CN113604187A - 一种可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,该热熔胶由以下质量百分比的原料制成:改性丙烯酸酯化合物15‑25%,聚酯多元醇35‑40%,增粘树脂12‑20%,锡类化合物催化剂0.03‑0.1%,异氰酸酯20‑30%,1,4‑丁二醇1.5‑3%,光引发剂、偶联剂和白炭黑均为0.1‑0.5%;该改性丙烯酸酯化合物由以下质量百分比的原料制成:己内酯21‑36%,丙交酯36‑62%,丙烯酸酯化合物12‑30%,锌类或锡类化合物催化剂0.1‑1%。该热熔胶的制备为先制备改性丙烯酸酯化合物,脱水后再进行聚酯多元醇与异氰酸酯的反应,最后在避光条件下加入光引发剂、偶联剂和白炭黑搅拌均匀。该热熔胶的熔融粘度低、可低温快速固化、粘接强度大、热收缩率小、点胶效率高,并具有可生物可降解性,属于一种高性能且环境友好型的粘合材料。
Description
技术领域
本发明属于高分子合成技术领域,涉及一种双重固化反应型聚氨 酯热熔胶。
背景技术
湿固化反应型聚氨酯热熔胶是一类含端-NCO基团的聚氨酯胶 粘剂,使用时,加热熔融涂敷于材料表面,与空气中的湿气或被粘物 表面的活泼氢化合物反应,产生化学交联固化,不仅具有传统热塑性 热熔胶较高初粘性、可快速固化定位等优点,而且通过固化交联,使 胶层的粘接力、内聚强度等都能得到明显的提高。光固化反应型聚氨 酯热熔胶是利用不饱和双键或环氧基等反应性基团,在紫外光或可见 光照射下,激活光引发剂从而引发聚合、交联反应,从而固化粘接。
湿固化反应型聚氨酯热熔胶熔融粘度偏高,定位时间长;光固化 胶黏剂虽然固化速度较快但润湿性差,固化程度低,强度小,二者都 无法满足电子行业流水线生产。
授权公开号为CN105255435B的发明专利,提出了一种光/湿双固 化聚氨酯热熔胶的制备方法,利用HDI三聚体同羟基丙烯酸酯单体反 应,反应完成后加入聚醚多元醇继续反应得到预聚物A;再利用二官 能团异氰酸酯同结晶性聚酯多元醇及非结晶性聚酯多元醇反应得到 的预聚物B,将预聚物A同预聚物B按一定比例混合后加入光引发剂、 催化剂和偶联剂等得到光/湿双固化聚氨酯热熔胶,该热熔胶合成工 艺复杂,也并没有提及到有任何可生物降解性。公开号为 CN109897590A的发明专利,提出了一种双重固化反应型聚氨酯热熔 胶及其制备方法和应用,采用烯烃类不饱和多元醇、饱和多元醇、异 氰酸酯为原料合成了双重固化反应型聚氨酯热熔胶;公开号为 CN110885663A的发明专利,提出了一种UV湿气双重固化反应型聚氨 酯热熔胶组合物,以聚酯多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯、丙烯酸酯树脂等为原料合成,然而所制备的热熔胶没有可生物降解性。公开号 为CN109370503A的发明专利,提出了一种聚碳酸酯型双固化聚氨酯 热熔胶及其制备方法,以聚碳酸酯多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯、 丙烯酸酯改性剂、扩链剂为原料合成了一种双重固化聚氨酯热熔胶, 该制备方法中,丙烯酸酯改性剂为异山梨醇丙烯酸酯类单体,可对反 应型聚氨酯热熔胶进行接枝改性,但是这会导致若后续加入的扩链剂 无法起到有效的扩链作用,无法有效的进行湿固化反应。
目前,市面上的热熔胶都不具备生物可降解性,所以迫切需要一 种在能实现高性能的同时还可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热 熔胶。
发明内容
为解决背景技术中所述的问题,本发明提出了一种可生物降解的 双重固化反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法。
一种可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,由以下质量百 分比的原料制备而成:改性丙烯酸酯化合物15-25%,聚酯多元醇35- 40%,增粘树脂12-20%,锡类化合物催化剂0.03-0.1%,异氰酸酯20- 30%,1,4-丁二醇1.5-3%,光引发剂0.1-0.5%,偶联剂0.1-0.5%,白 炭黑0.1-0.5%;所述的改性丙烯酸酯化合物由以下质量百分比的原 料制备而成:己内酯21-36%,丙交酯36-62%,丙烯酸酯化合物12- 30%,锌类或锡类化合物催化剂0.1-1%;所述的丙烯酸酯化合物为丙 烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、4-羟基丁基丙烯酸酯中的一种或多 种。
优选地,所述的己内酯和丙交酯的质量比为1:2。
优选地,所述的丙烯酸酯化合物为丙烯酸羟乙酯。
所述的聚酯多元醇的平均分子量为500-4000,为聚乳酸多元醇、 聚己内酯多元醇、聚乳酸-己内酯多元醇中的一种或多种。
优选地,所述的聚酯多元醇为质量比为1:1的聚己内酯多元醇和 聚乳酸-己内酯多元醇的混合物,所述的聚己内酯多元醇的分子量 2000g/mol,酸值0.08mgKOH/g,所述的聚乳酸-己内酯多元醇的分子 量3000g/mol,酸值0.15mgKOH/g。
所述的增粘树脂为萜烯树脂、脂松香、妥尔油松香、木松香、 酯化松香、氢化松香、歧化松香、聚合松香、马来酸化松香中的一 种或多种。
所述的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、 异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
所述的锡类化合物催化剂包括二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、 氯化亚锡、乳酸锡中的至少一种。
所述的锌类或锡类化合物催化剂包括锌粉、氧化锌、醋酸锌、 二乙基锌、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、氯化亚锡、乳酸锡中的 至少一种。
所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉 基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗 啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]- 1-丙酮中的一种或多种。
所述的偶联剂为KH550,KH560,KH570,KH792,DL602,DL171 中的一种或多种。
所述的白炭黑为气相二氧化硅。
一种可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶的制备方法,包 括如下步骤:
步骤一、将己内酯、丙交酯、丙烯酸酯化合物和锌类或锡类化合 物催化剂加入反应容器,在N2的保护下,升温到120℃进行开环聚 合反应,制得改性丙烯酸酯化合物;
步骤二、在反应容器中加入聚酯多元醇、增粘树脂,保持温度在 120℃,在真空度<100Pa条件下,脱水1.5h;
步骤三、降温至85℃,加入锡类化合物催化剂并在N2保护条件 下加入异氰酸酯,在真空度<100Pa条件下搅拌反应2h,然后加入 1,4-丁二醇,110℃继续反应1h;
步骤四、在避免紫外光的照射下,加入光引发剂、偶联剂和白炭 黑并抽真空搅拌至均匀无气泡,制得可生物降解的双重固化反应型聚 氨酯热熔胶。
按照以下质量百分比的原料:改性丙烯酸酯化合物15-25%,质量 比为1:1的聚己内酯多元醇和聚乳酸-己内酯多元醇的混合物35-40%(聚己内酯多元醇的分子量2000g/mol,酸值0.08mgKOH/g,聚乳酸 -己内酯多元醇的分子量3000g/mol,酸值0.15mgKOH/g),增粘树脂 12-20%,锡类化合物催化剂0.03-0.1%,异氰酸酯20-30%,1,4-丁二 醇1.5-3%,光引发剂0.1-0.5%,偶联剂0.1-0.5%,白炭黑0.1-0.5%。 其中改性丙烯酸酯化合物由以下质量百分比的原料制备而成:己内酯 26.6%,丙交酯53.2%,丙烯酸羟乙酯19.95%,锌类或锡类化合物催 化剂0.25%。采用此配比制得的制而成的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,低温固化时间最短,收缩率最小,熔融粘度低,剥离强度高,整 体性能最优。
本发明与现有技术相比,所提供的聚氨酯热熔胶为双重固化反应 型聚氨酯热熔胶,可光/湿双固化,其制备原料丙交酯、己内酯、聚 酯多元醇都属于可生物降解材料,其中丙交酯还属于生物质资源,绿 色环保;该聚氨酯热熔胶的熔融粘度低、可低温快速固化、粘接强度 大、热收缩率小、点胶效率高,对不锈钢、铝等金属材料及ABS、PC、 玻璃等材料均呈现出良好的粘接强度,因此该聚氨酯热熔胶特别适合 于向微型化、轻量化和高效密集化方向发展需要的电子行业流水生产 线。综合来说,本发明所提供的双重固化反应型聚氨酯热熔胶属于一 种高性能且环境友好型的粘合材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本发明的实施情况,但它们并不构 成对本发明的限定,仅做举例而已,同时通过说明,将更加清楚地理 解本发明的优点。本领域的普通的技术人员能从本发明公开的内容直 接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。实施例 中其他未详细说明的部分均为现有技术。
实施例1
可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,其制备步骤如下:
步骤一、称取80g己内酯,80g丙交酯,65g丙烯酸羟乙酯和 0.43g氧化锌加入反应容器中,在N2的保护下,升温到120℃进行开 环聚合反应,制得改性丙烯酸酯化合物;
步骤二、再加入185g聚己内酯多元醇(分子量2000g/mol,酸值 0.08mgKOH/g),165g聚乳酸-己内酯多元醇聚酯多元醇(分子量 3000g/mol,酸值0.15mgKOH/g),140g氢化松香,保持温度在120℃, 在真空度小于100Pa条件下,脱水1.5h;
步骤三、接着降温至85℃,加入0.48g二月桂酸二丁基锡并在 N2保护条件下加入250.84g异佛尔酮二异氰酸酯,在真空度小于 100Pa条件下搅拌反应2h,然后加入24.75g的1,4-丁二醇,110℃ 继续反应1h;
步骤四、在避免紫外光的照射下,最后加入0.99g的2-甲基-2- (4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮,1.18g的DL602,1.48g气 相二氧化硅并抽真空搅拌至均匀无气泡,在N2保护下快速出料并密 封包装,即制得可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,该热熔 胶需避光保存。
实施例2
可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,其制备步骤如下:
步骤一、称取60g己内酯,120g丙交酯,45g丙烯酸羟乙酯和 0.58g氧化锌加入反应容器中,在N2的保护下,升温到120℃进行开 环聚合反应,制得改性丙烯酸酯化合物;
步骤二、再加入150g聚己内酯多元醇(分子量2000g/mol,酸值 0.08mgKOH/g),150g聚乳酸-己内酯多元醇聚酯多元醇(分子量 3000g/mol,酸值0.15mgKOH/g),120g氢化松香,保持温度在120℃, 在真空度小于100Pa条件下,脱水1.5h;
步骤三、接着降温至85℃,加入0.25g二月桂酸二丁基锡并在 N2保护条件下加入251.98g异佛尔酮二异氰酸酯,在真空度小于 100Pa条件下搅拌反应2h,然后加入23.72g的1,4-丁二醇,110℃ 继续反应1h;
步骤四、在避免紫外光的照射下,最后加入1.83g的2-甲基-2- (4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮,1.99g的DL602,1.24g气 相二氧化硅并抽真空搅拌至均匀无气泡,在N2保护下快速出料并密 封包装,即制得可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,该热熔 胶需避光保存。
实施例3
可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,其制备步骤如下:
步骤一、称取46.86g己内酯,109.34g丙交酯,54.94g甲基丙 烯酸羟乙酯和2.14g醋酸锌加入反应容器中,在N2的保护下,升温到 120℃进行开环聚合反应,制得改性丙烯酸酯化合物;
步骤二、再加入145g聚己内酯多元醇(分子量4000g/mol,酸值 0.11mgKOH/g),185g聚乳酸-己内酯多元醇聚酯多元醇(分子量 2000g/mol,酸值0.12mgKOH/g),155g酯化松香,保持温度在120℃, 在真空度小于100Pa条件下,脱水1.5h;
步骤三、接着降温至85℃,加入0.54g辛酸亚锡并在N2保护条 件下加入283.87g二苯基甲烷二异氰酸酯,在真空度小于100Pa条件 下搅拌反应2h,然后加入25.56g的1,4-丁二醇,110℃继续反应1h;
步骤四、在避免紫外光的照射下,最后加入1.00g的2-二甲氨 基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮,1.09g的KH570,1.36g 气相二氧化硅并抽真空搅拌至均匀无气泡,在N2保护下快速出料并 密封包装,即制得可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,该热 熔胶需避光保存。
实施例4
可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,其制备步骤如下:
步骤一、称取48.12g己内酯,112.28g丙交酯,64.98g的4-羟 基丁基丙烯酸酯和0.86g二乙基锌加入反应容器中,在N2的保护下, 升温到120℃进行开环聚合反应,制得改性丙烯酸酯化合物;
步骤二、再加入80g聚乳酸多元醇(分子量1000g/mol,酸值 0.34mgKOH/g),135g聚己内酯多元醇(分子量2000g/mol,酸值 0.05mgKOH/g),165g聚乳酸-己内酯多元醇(分子量3000g/mol,酸 值0.23mgKOH/g),169g萜烯树脂,保持温度在120℃,在真空度小 于100Pa条件下,脱水1.5h;
步骤三、接着降温至85℃,加入0.48g辛酸亚锡并在N2保护条 件下加入208.24g六亚甲基二异氰酸酯,在真空度小于100Pa条件下 搅拌反应2h,然后加入25.65g的1,4-丁二醇,110℃继续反应1h;
步骤四、在避免紫外光的照射下,最后加入1.5g的2-羟基-2- 甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮,0.97g的DL171,0.97g气 相二氧化硅并抽真空搅拌至均匀无气泡,在N2保护下快速出料并密 封包装,即制得可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,该热熔 胶需避光保存。
实施例5
可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,其制备步骤如下:
步骤一、称取57g己内酯,133g丙交酯,57.47g丙烯酸羟乙酯 和0.51g辛酸亚锡加入反应容器中,在N2的保护下,升温到120℃进 行开环聚合反应,制得改性丙烯酸酯化合物;
步骤二、再加入120g聚乳酸多元醇(分子量500g/mol,酸值 0.42mgKOH/g),140g聚己内酯多元醇(分子量1000g/mol,酸值 0.08mgKOH/g),160g聚己内酯多元醇(分子量2000g/mol,酸值 0.11mgKOH/g),150g聚己内酯多元醇(分子量3000g/mol,酸值0.14mgKOH/g),288g妥尔油松香,保持温度在120℃,在真空度小 于100Pa条件下,脱水1.5h;
步骤三、接着降温至85℃,加入1.45g二月桂酸二丁基锡并在 N2保护条件下加入426.09g异佛尔酮二异氰酸酯,在真空度小于 100Pa条件下搅拌反应2h,然后加入39.99g的1,4-丁二醇,110℃ 继续反应1h;
步骤四、在避免紫外光的照射下,最后加入7.22g的2-甲基-2- (4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、5.56g的KH560、2.95g气 相二氧化硅并抽真空搅拌至均匀无气泡,在N2保护下快速出料并密 封包装,即制得可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,该热熔 胶需避光保存。
实施例6
可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,其制备步骤如下:
步骤一、称取70.2g己内酯,173.5g丙交酯,85.74g甲基丙烯 酸羟乙酯和0.28g辛酸亚锡加入反应容器中,在N2的保护下,升温到 120℃进行开环聚合反应,制得改性丙烯酸酯化合物;
步骤二、再加入100g聚乳酸多元醇(分子量500g/mol,酸值 0.37mgKOH/g),100g聚己内酯多元醇(分子量2000g/mol,酸值 0.13mgKOH/g),120g聚乳酸-己内酯多元醇(分子量2000g/mol,酸 值0.22mgKOH/g),150g聚乳酸-己内酯多元醇(分子量3000g/mol, 酸值0.27mgKOH/g),184g萜烯树脂,保持温度在120℃,在真空度 小于100Pa条件下,脱水1.5h;
步骤三、接着降温至85℃,加入0.79g二月桂酸二丁基锡并在 N2保护条件下加入311.69g甲苯二异氰酸酯,在真空度小于100Pa条 件下搅拌反应2h,然后加入33.82g的1,4-丁二醇,110℃继续反应 1h;
步骤四、在避免紫外光的照射下,最后加入1.28g的2-二甲氨 基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮,5.79g的KH792,5.77g 气相二氧化硅并抽真空搅拌至均匀无气泡,在N2保护下快速出料并 密封包装,即制得可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,需避 光保存。
对比例1
可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,其制备步骤如下:
步骤一、称取70.2g己内酯,163.8g丙交酯,82.30g甲基丙烯 酸羟乙酯和0.161g辛酸亚锡加入反应容器中,在N2的保护下,升温 到120℃进行开环聚合反应,制得改性丙烯酸酯化合物;
步骤二、再加入67g萜烯树脂,保持温度在120℃,在真空度小 于100Pa条件下,脱水1.5h;
步骤三、接着降温至85℃,加入0.7875g二月桂酸二丁基锡并 在N2保护条件下加入220.54g异佛尔酮二异氰酸酯,在真空度小于 100Pa条件下搅拌反应2h,然后加入15.77g的1,4-丁二醇,110℃ 继续反应1h;
步骤四、在避免紫外光的照射下,最后加入0.427g的1-羟基环 己基苯基甲酮,0.512g的KH570,0.641g气相二氧化硅并抽真空搅 拌至均匀无气泡,在N2保护下快速出料并密封包装,即制得可生物降 解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,需避光保存。
对比例2
可生物降解的湿固化反应型聚氨酯热熔胶,其制备步骤如下:
步骤一、称取100g聚乳酸多元醇(分子量500g/mol,酸值 0.38mgKOH/g),120g聚己内酯多元醇(分子量3000g/mol,酸值 0.12mgKOH/g),120g聚乳酸-己内酯多元醇(分子量2000g/mol,酸 值0.25mgKOH/g),85g萜烯树脂,升温至120℃,在真空度小于100Pa 条件下,脱水1.5h;
步骤二、接着降温至85℃,加入0.7875g二月桂酸二丁基锡并 在N2保护条件下加入141.68g异佛尔酮二异氰酸酯,在真空度小于 100Pa条件下搅拌反应2h,然后加入14.80g的1,4-丁二醇,110℃ 继续反应1h,最后抽真空搅拌至均匀无气泡,在N2保护下快速出料并密封包装,即制得可生物降解的湿固化反应型聚氨酯热熔胶。
将上述实施例和对比例所制得的热熔胶以及Henkel乐泰3542 PUR热熔胶进行性能测试。
软化点测试:依据GB/T 15332-1994《热熔胶粘剂软化点的测 定环球法》。
熔融粘度测试:依据HG/T 3660-1999《热熔胶粘剂熔融粘度的 测定》。
剥离强度测试:依据GB/T 7122-1996《强度胶粘剂剥离强度的测 定浮辊法》。
低温固化时间:在紫外光照射下,将热熔胶在120℃条件下熔融, 然后在0℃的玻璃板上点胶线,胶线直径1mm,用毛线测试热熔胶粘 与不粘来确定其低温固化时间。
热收缩率=(ρ后-ρ前)/ρ后×100%,其中ρ后和ρ前分别是热熔胶 固化后和固化前的密度,其中热熔胶固化前的密度为热熔胶处于120℃ 熔融状态时的密度。
测试的结果见表1。
表1热熔胶性能表
从表1的测试结果可知,本发明所制备得到的可生物降解的双重 固化反应型聚氨酯热熔胶的软化点和熔融粘度与对比例相当,但是其 剥离强度、低温固化时间、热收缩率均优于对比例,其剥离强度远超 对比例2所制得的湿固化型热熔胶,其低温固化时间时间远低于对比 例2所制得的湿固化型热熔胶;本发明所制备得到的可生物降解的双 重固化反应型聚氨酯热熔胶的软化点、熔融粘度和收缩率均低于Henkel乐泰3542PUR热熔胶,其剥离强度也远超Henkel乐泰3542 PUR热熔胶,其低温固化时间远低于Henkel乐泰3542PUR热熔胶。
分别将上述实施例1-6中所制得的可生物降解的双重固化反应 型聚氨酯热熔胶与Henkel乐泰3542PUR热熔胶置于相同的环境条 件下,进行家庭堆肥降解实验,一周之后测试其质量变化,实施例1- 6中所制得的可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶的质量减轻 了50-80%,而Henkel乐泰3542PUR热熔胶的质量几乎不变。
以上结合具体实施例详细描述了本发明的优选实施方式,但是, 本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范 围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均 属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于,所述的双重固化反应型热熔胶由以下质量百分比的原料制备而成:改性丙烯酸酯化合物15-25%,聚酯多元醇35-40%,增粘树脂12-20%,锡类化合物催化剂0.03-0.1%,异氰酸酯20-30%,1,4-丁二醇1.5-3%,光引发剂0.1-0.5%,偶联剂0.1-0.5%,白炭黑0.1-0.5%;所述的改性丙烯酸酯化合物由以下质量百分比的原料制备而成:己内酯21-36%,丙交酯36-62%,丙烯酸酯化合物12-30%,锌类或锡类化合物催化剂0.1-1%;所述的丙烯酸酯化合物为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、4-羟基丁基丙烯酸酯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于:所述的己内酯和丙交酯的质量比为1:2。
3.根据权利要求1所述的一种可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于:所述的丙烯酸酯化合物为丙烯酸羟乙酯。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于:所述的聚酯多元醇的平均分子量为500-4000,为聚乳酸多元醇、聚己内酯多元醇、聚乳酸-己内酯多元醇中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于:所述的聚酯多元醇为质量比为1:1的聚己内酯多元醇和聚乳酸-己内酯多元醇的混合物,所述的聚己内酯多元醇的分子量2000g/mol,酸值0.08mgKOH/g,所述的聚乳酸-己内酯多元醇的分子量3000g/mol,酸值0.15mgKOH/g。
6.根据权利要求1所述的一种可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于:所述的增粘树脂为萜烯树脂、脂松香、妥尔油松香、木松香、酯化松香、氢化松香、歧化松香、聚合松香、马来酸化松香中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于:所述的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于:所述的锡类化合物催化剂包括二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、氯化亚锡、乳酸锡中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于:所述的锌类或锡类化合物催化剂包括锌粉、氧化锌、醋酸锌、二乙基锌、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、氯化亚锡、乳酸锡中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的一种可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,其特征在于:所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮中的一种或多种。
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