CN108190642A - 电力电缆收线设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力电缆收线设备，包括电子秤盘，所述电子秤盘的顶部固定安装有放置座，放置座的顶部开设有放置槽，放置槽的底部内壁上开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有螺杆，驱动电机的上方设有转筒，转筒的底端开设有螺纹槽，螺杆与螺纹槽螺纹连接，转筒的顶端延伸至放置座的上方，放置座的顶部一侧焊接有竖直板，竖直板靠近转筒的一侧顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板。本发明实用性高，通过螺杆和螺纹槽，便于转筒的取出，并且通过第一转轴和移动板，方便电缆本体的绕设，方便清除电缆本体上的灰尘，有效的提高了电缆本体的回收效率。

Description

电力电缆收线设备

技术领域

本发明涉及收线设备技术领域，尤其涉及一种电力电缆收线设备。

背景技术

电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排、电力电缆、分支电缆、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等，电力电缆在使用过程中会出现很多常见故障，如机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等，当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，当电力电缆在长期运行后，上述故障会越来越严重、越来越频繁，按照行业规定，必须予以更换，由于旧电缆在回收后无法再次使用一般都按规定当废品处理，因此在回收电缆时不可能对旧电缆进行有效整理，都是随机聚拢或缠绕成团，以达到省力和节省回收时间的目的，这样回收后的电缆团大小不一、形状各异，不但不利于仓储人员清点，更不利于存放，经检索，申请公布号为CN106710743A所公开的一种电力电缆收线设备，包括固设有衡器的底座，衡器的称台上安装有主架，主架上转动安装有转套，转套下部均匀环设有铰接的摆臂，摆臂中部向转套中心弯曲，转套内轴向滑动插装有中心轴，中心轴下端固设有尖端向下的圆锥块，圆锥块的圆锥面上均布有与摆臂对应的轨道，摆臂中部固设有向轨道延伸的延伸块，延伸块端部安装有只能沿轨道移动的配合件，主架上安装有主动力装置、升降装置，底座上还安装有切割装置，还包括控制主动力装置和升降装置启停的启停装置，能够自动成捆缠绕废旧电缆，捆束紧实，易于捆扎，操作简单，但是其称重结构复杂，目前都是将电缆绕设于转筒上，绕设一定量电缆的转筒不方便取出，在电缆线进行回收的时候上面沾染有大量的灰尘，不便于对其进行清理，效率低下，因此我们提出了电力电缆收线设备用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了电力电缆收线设备。

本发明提出的电力电缆收线设备，包括电子秤盘，所述电子秤盘的顶部固定安装有放置座，放置座的顶部开设有放置槽，放置槽的底部内壁上开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有螺杆，驱动电机的上方设有转筒，转筒的底端开设有螺纹槽，螺杆与螺纹槽螺纹连接，转筒的顶端延伸至放置座的上方，放置座的顶部一侧焊接有竖直板，竖直板靠近转筒的一侧顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，滑动槽的顶部内壁上焊接有多个弹簧，多个弹簧的底端均焊接于滑动板的顶部，滑动板的底部中央位置开设有转动槽，转筒的顶端延伸至转动槽内，放置座的顶部开设有位于转筒远离竖直板一侧的第二安装槽，第二安装槽内安装有步进电机，步进电机的输出轴上焊接有第一转轴，第一转轴的顶端焊接有第一伞型齿轮，放置座的顶部开设有位于第一转轴远离转筒一侧的移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，放置座的顶部焊接有位于移动板远离转筒一侧的支撑板，支撑板靠近转筒的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有第二转轴，移动板的顶部延伸至放置座的上方，且移动板位于第二转轴的一侧，第二转轴的外侧安装有齿轮，移动板靠近第二转轴的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，第二转轴靠近转筒的一端延伸至转动孔的外侧并焊接有第二伞型齿轮，第二伞型齿轮与第一伞型齿轮相啮合，第二转轴远离转筒的一端延伸至转动孔的外侧，第二转轴的外侧焊接有多组风叶，多组风叶均位于支撑板远离转筒的一侧，移动板的外侧固定套设有底板，底板的顶部固定安装有多个第一毛刷，移动板的顶部焊接有顶板，顶板的底部固定安装有多个第二毛刷，转筒的外侧绕设有电缆本体，且电缆本体的一端贯穿移动板，电缆本体位于底板和顶板之间。

优选的，所述驱动电机的底部焊接有第一安装板，且驱动电机通过第一安装板螺纹固定于第一安装槽的底部内壁上。

优选的，所述步进电机的底部焊接有第二安装板，且步进电机通过第二安装板螺纹固定于第二安装槽的底部内壁上。

优选的，每组风叶的数量均为四到六个，且四到六个风叶呈环形排布。

优选的，所述弹簧的数量为二到四个，且二到四个弹簧位于同一水平轴线上。

优选的，位于转动槽内的转筒的外侧安装有第一滑块，转动槽的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。

优选的，位于转动孔内的第二转轴的外侧安装有第二滑块，转动孔的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。

优选的，所述移动板靠近转筒的一侧开设有连接孔，电缆本体与连接孔的内壁滑动连接。

优选的，多个第一毛刷和多个第二毛刷均与电缆本体相接触。

优选的，所述第一毛刷的数量为八到十个，且八到十个第一毛刷等间距间隔设置，第一毛刷的数量与第二毛刷的数量相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、通过电子秤盘、放置座、驱动电机、螺杆、转筒、螺纹槽、竖直板、滑动槽、滑动板、弹簧和转动槽相配合，通过电子秤盘可以准确的了解电缆本体的质量，当电缆本体绕设完成后，剪断电缆本体，拉动滑动板，滑动板挤压弹簧，此时握住转筒，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动螺杆进行转动，螺杆与螺纹槽螺纹连接，带动转筒进行移动，使得转筒与螺杆相分离，便于转筒的取出；

（2）、通过步进电机、第一转轴、第一伞型齿轮、支撑板、第二转轴、第二伞型齿轮、移动板、齿轮、齿条、风叶、底板、第一毛刷、顶板和第二毛刷相配合，电缆本体在绕设的过程中，启动步进电机，步进电机的输出轴带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一伞型齿轮进行转动，第一伞型齿轮带动第二伞型齿轮进行转动，第二伞型齿轮带动第二转轴进行转动，第二转轴上的齿轮与移动板上的齿条相啮合，带动移动板进行移动，移动板带动电缆本体进行移动，方便电缆本体的绕设，并且设置第一毛刷和第二毛刷，方便清除电缆本体上的灰尘，第二转轴同时带动风叶进行转动，风叶将灰尘吹走，有效的提高了电缆本体的回收效率。

本发明实用性高，通过螺杆和螺纹槽，便于转筒的取出，并且通过第一转轴和移动板，方便电缆本体的绕设，方便清除电缆本体上的灰尘，有效的提高了电缆本体的回收效率。

附图说明

图1为本发明提出的电力电缆收线设备的结构示意图；

图2为本发明提出的电力电缆收线设备的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的电力电缆收线设备的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的电力电缆收线设备的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的电力电缆收线设备的第二转轴上的齿轮与移动板上的齿条的连接结构示意图。

图中：1电子秤盘、2放置座、3放置槽、4第一安装槽、5驱动电机、6螺杆、7转筒、8螺纹槽、9竖直板、10滑动槽、11滑动板、12弹簧、13转动槽、14第二安装槽、15步进电机、16第一转轴、17第一伞型齿轮、18支撑板、19转动孔、20第二转轴、21第二伞型齿轮、22移动板、23齿轮、24齿条、25移动槽、26风叶、27底板、28第一毛刷、29顶板、30第二毛刷、31电缆本体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-5，本实施例中提出了电力电缆收线设备，包括电子秤盘1，电子秤盘1的顶部固定安装有放置座2，放置座2的顶部开设有放置槽3，放置槽3的底部内壁上开设有第一安装槽4，第一安装槽4内安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上焊接有螺杆6，驱动电机5的上方设有转筒7，转筒7的底端开设有螺纹槽8，螺杆6与螺纹槽8螺纹连接，转筒7的顶端延伸至放置座2的上方，放置座2的顶部一侧焊接有竖直板9，竖直板9靠近转筒7的一侧顶部开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动安装有滑动板11，滑动槽10的顶部内壁上焊接有多个弹簧12，多个弹簧12的底端均焊接于滑动板11的顶部，滑动板11的底部中央位置开设有转动槽13，转筒7的顶端延伸至转动槽13内，放置座2的顶部开设有位于转筒7远离竖直板9一侧的第二安装槽14，第二安装槽14内安装有步进电机15，步进电机15的输出轴上焊接有第一转轴16，第一转轴16的顶端焊接有第一伞型齿轮17，放置座2的顶部开设有位于第一转轴16远离转筒7一侧的移动槽25，移动槽25内滑动安装有移动板22，放置座2的顶部焊接有位于移动板22远离转筒7一侧的支撑板18，支撑板18靠近转筒7的一侧开设有转动孔19，转动孔19内转动安装有第二转轴20，移动板22的顶部延伸至放置座2的上方，且移动板22位于第二转轴20的一侧，第二转轴20的外侧安装有齿轮23，移动板22靠近第二转轴20的一侧安装有齿条24，齿轮23与齿条24相啮合，第二转轴20靠近转筒7的一端延伸至转动孔19的外侧并焊接有第二伞型齿轮21，第二伞型齿轮21与第一伞型齿轮17相啮合，第二转轴20远离转筒7的一端延伸至转动孔19的外侧，第二转轴20的外侧焊接有多组风叶26，多组风叶26均位于支撑板18远离转筒7的一侧，移动板22的外侧固定套设有底板27，底板27的顶部固定安装有多个第一毛刷28，移动板22的顶部焊接有顶板29，顶板29的底部固定安装有多个第二毛刷30，转筒7的外侧绕设有电缆本体31，且电缆本体31的一端贯穿移动板22，电缆本体31位于底板27和顶板29之间，通过电子秤盘1、放置座2、驱动电机5、螺杆6、转筒7、螺纹槽8、竖直板9、滑动槽10、滑动板11、弹簧12和转动槽13相配合，通过电子秤盘1可以准确的了解电缆本体31的质量，当电缆本体31绕设完成后，剪断电缆本体31，拉动滑动板11，滑动板11挤压弹簧12，此时握住转筒7，启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴带动螺杆6进行转动，螺杆6与螺纹槽8螺纹连接，带动转筒7进行移动，使得转筒7与螺杆6相分离，便于转筒7的取出；通过步进电机15、第一转轴16、第一伞型齿轮17、支撑板18、第二转轴20、第二伞型齿轮21、移动板22、齿轮23、齿条24、风叶26、底板27、第一毛刷28、顶板29和第二毛刷30相配合，电缆本体31在绕设的过程中，启动步进电机15，步进电机15的输出轴带动第一转轴16进行转动，第一转轴16带动第一伞型齿轮17进行转动，第一伞型齿轮17带动第二伞型齿轮21进行转动，第二伞型齿轮21带动第二转轴20进行转动，第二转轴20上的齿轮23与移动板22上的齿条24相啮合，带动移动板22进行移动，移动板22带动电缆本体31进行移动，方便电缆本体31的绕设，并且设置第一毛刷28和第二毛刷29，方便清除电缆本体31上的灰尘，第二转轴20同时带动风叶26进行转动，风叶26将灰尘吹走，有效的提高了电缆本体31的回收效率，本发明实用性高，通过螺杆6和螺纹槽8，便于转筒7的取出，并且通过第一转轴16和移动板22，方便电缆本体31的绕设，方便清除电缆本体31上的灰尘，有效的提高了电缆本体31的回收效率。

本实施例中，驱动电机5的底部焊接有第一安装板，且驱动电机5通过第一安装板螺纹固定于第一安装槽4的底部内壁上，步进电机15的底部焊接有第二安装板，且步进电机15通过第二安装板螺纹固定于第二安装槽14的底部内壁上，每组风叶26的数量均为四到六个，且四到六个风叶26呈环形排布，弹簧12的数量为二到四个，且二到四个弹簧12位于同一水平轴线上，位于转动槽13内的转筒7的外侧安装有第一滑块，转动槽13的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接，位于转动孔19内的第二转轴20的外侧安装有第二滑块，转动孔19的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接，移动板22靠近转筒7的一侧开设有连接孔，电缆本体31与连接孔的内壁滑动连接，多个第一毛刷28和多个第二毛刷30均与电缆本体31相接触，第一毛刷28的数量为八到十个，且八到十个第一毛刷28等间距间隔设置，第一毛刷28的数量与第二毛刷30的数量相等，通过电子秤盘1、放置座2、驱动电机5、螺杆6、转筒7、螺纹槽8、竖直板9、滑动槽10、滑动板11、弹簧12和转动槽13相配合，通过电子秤盘1可以准确的了解电缆本体31的质量，当电缆本体31绕设完成后，剪断电缆本体31，拉动滑动板11，滑动板11挤压弹簧12，此时握住转筒7，启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴带动螺杆6进行转动，螺杆6与螺纹槽8螺纹连接，带动转筒7进行移动，使得转筒7与螺杆6相分离，便于转筒7的取出；通过步进电机15、第一转轴16、第一伞型齿轮17、支撑板18、第二转轴20、第二伞型齿轮21、移动板22、齿轮23、齿条24、风叶26、底板27、第一毛刷28、顶板29和第二毛刷30相配合，电缆本体31在绕设的过程中，启动步进电机15，步进电机15的输出轴带动第一转轴16进行转动，第一转轴16带动第一伞型齿轮17进行转动，第一伞型齿轮17带动第二伞型齿轮21进行转动，第二伞型齿轮21带动第二转轴20进行转动，第二转轴20上的齿轮23与移动板22上的齿条24相啮合，带动移动板22进行移动，移动板22带动电缆本体31进行移动，方便电缆本体31的绕设，并且设置第一毛刷28和第二毛刷29，方便清除电缆本体31上的灰尘，第二转轴20同时带动风叶26进行转动，风叶26将灰尘吹走，有效的提高了电缆本体31的回收效率，本发明实用性高，通过螺杆6和螺纹槽8，便于转筒7的取出，并且通过第一转轴16和移动板22，方便电缆本体31的绕设，方便清除电缆本体31上的灰尘，有效的提高了电缆本体31的回收效率。

本实施例中，使用中，将电缆本体31穿过连接孔并绕设于转筒7的外侧，同时启动驱动电机5和步进电机15，驱动电机5的输出轴带动螺杆6进行转动，螺杆6带动转筒7进行转动，步进电机15的输出轴带动第一转轴16进行转动，第一转轴16带动第一伞型齿轮17进行转动，由于第一伞型齿轮17与第二伞型齿轮21相啮合，带动第二伞型齿轮21进行转动，第二伞型齿轮21带动第二转轴20进行转动，第二转轴20上的齿轮23与移动板22上的齿条24相啮合，带动移动板22进行移动，使得移动板22在移动槽25的内壁上进行滑动，移动板22带动电缆本体31进行上下移动，方便电缆本体31的绕设，并且设置第一毛刷28和第二毛刷29，方便清除电缆本体31上的灰尘，第二转轴20同时带动风叶26进行转动，风叶26将灰尘吹走，有效的提高了电缆本体31的回收效率，通过电子秤盘1可以准确的了解电缆本体31的质量，当电缆本体31绕设完成后，剪断电缆本体31，拉动滑动板11，使得滑动板11在滑动槽10的内壁上进行滑动，滑动板11挤压弹簧12，此时握住转筒7，启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴带动螺杆6进行转动，螺杆6与螺纹槽8螺纹连接，带动转筒7进行移动，使得转筒7与螺杆6相分离，便于转筒7的取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.电力电缆收线设备，包括电子秤盘（1），其特征在于，所述电子秤盘（1）的顶部固定安装有放置座（2），放置座（2）的顶部开设有放置槽（3），放置槽（3）的底部内壁上开设有第一安装槽（4），第一安装槽（4）内安装有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出轴上焊接有螺杆（6），驱动电机（5）的上方设有转筒（7），转筒（7）的底端开设有螺纹槽（8），螺杆（6）与螺纹槽（8）螺纹连接，转筒（7）的顶端延伸至放置座（2）的上方，放置座（2）的顶部一侧焊接有竖直板（9），竖直板（9）靠近转筒（7）的一侧顶部开设有滑动槽（10），滑动槽（10）内滑动安装有滑动板（11），滑动槽（10）的顶部内壁上焊接有多个弹簧（12），多个弹簧（12）的底端均焊接于滑动板（11）的顶部，滑动板（11）的底部中央位置开设有转动槽（13），转筒（7）的顶端延伸至转动槽（13）内，放置座（2）的顶部开设有位于转筒（7）远离竖直板（9）一侧的第二安装槽（14），第二安装槽（14）内安装有步进电机（15），步进电机（15）的输出轴上焊接有第一转轴（16），第一转轴（16）的顶端焊接有第一伞型齿轮（17），放置座（2）的顶部开设有位于第一转轴（16）远离转筒（7）一侧的移动槽（25），移动槽（25）内滑动安装有移动板（22），放置座（2）的顶部焊接有位于移动板（22）远离转筒（7）一侧的支撑板（18），支撑板（18）靠近转筒（7）的一侧开设有转动孔（19），转动孔（19）内转动安装有第二转轴（20），移动板（22）的顶部延伸至放置座（2）的上方，且移动板（22）位于第二转轴（20）的一侧，第二转轴（20）的外侧安装有齿轮（23），移动板（22）靠近第二转轴（20）的一侧安装有齿条（24），齿轮（23）与齿条（24）相啮合，第二转轴（20）靠近转筒（7）的一端延伸至转动孔（19）的外侧并焊接有第二伞型齿轮（21），第二伞型齿轮（21）与第一伞型齿轮（17）相啮合，第二转轴（20）远离转筒（7）的一端延伸至转动孔（19）的外侧，第二转轴（20）的外侧焊接有多组风叶（26），多组风叶（26）均位于支撑板（18）远离转筒（7）的一侧，移动板（22）的外侧固定套设有底板（27），底板（27）的顶部固定安装有多个第一毛刷（28），移动板（22）的顶部焊接有顶板（29），顶板（29）的底部固定安装有多个第二毛刷（30），转筒（7）的外侧绕设有电缆本体（31），且电缆本体（31）的一端贯穿移动板（22），电缆本体（31）位于底板（27）和顶板（29）之间。

2.根据权利要求1所述的电力电缆收线设备，其特征在于，所述驱动电机（5）的底部焊接有第一安装板，且驱动电机（5）通过第一安装板螺纹固定于第一安装槽（4）的底部内壁上。

3.根据权利要求1所述的电力电缆收线设备，其特征在于，所述步进电机（15）的底部焊接有第二安装板，且步进电机（15）通过第二安装板螺纹固定于第二安装槽（14）的底部内壁上。

4.根据权利要求1所述的电力电缆收线设备，其特征在于，每组风叶（26）的数量均为四到六个，且四到六个风叶（26）呈环形排布。

5.根据权利要求1所述的电力电缆收线设备，其特征在于，所述弹簧（12）的数量为二到四个，且二到四个弹簧（12）位于同一水平轴线上。

6.根据权利要求1所述的电力电缆收线设备，其特征在于，位于转动槽（13）内的转筒（7）的外侧安装有第一滑块，转动槽（13）的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。

7.根据权利要求1所述的电力电缆收线设备，其特征在于，位于转动孔（19）内的第二转轴（20）的外侧安装有第二滑块，转动孔（19）的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。

8.根据权利要求1所述的电力电缆收线设备，其特征在于，所述移动板（22）靠近转筒（7）的一侧开设有连接孔，电缆本体（31）与连接孔的内壁滑动连接。

9.根据权利要求1所述的电力电缆收线设备，其特征在于，多个第一毛刷（28）和多个第二毛刷（30）均与电缆本体（31）相接触。

10.根据权利要求1所述的电力电缆收线设备，其特征在于，所述第一毛刷（28）的数量为八到十个，且八到十个第一毛刷（28）等间距间隔设置，第一毛刷（28）的数量与第二毛刷（30）的数量相等。