CN113964358B - 利用钒煤矿制备硫酸氧钒电解液新方法 - Google Patents

利用钒煤矿制备硫酸氧钒电解液新方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113964358B
CN113964358B CN202111309133.3A CN202111309133A CN113964358B CN 113964358 B CN113964358 B CN 113964358B CN 202111309133 A CN202111309133 A CN 202111309133A CN 113964358 B CN113964358 B CN 113964358B
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
vanadyl sulfate
coal mine
container
sulfuric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111309133.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113964358A (zh
Inventor
欧阳秋根
彭清
彭海泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Vanadium Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Vanadium Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Vanadium Technology Co ltd filed Critical Jiangxi Vanadium Technology Co ltd
Priority to CN202111309133.3A priority Critical patent/CN113964358B/zh
Publication of CN113964358A publication Critical patent/CN113964358A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113964358B publication Critical patent/CN113964358B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/18Regenerative fuel cells, e.g. redox flow batteries or secondary fuel cells
    • H01M8/184Regeneration by electrochemical means
    • H01M8/188Regeneration by electrochemical means by recharging of redox couples containing fluids; Redox flow type batteries
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/48Sulfur dioxide; Sulfurous acid
    • C01B17/50Preparation of sulfur dioxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74Preparation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30Active carbon
    • C01B32/354After-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G31/00Compounds of vanadium
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及钒电池领域,具体是利用钒煤矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法。将钒煤精矿与极碳、浓硫酸和水混合均匀,所得产物进入50%的乙醇溶液中加入与乙醇溶液等量的二硫化碳,室温下搅拌,制得大颗粒的硫酸钒,分解得到硫酸氧钒和二氧化硫,将硫酸氧钒与3摩尔每升的稀硫酸混合,制备4摩尔每升的硫酸氧钒电解液。本发明提供了生产过程中只排放出二氧化硫,而且可以使用含碘活性碳有效的处理二氧化硫,并且将二氧化硫转化为稀硫酸的利用钒煤矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法。

Description

利用钒煤矿制备硫酸氧钒电解液新方法
技术领域
本发明涉及钒电池领域,具体是利用钒煤矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法。
背景技术
当前,随着化石能源的逐渐耗尽,能源问题在世界范围内日益紧迫。开发新能源及如何更高效地利用现有能源成为当前的热点议题,太阳能、风能等是世界公认的较有发展前途的新能源,但由于日光照射的周期性及风力的间歇性等原因,使得其应用在目前受到一定限制;电网配电的总功率是恒定的,但负载所需的功率却随着昼夜的交叠而有所不同,这期间就会产生一种能源浪费的问题。大容量高效率的蓄能系统可以很好地解决以上两个问题,目前用得较广范的储能系统有:扬水储能系统(如抽水蓄能电站)、压缩空气储能系统、大容量电容器及各种蓄能电池等,液流电池以其特有的不受地理位置所限置,规模可调,可大功率深度放电等优势而受到业内人士的广范青睐,现有技术的硫酸氧钒电解液制备方法,通常采用“钠化焙烧”从含钒矿石或含钒石煤中提钒,主要是在矿石中加入食盐或纯碱焙烧。该方法生产五氧化二钒投资较少,生产简单,产品纯度在97.5~98.7之间,此方法在生产中,有大量对环境有害的异味烟气(主要为氯气)和含盐废水排放,污染大气和水源,如果对有害产物的处理不达标,将面临罚款与整顿。
发明内容
本发明提供了生产过程中只排放出二氧化硫,而且可以使用含碘活性碳有效的处理二氧化硫,并且将二氧化硫转化为稀硫酸的利用钒煤矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法。
本发明所采用的技术方案为利用钒煤矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:使用球磨机,将钒煤矿破碎至直径50mm以下;
步骤二:将步骤一中破碎后的煤矿进行抛选,选出直径10-50mm的矿粒;
步骤三:将筛选出的矿粒在二硫化碳溶液中浸泡,去除硫单质;
步骤四:将步骤三中所得物取出,研磨,使用100目筛筛选,将筛选所得物进行磁选,得到铁精矿和钒煤精矿;
步骤五:将步骤四中所得的钒煤精矿与极碳、浓硫酸和水按照重量比为100:10:30:20的比例混合均匀,加入到保温容器中反应七天,反应结束后,用水进行冲洗;
步骤六:将步骤五所得产物进入50%的乙醇溶液中,向溶液中加入与乙醇溶液等量的二硫化碳,室温下搅拌16-20小时,制得大颗粒的硫酸钒;
步骤七:将大颗粒的硫酸钒碾碎,得到黄色硫酸钒粉末,将黄色硫酸钒粉末置于硼硅酸玻璃容器中,分解得到硫酸氧钒和二氧化硫得到硫酸氧钒和二氧化硫;
步骤八:将硫酸氧钒与3摩尔每升的稀硫酸混合,制备4摩尔每升的硫酸氧钒电解液。
所述步骤五中反应所得物为硫酸钒粉末,冲洗硫酸钒粉末时,需要将硫酸钒粉末放入布氏漏斗中,使用蒸馏水冲洗10-20分钟。
所述步骤五中反应时先加入钒煤精矿与极碳,混合均匀后加入去离子水,保温搅拌,容器中的产物由褐色变为淡蓝色,最后变为黄色粉末。
所述步骤七中产生的二氧化硫经过单向阀,通往脱硫容器。
所述脱硫容器内部设有含碘活性碳,脱硫容器内部通入二氧化硫,二氧化硫吸附在含碘活性碳上,反应结束后,使用去离子水冲洗含碘活性碳,得到稀硫酸。
所述含碘活性碳制备方法为:使用小容器,放入活性炭,添加碘溶液,末过活性炭,取大容器,加水,将小容器放入大容器中,加热大容器,反应三小时,取出含碘活性炭。
所述步骤八中的3摩尔的稀硫酸制备方法为:使用一升的大烧杯,加入700毫升去离子水,使用100毫升的量筒,分两次取167毫升浓硫酸,将浓硫酸缓缓倒入大烧杯中,边倒边搅拌,直至溶液变凉,使用去离子水,将溶液定容到一升。
本发明的有益效果:
本发明提供了将钒煤精矿与极碳、浓硫酸和水混合均匀,所得产物进入50%的乙醇溶液中加入与乙醇溶液等量的二硫化碳,室温下搅拌,制得大颗粒的硫酸钒,分解得到硫酸氧钒和二氧化硫,将硫酸氧钒与3摩尔每升的稀硫酸混合,制备4摩尔每升的硫酸氧钒电解液的利用钒煤矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法。
具体实施方式
实施例1:
为了解决现有技术的硫酸氧钒电解液制备方法,通常采用“钠化焙烧”从含钒矿石或含钒石煤中提钒,主要是在矿石中加入食盐或纯碱焙烧。该方法生产五氧化二钒投资较少,生产简单,产品纯度在97.5~98.7之间,此方法在生产中,有大量对环境有害的异味烟气(主要为氯气)和含盐废水排放,污染大气和水源,如果对有害产物的处理不达标,将面临罚款与整顿等问题。
本发明提供了利用钒煤矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法,其特征在于:步骤一:使用球磨机,将钒煤矿破碎至直径50mm以下;
步骤二:将步骤一中破碎后的煤矿进行抛选,选出直径10-50mm的矿粒;
步骤三:将筛选出的矿粒在二硫化碳溶液中浸泡,去除硫单质;
步骤四:将步骤三中所得物取出,研磨,使用100目筛筛选,将筛选所得物进行磁选,得到铁精矿和钒煤精矿;
步骤五:将步骤四中所得的钒煤精矿与极碳、浓硫酸和水按照重量比为100:10:30:20的比例混合均匀,加入到保温容器中反应七天,反应结束后,用水进行冲洗;
步骤六:将步骤五所得产物进入50%的乙醇溶液中,向溶液中加入与乙醇溶液等量的二硫化碳,室温下搅拌16-20小时,制得大颗粒的硫酸钒;
步骤七:将大颗粒的硫酸钒碾碎,得到黄色硫酸钒粉末,将黄色硫酸钒粉末置于硼硅酸玻璃容器中,分解得到硫酸氧钒和二氧化硫;
步骤八:将硫酸氧钒与3摩尔每升的稀硫酸混合,制备4摩尔每升的硫酸氧钒电解液。
所述步骤五中反应所得物为硫酸钒粉末,冲洗硫酸钒粉末时,需要将硫酸钒粉末放入布氏漏斗中,使用蒸馏水冲洗10-20分钟。
所述步骤五中反应时先加入钒煤精矿与极碳,混合均匀后加入去离子水,保温搅拌,容器中的产物由褐色变为淡蓝色,最后变为黄色粉末。
所述步骤七中产生的二氧化硫经过单向阀,通往脱硫容器。
所述脱硫容器内部设有含碘活性碳,脱硫容器内部通入二氧化硫,二氧化硫吸附在含碘活性碳上,反应结束后,使用去离子水冲洗含碘活性碳,得到稀硫酸。
所述含碘活性碳制备方法为:使用小容器,放入活性炭,添加碘溶液,末过活性炭,取大容器,加水,将小容器放入大容器中,加热大容器,反应三小时,取出含碘活性炭。
所述步骤八中的3摩尔的稀硫酸制备方法为:使用一升的大烧杯,加入700毫升去离子水,使用100毫升的量筒,分两次取167毫升浓硫酸,将浓硫酸缓缓倒入大烧杯中,边倒边搅拌,直至溶液变凉,使用去离子水,将溶液定容到一升。
本发明的利用钒煤矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法将钒煤精矿与极碳、浓硫酸和水混合均匀,所得产物进入50%的乙醇溶液中加入与乙醇溶液等量的二硫化碳,室温下搅拌,制得大颗粒的硫酸钒,分解得到硫酸氧钒和二氧化硫,将硫酸氧钒与3摩尔每升的稀硫酸混合,制备4摩尔每升的硫酸氧钒电解液。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.利用钒煤矿制备硫酸氧钒电解液新方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:使用球磨机,将钒煤矿破碎至直径50mm以下;
步骤二:将步骤一中破碎后的钒煤矿进行抛选,选出直径10-50mm的矿粒;
步骤三:将筛选出的矿粒在二硫化碳溶液中浸泡,去除硫单质;
步骤四:将步骤三中所得物取出,研磨,使用100目筛筛选,将筛选所得物进行磁选,得到铁精矿和钒煤精矿;
步骤五:将步骤四中所得的钒煤精矿与极碳、浓硫酸和水按照重量比为100:10:30:20的比例混合均匀,加入到保温容器中反应七天,反应结束后,用水进行冲洗;
步骤六:将步骤五所得含钒溶液加入50%的乙醇溶液中,向溶液中加入与乙醇溶液等量的二硫化碳,室温下搅拌16-20小时,制得大颗粒的硫酸钒;
步骤七:将大颗粒的硫酸钒碾碎,得到黄色硫酸钒粉末,将黄色硫酸钒粉末置于硼硅酸玻璃容器中,分解得到硫酸氧钒和二氧化硫;
步骤八:将硫酸氧钒与3mol/L的稀硫酸混合,制备4mol/L的硫酸氧钒电解液。
2.根据权利要求1所述的利用钒煤矿制备硫酸氧钒电解液新方法,其特征在于:所述步骤五中反应所得物为硫酸钒粉末,冲洗硫酸钒粉末时,需要将硫酸钒粉末放入布氏漏斗中,使用蒸馏水冲洗10-20分钟。
3.根据权利要求1所述的利用钒煤矿制备硫酸氧钒电解液新方法,其特征在于:所述步骤五中反应时先加入钒煤精矿与极碳,混合均匀后加入去离子水,保温搅拌,容器中的产物由褐色变为淡蓝色,最后变为黄色粉末。
4.根据权利要求1所述的利用钒煤矿制备硫酸氧钒电解液新方法,其特征在于:所述步骤七中产生的二氧化硫经过单向阀,通往脱硫容器。
5.根据权利要求4所述的利用钒煤矿制备硫酸氧钒电解液新方法,其特征在于:所述脱硫容器内部设有含碘活性炭,脱硫容器内部通入二氧化硫,二氧化硫吸附在含碘活性炭上,反应结束后,使用去离子水冲洗含碘活性炭,得到稀硫酸。
6.根据权利要求5所述的利用钒煤矿制备硫酸氧钒电解液新方法,其特征在于:所述含碘活性炭制备方法为:使用小容器,放入活性炭,添加碘溶液,没过活性炭,取大容器,加水,将小容器放入大容器中,加热大容器,反应三小时,取出含碘活性炭。
7.根据权利要求1所述的利用钒煤矿制备硫酸氧钒电解液新方法,其特征在于:所述步骤八中的3mol/L稀硫酸制备方法为:使用一升的大烧杯,加入700毫升去离子水,使用100毫升的量筒,分两次取167毫升浓硫酸,将浓硫酸缓缓倒入大烧杯中,边倒边搅拌,直至溶液变凉,使用去离子水,将溶液定容到一升。
CN202111309133.3A 2021-11-06 2021-11-06 利用钒煤矿制备硫酸氧钒电解液新方法 Active CN113964358B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111309133.3A CN113964358B (zh) 2021-11-06 2021-11-06 利用钒煤矿制备硫酸氧钒电解液新方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111309133.3A CN113964358B (zh) 2021-11-06 2021-11-06 利用钒煤矿制备硫酸氧钒电解液新方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113964358A CN113964358A (zh) 2022-01-21
CN113964358B true CN113964358B (zh) 2023-03-21

Family

ID=79469545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111309133.3A Active CN113964358B (zh) 2021-11-06 2021-11-06 利用钒煤矿制备硫酸氧钒电解液新方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113964358B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102110837A (zh) * 2011-01-30 2011-06-29 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 一种全钒液流电池用电解液的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101580278A (zh) * 2009-06-19 2009-11-18 昆明理工大学 一种硫酸氧钒的制备方法
CN102951680B (zh) * 2011-08-25 2015-03-11 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种硫酸氧钒的制备方法
CN110137527B (zh) * 2018-02-09 2022-04-01 国家能源投资集团有限责任公司 电极浆液和浆液电极以及液流电池和电池堆
CN109449470A (zh) * 2018-10-30 2019-03-08 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 利用硫酸体系钒电池失效负极电解液再生钒电解液的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102110837A (zh) * 2011-01-30 2011-06-29 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 一种全钒液流电池用电解液的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113964358A (zh) 2022-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109292895B (zh) 一种光催化剂Li2SnO3的制备方法及运用
CN102895972A (zh) 一种用于有机污染污水处理的具有光催化性能的负离子材料的制备方法
CN113964358B (zh) 利用钒煤矿制备硫酸氧钒电解液新方法
CN112569950B (zh) 具有八面体结构的磁性四氧化三铁-氧化锌复合光催化剂的制备及其产品和应用
CN114229852A (zh) 一种利用钢渣脱除烟气中so2协同提取硅胶的方法
CN109650492A (zh) 一种铁碳微电解填料及其制备方法
CN102969540A (zh) 用于铅酸蓄电池的纳米硅胶体电解液及其制备方法
CN104051731B (zh) 一种无污染零排放制备磷酸铁锂的方法
CN105060349A (zh) 制备高纯、大比重球形四氧化三锰的方法
CN109420487A (zh) 一种竹炭-氧化锌光催化材料的制备方法
CN110474122B (zh) 一种利用锰酸锂废料制备锂离子筛的方法及该锂离子筛
CN101775497B (zh) 用废普通锌锰电池净化烟气回收金属的方法
CN109095546B (zh) 一种光催化处理废水协同制取氢气的方法
CN106268746A (zh) 一种高活性复合型氧化锌光催化剂
CN106362800A (zh) 一种石墨烯掺杂氧化锌光催化剂
CN115069272A (zh) 废旧磷酸铁锂电池正极粉提锂同步合成可见光响应光催化剂的方法
CN115196745A (zh) 一种高效除磷人工湿地改性填料的制备方法
CN103464105B (zh) 一种锯末制备酸性废水吸附剂的方法
CN115806348A (zh) 一种高效除磷人工湿地改性填料的制备方法
CN113893839A (zh) 一种用于室内空气净化的光催化材料的制备方法
CN114029062A (zh) 一种富氧空位多价态钴原位掺杂ZnO花状微球复合光催化剂的制备方法
CN109482048B (zh) 一种水电硅冶炼低浓度烟气脱硫方法
CN102861554A (zh) 一种去除天然水体中铜离子的复合吸附材料及其制备方法
CN106362734A (zh) 一种新型复合氧化锌光催化剂的制备方法
CN112871983B (zh) 一种利用垃圾焚烧飞灰制备高纯度液氯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant