CN113956432B - 一种可降解uv树脂及基于其的可降解uv压敏胶 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可降解UV树脂及基于其的可降解UV压敏胶，可降解UV树脂成分为基于己内酯改性的聚氨酯型压敏胶，合成方法为：将己内酯单体、丙烯酸羟基酯、小分子多元醇、催化剂、阻聚剂混合后，在80‑150℃温度条件下搅拌反应4‑24h，再经降温至50‑80℃，加入二异氰酸酯，在50‑80℃温度条件下反应2‑8小时，即得；催化剂用量为总质量的0.5‑5％，阻聚剂用量小于等于总质量的1.0％。本发明公开的基于己内酯改性聚氨酯型压敏胶，己内酯特殊的易水解结构，在环境中很容易降解；只要稍加调整配方，即可以满足从低剥离力到高剥离力的覆盖，其性能足以满足生产工艺需要，对环境友好，可以大量使用。

Description

一种可降解UV树脂及基于其的可降解UV压敏胶
技术领域
本发明涉及光固化滴胶技术领域，尤其是一种可降解UV树脂及基于其的可降解UV压敏胶。
背景技术
UV压敏胶能够保证使用过程中不脱胶、无残胶，耐高温、耐腐蚀，有较高透明度。随着人们生活水平的提高，对节能减排的要求也越来越高，他的环保特性已逐渐被光大用户所认可。人们更注重环保性和高效性，可降解性就是其中一项重要指标。然而，现有UV压敏胶的可降解性差。
发明内容
针对现有UV压敏胶可降解性不达环保标准的问题，本发明提供一种可降解UV树脂及基于其的可降解UV压敏胶。
本发明保护一种可降解UV树脂，成分为基于己内酯改性的聚氨酯型压敏胶。
该可降解UV树脂的合成方法为，将己内酯单体、丙烯酸羟基酯、小分子多元醇、催化剂、阻聚剂混合后，在80-150℃温度条件下搅拌反应4-24h，再经降温至50-80℃，加入二异氰酸酯，在50-80℃温度条件下反应2-8小时，即得；催化剂用量为总质量的0.5-5％，阻聚剂用量小于等于总质量的1.0％。
丙烯酸羟基酯为丙烯酸羟乙酯酯、甲基丙烯酸羟乙酯酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯，丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟己酯中的一种或几种；小分子多元醇为新戊二醇、丙三醇或三羟甲基丙烷季戊四醇；催化剂为有机铋、有机锌或有机锆；阻聚剂为氧化铜、硫酸铜、硫酸亚铁、对苯二酚、对羟基苯甲醚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、吩噻嗪中的一种或几种；二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、二环已基甲烷-4,4'-二异氰酸脂、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
本发明还保护基于上述可降解UV树脂的可降解UV压敏胶，按重量百分比由85％权利要求2所述的可降解UV树脂、5％四氢呋喃丙烯酸酯THFA、5.8％聚氨酯丙烯酸酯6148J-75、4％光引发剂1173和0.2％流平剂BYK333制备而成。
本发明公开的基于己内酯改性聚氨酯型压敏胶，己内酯特殊的易水解结构，在环境中很容易降解；只要稍加调整配方，即可以满足从低剥离力到高剥离力的覆盖，其性能足以满足生产工艺需要，对环境友好，可以大量使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种可降解UV树脂的合成方法，首先将57.1gε-己内酯单体、11.6g丙烯酸羟乙酯、10.4g新戊二醇、1.0g醋酸锌、0.2g 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(催化剂)混合后，在80-150℃搅拌反应4-24h，再降温到50-80℃，加入25.8g 1,6-二异氰酰基己烷，在50-80℃反应2-8小时，即得可降解UV树脂。
实施例2
一种可降解UV树脂的合成方法，首先将114.2gε-己内酯单体、11.6g丙烯酸羟乙酯、10.4g新戊二醇、1.0g醋酸锌、0.2g 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(催化剂)混合后，在80-150℃搅拌反应4-24h，再降温到50-80℃，加入25.8g 1,6-二异氰酰基己烷，在50-80℃反应2-8小时，即得可降解UV树脂。
下面结合两个对比例，展现实施例1和实施例2公开的可降解UV树脂的优异特性，对比检测结果如下表1所示。对比例1和对比例2均为市售的聚氨酯型压敏胶。
Figure BDA0003357214850000031
表1
从表1可以看出，实施例1与实施例2内聚力及剥离力均大于对比例2，实施例1剥离力大于实施例2是因为实施例1的分子量略小于实施例2。
以高温及盐水浸泡法模拟加速降解，对上述UV树脂进行降解性测试，测试结果如下表2所示。
Figure BDA0003357214850000041
表2
注：盐水为5％NaCl(常温),水煮为80℃持续加热。
从表2可以看出，实施例1最大降解12.43％，实施例2最大降解13.07％。由于实施例的1分子量略小一些，UV固化后交联密度略优于实施例2，实施例2的降解性会稍微好一些。相较于对比例1和对比例2，失重很小，多数在0.3％范围内，几乎不水解，达不到可降解标准。对比例1虽然内聚力及剥离力很大(达到800)，但在可降解方面存在不足。综上，实施例1和实施例2可用作可降解UV压敏胶的主体树脂。
实施例3
一种低剥离强度的压敏胶，按重量百分比由85％可降解UV树脂、5％四氢呋喃丙烯酸酯THFA、5.8％聚氨酯丙烯酸酯6148J-75、4％光引发剂1173和0.2％流平剂BYK333制备而成，成分比如下表3所示。依次加入各组分，再用磁力搅拌浆分散均匀，即得低剥离强度的压敏胶，涂敷于基材进行降解性能测试。
Figure BDA0003357214850000042
Figure BDA0003357214850000051
表3
当表3中的可降解树脂分别选择实施例1、实施例2、对比例1、对比例2时，特性检测结果如下表4所示，降解性测试结果如下表5所示。
Figure BDA0003357214850000052
表4
Figure BDA0003357214850000053
表5
实施例4
一种高剥离强度的压敏胶，按重量百分比由50％可降解UV树脂、5％四氢呋喃丙烯酸酯THFA、40.8％聚氨酯丙烯酸酯6148J-75、4％光引发剂1173和0.2％流平剂BYK333制备而成，成分比如下表6所示。依次加入各组分，再用磁力搅拌浆分散均匀，即得高剥离强度的压敏胶，涂敷于基材进行降解性能测试。
材料 重量配比
可降解UV树脂 50％
THFA 5％
6148J-75 40.8％
光引发剂1173 4％
流平剂BYK333 0.2％
表6
当表6中的可降解树脂分别选择实施例1、实施例2、对比例1、对比例2时，特性检测结果如下表7所示，降解性测试结果如下表8所示。
Figure BDA0003357214850000061
表7
Figure BDA0003357214850000062
表8
注：盐水为5％NaCl(常温),水煮为80℃持续加热。
对比表5、表8可以看出，基于实施例1、实施例2制备的UV压敏胶有很好的降解能力，只要稍加调整配方，即可以满足从低剥离力到高剥离力的覆盖，其性能足以满足生产工艺需要，对环境友好，可以大量使用。
最后，还需要注意的是，以上列举仅是本发明一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种可降解UV压敏胶，其特征在于，按重量百分比由50-85%可降解UV树脂、5%四氢呋喃丙烯酸酯THFA、5.8-40.8%聚氨酯丙烯酸酯6148J-75、4%光引发剂1173和0.2%流平剂BYK333制备而成，其中可降解UV树脂的合成方法为，将己内酯单体、丙烯酸羟基酯、小分子多元醇、催化剂、阻聚剂混合后，在80-150℃温度条件下搅拌反应4-24h，再经降温至50-80℃，加入二异氰酸酯，在50-80℃温度条件下反应2-8小时，即得；催化剂用量为总质量的0.5-5％，阻聚剂用量小于等于总质量的1.0％。
2.根据权利要求1所述的可降解UV压敏胶，其特征在于，丙烯酸羟基酯为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯，丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟己酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的可降解UV压敏胶，其特征在于，小分子多元醇为新戊二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷或季戊四醇。
4.根据权利要求1所述的可降解UV压敏胶，其特征在于，催化剂为有机铋、有机锌或有机锆。
5.根据权利要求1所述的可降解UV压敏胶，其特征在于，阻聚剂为氧化铜、硫酸铜、硫酸亚铁、对苯二酚、对羟基苯甲醚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、吩噻嗪中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的可降解UV压敏胶，其特征在于，二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、二环已基甲烷-4,4'-二异氰酸脂、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
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GR01 Patent grant
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