CN113958706A - 一种换档拔头的限位结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换档拔头的限位结构，包括磁铁、换挡壳体、换挡拔头、活塞杆和限位隔板，在换挡壳体的下端增加了限位隔板，限位隔板上开设用于限位的镂空结构，换挡拔头的下部贯穿镂空结构，在换挡过程中使拔头动作平稳，防止拨头旋转和晃动，避免了换挡执行机构的换挡功能失效，限位隔板的拆卸方便，适应性强，可以根据换挡拨头的形状和数量做适应性开发，同时满足不同形状和数量拨头的正常工作；限位隔板将飞溅的润滑油液和拨头上的磁铁分隔开来，防止磁铁吸附油液中的铁屑，保证测量的精度，解决了换挡不够精确，拔头上的磁铁因因为磁性吸附油液中的铁屑而导致测量精度降低甚至是失效，造成传感器故障的问题。
Description
技术领域
本发明属于车辆零部件领域，涉及一种换档拔头的限位结构。
背景技术
随着智能化技术的发展，自动式机械变速箱迎来了井喷式的增长。在某自动变速箱的换挡执行机构上，换挡用的拨头直接与活塞杆相连，本身并不具备防止转动的限位功能，甚至可绕活塞杆360°旋转，需要借助其它结构或零件保证在换挡过程中的稳定可靠。另一方面，为了精准地测量换挡位移，常在换挡拨头上加装磁铁，通过位移传感器监测磁场强度而测量位移，但磁铁往往因为磁性吸附油液中的铁屑而导致测量精度降低甚至是失效，造成传感器故障。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种换档拔头的限位结构，既能实现在换挡过程中对拨头的限位，又能阻隔润滑油液的飞溅，保证传感器的正常工作
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种换档拔头的限位结构，包括磁铁、换挡壳体、换挡拔头、活塞杆和限位隔板；
所述限位隔板与换挡壳体刚性连接，限位隔板远离换挡壳体的端面上开设有用于限位的镂空结构；
所述换挡拔头靠近限位隔板的部分贯穿镂空结构，远离限位隔板的部分开设有通孔，所述活塞杆贯穿换挡拔头上的通孔，活塞杆与换挡拔头间隙配合；
所述磁铁设置在换挡拔头远离限位隔板的端面上。
本发明的进一步改进在于：
所述限位隔板与换挡壳体的连接端面与限位隔板开设镂空结构的端面之间存在间隙。
所述换挡壳体远离限位隔板的端面上设置有位移传感器。
所述位移传感器通过固定螺栓与换挡壳体连接。
所述换挡拔头和活塞杆通过销子连接，所述销子径向依次贯穿换挡拔头和活塞杆。
所述换挡壳体与限位隔板通过固定销连接。
所述磁铁的一部分嵌入在换挡拔头的内部。
所述磁铁与换挡拔头粘接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种换档拔头的限位结构，在换挡壳体的下端增加了限位隔板，限位隔板上开设用于限位的镂空结构，换挡拔头的一部分贯穿镂空结构，在换挡过程中使拔头动作平稳，防止拨头旋转和晃动，避免了换挡执行机构的换挡功能失效，在车辆运行过程中，当换挡执行机构本身没有形成限位功能时，限位隔板可以提供结构限位，使换挡拨头的换挡定位清晰、换挡行程准确，无需增加其它零件，就可以同时提供换挡定位功能；限位隔板的拆卸方便，适应性强，可以根据换挡拨头的形状和数量做适应性开发，同时满足不同形状和数量拨头的正常工作；同时限位隔板将飞溅的润滑油液和拨头上的磁铁分隔开来，防止磁铁吸附油液中的铁屑，保证测量的精度，避免铁屑过多造成传感器故障。
进一步的，本发明换挡拔头和活塞杆通过销子连接，可以保证两者的运动相对一致。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的仰视图；
图3为本发明的限位隔板主视图；
图4为本发明的限位隔板俯视图。
其中：1-固定螺栓；2-位移传感器；3-磁铁；4-换挡壳体；5-换挡拔头；6-销子；7-活塞杆；8-固定销；9-限位隔板；10-润滑油液；11-限位隔板安装面；12-镂空结构；13-限位隔板安装孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1，本发明实施例公开了一种换档拔头的限位结构，包括磁铁3、换挡壳体4、换挡拔头5、活塞杆7和限位隔板9；限位隔板9与换挡壳体4刚性连接，限位隔板9远离换挡壳体4的端面上开设有用于限位的镂空结构12；换挡拔头5的下部贯穿限位隔板9的镂空结构12，换挡拔头5的上部开设有通孔，活塞杆7贯穿换挡拔头5的上部通孔，活塞杆7与换挡拔头5间隙配合；磁铁3设置在换挡拔头5远离限位隔板的端面上。
本发明公开的换挡拔头限位结构的装配关系：
活塞杆7和换挡壳体4之间通过其它零件连接，可实现活塞杆7沿活塞杆轴线方向做往复运动和绕活塞杆轴线转动；销子6将换挡拨头5和活塞杆7相互连接起来，保证两者运动状态相对一致；磁铁3通过粘接的办法固定在换挡拨头5上；用固定螺栓1将位移传感器2固定在换挡壳体4上。此时，换挡拨头5可以沿活塞杆轴线方向做往复运动和绕活塞杆轴线转动。将限位隔板9穿过换挡拨头5一端，使限位隔板安装面11与换挡壳体4紧贴合，用过盈配合的固定销8通过限位隔板上的限位隔板安装孔13，将限位隔板9和换挡壳体4固定在一起。
工作特点：
当活塞杆7带动换挡拨头5运动时，限位隔板9上的镂空结构12的内侧面限制了拨头的转动，使其只能沿活塞杆轴线方向做直线往复运动，保证了在换挡过程中的稳定运动。参见图1，限位隔板9将飞溅起来的润滑油液10与磁铁3分隔开来，避免了磁铁3吸附润滑油中的铁屑，保证传感器正常工作。当换挡执行机构上没有换挡行程限位的功能，可以通过限位隔板9上的镂空结构12使换挡定位准确，进一步通过控制距离S长度控制换挡行程(参见图2，S表示换挡拔头5处于中间位置时，与镂空结构12两个侧面之间的距离)。针对不同形状的拨头，可以通过控制距离H和宽度W来实现同样的限位功能和隔油功能(参见图3，H表示限位隔板安装面11与开设镂空结构12的端面之间的距离；参见图4，W表示镂空结构12的宽度)，进一步的，当出现两个或多个换挡拨头时，可以通过增加镂空结构12的数量来满足使用要求
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种换档拔头的限位结构，其特征在于，包括磁铁(3)、换挡壳体(4)、换挡拔头(5)、活塞杆(7)和限位隔板(9)；
所述限位隔板(9)与换挡壳体(4)刚性连接，限位隔板(9)远离换挡壳体(4)的端面上开设有用于限位的镂空结构(12)；
所述换挡拔头(5)靠近限位隔板(9)的部分贯穿镂空结构(12)，远离限位隔板(9)的部分开设有通孔，所述活塞杆(7)贯穿换挡拔头(5)上的通孔，活塞杆(7)与换挡拔头(5)间隙配合；
所述磁铁(3)设置在换挡拔头(5)远离限位隔板(9)的端面上。
2.根据权利要求1所述的一种换档拔头的限位结构，其特征在于，所述限位隔板(9)与换挡壳体(4)的连接端面与限位隔板(9)开设镂空结构(12)的端面之间存在间隙。
3.根据权利要求1所述的一种换档拔头的限位结构，其特征在于，所述换挡壳体(4)远离限位隔板(9)的端面上设置有位移传感器(2)。
4.根据权利要求3所述的一种换档拔头的限位结构，其特征在于，所述位移传感器(2)通过固定螺栓(1)与换挡壳体(4)连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种换档拔头的限位结构，其特征在于，所述换挡拔头(5)和活塞杆(7)通过销子(6)连接，所述销子(6)径向依次贯穿换挡拔头(5)和活塞杆(7)。
6.根据权利要求5所述的一种换档拔头的限位结构，其特征在于，所述换挡壳体(4)与限位隔板(9)通过固定销(8)连接。
7.根据权利要求6所述的一种换档拔头的限位结构，其特征在于，所述磁铁(7)的一部分嵌入在换挡拔头(5)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种换档拔头的限位结构，其特征在于，所述磁铁(3)与换挡拔头(5)粘接。
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