CN1139645C - 粉状木材胶粘剂 - Google Patents

粉状木材胶粘剂 Download PDF

Info

Publication number
CN1139645C
CN1139645C CNB991108752A CN99110875A CN1139645C CN 1139645 C CN1139645 C CN 1139645C CN B991108752 A CNB991108752 A CN B991108752A CN 99110875 A CN99110875 A CN 99110875A CN 1139645 C CN1139645 C CN 1139645C
Authority
CN
China
Prior art keywords
urea
parts
formaldehyde resin
formaldehyde
ammonium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB991108752A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1281884A (zh
Inventor
黄树军
董宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB991108752A priority Critical patent/CN1139645C/zh
Publication of CN1281884A publication Critical patent/CN1281884A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1139645C publication Critical patent/CN1139645C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明是采用复合固化剂、甲醛结合剂、无机增强填料、耐老化改性剂、活性调节剂对脲醛树脂粉进行改性而获得游离醛低于0.02%，耐水、耐老化性好的一种粉状木材胶粘剂。

Description

粉状木材胶粘剂
本发明涉及一种新型粉状木材胶粘剂。
目前，木材胶粘剂的种类日趋多元化，其中占主导地位的有：酚醛树脂、脲醛树脂、醋酸乙烯、氯丁橡胶等几大类。酚醛树脂耐水性好，粘结强度高，但价格昂贵；氯丁橡胶有固化快、柔韧性好、强度高的优点，但有机溶剂对环境的污染已使其用量被限制在很小的范围内。醋酸乙烯白乳胶用途广泛，在木材粘结中，有强度不高、固化慢、耐水性不好等缺点。脲醛树脂在木材行业中用量最大，但也存在游离醛含量多，储存期短的问题。
本发明的目的在于提供一种低毒新型粉状木材胶粘剂，其游离甲醛含量＜0.02％，本发明的胶粘剂具有固化快、耐水、耐老化性能好、胶合强度高、储存期长、操作方便等优点。
本发明的目的是通过以下途径来实现的：由甲醛、尿素、氢氧化钠、甲酸、聚乙烯醇、三聚氰胺合成的脲醛树脂溶液经离心喷雾干燥制得醛含量小于0.05％脲醛树脂粉，再经过添加一系列配料混合均匀成为一种淡黄色粉末，最终达到本发明的目的，生产出一种广泛适用于木材加工行业的胶粘剂。
本发明胶粘剂的工艺步骤如下：
1.将甲醛倒入反应釜中，开动搅拌器，加入30％的NaOH溶液，调节溶液的pH值为7.5～8.0，升温至40℃，加入尿素总量的80％和聚乙烯醇；
2.在80～90℃温度下保温半小时后，加入尿素总量的20％和三聚氰胺；
3.在80～90℃温度下继续保温15分钟后加入20％甲酸溶液调节pH值为4～6，继续保温至溶液粘度为15秒～30秒(涂一4杯测)即为反应终点，立即用30％NaOH溶液调节pH值为7.5～8.0，待温度降为40℃时，过滤出料；
4.上述脲醛树脂溶液经离心电机转速为18000～20000转/分钟的离心喷雾干燥机离心干燥制得醛含量小于0.05％、粒度为80目～120目的脲醛树脂粉，其水溶液(脲醛树脂粉∶水＝1∶0.7)的粘度为500～10000厘泊之间；
5.在脲醛树脂粉中加入复合固化剂、甲醛结合剂、无机增强填料、耐老化改性剂、活性调节剂混合后制得新型粉状木材胶粘剂。
在上述工艺步骤中，生产脲醛树脂粉是由下列材料制成，各种材料的重量份配比为：尿素                100甲醛                200～280三聚氰胺            8～20聚乙烯醇            1～1.5氢氧化钠            0.05～0.1甲酸                0.1～0.15
最终制造新型粉状木材胶粘剂是下列材料制备而成，重量份配比如下：在脲醛树脂粉100份的基础上，加入氯化铵2～10份、过硫酸铵0.5～2份、柠檬酸0～1份、六亚甲基四胺0～1份、硫酸锌0～1份，栲胶1～3份、尿素0～3份、三聚氰胺0.5～2份、脱脂豆粉2.0～8.0份、淀粉0～10份，高岭土0～5份、滑石粉0～2份、膨润土0～3份、硅藻土0～5份，磷酸氢二铵2～8份、磷酸钠0～2.5份，氧化镁0～1份、硼砂0～2.5份、硼酸0～2.5份制成，其中
由氯化铵2～10份、过硫酸铵0.5～2份、柠檬酸0～1份、六亚甲基四胺0～1份、硫酸锌0～1份组成的是复合固化剂。
由栲胶1～3份、尿素0～3份、三聚氰胺0.5～2份、脱脂豆粉2.0～8.0份、淀粉0～10份组成的是甲醛结合剂。
由高岭土0～5份、滑石粉0～2份、膨润土0～3份、硅藻土0～5份组成的是无机增强填料。
由磷酸氢二铵2～8份、磷酸钠0～2.5份组成的是耐老化改性剂。
由氧化镁0～1份、硼砂0～2.5份、硼酸0～2.5份组成的是活性调节剂。
采用本发明生产的新型粉状胶粘剂的优点为：
1.固化快、胶合强度高；
2.游离醛含量小于0.02％，趋于无毒；
3.冷热压均可达到理想效果；
4.耐水、耐气候性好；
5.运输方便；
6.储存期长；
7.与木材色泽相近，不污染木材。
下面结合实施例进一步说明本发明：
实施例1：按照上述的方法制备脲醛树脂粉，其原料重量份为：尿素                    100甲醛                    260三聚氰胺                10.5聚乙烯醇                1.5氢氧化钠                0.06甲酸                    0.1
再按照下述重量份比例制造新型粉状木材胶粘剂：脲醛树脂粉                  100氯化铵                      5过硫酸铵                    2栲胶                        2脱脂豆粉                    6淀粉                        10三聚氰胺                    1高岭土                      2磷酸氢二铵                  3磷酸钠                      2.5氧化镁                      0.1
实施例2：按照上述的方法制备与实施例1配比相同的脲醛树脂粉，再按照下述重量份比例制造新型粉状木材胶粘剂：脲醛树脂粉                    100氯化铵                        2.0过硫酸铵                      2.0柠檬酸                        0.5栲胶                          3脱脂豆粉                      8尿素                          3三聚氰胺                      2滑石粉                        1.5磷酸氢二铵                    2.5磷酸钠                        2.5硼砂                          2.0
实施例3：按照上述的方法制备与实施例1配比相同的脲醛树脂粉，再按照下述重量份比例制造新型粉状木材胶粘剂：脲醛树脂粉                    100氯化铵                        2.0过硫酸铵                      2.0六亚甲基四胺                  0.5栲胶                          3脱脂豆粉                      5三聚氰胺                      1膨润土                        1磷酸氢二铵                    6硼酸                          1.5
实施例4：按照上述的方法制备与实施例1配比相同的脲醛树脂粉，再按照下述重量份比例制造新型粉状木材胶粘剂：脲醛树脂粉                    100氯化铵                        10过硫酸铵                      2.0硫酸锌                        0.5栲胶                          1.5脱脂豆粉                      7.5三聚氰胺                      1.0硅藻土                        3磷酸氢二铵                    6硼酸                          1.5
实施例5：按照上述的方法制备与实施例1配比相同的脲醛树脂粉，再按照下述重量份比例制造新型粉状木材胶粘剂：脲醛树脂粉                    100氯化铵                        10过硫酸铵                      2.0栲胶                          1.5脱脂豆粉                      7.5三聚氰胺                      1.0磷酸氢二铵                    6
实施例6：按照上述的方法制备与实施例1配比相同的脲醛树脂粉，再按照下述重量份比例制造新型粉状木材胶粘剂：脲醛树脂粉                    100氯化铵                        2.0过硫酸铵                      2.0柠檬酸                        0.5六亚甲基四胺                  0.5硫酸锌                        0.5栲胶                          3脱脂豆粉                      8尿素                          3淀粉                          6三聚氰胺                      2滑石粉                        1.5高岭土                        4膨润土                        2硅藻土                        4磷酸氢二铵                    2.5磷酸钠                        2.5氧化镁                        0.5硼酸                          2硼砂                          2.0
本发明生产的新型粉状木材胶粘剂能达到以下技术指标：
外观：淡黄色粉末；
活性期(20℃)：2小时；
室温固化时间(20℃)：8小时；
常压剪切强度(加压20小时后)：＞15Mpa；
耐水剪切强度(浸冷水24小时)：＞10Mpa；
储存期(20℃)：＞12个月。
注：活性期、固化时间是指胶粉按1∶0.6～0.8加水调成的胶液。

Claims (1)

1.一种粉状木材胶粘剂：其特征在于各种材料的重量份配比为：在脲醛树脂粉100份的基础上，加入氯化铵2～10份、过硫酸铵0.5～2份、柠檬酸0～1份、六亚甲基四胺0～1份、硫酸锌0～1份、栲胶1～3份、尿素0～3份、三聚氰胺0.5～2份、脱脂豆粉2.0～8.0份、淀粉0～10份、高岭土0～5份、滑石粉0～2份、膨润土0～3份、硅藻土0～5份、磷酸氢二铵2～8份、磷酸钠0～2.5份、氧化镁0～1份、硼砂0～2.5份、硼酸0～2.5份制成，其中制备脲醛树脂粉的原料组成配比为：尿素                    100甲醛                    200～280三聚氰胺                8～20聚乙烯醇                1～1.5氢氧化钠                0.05～0.1甲酸                    0.1～0.15以上所有份比为重量份比。
CNB991108752A 1999-07-23 1999-07-23 粉状木材胶粘剂 Expired - Fee Related CN1139645C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB991108752A CN1139645C (zh) 1999-07-23 1999-07-23 粉状木材胶粘剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB991108752A CN1139645C (zh) 1999-07-23 1999-07-23 粉状木材胶粘剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1281884A CN1281884A (zh) 2001-01-31
CN1139645C true CN1139645C (zh) 2004-02-25

Family

ID=5274760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB991108752A Expired - Fee Related CN1139645C (zh) 1999-07-23 1999-07-23 粉状木材胶粘剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1139645C (zh)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1315967C (zh) * 2004-11-29 2007-05-16 罗文圣 低游离甲醛释放量人造板用触媒
CN101012358B (zh) * 2007-02-05 2011-02-02 永港伟方（北京）科技股份有限公司 脲醛树脂的增量剂、其制备方法及脲醛树脂胶
CN101284973B (zh) * 2008-05-28 2010-09-08 山东新港企业集团有限公司 胶合板胶粘剂专用填充剂
CN101870773B (zh) * 2009-04-22 2011-09-28 永港伟方（北京）科技股份有限公司 一种复合脲醛树脂固化剂及其制备方法和用途
CN101606518B (zh) * 2009-07-27 2013-03-20 山东美罗福农化有限公司 防止结块的可湿性粉剂农药及其制备方法
CN101805235B (zh) * 2010-04-02 2013-03-27 北京市农林科学院 硫包衣尿素肥料及其制备方法
CN101886351A (zh) * 2010-07-06 2010-11-17 山东光华板材有限公司 纸质阻燃装饰板用浸渍胶
CN102199408B (zh) * 2011-03-24 2013-01-30 深圳市恒晖信达科技有限公司 木材用胶合剂
CN102757754B (zh) * 2011-04-29 2014-04-02 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种阻燃胶粘剂及其制备方法
CN102898987A (zh) * 2012-09-25 2013-01-30 苏州汾湖电梯有限公司 酯化淀粉改性脲醛胶黏剂
CN102898986A (zh) * 2012-09-25 2013-01-30 苏州汾湖电梯有限公司 三聚氰胺改性脲醛胶及其制备方法
KR101929591B1 (ko) * 2013-12-20 2018-12-14 주식회사 케이씨씨 바인더 조성물 및 이를 이용한 합지방법
CN104087198A (zh) * 2014-07-29 2014-10-08 广西正堂药业有限责任公司 一种环保胶粘剂
CN104449504B (zh) * 2014-11-28 2016-11-23 云南司珈尔木业股份有限公司 一种纤维板加工专用胶剂的制备方法
CN106189966A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 和县薛氏木制品制造有限公司 一种防水胶合板胶黏剂及其制备方法
CN106182220A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 和县薛氏木制品制造有限公司 一种胶合板的生产工艺
CN106118564A (zh) * 2016-07-21 2016-11-16 和县薛氏木制品制造有限公司 一种胶合板胶黏剂及其制备方法
CN106217575A (zh) * 2016-07-21 2016-12-14 和县薛氏木制品制造有限公司 一种防水胶合板的生产工艺
CN106318295A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 安徽美景工艺品有限公司 一种防水藤条编织胶黏剂及其制备方法
CN107177326A (zh) * 2017-05-08 2017-09-19 贵港市鑫宏木业有限公司 竹胶合板专用的粘胶合剂
CN107090255B (zh) * 2017-06-23 2018-10-02 江苏祥豪实业股份有限公司 一种木材胶粘剂用复合固化剂及其制备方法
CN108638262A (zh) * 2018-06-11 2018-10-12 阜南县永兴工艺品有限公司 一种提高高强度黄藤材韧性的方法
CN108865024B (zh) * 2018-07-25 2021-06-18 金隅微观（沧州）化工有限公司 一种三聚氰胺系矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法
CN109096969B (zh) * 2018-09-11 2020-12-08 安徽省福泰精细化工有限责任公司 一种粉状阻燃脲醛树脂粘结剂的制备方法
CN109306253A (zh) * 2018-10-17 2019-02-05 嘉木远景（北京）科技有限公司 一种脲醛树脂活化剂及其制备方法
CN116199450A (zh) * 2023-02-02 2023-06-02 佳诺威集团股份有限公司 一种脲醛树脂胶粘剂用复合改性剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN1281884A (zh) 2001-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1139645C (zh) 粉状木材胶粘剂
CA1069500A (en) Method of catalytic crosslinking of a polyol with a polyaldehyde
CN101029163B (zh) 一种用聚异戊二烯水性胶乳来制备手套和相关产品的方法
CN101050342A (zh) 一种木材加工用环保型黏合剂的制备方法
Zhao et al. State of research and trends in development of wood adhesives
CN1111180C (zh) 一种低醛耐水脲醛树脂及其制备方法
CN1621477A (zh) 一种低游离醛含量的脲醛胶及其制备方法
CN102086361A (zh) 环保脲醛树脂用高效增量剂及其制备和应用
CN103589366A (zh) 一种脲醛树脂用复合增量剂
CN1760295A (zh) 尼龙粉末涂料的制备方法
CN102304337A (zh) 一种新型环保浸渍纸用改性胶及其制备方法
CN1046951C (zh) 树脂粘合剂组合物
CN108822793B (zh) 一种大豆蛋白基无醛胶黏剂的制备方法
CN1810845A (zh) 一种环保型四元共聚热固性高压装饰层积板用树脂
CN110330723A (zh) 一种车用免喷涂复合材料及其制备方法
CN112322243B (zh) 防水级聚酰胺基胶粘剂及其制备方法
CN1664024A (zh) 幼滑原子灰
CN100567430C (zh) 以玉米淀粉为主料制造的木质材料胶粘剂及其制造方法
CN111303811A (zh) 一种防水型大豆胶的制备方法
CN102585130B (zh) 以氨基酸为甲醛捕捉剂生产的脲醛树脂胶及其制备方法
CN110172329A (zh) 具有高摩擦系数的大豆胶及其制备方法和在制板上的应用
CN104312053A (zh) 一种绿色环保pvc木塑复合材料及其制备方法
CN1727423A (zh) 纳米二氧化硅改性树脂粘结剂及其制备方法
CN103319671A (zh) 耐火材料用酚醛树脂的制备方法
CN1121084A (zh) 低毒合成尿醛树脂胶及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee