CN113964607A - 一种电缆线头制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆线领域，尤其涉及一种电缆线头制作设备。本发明的技术问题是：现有技术中对电缆头制作过程中无法对螺帽和迫紧螺帽中的螺纹进行检测，进而极易导致内部螺纹纵向开裂的螺帽和迫紧螺帽与基本躯体进行连接，进而影响电缆头的连接稳定性。本发明的技术方案是：一种电缆线头制作设备，包括有防滑垫和支柱等；四个防滑垫上部均固接有一个支柱。本发明实现了依次对螺帽和迫紧螺帽中的螺纹进行检测，并将螺纹损坏的螺帽和迫紧螺帽排除，再将合格的螺帽和迫紧螺帽与基本躯体进行连接，保证了后续电缆头的连接稳定性。

Description

一种电缆线头制作设备

技术领域

本发明涉及电缆线领域，尤其涉及一种电缆线头制作设备。

背景技术

电缆接头又称电缆头，其作用是使电缆成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆头，电缆线路中间部位的电缆头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头，电缆头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用，电缆头连接的密封和机械保护是确保接头安全可靠运行的保障；因此电缆头的组装和制作也是十分重要的一个环节；

现有技术中在，在进行电缆头制作的过程中需将螺帽和迫紧螺帽与基本躯体进行连接，在此过程中，无法对螺帽和迫紧螺帽中的螺纹进行检测，进而极易导致内部螺纹纵向开裂的螺帽和迫紧螺帽与基本躯体进行连接，在后续电缆头使用过程中会影响电缆头的连接稳定性，造成安全隐患。

综上，需要研发一种电缆线头制作设备，来克服上述问题。

发明内容

为了克服无法对螺帽和迫紧螺帽中的螺纹进行检测，进而极易导致内部螺纹纵向开裂的螺帽和迫紧螺帽与基本躯体进行连接，进而影响电缆头的连接稳定性的缺点，本发明的技术问题是：提供一种电缆线头制作设备。

本发明的技术方案是：一种电缆线头制作设备，包括有防滑垫、支柱、承重板、进料单元、安装单元和检测单元；四个防滑垫上部均固接有一个支柱；四个支柱上部固接有一个承重板；承重板上表面右部连接有用于传送螺帽、基本躯体和迫紧螺帽的进料单元；承重板上表面中部连接有用于组装螺帽、基本躯体和迫紧螺帽的安装单元；承重板上表面中部且位于安装单元的右方连接有用于检测螺帽和迫紧螺帽内部螺纹的检测单元。

进一步说明，进料单元包括有支撑架、第一滑轨、第一电动滑块、第一固定板、第一放置箱、第一电机、第一丝杆、第一推动板、第二放置箱、第二电机、第二丝杆和第二推动板；承重板上表面右部固接有支撑架；支撑架上部固接有两个第一滑轨；两个第一滑轨相向侧均滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块相向侧均固接有一个第一固定板；两个第一固定板之间固接有两个第一放置箱；两个第一放置箱右部均安装有一个第一电机；两个第一电机输出轴均固接有一个第一丝杆；两个第一丝杆外表面均旋接有一个第一推动板；两个第一推动板各与一个第一放置箱滑动连接；两个第一固定板之间且位于两个第一放置箱之间固接有一个第二放置箱；第二放置箱右部安装有第二电机；第二电机输出轴固接有第二丝杆；第二丝杆外表面旋接有第二推动板；第二推动板与第二放置箱滑动连接。

进一步说明，两个第一推动板均设置有凹槽，且凹槽设置有弧形，用于对螺帽进行限位，同时防止损伤螺帽。

进一步说明，第二推动板中设置有凹槽，且凹槽设置有弧形，用于对电缆线接头的基本躯体进行限位，同时防止损伤基本躯体。

进一步说明，安装单元包括有固定架、第二滑轨、第二电动滑块、第一支撑板、第一夹板、第二夹板、第一弹簧、第三电动滑块、第二支撑板、第三夹板、第四夹板和第二弹簧；承重板上表面中部固接有固定架；固定架内侧壁固接有两个第二滑轨；两个第二滑轨相向侧均滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块之间固接有一个第一支撑板；第一支撑板前部滑动连接有第一夹板；第一支撑板后部滑动连接有第二夹板；第二夹板与第一夹板之间固接有第一弹簧；两个第二滑轨相向侧且位于两个第二电动滑块下方均滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块之间固接有一个第二支撑板；第二支撑板前部滑动连接有第三夹板；第一支撑板后部滑动连接有第四夹板；第四夹板与第三夹板之间固接有第二弹簧；固定架连接有取出单元。

进一步说明，检测单元包括有电动转盘、支撑柱、限位杆和检测板；承重板上表面中部且位于固定架的右方安装有电动转盘；电动转盘转子固接有支撑柱；支撑柱上部固接有限位杆；限位杆上部环形等距滑动连接有三个检测板。

进一步说明，限位杆与三个检测板连接处设置有弹簧，可使三个检测板在限位杆中进行伸缩，且可插入螺帽和迫紧螺帽的裂缝中，从而进行检测。

进一步说明，还包括有取出单元，承重板上表面左部连接取出单元；取出单元包括有第三支撑板、第二固定板、第四支撑板、第一电动推杆、L型板、第二电动推杆、挡块和限位板；承重板上表面左部固接有第三支撑板；第三支撑板上部固接有第二固定板；第二固定板右部固接有第四支撑板；第四支撑板右部与固定架固接；第二固定板右部且位于第四支撑板的后方固接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩部固接有L型板；L型板上部固接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩部固接有挡块；L型板下部固接有限位板。

进一步说明，挡块为柔性材质，可避免损伤迫紧螺帽。

进一步说明，限位板中设置有与螺帽相匹配的槽孔，用于对螺帽进行限位。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明实现了依次对螺帽和迫紧螺帽中的螺纹进行检测，并将螺纹损坏的螺帽和迫紧螺帽排除，再将合格的螺帽和迫紧螺帽与基本躯体进行连接，提高了电缆头的连接稳定性，避免造成安全隐患。

附图说明

图1展现的为本发明的第一立体构造示意图；

图2展现的为本发明的第二立体构造示意图；

图3展现的为本发明的进料单元的第一立体构造示意图；

图4展现的为本发明的进料单元的第二立体构造示意图；

图5展现的为本发明的进料单元的第三立体构造示意图；

图6展现的为本发明的进料单元的局部剖视图；

图7展现的为本发明的安装单元的立体构造示意图；

图8展现的为本发明的检测单元的立体构造示意图。

图9展现的为本发明的取出单元的立体构造示意图。

附图中的标记：1-防滑垫，2-支柱，3-承重板，201-支撑架，202-第一滑轨，203-第一电动滑块，204-第一固定板，205-第一放置箱，206-第一电机，207-第一丝杆，208-第一推动板，209-第二放置箱，210-第二电机，211-第二丝杆，212-第二推动板，301-固定架，302-第二滑轨，303-第二电动滑块，304-第一支撑板，305-第一夹板，306-第二夹板，307-第一弹簧，308-第三电动滑块，309-第二支撑板，310-第三夹板，311-第四夹板，312-第二弹簧，401-电动转盘，402-支撑柱，403-限位杆，404-检测板，501-第三支撑板，502-第二固定板，503-第四支撑板，504-第一电动推杆，505-L型板，506-第二电动推杆，507-挡块，508-限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种电缆线头制作设备，根据图1-2所示，包括有防滑垫1、支柱2、承重板3、进料单元、安装单元和检测单元；四个防滑垫1上部均固接有一个支柱2；四个支柱2上部固接有一个承重板3；承重板3上表面右部连接有进料单元；承重板3上表面中部连接有安装单元；承重板3上表面中部且位于安装单元的右方连接有检测单元。

在进行工作时，首先由工作人员将整个设备移动至使用位置，使四个防滑垫1和四个支柱2保持水平，然后再外接电源，而后再由工作人员将螺帽、基本躯体和迫紧螺帽整齐有序的放置在进料单元中，接着，进料单元启动将螺帽、基本躯体和迫紧螺帽传送至安装单元中，然后，再由安装单元将螺帽和迫紧螺帽传送至检测单元中进行检测，随后再将检测合格的螺帽和迫紧螺帽与基本躯体进行连接。

实施例2

在实施例1的基础上，根据图3-8所示，进料单元包括有支撑架201、第一滑轨202、第一电动滑块203、第一固定板204、第一放置箱205、第一电机206、第一丝杆207、第一推动板208、第二放置箱209、第二电机210、第二丝杆211和第二推动板212；承重板3上表面右部固接有支撑架201；支撑架201上部固接有两个第一滑轨202；两个第一滑轨202相向侧均滑动连接有一个第一电动滑块203；两个第一电动滑块203相向侧均固接有一个第一固定板204；两个第一固定板204之间固接有两个第一放置箱205；两个第一放置箱205右部均安装有一个第一电机206；两个第一电机206输出轴均固接有一个第一丝杆207；两个第一丝杆207外表面均旋接有一个第一推动板208；两个第一推动板208各与一个第一放置箱205滑动连接；两个第一固定板204之间且位于两个第一放置箱205之间固接有一个第二放置箱209；第二放置箱209右部安装有第二电机210；第二电机210输出轴固接有第二丝杆211；第二丝杆211外表面旋接有第二推动板212；第二推动板212与第二放置箱209滑动连接。

两个第一推动板208均设置有凹槽，且凹槽设置有弧形，用于对螺帽进行限位，同时防止损伤螺帽。

第二推动板212中设置有凹槽，且凹槽设置有弧形，用于对电缆线接头的基本躯体进行限位，同时防止损伤基本躯体。

安装单元包括有固定架301、第二滑轨302、第二电动滑块303、第一支撑板304、第一夹板305、第二夹板306、第一弹簧307、第三电动滑块308、第二支撑板309、第三夹板310、第四夹板311和第二弹簧312；承重板3上表面中部固接有固定架301；固定架301内侧壁固接有两个第二滑轨302；两个第二滑轨302相向侧均滑动连接有一个第二电动滑块303；两个第二电动滑块303之间固接有一个第一支撑板304；第一支撑板304前部滑动连接有第一夹板305；第一支撑板304后部滑动连接有第二夹板306；第二夹板306与第一夹板305之间固接有第一弹簧307；两个第二滑轨302相向侧且位于两个第二电动滑块303下方均滑动连接有一个第三电动滑块308；两个第三电动滑块308之间固接有一个第二支撑板309；第二支撑板309前部滑动连接有第三夹板310；第一支撑板304后部滑动连接有第四夹板311；第四夹板311与第三夹板310之间固接有第二弹簧312；固定架301连接有取出单元。

检测单元包括有电动转盘401、支撑柱402、限位杆403和检测板404；承重板3上表面中部且位于固定架301的右方安装有电动转盘401；电动转盘401转子固接有支撑柱402；支撑柱402上部固接有限位杆403；限位杆403上部环形等距滑动连接有三个检测板404。

限位杆403与三个检测板404连接处设置有弹簧，可使三个检测板404在限位杆403中进行伸缩，且可插入螺帽和迫紧螺帽的裂缝中，从而进行检测。

在进行工作时，首先由工作人员将多个螺帽整齐的放置在两个第一固定板204下方的第一放置箱205中，再将基本躯体整齐的放置在第二放置箱209中，并将迫紧螺帽整齐的放置在两个第一固定板204上方的另一个第一放置箱205中，接着，两个第一电动滑块203启动各沿着一个第一滑轨202往左移动，进而带动两个第一固定板204移动，两个第一固定板204移动带动两个第一放置箱205和一个第二放置箱209同步移动，进而带动螺帽、基本躯体和迫紧螺帽移动，此时，下方的第一电机206启动输出轴带动第一丝杆207转动，第一丝杆207转动带动第一推动板208沿着第一放置箱205移动，进而带动螺帽移动，从而将最左边的螺帽移动至第三夹板310和第四夹板311之间，并对第三夹板310和第四夹板311造成挤压，进而拉伸第二弹簧312，进而通过第三夹板310和第四夹板311对螺帽进行限位，接着，两个第三电动滑块308启动带动第二支撑板309往下移动，第二支撑板309移动带动第三夹板310和第四夹板311往下移动，进而带动螺帽往下以移动至套入限位杆403中，并对三个检测板404造成挤压，此时，两个第三电动滑块308停止运作，而后电动转盘401启动转子带动支撑柱402转动，支撑柱402转动带动限位杆403转动，限位杆403转动带动三个检测板404转动，若三个检测板404的尖端贴合螺帽的内螺纹螺旋转动，如果螺帽内螺纹上存在纵向裂缝，则内螺纹存在纵向裂缝的位置为断开状态，此处内螺纹断裂，进而三个检测板404的尖端在贴合转动至内螺纹的纵向裂缝位置时，由于内螺纹断裂，进而三个检测板404的尖端会被卡在此纵向裂缝中，则说明螺帽内的螺纹出现纵向开裂的裂缝，说明螺帽内的螺纹出现裂缝，说明该螺帽不合格，再由工作人员取出，接着再以相同的工作原理将下方的第一放置箱205中最左边的螺帽传送至第三夹板310和第四夹板311中进行补充，随后再进行检测，若三个检测板404可顺利进行转动，则说明螺帽内的螺纹未出现裂缝，说明该螺帽合格，然后，再以相同的工作原理带动合格的螺帽往下移动，将合格的螺帽套入支撑柱402，并通过第三夹板310和第四夹板311对螺帽进行限位；

接着，第二电机210启动输出轴带动第二丝杆211转动，第二丝杆211转动带动第二推动板212沿着第二放置箱209移动，进而带动基本躯体移动，从而将最左边的基本躯体传送至第一夹板305和第二夹板306之间，并对第一夹板305和第二夹板306造成挤压，进而拉伸第一弹簧307，进而通过第一夹板305和第二夹板306对基本躯体进行限位，而后两个第二电动滑块303启动带动第一支撑板304往下移动，进而带动第一夹板305和第二夹板306往下移动，进而带动基本躯体往下移动至套入支撑柱402，由于基本躯体的螺纹在外表面，故可顺利通过限位杆403不需要进行检测，此时基本躯体移动至螺帽的上沿，且基本躯体下部外表面的螺纹套在螺帽中；

接着，两个第二电动滑块303启动带动第一支撑板304往上移动，使第一夹板305和第二夹板306与上方的第一放置箱205平齐，而后上方的第一电机206启动运作以相同的工作原理将放置在上方的第一放置箱205中最左边的迫紧螺帽传送至第一夹板305和第二夹板306之间，并对第一夹板305和第二夹板306造成挤压，进而拉伸第一弹簧307，进而通过第一夹板305和第二夹板306对基本躯体进行限位，而后两个第二电动滑块303启动带动第一支撑板304往下移动，进而带动第一夹板305和第二夹板306往下移动，进而将迫紧螺帽套入限位杆403中，并对三个检测板404造成挤压，此时，电动转盘401启动，进而以相同的工作原理对迫紧螺帽内的螺纹进行检测，并将合格的迫紧螺帽往下移动至基本躯体的上沿，此时迫紧螺帽套在基本躯体上部外表面的螺纹中，并通过第一夹板305和第二夹板306对迫紧螺帽进行限位；

随后再将螺帽、基本躯体和迫紧螺帽连接，此时，三个检测板404对迫紧螺帽进行限位，第三夹板310和第四夹板311对螺帽进行限位，第一夹板305和第二夹板306对迫紧螺帽进行限位，接着，电动转盘401启动转子带动支撑柱402传动限位杆403转动，限位杆403转动带动三个检测板404转动，进而带动迫紧螺帽转动，从而通过基本躯体外表面的螺纹使下方的螺帽连接，并使上方的迫紧螺帽连接，从而实现螺帽、基本躯体和迫紧螺帽连接。

实施例3

在实施例2的基础上，根据图9所示，还包括有取出单元，承重板3上表面左部连接取出单元；取出单元包括有第三支撑板501、第二固定板502、第四支撑板503、第一电动推杆504、L型板505、第二电动推杆506、挡块507和限位板508；承重板3上表面左部固接有第三支撑板501；第三支撑板501上部固接有第二固定板502；第二固定板502右部固接有第四支撑板503；第四支撑板503右部与固定架301固接；第二固定板502右部且位于第四支撑板503的后方螺栓连接有第一电动推杆504；第一电动推杆504伸缩部固接有L型板505；L型板505上部螺栓连接有第二电动推杆506；第二电动推杆506伸缩部固接有挡块507；L型板505下部固接有限位板508。

挡块507为柔性材质，可避免损伤迫紧螺帽。

限位板508中设置有与螺帽相匹配的槽孔，用于对螺帽进行限位。

在进行工作时，此时两个第二电动滑块303启动，进而使第一夹板305和第二夹板306往上移动，同时两个第三电动滑块308启动，进而使第三夹板310和第四夹板311往上移动，从而带动装配好的电缆线接头往上移动，而后第一电动推杆504启动带动L型板505往右移动，L型板505移动带动第二电动推杆506移动，进而带动挡块507移动至连接好的电缆线接头上方，同时，L型板505移动带动限位板508移动至连接好的电缆线接头下方，接着，第二电动推杆506启动带动挡块507往下移动，进而对连接好的电缆线接头进而挤压，使其脱离第一夹板305和第二夹板306以及第三夹板310和第四夹板311，此时连接好的电缆线接头落在限位板508上，接着，第一电动推杆504启动带动L型板505往左移动，进而带动相应部件移动复位，从而将连接好的电缆线接头取出。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种电缆线头制作设备，包括有防滑垫(1)、支柱(2)和承重板(3)；四个防滑垫(1)上部均固接有一个支柱(2)；四个支柱(2)上部固接有一个承重板(3)；其特征在于：还包括有进料单元、安装单元和检测单元；承重板(3)上表面右部连接有用于传送螺帽、基本躯体和迫紧螺帽的进料单元；承重板(3)上表面中部连接有用于组装螺帽、基本躯体和迫紧螺帽的安装单元；承重板(3)上表面中部且位于安装单元的右方连接有用于检测螺帽和迫紧螺帽内部螺纹的检测单元。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线头制作设备，其特征在于，进料单元包括有支撑架(201)、第一滑轨(202)、第一电动滑块(203)、第一固定板(204)、第一放置箱(205)、第一电机(206)、第一丝杆(207)、第一推动板(208)、第二放置箱(209)、第二电机(210)、第二丝杆(211)和第二推动板(212)；承重板(3)上表面右部固接有支撑架(201)；支撑架(201)上部固接有两个第一滑轨(202)；两个第一滑轨(202)相向侧均滑动连接有一个第一电动滑块(203)；两个第一电动滑块(203)相向侧均固接有一个第一固定板(204)；两个第一固定板(204)之间上下部各固接有一个第一放置箱(205)；两个第一放置箱(205)右部均安装有一个第一电机(206)；两个第一电机(206)输出轴均固接有一个第一丝杆(207)；两个第一丝杆(207)外表面均旋接有一个第一推动板(208)；两个第一推动板(208)各与一个第一放置箱(205)滑动连接；两个第一固定板(204)之间且位于两个第一放置箱(205)之间固接有一个第二放置箱(209)；第二放置箱(209)右部安装有第二电机(210)；第二电机(210)输出轴固接有第二丝杆(211)；第二丝杆(211)外表面旋接有第二推动板(212)；第二推动板(212)与第二放置箱(209)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆线头制作设备，其特征在于，两个第一推动板(208)均设置有凹槽，且凹槽设置有弧形，用于对螺帽进行限位，同时防止损伤螺帽。

4.根据权利要求2所述的一种电缆线头制作设备，其特征在于，第二推动板(212)中设置有凹槽，且凹槽设置有弧形，用于对电缆线接头的基本躯体进行限位，同时防止损伤基本躯体。

5.根据权利要求4所述的一种电缆线头制作设备，其特征在于，安装单元包括有固定架(301)、第二滑轨(302)、第二电动滑块(303)、第一支撑板(304)、第一夹板(305)、第二夹板(306)、第一弹簧(307)、第三电动滑块(308)、第二支撑板(309)、第三夹板(310)、第四夹板(311)和第二弹簧(312)；承重板(3)上表面中部固接有固定架(301)；固定架(301)内侧壁固接有两个第二滑轨(302)；两个第二滑轨(302)相向侧均滑动连接有一个第二电动滑块(303)；两个第二电动滑块(303)之间固接有一个第一支撑板(304)；第一支撑板(304)前部滑动连接有第一夹板(305)；第一支撑板(304)后部滑动连接有第二夹板(306)；第二夹板(306)与第一夹板(305)之间固接有第一弹簧(307)；两个第二滑轨(302)相向侧且位于两个第二电动滑块(303)下方均滑动连接有一个第三电动滑块(308)；两个第三电动滑块(308)之间固接有一个第二支撑板(309)；第二支撑板(309)前部滑动连接有第三夹板(310)；第一支撑板(304)后部滑动连接有第四夹板(311)；第四夹板(311)与第三夹板(310)之间固接有第二弹簧(312)；固定架(301)连接有取出单元。

6.根据权利要求5所述的一种电缆线头制作设备，其特征在于，检测单元包括有电动转盘(401)、支撑柱(402)、限位杆(403)和检测板(404)；

承重板(3)上表面中部且位于固定架(301)的右方安装有电动转盘(401)；电动转盘(401)转子固接有支撑柱(402)；支撑柱(402)上部固接有限位杆(403)；限位杆(403)上部环形等距滑动连接有三个检测板(404)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆线头制作设备，其特征在于，限位杆(403)与三个检测板(404)连接处设置有弹簧，可使三个检测板(404)在限位杆(403)中进行伸缩，且可插入螺帽和迫紧螺帽的裂缝中，从而进行检测。

8.根据权利要求7所述的一种电缆线头制作设备，其特征在于，还包括有取出单元，承重板(3)上表面左部连接取出单元；取出单元包括有第三支撑板(501)、第二固定板(502)、第四支撑板(503)、第一电动推杆(504)、L型板(505)、第二电动推杆(506)、挡块(507)和限位板(508)；承重板(3)上表面左部固接有第三支撑板(501)；第三支撑板(501)上部固接有第二固定板(502)；第二固定板(502)右部固接有第四支撑板(503)；第四支撑板(503)右部与固定架(301)固接；第二固定板(502)右部且位于第四支撑板(503)的后方固接有第一电动推杆(504)；第一电动推杆(504)伸缩部固接有L型板(505)；L型板(505)上部固接有第二电动推杆(506)；第二电动推杆(506)伸缩部固接有挡块(507)；L型板(505)下部固接有限位板(508)。

9.根据权利要求8所述的一种电缆线头制作设备，其特征在于，挡块(507)为柔性材质，可避免损伤迫紧螺帽。

10.根据权利要求8所述的一种电缆线头制作设备，其特征在于，限位板(508)中设置有与螺帽相匹配的槽孔，用于对螺帽进行限位。

Images