CN207061510U - 一种漆包线缠绕用自动旋转下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种漆包线缠绕用自动旋转下料装置，包括底座、旋转盘、气缸和卷筒，所述底座上方一侧竖直设立有立板，所述立板一侧安装有电机，所述电机轴端连接有主轴，且所述主轴贯穿所述立板伸向所述立板的另外一侧，所述立板另外一侧设置有所述旋转盘，所述旋转盘安装在所述主轴上，所述旋转盘靠近外侧边缘位置设置有销轴，所述销轴上连接有活动块，所述活动块表面设置有套杆，所述底座上方另外一侧设置有侧板，所述侧板上安装有控制器，所述侧板上方设置有转轴。本实用新型的有益效果为：该自动下料结构能够代替人工将已经缠绕好的卷筒自动下料，可降低工人的劳动强度，也能够提高产品的生产效率，提高了企业的经济效益。

Description

一种漆包线缠绕用自动旋转下料装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线卷筒下料装置技术领域，特别是涉及一种漆包线缠绕用自动旋转下料装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能和热性能四大性能。漆包线通常要经过放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑和收线等生产工艺，在进行收线时，需要将漆包线进行缠绕，常用的缠绕漆包线的设备为绕线机。

漆包线在生产时，需要利用卷筒将漆包线进行缠绕，卷筒一般安装在可进行旋转的轴上，当卷筒在旋转轴的作用下将漆包线缠绕完毕后，工作人员会将已经缠绕完毕的卷筒从旋转轴上取下，放置在特定的位置，这种操作方式占用的人工成本，也耗费着操作人员的精力和体力，工作效率难以提高。

发明内容

为了克服现有技术中漆包线缠绕完成后需要工作人员手动将卷筒从旋转轴上取下，耗费人工成本的问题，本实用新型提供了一种漆包线缠绕用自动旋转下料装置，该实用新型能够通过接触感应器自动感应卷筒缠绕的工作状态，当缠绕完毕时，通过气缸将卷筒推入套杆内，随着旋转盘的转动，将卷筒旋转至送料机构上，达到自动下料的目的。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种漆包线缠绕用自动旋转下料装置，包括底座、旋转盘、气缸和卷筒，所述底座上方一侧竖直设立有立板，所述立板一侧安装有电机，所述电机轴端连接有主轴，且所述主轴贯穿所述立板伸向所述立板的另外一侧，所述立板另外一侧设置有所述旋转盘，所述旋转盘安装在所述主轴上，所述旋转盘靠近外侧边缘位置设置有销轴，所述销轴上连接有活动块，所述活动块表面设置有套杆，所述底座上方另外一侧设置有侧板，所述侧板上安装有控制器，所述侧板上方设置有转轴，所述转轴上设置有用以将漆包线进行缠绕的卷筒，所述侧板外侧设置有气缸，所述气缸伸缩端的端部安装有过渡盘，所述过渡盘上连接有多个伸缩导杆，所述伸缩导杆贯穿设置在所述侧板上，且每个所述导杆末端均连接有推块，所述侧板内侧安装有支撑板，所述支撑板上表面设置有接触感应器，所述底座上表面安装有送料机构。

应用上述结构时，将所述卷筒套设在所述转轴上，漆包线缠绕在所述卷筒上进行缠绕，当所述卷筒上的漆包线达到一定的厚度时，所述接触感应器会自动与漆包线产生接触，并将信号发送至控制器，所述控制器控制所述气缸进行伸缩工作，安装在所述气缸上的所述过渡盘带动所述伸缩导杆移动，安装在所述伸缩导杆上的所述推块将卷筒向外推动，由于所述旋转盘上的所述套杆与所述卷筒同心，在所述套筒移动时，所述套筒可直接套设在所述套杆内，此时，所述控制器控制电机旋转，当所述卷筒旋转至底部位置时，所述活动块在重力的作用下进行旋转，使安装在所述活动块上的所述套杆与所述旋转盘的平面保持水平，从而使所述卷筒竖直掉落到所述送料机构上，再由所述送料机构输送至指定位置，达到了自动下料的目的。

进一步，所述销轴固定安装在所述旋转盘上，所述活动块套设在所述销轴上，且所述活动块靠近所述旋转盘外侧边缘的位置与所述销轴连接。

进一步，所述旋转盘可在所述电机的驱动下进行旋转，安装在所述活动块上的套杆处于最高位置时，所述套杆的中心轴线与所述套筒的中心轴线重合。

进一步，所述卷筒套设在所述转轴上，所述卷筒可在所述转轴作用下沿所述转轴中心旋转。

进一步，所述气缸与所述控制器电连接，所述气缸固定安装在所述侧板外侧。

进一步，所述支撑板固定安装在所述侧板内侧，所述接触感应器固定安装在所述支撑板表面，所述接触感应器与所述卷筒之间留有间隙，所述接触感应器与所述控制器电连接。

进一步，所述电机与所述控制器电连接。

本实用新型具有的有益效果包括：

本实用新型结构简单、操作方便，该自动下料结构能够代替人工将已经缠绕好的卷筒自动下料，可降低工人的劳动强度，也能够提高产品的生产效率，提高了企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种漆包线缠绕用自动旋转下料装置的主视图；

图2是本实用新型所述的一种漆包线缠绕用自动旋转下料装置的旋转盘俯视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、送料机构；3、立板；4、电机；5、旋转盘；6、活动块；7、套杆；8、卷筒；9、转轴；10、气缸；11、过渡盘；12、伸缩导杆；13、推块；14、接触感应器；15、支撑板；16、侧板；17、控制器；18、销轴；19、主轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参考图1-图2，本实用新型提供了一种漆包线缠绕用自动旋转下料装置，包括底座1、旋转盘5、气缸10和卷筒8，底座1上方一侧竖直设立有立板3，立板3用以安装旋转盘5和电机4，立板3一侧安装有电机4，电机4用以驱动主轴19进行旋转，电机4轴端连接有主轴19，主轴19用以驱动旋转盘5产生转动，且主轴19贯穿立板3伸向立板3的另外一侧，立板3另外一侧设置有旋转盘5，旋转盘5用以安装活动块6，旋转盘5安装在主轴19上，旋转盘5靠近外侧边缘位置设置有销轴18，销轴18用以连接活动块6，保证活动块6能够绕销轴18进行转动，销轴18上连接有活动块6，活动块6用以连接套杆7，活动块6表面设置有套杆7，套杆7用以将已经缠绕好的卷筒8进行连接，底座1上方另外一侧设置有侧板16，侧板16用以安装气缸10，侧板16上安装有控制器17，控制器17用以控制该自动下料装置进行自动工作，侧板16上方设置有转轴9，转轴9用以安装卷筒8，并驱动卷筒8进行旋转，转轴9上设置有用以将漆包线进行缠绕的卷筒8，卷筒8用以将漆包线进行缠绕，侧板16外侧设置有气缸10，气缸10用以安装过渡盘11，气缸10伸缩端的端部安装有过渡盘11，过渡盘11用以连接多个伸缩导杆12，过渡盘11上连接有多个伸缩导杆12，伸缩导杆12用以驱动推块13进行移动，伸缩导杆12贯穿设置在侧板16上，且每个导杆末端均连接有推块13，推块13用以驱动卷筒8进行横向移动，侧板16内侧安装有支撑板15，支撑板15用以安装接触感应器14，支撑板15上表面设置有接触感应器14，接触感应器14用以检测漆包线缠绕的工作状态，底座1上表面安装有送料机构2，送料机构2用以将已经被自动下料的卷筒8输送到指定位置。

进一步，销轴18固定安装在旋转盘5上，活动块6套设在销轴18上，且活动块6靠近旋转盘5外侧边缘的位置与销轴18连接。

进一步，旋转盘5可在电机4的驱动下进行旋转，安装在活动块6上的套杆7处于最高位置时，套杆7的中心轴线与套筒的中心轴线重合。

进一步，卷筒8套设在转轴9上，卷筒8可在转轴9作用下沿转轴9中心旋转。

进一步，气缸10与控制器17电连接，气缸10固定安装在侧板16外侧。

进一步，支撑板15固定安装在侧板16内侧，接触感应器14固定安装在支撑板15表面，接触感应器14与卷筒8之间留有间隙，接触感应器14与控制器17电连接。

进一步，电机4与控制器17电连接。

应用上述结构如下：

将卷筒8套设在转轴9上，漆包线缠绕在卷筒8上进行缠绕，当卷筒8上的漆包线达到一定的厚度时，接触感应器14会自动与漆包线产生接触，并将信号发送至控制器17，控制器17控制气缸10进行伸缩工作，安装在气缸10上的过渡盘11带动伸缩导杆12移动，安装在伸缩导杆12上的推块13将卷筒8向外推动，由于旋转盘5上的套杆7与卷筒8同心，在套筒移动时，套筒可直接套设在套杆7内，此时，控制器17控制电机4旋转，当卷筒8旋转至底部位置时，活动块6在重力的作用下进行旋转，使安装在活动块6上的套杆7与旋转盘5的平面保持水平，从而使卷筒8竖直掉落到送料机构2上，再由送料机构2输送至指定位置，达到了自动下料的目的。

其优点在于：

本实用新型结构简单、操作方便，该自动下料结构能够代替人工将已经缠绕好的卷筒自动下料，可降低工人的劳动强度，也能够提高产品的生产效率，提高了企业的经济效益。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种漆包线缠绕用自动旋转下料装置，其特征在于：包括底座、旋转盘、气缸和卷筒，所述底座上方一侧竖直设立有立板，所述立板一侧安装有电机，所述电机轴端连接有主轴，且所述主轴贯穿所述立板伸向所述立板的另外一侧，所述立板另外一侧设置有所述旋转盘，所述旋转盘安装在所述主轴上，所述旋转盘靠近外侧边缘位置设置有销轴，所述销轴上连接有活动块，所述活动块表面设置有套杆，所述底座上方另外一侧设置有侧板，所述侧板上安装有控制器，所述侧板上方设置有转轴，所述转轴上设置有用以将漆包线进行缠绕的卷筒，所述侧板外侧设置有气缸，所述气缸伸缩端的端部安装有过渡盘，所述过渡盘上连接有多个伸缩导杆，所述伸缩导杆贯穿设置在所述侧板上，且每个所述导杆末端均连接有推块，所述侧板内侧安装有支撑板，所述支撑板上表面设置有接触感应器，所述底座上表面安装有送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线缠绕用自动旋转下料装置，其特征在于：所述销轴固定安装在所述旋转盘上，所述活动块套设在所述销轴上，且所述活动块靠近所述旋转盘外侧边缘的位置与所述销轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线缠绕用自动旋转下料装置，其特征在于：所述旋转盘可在所述电机的驱动下进行旋转，安装在所述活动块上的套杆处于最高位置时，所述套杆的中心轴线与所述套筒的中心轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线缠绕用自动旋转下料装置，其特征在于：所述卷筒套设在所述转轴上，所述卷筒可在所述转轴作用下沿所述转轴中心旋转。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线缠绕用自动旋转下料装置，其特征在于：所述气缸与所述控制器电连接，所述气缸固定安装在所述侧板外侧。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线缠绕用自动旋转下料装置，其特征在于：所述支撑板固定安装在所述侧板内侧，所述接触感应器固定安装在所述支撑板表面，所述接触感应器与所述卷筒之间留有间隙，所述接触感应器与所述控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线缠绕用自动旋转下料装置，其特征在于，所述电机与所述控制器电连接。