CN203877630U - 一种自动绕线扎线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动绕线扎线装置,包括转盘、自动撑线放线组件及传送带,其中,上述转盘设置在机身上,并与机身内部的电动机连接,电动机驱动转盘旋转;上述自动撑线放线组件包括至少二套,各自动撑线放线组件间隔设置在转盘的周缘,自动撑线放线组件下方的转盘上开有落料口;上述传送带设置在转盘的下方,对应上述落料口;待绕线的芯线的线头伸入自动撑线放线组件内,转盘转动使得芯线缠绕在自动撑线放线组件上,绕线完成后,转盘停止运动,绕好的芯线经落料口掉落在传送带上,经传送带传送至扎线组件上进行扎线。本实用新型简化了现有结构,通过自动支线放线组件以实现芯线自动放料、自动传送至扎线组件,提高了实际生产效率。

Description

技术领域
[0001] 本实用新型涉及芯线加工设备,特别指用于USB、HDMI等芯线绕线扎线的一种自 动绕线扎线装置。 一种自动绕线扎线装置
背景技术
[0002] 线缆的用途有很多,主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用,是日常 生活中常见而不可缺少的一种东西。家用电器的线缆在安装插头、连接电器等工序之前,通 常需要对其进行绕线扎线,以便将其长度缩减,便于节省包装运输的空间。对于线缆的绕 线,传统情况下是通过人手工进行的,随着科技进步及生产水平的提高,手工绕线已经不适 应于现代生产。由于生产需求,便出现了绕线扎线机,该种机器是通过在机体的上设置一种 绕线装置,绕线时将芯线缠如绕线装置内,开启开关使绕线装置旋转,将芯线缠绕在绕线装 置上,该种设备相对于传统手工绕线有了提高和进步。绕线扎线机包括2类,一类是立式、 一类是卧式,立式绕线扎线机自动化程度较低,绕线与扎线工序之间互不相关,工作时需要 操作员将绕好的线圈取下,再放置到扎线装置上进行扎线;卧式绕线扎线机相比较自动化 水平较高,其设有两个机械手,绕线完成后通过机械手夹取线圈,将线圈放置在扎线装置 上,扎线完成后再通过另一机械手将线圈取下,该设备结构复杂,制造成本高昂,占用的工 作空间大,安全系数低,设备维护复杂,机械手需要专门的数控设备控制,故障率高。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种简化了现有 结构,通过自动支线放线组件以实现芯线自动放料、自动传送至扎线组件,提高了实际生产 效率的自动绕线扎线装置。
[0004] 本实用新型采取的技术方案如下:一种自动绕线扎线装置,包括转盘、自动撑线 放线组件及传送带,其中,上述转盘设置在机身上,并与机身内部的电动机连接,电动机驱 动转盘旋转;上述自动撑线放线组件包括至少二套,各自动撑线放线组件间隔设置在转盘 的周缘,自动撑线放线组件下方的转盘上开有落料口;上述传送带设置在转盘的下方,对应 上述落料口;待绕线的芯线的线头伸入自动撑线放线组件内,转盘转动使得芯线缠绕在自 动撑线放线组件上,绕线完成后,转盘停止运动,绕好的芯线经落料口掉落在传送带上,经 传送带传送至扎线组件上进行扎线。
[0005] 优选地,所述的落料口的中间设有导杆,上述自动撑线放线组件设置在导杆上,并 沿导杆滑动以调节绕线线圈的大小。
[0006] 优选地,所述的自动撑线放线组件包括组,分别设置在上述导杆上,自动撑线放线 组件包括滑块、弹簧、支撑板及支杆,其中,上述滑块设置在导轨上,弹簧固定在滑块的外 端,支杆固定在滑块的内端,支撑板固定在弹簧上。
[0007] 优选地,所述的滑块下部设有滑轨,滑块的滑轨与导杆嵌合,使得滑块能沿导杆滑 动。
[0008] 优选地,所述的设置在滑块上的支杆包括根,两支杆之间留有间隙,支杆的高度高 于支撑板。
[0009] 优选地,所述的支杆由上至下逐渐向外延伸,使两支杆之间的距离由上至下逐步 增大,两支杆高于支撑板部分的外缘距离小于支撑板的宽度。
[0010] 优选地,所述的支撑板设置在弹簧上,转盘转动使芯线缠绕在支杆上,通过支撑板 支撑,芯线逐步增多,支撑板收到的芯线重力逐步加大,待转盘停止,芯线将支撑板向下压, 线圈内部的支杆外沿宽度逐渐增大,将芯线从支撑板上向外抵出,经落料口掉落在传送带 上。
[0011] 优选地,所述的传送带的尾端设置扎线组件,绕线完成后的芯线经传送带传送至 扎线组件处进行扎线。
[0012] 本实用新型的有益效果在于:
[0013] 本实用新型是针对现有卧式绕线扎线装置而进行的一种改进方案,首先,本实用 新型通过在转盘上设置自动撑线放线组件,转盘转动将芯线缠绕在支杆上,并通过支撑板 支撑,芯线逐渐缠绕使得其重量逐渐增加,因此给支撑板的作用力逐渐增加,当转盘停止, 绕线完成时,该重力达到最大值,此时芯线克服弹簧的反作用力将支撑板向下,当下降的位 置使两支杆外沿宽度大于支板时,支杆向外压迫芯线使其从支板上滑落,并经过落料口掉 落至传送带上。该种结构设计利用了物理学中的重力原理,使绕线完成后,自动压迫支撑板 进行放线,不需要再另外增加一套机械手来完成夹取动作,结构简单,操作方便,降低了生 产成本,设备的安全系数高。
[0014] 另外,本实用新型还在转盘下部设置传送带,芯线经转盘的落料口直接掉落在传 送带上,并通过传送带传送至扎线组件进行扎线动作,传送带取代了现有技术中的机械手, 结构更加简单,成本低。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型立体结构示意图。
[0016] 图2为图1中滑块与导杆的连接示意图。
具体实施方式
[0017] 下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0018] 如图1至图2所示,本实用新型采取的技术方案如下:一种自动绕线扎线装置,包 括转盘1、自动撑线放线组件及传送带4,其中,上述转盘1设置在机身上,并与机身内部的 电动机连接,电动机驱动转盘1旋转;上述自动撑线放线组件包括至少二套,各自动撑线放 线组件间隔设置在转盘1的周缘,自动撑线放线组件下方的转盘1上开有落料口 2 ;上述传 送带4设置在转盘1的下方,对应上述落料口 2 ;待绕线的芯线的线头伸入自动撑线放线组 件内,转盘1转动使得芯线缠绕在自动撑线放线组件上,绕线完成后,转盘1停止运动,绕好 的芯线经落料口 2掉落在传送带4上,经传送带4传送至扎线组件上进行扎线。落料口 2的 中间设有导杆3,上述自动撑线放线组件设置在导杆3上,并沿导杆3滑动以调节绕线线圈 的大小。自动撑线放线组件包括4组,分别设置在上述导杆3上,自动撑线放线组件包括滑 块5、弹簧6、支撑板7及支杆8,其中,上述滑块5设置在导轨3上,弹簧6固定在滑块5的 外端,支杆8固定在滑块5的内端,支撑板7固定在弹簧6上。滑块5下部设有滑轨,滑块 5的滑轨与导杆3嵌合,使得滑块5能沿导杆3滑动。设置在滑块5上的支杆8包括2根, 两支杆8之间留有间隙,支杆8的高度高于支撑板7。支杆8由上至下逐渐向外延伸,使两 支杆8之间的距离由上至下逐步增大,两支杆8高于支撑板7部分的外缘距离小于支撑板 7的宽度。支撑板7设置在弹簧6上,转盘1转动使芯线缠绕在支杆8上,通过支撑板7支 撑,芯线逐步增多,支撑板7收到的芯线重力逐步加大,待转盘1停止,芯线将支撑板7向下 压,线圈内部的支杆8外沿宽度逐渐增大,将芯线从支撑板7上向外抵出,经落料口 2掉落 在传送带4上。传送带4的尾端设置扎线组件,绕线完成后的芯线经传送带4传送至扎线 组件处进行扎线。
[0019] 本实用新型通过在转盘上设置自动撑线放线组件,转盘转动将芯线缠绕在支杆 上,并通过支撑板支撑,芯线逐渐缠绕使得其重量逐渐增加,因此给支撑板的作用力逐渐增 力口,当转盘停止,绕线完成时,该重力达到最大值,此时芯线克服弹簧的反作用力将支撑板 向下,当下降的位置使两支杆外沿宽度大于支板时,支杆向外压迫芯线使其从支板上滑落, 并经过落料口掉落至传送带上。该种结构设计利用了物理学中的重力原理,使绕线完成后, 自动压迫支撑板进行放线,不需要再另外增加一套机械手来完成夹取动作,结构简单,操作 方便,降低了生产成本,设备的安全系数高。本实用新型还在转盘下部设置传送带,芯线经 转盘的落料口直接掉落在传送带上,并通过传送带传送至扎线组件进行扎线动作,传送带 取代了现有技术中的机械手,结构更加简单,成本低。
[0020] 本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式,不在于限制其保护范围。本行业 的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改,故凡依照本实用新型专利范围所做的 等效变化或修饰,均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (8)

1. 一种自动绕线扎线装置,其特征在于:包括转盘(1)、自动撑线放线组件及传送带 (4),其中,上述转盘(1)设置在机身上,并与机身内部的电动机连接,电动机驱动转盘(1) 旋转;上述自动撑线放线组件包括至少二套,各自动撑线放线组件间隔设置在转盘(1)的 周缘,自动撑线放线组件下方的转盘(1)上开有落料口(2);上述传送带(4)设置在转盘 (1)的下方,对应上述落料口(2);待绕线的芯线的线头伸入自动撑线放线组件内,转盘(1) 转动使得芯线缠绕在自动撑线放线组件上,绕线完成后,转盘(1)停止运动,绕好的芯线经 落料口(2)掉落在传送带(4)上,经传送带(4)传送至扎线组件上进行扎线。
2. 根据权利要求1所述的一种自动绕线扎线装置,其特征在于:所述的落料口(2)的 中间设有导杆(3),上述自动撑线放线组件设置在导杆(3)上,并沿导杆(3)滑动以调节绕 线线圈的大小。
3. 根据权利要求2所述的一种自动绕线扎线装置,其特征在于:所述的自动撑线放线 组件包括4组,分别设置在上述导杆(3)上,自动撑线放线组件包括滑块(5)、弹簧(6)、支 撑板(7)及支杆(8),其中,上述滑块(5)设置在导轨(3)上,弹簧(6)固定在滑块(5)的外 端,支杆(8)固定在滑块(5)的内端,支撑板(7)固定在弹簧(6)上。
4. 根据权利要求3所述的一种自动绕线扎线装置,其特征在于:所述的滑块(5)下部 设有滑轨,滑块(5)的滑轨与导杆(3)嵌合,使得滑块(5)能沿导杆(3)滑动。
5. 根据权利要求4所述的一种自动绕线扎线装置,其特征在于:所述的设置在滑块(5) 上的支杆⑶包括2根,两支杆⑶之间留有间隙,支杆⑶的高度高于支撑板(7)。
6. 根据权利要求5所述的一种自动绕线扎线装置,其特征在于:所述的支杆(8)由上 至下逐渐向外延伸,使两支杆(8)之间的距离由上至下逐步增大,两支杆(8)高于支撑板 (7)部分的外缘距离小于支撑板(7)的宽度。
7. 根据权利要求6所述的一种自动绕线扎线装置,其特征在于:所述的支撑板(7)设 置在弹簧(6)上,转盘(1)转动使芯线缠绕在支杆(8)上,通过支撑板(7)支撑,芯线逐步 增多,支撑板(7)收到的芯线重力逐步加大,待转盘(1)停止,芯线将支撑板(7)向下压,线 圈内部的支杆(8)外沿宽度逐渐增大,将芯线从支撑板(7)上向外抵出,经落料口(2)掉落 在传送带⑷上。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的一种自动绕线扎线装置,其特征在于:所述的传 送带(4)的尾端设置扎线组件,绕线完成后的芯线经传送带(4)传送至扎线组件处进行扎 线。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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