置104设置成具有板状结构的第一刮板1041、第二刮板1042与第三刮板1043，便于加工。

在一种具体实施例中，在转轴102立置状态下，第一刮板1041、第二刮板1042、第三刮板1043形成上、中、下布置的结构，第一刮板1041的底部水平位置与第二刮板1042的顶部水平位置保持一致，第二刮板1042的底部水平位置与第三刮板1043的顶部水平位置保持一致。

进一步地，支管上的吸入口可以设置在支管的自由端端部，同时，该支管所连接的刮板上与过滤网101相接触的清洁面上可以设有连通该清洁面的边缘与对应的吸入口的通槽，以使杂质一刮下即可被吸入转轴102中。当然，支管上的吸入口也可以设置在支管上靠近对应刮板的其他位置上。

具体地，过滤器1中的过滤网101是可以更换的，请参考图4，图4为本实用新型所提供过滤装置中过滤器的主视图，该图中示出过滤器1内部部分过滤网101。过滤网101可以为烧结网，具体可以根据料液密度或者其他要求选择或更换相应孔径的烧结网铺设于过滤器1，孔径范围具体可以在0.1μ至300μ之间，烧结网的层数也是可选的。另外，过滤网101可以由各种形状的烧结网拼接而成，烧结网的形状具体可以为圆形、筒状、锥状、波纹状等。

在上述任一实施例的基础上，各过滤器1的输入口可以分别连接有供液管道9，各供液管道9上分别设有供液阀门12，各供液管道9的输入口均通过主供液管道11连接于料液供应装置2，主供液管道11上设有压力传感装置4，各供液阀门12分别控制连接控制装置。

控制装置可以通过控制各供液阀门12的启闭控制过滤器1与料液供应装置2之间的通断。在使用时，在同一时刻处于在线过滤状态的过滤器1的数量可以为一个，供液阀门12能够在控制装置的控制下联动以控制料液的去向。本实施例中，设置在主供液管道11上的压力传感装置4可以实现对任意时刻处于在线过滤状态的过滤器1的输入口压力的监测，无需每个过滤器1均单独配设一个压力传感装置4，便于控制装置的信号处理，设置方便。

在上述任一实施例的基础上，过滤装置还可以包括输出泵5和用于接收各过滤器1过滤后的排出液的接收装置6，各过滤器1的排液口分别通过排液管道7连接于输出泵5的输入口，输出泵5的输出口连接于接收装置6的输入口，各排液管道7上分别设有排液阀门8，各排液阀门8分别控制连接于控制装置。控制装置通过控制排液阀门8的启闭控制过滤器1与接收装置6之间的通断。优选地，过滤器1处于在线过滤状态时，控制装置控制该过滤器1与接收装置6之间连通，当压力传感装置4的检测值等于预设切换压力值时，切断该过滤器1与料液供应装置2之间的连通，且经过一段时间后再切断接收装置6与该过滤器1并连通该过滤器1与清洁装置3，以保证过滤好的滤液能够完全由接收装置6收集，避免滤液的浪费。

在上述任一实施例的基础上，根据过滤装置过滤的料液种类不同及腐蚀程度的不同可以选定不同基本制作材质制作过滤装置。具体地，以PH浓度和盐浓度的不同选择不同材质，PH小于4时，可选用STS316L或STS304材质；PH大于4时，可选用STS316L、Ti合金等。例如，整个过滤装置制作的基本材质可以为STS304。

在上述任一实施例中，排出阀门304、供液阀门12、排液阀门8等阀门具体可以为气动阀门，通过各气动阀门控制过滤装置的使用、清洗以及待机状态，控制方便。

在上述任一实施例的基础上，过滤器1可以为两个，在满足工作要求的同时有利于降低使用成本。当然，过滤器1的数量不限于设置两个，也可以为三个、四个或者其他数量。

以该过滤装置中设有两个过滤器1为例，说明该过滤器1的一种具体控制过程：

第一过滤器在线，第二过滤器备用；

料液经供液管道9供应，第一过滤器的供液阀门12打开，第二过滤器的供液阀门12关闭，第一过滤器对应的排液阀门8打开，设定数秒后开启输出泵5。其他阀门及设备均处关闭状态，控制装置通过压力传感装置4对第一过滤器内进行压力监测，第一过滤器进入在线过滤状态；

料液进入第一过滤器后，通过过滤网101将固相滤出，液体经由排液管道7通过输送泵排去接收装置6；

随着过滤的进行，过滤网101表面的固相杂质越来越多，过滤的有效面积不断减少，导致第一过滤器的输入口压力不断升高，当压力传感装置4的压力达到预设切换压力时，第一过滤器对应的供液阀门12关闭，第二过滤器对应的供液阀门12打开，控制装置通过压力传感装置4对第二过滤器内压力监测，第二过滤器进入在线过滤状态，第二过滤器在线过滤状态时的工作原理与第一过滤器在线过滤状态时的工作原理相同；

第一过滤器对应的供液阀门12关闭后，控制装置内预设第一过滤器的供液阀门12关闭后间隔数秒待第一过滤器内液体几乎排净时，关闭第一过滤器的排液阀门8，真空泵302与第一过滤器的驱动电机103连同中空轴同时启动；

第一过滤器对应的排出阀门304打开后，真空作用下气渣混合物通过真空虹吸经气渣混合输送管道303进入气渣分离器301，气渣分离器301中分离的固体经气渣分离器301的排渣口排出，具备回收价值或有毒的固体或气体经由下一工序处理并回收，其中，清洁时间应根据产品凝固固态情况进行设定，若清洁时间小于第二过滤器的过滤时间，清洁第一过滤器后关闭第一过滤器清洁步骤全部启动项，使第一过滤器处于待机状态；

当控制装置接到压力传感装置4的检测值等于预设切换压力值时时，关闭第二过滤器的供液阀门12，切换信号开启第一过滤器的供液阀门12，控制装置通过压力传感装置4对第一过滤器内压力进行监测，第一过滤器重复进入在线过滤状态，第二过滤器进入在线清洁状态，第二过滤器清洁分离步骤与第一过滤器清洁分离步骤相同。

第一过滤器与第二过滤器交替使用可以对料液实现连续式过滤，在真空状态下对过滤后的混合物进行气渣分离，可以解决生产过程中料液过滤工序发生的问题，能够降低生产成本，避免操作事故及滤芯更换造成的二次污染等技术问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的过滤装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括：

至少两个过滤器(1)；

控制连接于控制装置的料液供应装置(2)，所述料液供应装置(2)与所述过滤器(1)之间设有用于检测处于在线过滤状态的所述过滤器(1)的输入口压力的压力传感装置(4)，所述压力传感装置(4)控制连接于所述控制装置；

控制连接于所述控制装置的清洁装置(3)；

所述控制装置，用于根据所述压力传感装置(4)的检测值控制所述过滤器(1)与所述料液供应装置(2)之间的通断以及所述过滤器(1)与所述清洁装置之间的通断。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述清洁装置(3)包括：

气渣分离器(301)，所述气渣分离器(301)的下部设有排渣口且上部设有排气口；

用于利用真空作用将所述过滤器(1)中的气渣混合物吸至所述气渣分离器(301)中的真空泵(302)，所述真空泵(302)连接于所述气渣分离器(301)的排气口，且所述真空泵(302)控制连接所述控制装置；

分别连接于所述气渣分离器(301)的输入口与各所述过滤器(1)的输出口之间的气渣混合输送管道(303)，各所述气渣混合输送管道(303)上分别设有排出阀门(304)，各所述排出阀门(304)均控制连接于所述控制装置，所述过滤器(1)上设有用于在打开时连通所述过滤器(1)内部与大气的进气阀门(10)，所述控制装置通过控制各所述排出阀门(304)的启闭控制各所述过滤器(1)与所述气渣分离器(301)之间的通断。

3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述气渣分离器(301)的输入口为管状进口(3011)，所述气渣分离器(301)的外壳包括圆筒状部分，所述气渣分离器(301)的输入口沿所述圆筒状部分的切线方向连接于所述圆筒状部分。

4.根据权利要求2或3所述的过滤装置，其特征在于，各所述过滤器(1)中设有过滤网(101)和转轴(102)，所述转轴(102)连接用于带动所述转轴(102)转动的驱动电机(103)，所述转轴(102)上固定连接有用于清理所述过滤网(101)上的杂质的刮壁装置(104)，所述驱动电机(103)控制连接于所述控制装置，所述控制装置能够控制处于在线清洁状态下的所述过滤器(1)中的所述驱动电机(103)启动。

5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述转轴(102)中空设置，所述气渣混合输送管道(303)连通于所述转轴(102)内部，所述转轴(102)包括主轴和由主轴延伸出的支管，各所述支管的自由端固定设有所述刮壁装置(104)，所述支管上设有用于将杂质吸入所述转轴(102)内部的吸入口。

6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤网(101)包括设于所述过滤器(1)底部的圆形的底部滤网和设于所述底部滤网的边缘上的周部滤网，所述底部滤网与所述周部滤网形成圆柱状结构，所述转轴(102)设于所述周部滤网的中心轴处，所述刮壁装置(104)包括用于清理所述周部滤网的周部刮壁装置和用于清理所述底部滤网的底部刮壁装置。

7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述支管包括第一支管(1021)、第二支管(1022)和第三支管(1023)，所述周部刮壁装置包括沿所述周部滤网中心轴的轴向依次设置的第一刮板(1041)、第二刮板(1042)，所述第一刮板(1041)连接于所述第一支管(1021)，所述第二刮板(1042)连接于所述第二支管(1022)，所述第一刮板(1041)与所述第二刮板(1042)沿所述周部滤网中心轴的轴向总长度不小于所述周部滤网的轴向长度；所述底部刮壁装置为连接于所述第三支管(1023)的第三刮板(1043)，所述第三刮板(1043)的侧面能够接触所述周部滤网，且所述第三刮板(1043)沿所述周部滤网中心轴的径向长度不小于所述底部滤网的半径。

8.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，各所述过滤器(1)的输入口分别连接有供液管道(9)，各所述供液管道(9)上分别设有供液阀门(12)，各所述供液管道(9)的输入口均通过主供液管道(11)连接于所述料液供应装置(2)，所述主供液管道(11)上设有所述压力传感装置(4)，各所述供液阀门(12)分别控制连接所述控制装置，所述控制装置通过控制各所述供液阀门(12)的启闭控制所述过滤器(1)与所述料液供应装置(2)之间的通断，在同一时刻处于在线过滤状态的所述过滤器(1)的数量为一个。

9.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，还包括输出泵(5)和用于接收各所述过滤器(1)过滤后的排出液的接收装置(6)，各所述过滤器(1)的排液口分别通过排液管道(7)连接于所述输出泵(5)的输入口，所述输出泵(5)的输出口连接于所述接收装置(6)的输入口，各所述排液管道(7)上分别设有排液阀门(8)，各所述排液阀门(8)分别控制连接于所述控制装置，所述控制装置通过控制所述排液阀门(8)的启闭控制所述过滤器(1)与所述接收装置(6)之间的通断。

10.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤器(1)为两个。