CN1139645C - 粉状木材胶粘剂 - Google Patents
粉状木材胶粘剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1139645C CN1139645C CNB991108752A CN99110875A CN1139645C CN 1139645 C CN1139645 C CN 1139645C CN B991108752 A CNB991108752 A CN B991108752A CN 99110875 A CN99110875 A CN 99110875A CN 1139645 C CN1139645 C CN 1139645C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- urea
- parts
- formaldehyde resin
- formaldehyde
- ammonium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明是采用复合固化剂、甲醛结合剂、无机增强填料、耐老化改性剂、活性调节剂对脲醛树脂粉进行改性而获得游离醛低于0.02%，耐水、耐老化性好的一种粉状木材胶粘剂。
Description
本发明涉及一种新型粉状木材胶粘剂。
目前，木材胶粘剂的种类日趋多元化，其中占主导地位的有：酚醛树脂、脲醛树脂、醋酸乙烯、氯丁橡胶等几大类。酚醛树脂耐水性好，粘结强度高，但价格昂贵；氯丁橡胶有固化快、柔韧性好、强度高的优点，但有机溶剂对环境的污染已使其用量被限制在很小的范围内。醋酸乙烯白乳胶用途广泛，在木材粘结中，有强度不高、固化慢、耐水性不好等缺点。脲醛树脂在木材行业中用量最大，但也存在游离醛含量多，储存期短的问题。
本发明的目的在于提供一种低毒新型粉状木材胶粘剂，其游离甲醛含量＜0.02％，本发明的胶粘剂具有固化快、耐水、耐老化性能好、胶合强度高、储存期长、操作方便等优点。
本发明的目的是通过以下途径来实现的：由甲醛、尿素、氢氧化钠、甲酸、聚乙烯醇、三聚氰胺合成的脲醛树脂溶液经离心喷雾干燥制得醛含量小于0.05％脲醛树脂粉，再经过添加一系列配料混合均匀成为一种淡黄色粉末，最终达到本发明的目的，生产出一种广泛适用于木材加工行业的胶粘剂。
本发明胶粘剂的工艺步骤如下：
1.将甲醛倒入反应釜中，开动搅拌器，加入30％的NaOH溶液，调节溶液的pH值为7.5～8.0，升温至40℃，加入尿素总量的80％和聚乙烯醇；
2.在80～90℃温度下保温半小时后，加入尿素总量的20％和三聚氰胺；
3.在80～90℃温度下继续保温15分钟后加入20％甲酸溶液调节pH值为4～6，继续保温至溶液粘度为15秒～30秒(涂一4杯测)即为反应终点，立即用30％NaOH溶液调节pH值为7.5～8.0，待温度降为40℃时，过滤出料；
4.上述脲醛树脂溶液经离心电机转速为18000～20000转/分钟的离心喷雾干燥机离心干燥制得醛含量小于0.05％、粒度为80目～120目的脲醛树脂粉，其水溶液(脲醛树脂粉∶水＝1∶0.7)的粘度为500～10000厘泊之间；
5.在脲醛树脂粉中加入复合固化剂、甲醛结合剂、无机增强填料、耐老化改性剂、活性调节剂混合后制得新型粉状木材胶粘剂。
在上述工艺步骤中，生产脲醛树脂粉是由下列材料制成，各种材料的重量份配比为：尿素 100甲醛 200～280三聚氰胺 8～20聚乙烯醇 1～1.5氢氧化钠 0.05～0.1甲酸 0.1～0.15
最终制造新型粉状木材胶粘剂是下列材料制备而成，重量份配比如下：在脲醛树脂粉100份的基础上，加入氯化铵2～10份、过硫酸铵0.5～2份、柠檬酸0～1份、六亚甲基四胺0～1份、硫酸锌0～1份，栲胶1～3份、尿素0～3份、三聚氰胺0.5～2份、脱脂豆粉2.0～8.0份、淀粉0～10份，高岭土0～5份、滑石粉0～2份、膨润土0～3份、硅藻土0～5份，磷酸氢二铵2～8份、磷酸钠0～2.5份，氧化镁0～1份、硼砂0～2.5份、硼酸0～2.5份制成，其中
由氯化铵2～10份、过硫酸铵0.5～2份、柠檬酸0～1份、六亚甲基四胺0～1份、硫酸锌0～1份组成的是复合固化剂。
由栲胶1～3份、尿素0～3份、三聚氰胺0.5～2份、脱脂豆粉2.0～8.0份、淀粉0～10份组成的是甲醛结合剂。
由高岭土0～5份、滑石粉0～2份、膨润土0～3份、硅藻土0～5份组成的是无机增强填料。
由磷酸氢二铵2～8份、磷酸钠0～2.5份组成的是耐老化改性剂。
由氧化镁0～1份、硼砂0～2.5份、硼酸0～2.5份组成的是活性调节剂。
采用本发明生产的新型粉状胶粘剂的优点为：
1.固化快、胶合强度高；
2.游离醛含量小于0.02％，趋于无毒；
3.冷热压均可达到理想效果；
4.耐水、耐气候性好；
5.运输方便；
6.储存期长；
7.与木材色泽相近，不污染木材。
下面结合实施例进一步说明本发明：
实施例1：按照上述的方法制备脲醛树脂粉，其原料重量份为：尿素 100甲醛 260三聚氰胺 10.5聚乙烯醇 1.5氢氧化钠 0.06甲酸 0.1
再按照下述重量份比例制造新型粉状木材胶粘剂：脲醛树脂粉 100氯化铵 5过硫酸铵 2栲胶 2脱脂豆粉 6淀粉 10三聚氰胺 1高岭土 2磷酸氢二铵 3磷酸钠 2.5氧化镁 0.1
实施例2：按照上述的方法制备与实施例1配比相同的脲醛树脂粉，再按照下述重量份比例制造新型粉状木材胶粘剂：脲醛树脂粉 100氯化铵 2.0过硫酸铵 2.0柠檬酸 0.5栲胶 3脱脂豆粉 8尿素 3三聚氰胺 2滑石粉 1.5磷酸氢二铵 2.5磷酸钠 2.5硼砂 2.0
实施例3：按照上述的方法制备与实施例1配比相同的脲醛树脂粉，再按照下述重量份比例制造新型粉状木材胶粘剂：脲醛树脂粉 100氯化铵 2.0过硫酸铵 2.0六亚甲基四胺 0.5栲胶 3脱脂豆粉 5三聚氰胺 1膨润土 1磷酸氢二铵 6硼酸 1.5
实施例4：按照上述的方法制备与实施例1配比相同的脲醛树脂粉，再按照下述重量份比例制造新型粉状木材胶粘剂：脲醛树脂粉 100氯化铵 10过硫酸铵 2.0硫酸锌 0.5栲胶 1.5脱脂豆粉 7.5三聚氰胺 1.0硅藻土 3磷酸氢二铵 6硼酸 1.5
实施例5：按照上述的方法制备与实施例1配比相同的脲醛树脂粉，再按照下述重量份比例制造新型粉状木材胶粘剂：脲醛树脂粉 100氯化铵 10过硫酸铵 2.0栲胶 1.5脱脂豆粉 7.5三聚氰胺 1.0磷酸氢二铵 6
实施例6：按照上述的方法制备与实施例1配比相同的脲醛树脂粉，再按照下述重量份比例制造新型粉状木材胶粘剂：脲醛树脂粉 100氯化铵 2.0过硫酸铵 2.0柠檬酸 0.5六亚甲基四胺 0.5硫酸锌 0.5栲胶 3脱脂豆粉 8尿素 3淀粉 6三聚氰胺 2滑石粉 1.5高岭土 4膨润土 2硅藻土 4磷酸氢二铵 2.5磷酸钠 2.5氧化镁 0.5硼酸 2硼砂 2.0
本发明生产的新型粉状木材胶粘剂能达到以下技术指标：
外观：淡黄色粉末；
活性期(20℃)：2小时；
室温固化时间(20℃)：8小时；
常压剪切强度(加压20小时后)：＞15Mpa；
耐水剪切强度(浸冷水24小时)：＞10Mpa；
储存期(20℃)：＞12个月。
注：活性期、固化时间是指胶粉按1∶0.6～0.8加水调成的胶液。
Claims (1)
1.一种粉状木材胶粘剂：其特征在于各种材料的重量份配比为：在脲醛树脂粉100份的基础上，加入氯化铵2～10份、过硫酸铵0.5～2份、柠檬酸0～1份、六亚甲基四胺0～1份、硫酸锌0～1份、栲胶1～3份、尿素0～3份、三聚氰胺0.5～2份、脱脂豆粉2.0～8.0份、淀粉0～10份、高岭土0～5份、滑石粉0～2份、膨润土0～3份、硅藻土0～5份、磷酸氢二铵2～8份、磷酸钠0～2.5份、氧化镁0～1份、硼砂0～2.5份、硼酸0～2.5份制成，其中制备脲醛树脂粉的原料组成配比为：尿素 100甲醛 200～280三聚氰胺 8～20聚乙烯醇 1～1.5氢氧化钠 0.05～0.1甲酸 0.1～0.15以上所有份比为重量份比。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB991108752A CN1139645C (zh) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 粉状木材胶粘剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB991108752A CN1139645C (zh) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 粉状木材胶粘剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1281884A CN1281884A (zh) | 2001-01-31 |
| CN1139645C true CN1139645C (zh) | 2004-02-25 |
Family
ID=5274760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB991108752A Expired - Fee Related CN1139645C (zh) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 粉状木材胶粘剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1139645C (zh) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1315967C (zh) * | 2004-11-29 | 2007-05-16 | 罗文圣 | 低游离甲醛释放量人造板用触媒 |
| CN101012358B (zh) * | 2007-02-05 | 2011-02-02 | 永港伟方（北京）科技股份有限公司 | 脲醛树脂的增量剂、其制备方法及脲醛树脂胶 |
| CN101284973B (zh) * | 2008-05-28 | 2010-09-08 | 山东新港企业集团有限公司 | 胶合板胶粘剂专用填充剂 |
| CN101870773B (zh) * | 2009-04-22 | 2011-09-28 | 永港伟方（北京）科技股份有限公司 | 一种复合脲醛树脂固化剂及其制备方法和用途 |
| CN101606518B (zh) * | 2009-07-27 | 2013-03-20 | 山东美罗福农化有限公司 | 防止结块的可湿性粉剂农药及其制备方法 |
| CN101805235B (zh) * | 2010-04-02 | 2013-03-27 | 北京市农林科学院 | 硫包衣尿素肥料及其制备方法 |
| CN101886351A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-11-17 | 山东光华板材有限公司 | 纸质阻燃装饰板用浸渍胶 |
| CN102199408B (zh) * | 2011-03-24 | 2013-01-30 | 深圳市恒晖信达科技有限公司 | 木材用胶合剂 |
| CN102757754B (zh) * | 2011-04-29 | 2014-04-02 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种阻燃胶粘剂及其制备方法 |
| CN102898986A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-30 | 苏州汾湖电梯有限公司 | 三聚氰胺改性脲醛胶及其制备方法 |
| CN102898987A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-30 | 苏州汾湖电梯有限公司 | 酯化淀粉改性脲醛胶黏剂 |
| KR101929591B1 (ko) * | 2013-12-20 | 2018-12-14 | 주식회사 케이씨씨 | 바인더 조성물 및 이를 이용한 합지방법 |
| CN104087198A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-08 | 广西正堂药业有限责任公司 | 一种环保胶粘剂 |
| CN104449504B (zh) * | 2014-11-28 | 2016-11-23 | 云南司珈尔木业股份有限公司 | 一种纤维板加工专用胶剂的制备方法 |
| CN106118564A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-16 | 和县薛氏木制品制造有限公司 | 一种胶合板胶黏剂及其制备方法 |
| CN106217575A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 和县薛氏木制品制造有限公司 | 一种防水胶合板的生产工艺 |
| CN106182220A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-07 | 和县薛氏木制品制造有限公司 | 一种胶合板的生产工艺 |
| CN106189966A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-07 | 和县薛氏木制品制造有限公司 | 一种防水胶合板胶黏剂及其制备方法 |
| CN106318295A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 安徽美景工艺品有限公司 | 一种防水藤条编织胶黏剂及其制备方法 |
| CN107177326A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-19 | 贵港市鑫宏木业有限公司 | 竹胶合板专用的粘胶合剂 |
| CN107090255B (zh) * | 2017-06-23 | 2018-10-02 | 江苏祥豪实业股份有限公司 | 一种木材胶粘剂用复合固化剂及其制备方法 |
| CN108638262A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-10-12 | 阜南县永兴工艺品有限公司 | 一种提高高强度黄藤材韧性的方法 |
| CN108865024B (zh) * | 2018-07-25 | 2021-06-18 | 金隅微观（沧州）化工有限公司 | 一种三聚氰胺系矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法 |
| CN109096969B (zh) * | 2018-09-11 | 2020-12-08 | 安徽省福泰精细化工有限责任公司 | 一种粉状阻燃脲醛树脂粘结剂的制备方法 |
| CN109306253A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-02-05 | 嘉木远景（北京）科技有限公司 | 一种脲醛树脂活化剂及其制备方法 |
| CN116199450A (zh) * | 2023-02-02 | 2023-06-02 | 佳诺威集团股份有限公司 | 一种脲醛树脂胶粘剂用复合改性剂 |
-
1999
- 1999-07-23 CN CNB991108752A patent/CN1139645C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1281884A (zh) | 2001-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1139645C (zh) | 粉状木材胶粘剂 | |
| CA1069500A (en) | Method of catalytic crosslinking of a polyol with a polyaldehyde | |
| CN105038502A (zh) | 一种含有微胶囊的自修复环氧粉末涂料及其制备方法 | |
| CN101050342A (zh) | 一种木材加工用环保型黏合剂的制备方法 | |
| Zhao et al. | State of research and trends in development of wood adhesives | |
| CN102086361B (zh) | 环保脲醛树脂用高效增量剂及其制备和应用 | |
| CN1111180C (zh) | 一种低醛耐水脲醛树脂及其制备方法 | |
| CN1621477A (zh) | 一种低游离醛含量的脲醛胶及其制备方法 | |
| CN103589366A (zh) | 一种脲醛树脂用复合增量剂 | |
| CN1760295A (zh) | 尼龙粉末涂料的制备方法 | |
| CN102304337A (zh) | 一种新型环保浸渍纸用改性胶及其制备方法 | |
| CN1046951C (zh) | 树脂粘合剂组合物 | |
| CN108822793B (zh) | 一种大豆蛋白基无醛胶黏剂的制备方法 | |
| CN1810845A (zh) | 一种环保型四元共聚热固性高压装饰层积板用树脂 | |
| CN112322243B (zh) | 防水级聚酰胺基胶粘剂及其制备方法 | |
| CN1664024A (zh) | 幼滑原子灰 | |
| CN100567430C (zh) | 以玉米淀粉为主料制造的木质材料胶粘剂及其制造方法 | |
| CN116355563B (zh) | 一种改性三聚氰胺胶粘剂及其制备方法 | |
| CN110172329A (zh) | 具有高摩擦系数的大豆胶及其制备方法和在制板上的应用 | |
| CN104312053A (zh) | 一种绿色环保pvc木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN1727423A (zh) | 纳米二氧化硅改性树脂粘结剂及其制备方法 | |
| CN1121084A (zh) | 低毒合成尿醛树脂胶及生产方法 | |
| CN106967272B (zh) | 一种高粘结性高强度的pa包胶材料的制备方法 | |
| WO1992001018A2 (en) | Formaldehyde resin curing agents | |
| CN111303810B (zh) | 一种弯曲板用e0级改性脲醛树脂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |