CN113118051A - 一种bnc接头线的初步检测回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种BNC接头领域，尤其涉及一种BNC接头线的初步检测回收装置。本发明的技术问题是：提供一种BNC接头线的初步检测回收装置。本发明的技术实施方案为：一种BNC接头线的初步检测回收装置，包括有拉扯检测系统等；螺帽旋出系统与拉扯检测系统相连接。本发明对BNC接口实现拆解，解决BNC接口螺帽螺纹的老化，人工难以将BNC接口拆卸下来的问题，结合接线处的铜芯较细易发生腐蚀而断裂的现象，对出现问题的接口线进行初步的判断，对有问题的BNC接口进行回收，实现BNC接口的分类处理，改变现有技术无法找到对BNC接口线处理装置的现状。

Description

一种BNC接头线的初步检测回收装置

技术领域

本发明涉及一种BNC接头领域，尤其涉及一种BNC接头线的初步检测回收装置。

背景技术

BNC接头是监控工程中用于摄像设备输出时导线和摄像机的连接头；

当监控设备出现视频传输不清晰时，对设备进行查看的最初始操作就是查看接线与BNC接口连接处是否发生断裂，在拆卸的过程中，由于BNC接口螺帽螺纹的老化，人工难以将BNC接口拆卸下来，且由于接线处的铜芯较细易发生腐蚀而断裂的现象，但是铜芯断裂使得接口无法工作时，可将铜芯重新接入，避免接口的更换；而铜芯没发生断裂时，则初步可判断时BNC接口出现问题，则需要将BNC接口进行回收处理，现有技术无法找到对BNC接口线处理的装置。

发明内容

为了克服BNC接口线在拆卸的过程中，由于BNC接口螺帽螺纹的老化，人工难以将BNC接口拆卸下来，且由于接线处的铜芯较细易发生腐蚀而断裂的现象，但是铜芯断裂使得接口无法工作时，可将铜芯重新接入，避免接口的更换；而铜芯没发生断裂时，则初步可判断时BNC接口出现问题，则需要将BNC接口进行回收处理，现有技术无法找到对BNC接口线处理的装置的缺点，本发明的技术问题是：提供一种BNC接头线的初步检测回收装置。

本发明的技术实施方案为：一种BNC接头线的初步检测回收装置，包括有底架、控制屏、螺帽旋出系统、拉扯检测系统和定位回收系统；底架与控制屏相连接；底架依次与螺帽旋出系统、拉扯检测系统和定位回收系统相连接；螺帽旋出系统与拉扯检测系统相连接。

螺帽旋出系统包括有第一锥齿轮、第一转轴、第一平齿轮、第二锥齿轮、第一套杆、支撑板、第一电动推杆、第一伸缩杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第一丝杆、第一限位杆、第一电动滑轨、第一滑块、第二电动滑轨、第二滑块、第一夹持旋转组件和第二夹持旋转组件；第一锥齿轮与第一转轴进行固接；第一锥齿轮与拉扯检测系统相连接；第一转轴与第一平齿轮进行固接；第一转轴通过支架与底架进行转动连接；第一锥齿轮一侧设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一套杆进行固接；第一套杆与支撑板进行转动连接；第一套杆与第一伸缩杆相连接；支撑板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行螺栓连接；第一伸缩杆与第三锥齿轮进行固接；第一伸缩杆与底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第二转轴依次与第四锥齿轮、第五锥齿轮和第六锥齿轮进行固接；第二转轴与底架进行转动连接；第五锥齿轮一侧设置有第七锥齿轮；第七锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆两侧分别与第一滑块和第二滑块进行转动连接；第一丝杆依次与第一夹持旋转组件和第二夹持旋转组件进行旋接；第一限位杆两侧分别与第一滑块和第二滑块进行固接；第一限位杆依次与第一夹持旋转组件和第二夹持旋转组件进行滑动连接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行螺栓连接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行螺栓连接。

第一夹持旋转组件还包括有固定板、弧形滑轨、第三滑块、弧形齿条和支顶块；固定板与弧形滑轨进行固接；固定板与第一丝杆进行旋接；固定板与第一限位杆进行滑动连接；弧形滑轨与第三滑块进行滑动连接；第三滑块与弧形齿条进行固接；弧形齿条与支顶块进行固接。

拉扯检测系统包括有第一电机、输出轴、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第三转轴、第一传动轮、第二传动轮、第四转轴、第二平齿轮、液压杆、夹板座、夹持板、平齿条和支撑台；第一电机与输出轴进行固接；第一电机与底架进行螺栓连接；输出轴依次与第八锥齿轮、第九锥齿轮和第十锥齿轮进行固接；输出轴与底架进行转动连接；第八锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第九锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第三转轴依次与第十一锥齿轮和第一传动轮进行固接；第三转轴与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第四转轴依次与第二传动轮和第二平齿轮进行固接；第四转轴与支撑台进行转动连接；第二平齿轮一侧设置有液压杆；液压杆与支撑台进行螺栓连接；液压杆与夹板座进行固接；夹板座与夹持板进行滑动连接；夹持板与平齿条进行焊接；支撑台与底架相连接。

定位回收系统包括有载物台、龙门架、微型电机、第二丝杆、第一顶块、第十二锥齿轮、第二套杆、第二电动推杆、第二伸缩杆、第三传动轮、第四传动轮、第三丝杆、第二限位杆、第一连接块、第三电动推杆、第一橡胶块、第五传动轮、第四丝杆、第三限位杆、第二连接块、第四电动推杆和第二橡胶块；载物台与龙门架进行固接；载物台与底架进行固接；龙门架一侧设置有微型电机；微型电机与第二丝杆进行固接；第二丝杆与龙门架进行转动连接；第二丝杆与第一顶块进行旋接；第一顶块与龙门架进行滑动连接；载物台一侧设置有第十二锥齿轮；第十二锥齿轮与第二套杆进行固接；第二套杆通过连接板与第二电动推杆相连接；第二套杆与第二伸缩杆相连接；第二电动推杆与底架进行螺栓连接；第二伸缩杆与第三传动轮进行固接；第二伸缩杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三丝杆进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第三丝杆与第一连接块进行旋接；第三丝杆与载物台进行转动连接；第三丝杆与底架进行转动连接；第二限位杆与第一连接块进行滑动连接；第二限位杆与载物台进行固接；第二限位杆与底架进行固接；第一连接块与第三电动推杆进行螺栓连接；第三电动推杆一侧设置有第一橡胶块；第五传动轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆与第二连接块进行旋接；第四丝杆与载物台进行转动连接；第四丝杆与底架进行转动连接；第三限位杆与第二连接块进行滑动连接；第三限位杆与载物台进行固接；第三限位杆与底架进行固接；第二连接块与第四电动推杆进行螺栓连接；第四电动推杆一侧设置有第二橡胶块。

第一丝杆两侧对称设置有相反螺纹。

第一伸缩杆和第二伸缩杆均由圆杆和六棱杆组成。

第一顶块头部设置有半球形橡胶块。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明设计了螺帽旋出系统，对BNC接口一端的螺帽进行定位，随后将螺帽进行夹紧后进行旋转，完成对螺帽的旋出，同时将螺帽完全的带出BNC接口，使得接口的内部裸露出来，便于后续铜芯的拆卸；

2、本发明设计了拉扯检测系统，实现对接口线问题的初步判断；

3、本发明设计了定位回收系统，实现对接头的夹紧，同时完成对接口的回收；

4、本发明对BNC接口实现拆解，解决BNC接口螺帽螺纹的老化，人工难以将BNC接口拆卸下来的问题，结合接线处的铜芯较细易发生腐蚀而断裂的现象，对出现问题的接口线进行初步的判断，对有问题的BNC接口进行回收，实现BNC接口的分类处理，改变现有技术无法找到对BNC接口线处理装置的现状。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明螺帽旋出系统的立体结构示意图；

图4为本发明夹持旋转组件的立体结构示意图；

图5为本发明拉扯系统的第一种立体结构示意图；

图6为本发明拉扯系统的第二种立体结构示意图；

图7为本发明定位回收系统的第一种立体结构示意图；

图8为本发明定位回收系统的第二种立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底架，2、控制屏，3、螺帽旋出系统，4、拉扯检测系统，5、定位回收系统，301、第一锥齿轮，302、第一转轴，303、第一平齿轮，304、第二锥齿轮，305、第一套杆，306、支撑板，307、第一电动推杆，308、第一伸缩杆，309、第三锥齿轮，3010、第四锥齿轮，3011、第二转轴，3012、第五锥齿轮，3013、第六锥齿轮，3014、第七锥齿轮，3015、第一丝杆，3016、第一限位杆，3017、第一电动滑轨，3018、第一滑块，3019、第二电动滑轨，3020、第二滑块，3021、第一夹持旋转组件，302101、固定板，302102、弧形滑轨，302103、第三滑块，302104、弧形齿条，302105、支顶块，3022、第二夹持旋转组件，401、第一电机，402、输出轴，403、第八锥齿轮，404、第九锥齿轮，405、第十锥齿轮，406、第十一锥齿轮，407、第三转轴，408、第一传动轮，409、第二传动轮，4010、第四转轴，4011、第二平齿轮，4012、液压杆，4013、夹板座，4014、夹持板，4015、平齿条，4016、支撑台，501、载物台，502、龙门架，503、微型电机，504、第二丝杆，505、第一顶块，506、第十二锥齿轮，507、第二套杆，508、第二电动推杆，509、第二伸缩杆，5010、第三传动轮，5011、第四传动轮，5012、第三丝杆，5013、第二限位杆，5014、第一连接块，5015、第三电动推杆，5016、第一橡胶块，5017、第五传动轮，5018、第四丝杆，5019、第三限位杆，5020、第二连接块，5021、第四电动推杆，5022、第二橡胶块。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种BNC接头线的初步检测回收装置，如图1-8所示，包括有底架1、控制屏2、螺帽旋出系统3、拉扯检测系统4和定位回收系统5；底架1与控制屏2相连接；底架1依次与螺帽旋出系统3、拉扯检测系统4和定位回收系统5相连接；螺帽旋出系统3与拉扯检测系统4相连接。

工作步骤：装置在运行之前，将装置中的底架1安装固定在平稳的工作的地点，外接电源，操作控制屏2启动装置，查看各系统之间的运行传动情况，确认无误之后关闭装置；外接BNC接口线输送装置，再次操作控制屏2启动装置，拉扯检测系统4负责整个装置运行时的动力提供，拉扯检测系统4传动螺帽旋出系统3运行，螺帽旋出系统3对BNC接口一端的螺帽进行定位，随后将螺帽进行夹紧后进行旋转，完成对螺帽的旋出，同时将螺帽完全的带出BNC接口，使得接口的内部裸露出来，便于后续铜芯的拆卸；拉扯检测系统4开始运行，由于铜芯断裂后不受任何力的作用，液压杆4012施以极小的力可将断裂的铜芯扯出，则可初步判断不是BNC接口出现问题，若无法将铜芯扯出，则说明并不是铜芯的传导问题，而是接口出现问题，此时加大液压杆4012上的力将铜芯拔出，实现对接口线问题的初步判断；拉扯检测系统4传动定位回收系统5，实现对接头的夹紧，同时完成对接口的回收；本发明对BNC接口实现拆解，解决BNC接口螺帽螺纹的老化，人工难以将BNC接口拆卸下来的问题，结合接线处的铜芯较细易发生腐蚀而断裂的现象，对出现问题的接口线进行初步的判断，对有问题的BNC接口进行回收，实现BNC接口的分类处理，改变现有技术无法找到对BNC接口线处理装置的现状。

螺帽旋出系统3包括有第一锥齿轮301、第一转轴302、第一平齿轮303、第二锥齿轮304、第一套杆305、支撑板306、第一电动推杆307、第一伸缩杆308、第三锥齿轮309、第四锥齿轮3010、第二转轴3011、第五锥齿轮3012、第六锥齿轮3013、第七锥齿轮3014、第一丝杆3015、第一限位杆3016、第一电动滑轨3017、第一滑块3018、第二电动滑轨3019、第二滑块3020、第一夹持旋转组件3021和第二夹持旋转组件3022；第一锥齿轮301与第一转轴302进行固接；第一锥齿轮301与拉扯检测系统4相连接；第一转轴302与第一平齿轮303进行固接；第一转轴302通过支架与底架1进行转动连接；第一锥齿轮301一侧设置有第二锥齿轮304；第二锥齿轮304与第一套杆305进行固接；第一套杆305与支撑板306进行转动连接；第一套杆305与第一伸缩杆308相连接；支撑板306与第一电动推杆307进行固接；第一电动推杆307与底架1进行螺栓连接；第一伸缩杆308与第三锥齿轮309进行固接；第一伸缩杆308与底架1进行转动连接；第三锥齿轮309与第四锥齿轮3010相啮合；第二转轴3011依次与第四锥齿轮3010、第五锥齿轮3012和第六锥齿轮3013进行固接；第二转轴3011与底架1进行转动连接；第五锥齿轮3012一侧设置有第七锥齿轮3014；第七锥齿轮3014与第一丝杆3015进行固接；第一丝杆3015两侧分别与第一滑块3018和第二滑块3020进行转动连接；第一丝杆3015依次与第一夹持旋转组件3021和第二夹持旋转组件3022进行旋接；第一限位杆3016两侧分别与第一滑块3018和第二滑块3020进行固接；第一限位杆3016依次与第一夹持旋转组件3021和第二夹持旋转组件3022进行滑动连接；第一电动滑轨3017与第一滑块3018进行滑动连接；第一电动滑轨3017与底架1进行螺栓连接；第二电动滑轨3019与第二滑块3020进行滑动连接；第二电动滑轨3019与底架1进行螺栓连接。

外接的BNC接线输送装置将接线头定位至载物台501，而线则摆在支撑台4016上，随后在定位回收系统5的运行之下，第一顶块505将BNC接口固定住，随后第一电动推杆307运行带动支撑板306移动，第二锥齿轮304和第一套杆305跟随移动，并在第二锥齿轮304啮合第十锥齿轮405时第一电动推杆307停止运行，拉扯检测系统4中的第一电机401运行，因此第二锥齿轮304从第十锥齿轮405处获得动力带动第一套杆305转动，第一套杆305带动第一伸缩杆308传动第三锥齿轮309，第三锥齿轮309传动第四锥齿轮3010带动第二转轴3011转动，第二转轴3011带动第五锥齿轮3012和第六锥齿轮3013转动，由于第七锥齿轮3014在初始位置时啮合第五锥齿轮3012，第五锥齿轮3012传动第七锥齿轮3014带动第一丝杆3015转动，第一丝杆3015带动第一夹持旋转组件3021和第二夹持旋转组件3022开始在第一限位杆3016上滑动，并在第一夹持旋转组件3021和第二夹持旋转组件3022接触紧密之后，第一电动推杆307开始复位使得第二锥齿轮304不啮合第十锥齿轮405，随后第一电动滑轨3017带动第一滑块3018开始移动，相应的第二电动滑轨3019带动第二滑块3020同样开始移动，第一丝杆3015、第一限位杆3016、第一夹持旋转组件3021和第二夹持旋转组件3022跟随移动，在移动小段距离中螺帽在支顶块302105中不移动，而后当弧形齿条302104啮合第一平齿轮303时，由于第九锥齿轮404传动第一锥齿轮301带动第一转轴302转动，第一转轴302带动第一平齿轮303传动弧形齿条302104，弧形齿条302104开始在弧形滑轨302102上滑动，因此实现了支顶块302105带动螺帽开始旋出BNC接口，同时第一夹持旋转组件3021和第二夹持旋转组件3022又处于纵向移动的状态，因此在弧形齿条302104脱离啮合第一平齿轮303时，支顶块302105恰好处于原始位置；螺帽已完全脱离接口的螺纹，而后螺帽在第一电动滑轨3017和第二电动滑轨3019的带动下移出接口，而后在第七锥齿轮3014啮合第六锥齿轮3013时，第一夹持旋转组件3021和第二夹持旋转组件3022在第一丝杆3015的传动之下释放螺帽；本系统对BNC接口一端的螺帽进行定位，随后将螺帽进行夹紧后进行旋转，完成对螺帽的旋出，同时将螺帽完全的带出BNC接口，使得接口的内部裸露出来，便于后续铜芯的拆卸。

第一夹持旋转组件3021还包括有固定板302101、弧形滑轨302102、第三滑块302103、弧形齿条302104和支顶块302105；固定板302101与弧形滑轨302102进行固接；固定板302101与第一丝杆3015进行旋接；固定板302101与第一限位杆3016进行滑动连接；弧形滑轨302102与第三滑块302103进行滑动连接；第三滑块302103与弧形齿条302104进行固接；弧形齿条302104与支顶块302105进行固接。

第一夹持旋转组件3021的运行情况，当弧形齿条302104啮合第一平齿轮303时，由于第九锥齿轮404传动第一锥齿轮301带动第一转轴302转动，第一转轴302带动第一平齿轮303传动弧形齿条302104，弧形齿条302104带动第三滑块302103开始在固定板302101上的弧形滑轨302102上滑动，因此实现了支顶块302105带动螺帽开始旋出BNC接口。

拉扯检测系统4包括有第一电机401、输出轴402、第八锥齿轮403、第九锥齿轮404、第十锥齿轮405、第十一锥齿轮406、第三转轴407、第一传动轮408、第二传动轮409、第四转轴4010、第二平齿轮4011、液压杆4012、夹板座4013、夹持板4014、平齿条4015和支撑台4016；第一电机401与输出轴402进行固接；第一电机401与底架1进行螺栓连接；输出轴402依次与第八锥齿轮403、第九锥齿轮404和第十锥齿轮405进行固接；输出轴402与底架1进行转动连接；第八锥齿轮403与第十一锥齿轮406相啮合；第九锥齿轮404与第一锥齿轮301相啮合；第三转轴407依次与第十一锥齿轮406和第一传动轮408进行固接；第三转轴407与底架1进行转动连接；第一传动轮408外环面通过皮带与第二传动轮409进行传动连接；第四转轴4010依次与第二传动轮409和第二平齿轮4011进行固接；第四转轴4010与支撑台4016进行转动连接；第二平齿轮4011一侧设置有液压杆4012；液压杆4012与支撑台4016进行螺栓连接；液压杆4012与夹板座4013进行固接；夹板座4013与夹持板4014进行滑动连接；夹持板4014与平齿条4015进行焊接；支撑台4016与底架1相连接。

当螺帽旋出接口后，需对接线的铜芯进行拉扯，以测试是否由铜芯断裂而导致接口出现问题；液压杆4012率先拉动夹板座4013移动，使得平齿条4015啮合第二平齿轮4011，第一电机401处于运行带动输出轴402转动，输出轴402带动第八锥齿轮403、第九锥齿轮404和第十锥齿轮405转动；第八锥齿轮403传动第十一锥齿轮406带动第三转轴407转动，第三转轴407带动第一传动轮408转动传动第二传动轮409，第二传动轮409带动第四转轴4010传动第二平齿轮4011转动，第二平齿轮4011带动平齿条4015传动夹持板4014，夹持板4014在夹紧接线时，液压杆4012推动夹板座4013使得平齿条4015脱离啮合第二平齿轮4011，而后调整液压杆4012上的力的大小，以极小的力带动夹板座4013移动，当接线在移动的过程中出现铜芯很快脱离接头时，说明铜芯与接头的连接处出现了断裂，而后直接将接头和接线取出，人工将接线重新安装后调试，若在接线处于绷直状态而未出现铜芯断裂，则可初步判断为接头处内部发生问题，随后调整液压杆4012的力的大小，将铜芯扯出接线头，以配合定位回收系统5完成后续的操作；本系统实现对接口线问题的初步判断。

定位回收系统5包括有载物台501、龙门架502、微型电机503、第二丝杆504、第一顶块505、第十二锥齿轮506、第二套杆507、第二电动推杆508、第二伸缩杆509、第三传动轮5010、第四传动轮5011、第三丝杆5012、第二限位杆5013、第一连接块5014、第三电动推杆5015、第一橡胶块5016、第五传动轮5017、第四丝杆5018、第三限位杆5019、第二连接块5020、第四电动推杆5021和第二橡胶块5022；载物台501与龙门架502进行固接；载物台501与底架1进行固接；龙门架502一侧设置有微型电机503；微型电机503与第二丝杆504进行固接；第二丝杆504与龙门架502进行转动连接；第二丝杆504与第一顶块505进行旋接；第一顶块505与龙门架502进行滑动连接；载物台501一侧设置有第十二锥齿轮506；第十二锥齿轮506与第二套杆507进行固接；第二套杆507通过连接板与第二电动推杆508相连接；第二套杆507与第二伸缩杆509相连接；第二电动推杆508与底架1进行螺栓连接；第二伸缩杆509与第三传动轮5010进行固接；第二伸缩杆509与底架1进行转动连接；第三传动轮5010外环面通过皮带与第四传动轮5011进行传动连接；第四传动轮5011与第三丝杆5012进行固接；第四传动轮5011外环面通过皮带与第五传动轮5017进行传动连接；第三丝杆5012与第一连接块5014进行旋接；第三丝杆5012与载物台501进行转动连接；第三丝杆5012与底架1进行转动连接；第二限位杆5013与第一连接块5014进行滑动连接；第二限位杆5013与载物台501进行固接；第二限位杆5013与底架1进行固接；第一连接块5014与第三电动推杆5015进行螺栓连接；第三电动推杆5015一侧设置有第一橡胶块5016；第五传动轮5017与第四丝杆5018进行固接；第四丝杆5018与第二连接块5020进行旋接；第四丝杆5018与载物台501进行转动连接；第四丝杆5018与底架1进行转动连接；第三限位杆5019与第二连接块5020进行滑动连接；第三限位杆5019与载物台501进行固接；第三限位杆5019与底架1进行固接；第二连接块5020与第四电动推杆5021进行螺栓连接；第四电动推杆5021一侧设置有第二橡胶块5022。

当初步判断出BNC接头出现问题时，第三电动推杆5015运行带动第一橡胶块5016开始移动，与此同时第四电动推杆5021带动第二橡胶块5022开始移动，第一橡胶块5016和第二橡胶块5022完成对BNC接头一端的夹紧，随后微型电机503开始运行带动第二丝杆504传动第一顶块505，第一顶块505在龙门架502上滑动并释放载物台501上的接头，随后第二电动推杆508运行通过连接板带动第二套杆507移动，第十二锥齿轮506跟随移动并啮合第九锥齿轮404，第十二锥齿轮506因此获得动力带动第二套杆507传动第二伸缩杆509，第二伸缩杆509带动第三传动轮5010传动第四传动轮5011，第四传动轮5011带动第三丝杆5012开始转动，由于第四传动轮5011是双轨道设计，因此第四传动轮5011传动第五传动轮5017带动第四丝杆5018转动，第三丝杆5012传动第一连接块5014开始在第二限位杆5013上滑动，第三电动推杆5015和第一橡胶块5016跟随移动，与此同时第四丝杆5018带动第二连接块5020在第三限位杆5019上滑动，第四电动推杆5021和第二橡胶块5022相应的跟随移动，第二橡胶块5022和第一橡胶块5016共同将接头带出载物台501，完成统一收集；本系统实现对接头的夹紧，同时完成对接口的回收。

第一丝杆3015两侧对称设置有相反螺纹。

便与实现第一夹持旋转组件3021和第二夹持旋转组件3022的紧密接触，实现对螺帽的夹紧。

第一伸缩杆308和第二伸缩杆509均由圆杆和六棱杆组成。

便于实现第一套杆305和第二套杆507的滑动，同时也可实现动力的输送。

第一顶块505头部设置有半球形橡胶块。

便于实现对BNC接头一端的夹紧，同时不伤害接头的表面。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种BNC接头线的初步检测回收装置，包括有底架和控制屏；其特征是：还包括有螺帽旋出系统、拉扯检测系统和定位回收系统；底架与控制屏相连接；底架依次与螺帽旋出系统、拉扯检测系统和定位回收系统相连接；螺帽旋出系统与拉扯检测系统相连接。

2.按照权利要求1所述的一种BNC接头线的初步检测回收装置，其特征是：螺帽旋出系统包括有第一锥齿轮、第一转轴、第一平齿轮、第二锥齿轮、第一套杆、支撑板、第一电动推杆、第一伸缩杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第一丝杆、第一限位杆、第一电动滑轨、第一滑块、第二电动滑轨、第二滑块、第一夹持旋转组件和第二夹持旋转组件；第一锥齿轮与第一转轴进行固接；第一锥齿轮与拉扯检测系统相连接；第一转轴与第一平齿轮进行固接；第一转轴通过支架与底架进行转动连接；第一锥齿轮一侧设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一套杆进行固接；第一套杆与支撑板进行转动连接；第一套杆与第一伸缩杆相连接；支撑板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行螺栓连接；第一伸缩杆与第三锥齿轮进行固接；第一伸缩杆与底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第二转轴依次与第四锥齿轮、第五锥齿轮和第六锥齿轮进行固接；第二转轴与底架进行转动连接；第五锥齿轮一侧设置有第七锥齿轮；第七锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆两侧分别与第一滑块和第二滑块进行转动连接；第一丝杆依次与第一夹持旋转组件和第二夹持旋转组件进行旋接；第一限位杆两侧分别与第一滑块和第二滑块进行固接；第一限位杆依次与第一夹持旋转组件和第二夹持旋转组件进行滑动连接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行螺栓连接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行螺栓连接。

3.按照权利要求2所述的一种BNC接头线的初步检测回收装置，其特征是：第一夹持旋转组件还包括有固定板、弧形滑轨、第三滑块、弧形齿条和支顶块；固定板与弧形滑轨进行固接；固定板与第一丝杆进行旋接；固定板与第一限位杆进行滑动连接；弧形滑轨与第三滑块进行滑动连接；第三滑块与弧形齿条进行固接；弧形齿条与支顶块进行固接。

4.按照权利要求3所述的一种BNC接头线的初步检测回收装置，其特征是：拉扯检测系统包括有第一电机、输出轴、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第三转轴、第一传动轮、第二传动轮、第四转轴、第二平齿轮、液压杆、夹板座、夹持板、平齿条和支撑台；第一电机与输出轴进行固接；第一电机与底架进行螺栓连接；输出轴依次与第八锥齿轮、第九锥齿轮和第十锥齿轮进行固接；输出轴与底架进行转动连接；第八锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第九锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第三转轴依次与第十一锥齿轮和第一传动轮进行固接；第三转轴与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第四转轴依次与第二传动轮和第二平齿轮进行固接；第四转轴与支撑台进行转动连接；第二平齿轮一侧设置有液压杆；液压杆与支撑台进行螺栓连接；液压杆与夹板座进行固接；夹板座与夹持板进行滑动连接；夹持板与平齿条进行焊接；支撑台与底架相连接。

5.按照权利要求4所述的一种BNC接头线的初步检测回收装置，其特征是：定位回收系统包括有载物台、龙门架、微型电机、第二丝杆、第一顶块、第十二锥齿轮、第二套杆、第二电动推杆、第二伸缩杆、第三传动轮、第四传动轮、第三丝杆、第二限位杆、第一连接块、第三电动推杆、第一橡胶块、第五传动轮、第四丝杆、第三限位杆、第二连接块、第四电动推杆和第二橡胶块；载物台与龙门架进行固接；载物台与底架进行固接；龙门架一侧设置有微型电机；微型电机与第二丝杆进行固接；第二丝杆与龙门架进行转动连接；第二丝杆与第一顶块进行旋接；第一顶块与龙门架进行滑动连接；载物台一侧设置有第十二锥齿轮；第十二锥齿轮与第二套杆进行固接；第二套杆通过连接板与第二电动推杆相连接；第二套杆与第二伸缩杆相连接；第二电动推杆与底架进行螺栓连接；第二伸缩杆与第三传动轮进行固接；第二伸缩杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三丝杆进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第三丝杆与第一连接块进行旋接；第三丝杆与载物台进行转动连接；第三丝杆与底架进行转动连接；第二限位杆与第一连接块进行滑动连接；第二限位杆与载物台进行固接；第二限位杆与底架进行固接；第一连接块与第三电动推杆进行螺栓连接；第三电动推杆一侧设置有第一橡胶块；第五传动轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆与第二连接块进行旋接；第四丝杆与载物台进行转动连接；第四丝杆与底架进行转动连接；第三限位杆与第二连接块进行滑动连接；第三限位杆与载物台进行固接；第三限位杆与底架进行固接；第二连接块与第四电动推杆进行螺栓连接；第四电动推杆一侧设置有第二橡胶块。

6.按照权利要求5所述的一种BNC接头线的初步检测回收装置，其特征是：第一丝杆两侧对称设置有相反螺纹。

7.按照权利要求6所述的一种BNC接头线的初步检测回收装置，其特征是：第一伸缩杆和第二伸缩杆均由圆杆和六棱杆组成。

8.按照权利要求7所述的一种BNC接头线的初步检测回收装置，其特征是：第一顶块头部设置有半球形橡胶块。

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