CN203956467U - 一种防碰伤可旋转式模头拆装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防碰伤可旋转式模头拆装机，属于薄膜生产装置技术领域。包括机身、横移机构和翻转机构，所述的横移机构对称安装于机身两侧，该横移机构由基座、手轮、齿条、导向杆、支撑板和滑槽构成，基座与机身固定连接；翻转机构安装于横移机构上方，该翻转机构包括滑座、立柱、旋转柱头、旋转轴、连接板和固定板，滑座配合安装于滑槽内，立柱下端安装于滑座上，立柱上端通过旋转柱头和旋转轴安装有连接板，连接板外则安装有用于固定模头的固定板。将本实用新型应用于模头清洗和拆卸，可避免直接移动模头所引起的机械损伤，且清洗方便，操作便捷，避免了大型机械的使用，即可实现模头不同部位的定点、定位、准确清洗。

Description

一种防碰伤可旋转式模头拆装机

技术领域

本实用新型涉及一种防碰伤可旋转式模头拆装机，属于薄膜生产装置技术领域。

背景技术

模头是塑料行业生产中所用的比较精密和昂贵的部分，模头的出膜质量将直接影响薄膜的厚度以及形状，在使用一段时间必须拆下来清洗打磨，才能保证产品质量。传统的拆卸和安装很容易在操作时破坏模头内部镜面流道，而且操作难度大、安全风险大。拆卸过程对设备造成的损伤、碰伤极大的影响了模头的精度，不利于产品质量的控制。

实用新型内容

为了克服常规技术中所存在的模头拆装易损伤模头、模头精度低、使用寿命短等缺陷，本实用新型提供一种防碰伤可90°旋转的旋转式模头拆装机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种防碰伤可旋转式模头拆装机，包括机身、横移机构和翻转机构，所述的横移机构对称安装于机身两侧，该横移机构由基座、手轮、齿条、导向杆、支撑板和滑槽构成，基座与机身固定连接，齿条安装于基座上，手轮末端与齿条啮合，导向杆位于齿条上，导向杆上方固定有支撑板，支撑板顶部设置滑槽，手轮旋转带动齿条转动，齿条带动导向杆左右移动，并带动导向杆上方的支撑板左右移动；翻转机构安装于横移机构上方，该翻转机构包括滑座、立柱、旋转柱头、旋转轴、连接板和固定板，滑座配合安装于滑槽内，立柱下端安装于滑座上，立柱上端通过旋转柱头和旋转轴安装有连接板，连接板外则安装有用于固定模头的固定板。

进一步的，作为优选：

所述的旋转柱头包括旋转铜套、卡销和紧固螺母，旋转铜套套装在旋转轴突出立柱的一端上，卡销贯穿安装于旋转铜套、连接板和固定板，紧固螺母用于固定连接板与固定板。

所述的机身下方设置有滚动轮。

所述的滑座为滑轮。

将本实用新型应用于模头拆装，先通过转动手轮使齿条带动导向杆左右移动至适宜位置，使模头位于翻转机构的左右两侧的固定板之间，插入卡销，并拧紧紧固螺母，将模头固定在固定板之间。当需要横向移动时，转动手轮，手轮通过相互啮合的齿轮带动齿条移动，并进而带动导向杆左右移动，从而打开模头体，实现模头的核心模体的安全分离；当需要旋转模头体时，拔出固定板上的卡销，然后旋转固定板外侧的紧固螺母，由于固定板与连接板连接，而连接板则通过旋转轴和旋转杆头安装于立柱顶端，当卡销拔出，紧固螺母旋松时，固定板就会在旋转铜套内发生轴向转动，当模头体随固定板旋转到清洗抛光工作位（如旋转90°时），再插入卡销，并将模头在该位置固定，这时模头体内腔转到水平位置，即可进行清洗打磨等细致工作，该部位清洗干净后，再拔出卡销使固定板旋转，以更换清洗部位。

采用本实用新型，可避免直接移动模头所引起的机械损伤，且清洗方便，操作便捷，避免了大型机械的使用，即可实现模头不同部位的定点、定位、准确清洗。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中横向移动机构的侧面结构示意图（图1中A部位的放大结构示意图）；

图3为图1中翻转机构的结构示意图（图1中B部位的放大结构示意图）；

图4为图3的侧视图。

图中标号：1. 机身；2. 固定板；3. 横移机构；31. 基座；32. 齿条；33. 导向杆；34. 手轮；35. 支撑杆；36. 滑槽；4. 翻转机构；41. 连接板；42. 旋转杆头；43. 旋转轴；44. 立柱；45. 卡销；46. 滑座；47. 旋转铜套；48. 紧固螺母；5. 吊钩；6. 模头；7. 万向轮。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种防碰伤可旋转式模头拆装机，结合图1，包括机身1、横移机构3和翻转机构4，其中，结合图2，横移机构3对称安装于机身1的两侧，该横移机构3由基座31、齿条32、导向杆33、手轮34、支撑板35和滑槽36构成，基座31与机身1固定连接，齿条32安装于基座31上，手轮34末端与齿条32啮合，导向杆33位于齿条32上，导向杆33上方固定有支撑板35，支撑板35顶部设置滑槽36，手轮34旋转带动齿条32转动，齿条32带动导向杆33左右移动，进而带动导向杆33上方的支撑板35左右移动；翻转机构4安装于横移机构3上方，结合图3和图4，该翻转机构4包括连接板41、旋转柱头42、旋转轴43、立柱44、滑座46和固定板2，滑座46配合安装于滑槽36内，本实施例中，滑座46采用滑轮结构，滑座46可以滑动且配合安装于滑槽36内，并随支撑板35的移动而随之移动，立柱44下端安装于滑座46上，立柱44上端通过旋转柱头42和旋转轴43安装有连接板41，连接板41外则安装有用于固定模头的固定板2，具体来讲，旋转柱头42由卡销45、旋转铜套47和紧固螺母48，旋转铜套47套装在旋转轴43突出立柱44的一端上，卡销45安装在旋转铜套47上，且贯穿旋转铜套47、连接板41和固定板2，紧固螺母48用于固定连接板41与固定板2。

使用过程中，转动手轮34使齿条32带动导向杆33左右移动至适宜位置，此时，模头位于翻转机构3的左右两侧的固定板2之间，插入卡销45，并拧紧紧固螺母48，将模头固定在固定板2之间。当需要横向移动时，转动手轮34，手轮34通过相互啮合的齿轮带动齿条32移动，并进而带动导向杆33左右移动，从而打开模头体，实现模头中核心模体的安全分离；当需要旋转模头体时，将卡销45拔出固定板2，然后旋转固定板2外侧的紧固螺母48，由于固定板2与连接板41连接，而连接板41则通过旋转轴43和旋转杆头42安装于立柱44顶端，当卡销45拔出，紧固螺母48旋松时，固定板2在旋转铜套47内轴向转动90°，模头体随固定板2旋转到清洗抛光工作位，再插入卡销45，使模头在该位置固定，这时模头体内腔转到水平位置，即可进行清洗打磨等细致工作，该部位清洗干净后，再拔出卡销45使固定板2和模头旋转，以更换清洗部位。

采用本实用新型，通过翻转机构和横移机构即可实现模头的移动和翻转，避免了直接移动模头所引起的机械损伤，且清洗方便，操作便捷，避免了大型机械的使用，即可实现模头不同部位的定点、定位、准确清洗。

Claims (4)

1.一种防碰伤可旋转式模头拆装机，其特征在于：包括机身、横移机构和翻转机构，所述的横移机构对称安装于机身两侧，该横移机构由基座、手轮、齿条、导向杆、支撑板和滑槽构成，基座与机身固定连接，齿条安装于基座上，手轮末端与齿条啮合，导向杆位于齿条上，导向杆上方固定有支撑板，支撑板顶部设置滑槽，手轮旋转带动齿条转动，齿条带动导向杆左右移动，并带动导向杆上方的支撑板左右移动；翻转机构安装于横移机构上方，该翻转机构包括滑座、立柱、旋转柱头、旋转轴、连接板和固定板，滑座配合安装于滑槽内，立柱下端安装于滑座上，立柱上端通过旋转柱头和旋转轴安装有连接板，连接板外则安装有用于固定模头的固定板。

2.如权利要求1所述的一种防碰伤可旋转式模头拆装机，其特征在于：所述的旋转柱头包括旋转铜套、卡销和紧固螺母，旋转铜套套装在旋转轴突出立柱的一端上，卡销贯穿安装于旋转铜套、连接板和固定板，紧固螺母用于固定连接板与固定板。

3.如权利要求1所述的一种防碰伤可旋转式模头拆装机，其特征在于：所述的机身下方设置有滚动轮。

4.如权利要求1所述的一种防碰伤可旋转式模头拆装机，其特征在于：所述的滑座为滑轮。