CN218742527U - 一种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机，包括机体外壳、螺旋推料装置和进料洗涤管，所述进料洗涤管包括进料管、套管和进液管，套管套设于进料管的一端，进液管设置于套管的一端并与其内部连通，套管的另一端设有第二进液口；所述螺旋推料装置的内部设有料腔和清洗液腔，料腔的侧面设有进料口，且进料管的另一端设置于料腔内，清洗液腔的侧面设有第一进液口，套管的另一端设置于清洗液腔内；所述机体外壳包括沉降段、物料聚集段和过滤段，过滤段的内壁上设有转鼓，且过滤段的侧面设有设有多个出液口；本实用新型通过整体结构的设置，在物料实现固液后，利用清洗液固相物料进行清洗，提高了固相物料的清洁度。

Description

一种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机

技术领域

本发明涉及一种离心机，具体为一种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机。

背景技术

离心机是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器，即分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，其大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

目前，离心机在对物料进行离心处理实现固液分离后，不会再对物料进行清洗，而固相物料中常常会残留一些杂质，导致出料的清洁度不够，因此我们对此做出改进，提出一种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机。

发明内容

为解决现有技术存在物料固液分离后，固相物料中常常会残留一些杂质，导致出料的清洁度不够的缺陷，本发明提供一种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机，包括机体外壳、螺旋推料装置和进料洗涤管，螺旋推料装置设置于机体外壳的内部，进料洗涤管的一端穿插过螺旋推料装置的一端至其内部，机体外壳的两端分别设有液相出料口和固相出料口，所述进料洗涤管包括进料管、套管和进液管，套管套设于进料管的一端，进液管设置于套管的一端并与其内部连通，套管的另一端设有第二进液口；所述螺旋推料装置的内部设有料腔和清洗液腔，料腔的侧面设有进料口，且进料管的另一端设置于料腔内，清洗液腔的侧面设有第一进液口，套管的另一端设置于清洗液腔内；所述机体外壳包括沉降段、物料聚集段和过滤段，沉降段、物料聚集段和过滤段从左至右依次设置，过滤段的内壁上设有转鼓，且过滤段的侧面设有多个出液口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述物料聚集段呈锥形，且锥尖端朝向固相出料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤段和转鼓均呈锥形，且锥尖端均朝向液相出料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述沉降段与物料聚集段的连接处与料腔的位置对应。

作为本发明的一种优选技术方案，物料聚集段与过滤段的连接处与清洗液腔的位置对应。

本发明的有益效果如下：

1、该种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机，通过设置进料洗涤管，进料洗涤管包括进料管、套管和进液管，套管套设于进料管的一端，进液管设置于套管的一端并与其内部连通，套管的另一端设有第二进液口，方便向机体外壳内加入物料和清洗液，在物料实现固液后，利用清洗液固相物料进行清洗，提高了固相物料的清洁度。

2、该种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机，通过在机体外壳上设置过滤段，过滤段的内壁上设有转鼓，过滤段的侧面设有多个出液口，沉降段和转鼓均呈锥形，且锥尖端均朝向液相出料口，在固相物料经过过滤段时，能够对固相物料进行充分脱水，保证固相物料的干燥度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机的结构示意图；

图2是本发明一种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机的进料洗涤管的结构示意图；

图3是本发明一种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机的螺旋推料装置的结构示意图。

图中：1、机体外壳；2、螺旋推料装置；3、进料洗涤管；4、液相出料口；5、固相出料口；6、沉降段；7、物料聚集段；8、过滤段；9、料腔；10、进料口；11、清洗液腔；12、第一进液口；13、进料管；14、套管；15、进液管；16、第二进液口；17、转鼓；18、出液口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明一种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机，包括机体外壳1、螺旋推料装置2和进料洗涤管3，螺旋推料装置2设置于机体外壳1的内部，进料洗涤管3的一端穿插过螺旋推料装置2的一端至其内部，机体外壳1的两端分别设有液相出料口4和固相出料口5。如图2所示，所述进料洗涤管3包括进料管13、套管14和进液管15，套管14套设于进料管13的一端，进液管15设置于套管14的一端并与其内部连通，套管14的另一端设有第二进液口16。如图3所示，所述螺旋推料装置2的内部设有料腔9和清洗液腔11，料腔9的侧面设有进料口10，且进料管13的另一端设置于料腔9内，清洗液腔11的侧面设有第一进液口12，套管14的另一端设置于清洗液腔11内。所述机体外壳1包括沉降段6、物料聚集段7和过滤段8，沉降段6、物料聚集段7和过滤段8从左至右依次设置，过滤段8的内壁上设有转鼓17，且过滤段8的侧面设有多个出液口18。通过上述结构的设置，能够对固液分离后的物料进行清洗，保证固相物料的清洁度。

其中，所述沉降段6与物料聚集段7的连接处与料腔9的位置对应，物料聚集段7呈锥形，且锥尖端朝向固相出料口5，最大程度保留沉降部分的长度，使得物料沉降更加充分。

其中，物料聚集段7与过滤段8的连接处与清洗液腔11的位置对应，过滤段8和转鼓17均呈锥形，且锥尖端均朝向液相出料口4，在物料经过过滤段8的过程中，离心力逐渐增大，锥形的转鼓17能够更加有效的对固相物料进行脱水。

工作时，驱动螺旋推料装置2，经进料管13向料腔9内加入物料，同时经进液管15和套管14向清洗液腔11内加入清洗液，物料通过进料口10进入机体外壳1内，固相物料由螺旋推料装置2向右侧移动，液相物料经沉降作用后从液相出料口4流出，清洗液通过第一进液口12进入机体外壳1内。固相物料经过物料聚集段7后被聚集，清洗液对固相物料进行清洗，最后固相物料经过过滤段8，清洗液被转鼓17过滤，从出液口18流出，固相物料从固相出料口5流出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机，包括机体外壳(1)、螺旋推料装置(2)和进料洗涤管(3)，螺旋推料装置(2)设置于机体外壳(1)的内部，进料洗涤管(3)的一端穿插过螺旋推料装置(2)的一端至其内部，机体外壳(1)的两端分别设有液相出料口(4)和固相出料口(5)，其特征在于，所述进料洗涤管(3)包括进料管(13)、套管(14)和进液管(15)，套管(14)套设于进料管(13)的一端，进液管(15)设置于套管(14)的一端并与其内部连通，套管(14)的另一端设有第二进液口(16)；所述螺旋推料装置(2)的内部设有料腔(9)和清洗液腔(11)，料腔(9)的侧面设有进料口(10)，且进料管(13)的另一端设置于料腔(9)内，清洗液腔(11)的侧面设有第一进液口(12)，套管(14)的另一端设置于清洗液腔(11)内；所述机体外壳(1)包括沉降段(6)、物料聚集段(7)和过滤段(8)，沉降段(6)、物料聚集段(7)和过滤段(8)从左至右依次设置，过滤段(8)的内壁上设有转鼓(17)，且过滤段(8)的侧面设有设有多个出液口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机，其特征在于，所述物料聚集段(7)呈锥形，且锥尖端朝向固相出料口(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机，其特征在于，所述过滤段(8)和转鼓(17)均呈锥形，且锥尖端均朝向液相出料口(4)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机，其特征在于，所述沉降段(6)与物料聚集段(7)的连接处与料腔(9)的位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种高效的沉降、洗涤、脱水型离心机，其特征在于，所述物料聚集段(7)与过滤段(8)的连接处与清洗液腔(11)的位置对应。

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