CN116693805A - 一种聚氨酯密封材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种聚氨酯密封材料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种聚氨酯密封材料及其制备方法和应用，属于密封材料技术领域。本发明提供的聚氨酯密封材料，通过添加特定的固化剂，能显著提高聚氨酯密封材料的固化速度，常温固化快，能够提高施工性，裂缝密封效果优良；此外，所述聚氨酯密封材料具有优异的粘接强度和机械性能，施工方法简单，施工质量高，也可用于防腐涂层和防护要求较高的金属、混凝土或木材等基面的防腐。

Description

一种聚氨酯密封材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及密封材料技术领域，尤其涉及一种聚氨酯密封材料及其制备方法和应用。
背景技术
聚氨酯填缝剂是用于建筑门窗的安装、填缝和粘接以及顶棚防水防渗的工程材料，包装形式为气雾剂，使用时按压阀门通过导管将内容物喷射于门窗与墙壁结合的缝隙处，内容物在空气中的水分引发下发生聚合反应，生成多孔性聚氨酯弹性体，从而达到密封和粘接的作用，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水，使用越来越广泛。
然而，现有的聚氨酯填缝剂填缝后固化速度慢，密封效果差，影响施工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯密封材料及其制备方法和应用，所述聚氨酯密封材料常温固化速度快，密封效果好。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种聚氨酯密封材料，包括第一组分和第二组分；所述第一组分和第二组分的质量比为1:(0.5～2)；
所述第一组分包括以下质量份数的制备原料：
聚氧乙烯醚200～300份、异氰酸酯70～120份、乙二醇1.5～3.0份；
所述第二组分包括以下质量份数的制备原料：
聚醚多元醇150～300份、聚酯多元醇100～150份、邻苯二甲酸二丁酯150～200份、异辛酸钾15～25份、异辛酸1.5～3份、固化剂5～15份、阻燃剂1～8份和增粘剂1～8份；
所述固化剂的制备原料包括：2,2-二羟甲基丙酸90～100g、丙三醇80～90g；丙烯基-1,3-磺酸内酯1.5～2.5g；催化剂2.0～4.0mL。
优选的，所述聚氧乙烯醚包括聚氧乙烯醚L2000和/或聚氧乙烯醚L3003。
优选的，所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和多苯基多亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种。
优选的，所述聚醚多元醇包括聚醚二元醇和聚醚三元醇中的一种或几种；所述聚酯多元醇为含芳香环结构的官能度为2～4的聚酯。
优选的，所述阻燃剂为磷酸三氯异丙酯、三(一缩二丙二醇)亚磷酸酯、三(聚氧化烯烃)磷酸酯和三(聚氧化烯烃)亚磷酸酯中的一种或几种。
优选的，所述增粘剂为萜烯树脂；所述催化剂为对甲基苯磺酸。
优选的，所述第一组分的制备方法包括：将聚氧乙烯醚、异氰酸酯和乙二醇混合，进行缩聚反应，得到第一组分；
所述第二组分的制备方法包括：将聚醚多元醇、聚酯多元醇、邻苯二甲酸二丁酯、异辛酸钾、异辛酸、固化剂、阻燃剂和增粘剂混合，得到第二组分。
优选的，所述缩聚反应的温度为65～85℃，保温时间为3～5h。
本发明提供了上述技术方案所述聚氨酯密封材料的制备方法，包括以下步骤：
将第一组分和第二组分混合，得到聚氨酯密封材料。
本发明提供了上述技术方案所述聚氨酯密封材料或上述技术方案所述制备方法制备得到的聚氨酯密封材料在填缝剂领域中的应用。
本发明提供了一种聚氨酯密封材料，通过添加特定结构的固化剂，能显著提高聚氨酯密封材料的固化速度，常温固化快，能够提高施工性，裂缝密封效果优良；此外，所述聚氨酯密封材料具有优异的粘接强度和机械性能，施工方法简单，施工质量高，也可用于防腐涂层和防护要求较高的金属、混凝土或木材等基面的防腐。
具体实施方式
本发明提供了一种聚氨酯密封材料，包括第一组分和第二组分；所述第一组分和第二组分的质量比为1:(0.5～2)；
所述第一组分包括以下质量份数的制备原料：
聚氧乙烯醚200～300份、异氰酸酯70～120份、乙二醇1.5～3.0份；
所述第二组分包括以下质量份数的制备原料：
聚醚多元醇150～300份、聚酯多元醇100～150份、邻苯二甲酸二丁酯150～200份、异辛酸钾15～25份、异辛酸1.5～3份、固化剂5～15份、阻燃剂1～8份和增粘剂1～8份；
所述固化剂的制备原料包括：2,2-二羟甲基丙酸90～100g、丙三醇80～90g；丙烯基-1,3-磺酸内酯1.5～2.5g；催化剂2.0～4.0mL。
本发明提供的聚氨酯密封材料包括第一组分；所述第一组分包括以下质量份数的制备原料：聚氧乙烯醚200～300份、异氰酸酯70～120份、乙二醇1.5～3.0份。
以质量份计，所述第一组分的制备原料包括聚氧乙烯醚200～300份，优选为230～280份，更优选为250～260份。在本发明中，所述聚氧乙烯醚优选包括聚氧乙烯醚L2000和/或聚氧乙烯醚L3003；当所述聚氧乙烯醚为上述两种时，本发明对两种聚氧乙烯醚的配比没有特殊的限定，根据实际需求调整即可。
以所述聚氧乙烯醚的质量份数为基准，所述第一组分的制备原料包括异氰酸酯70～120份，优选为80～110份，更优选为90～100份。在本发明中，所述异氰酸酯优选包括甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和多苯基多亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种；当所述异氰酸酯为上述两种以上时，本发明对不同种类异氰酸酯的配比没有特殊的限定，根据实际需求调整即可。
以所述聚氧乙烯醚的质量份数为基准，所述第一组分的制备原料包括乙二醇1.5～3.0份，优选为2.0～2.5份。
在本发明中，所述第一组分的制备方法优选包括：将聚氧乙烯醚、异氰酸酯和乙二醇混合，进行缩聚反应，得到第一组分。
在本发明中，所述聚氧乙烯醚使用前，优选在120～125℃抽真空脱水，直至含水率低于0.03％。
在本发明中，所述缩聚反应的温度优选为65～85℃，更优选为70～80℃；保温时间优选为3～5h，更优选为3.5～4.5h；所述缩聚反应优选在氮气氛围进行；在所述缩聚反应的过程中，本发明优选测试产物的NCO，直至≥8，停止反应，降至室温后过滤出料，得到第一组分，置于密封装置内。本发明对所述密封装置没有特殊的限定，本领域常用完全密封的相应装置均可。
本发明提供的聚氨酯密封材料包括第二组分；所述第二组分包括以下质量份数的制备原料：
聚醚多元醇150～300份、聚酯多元醇100～150份、邻苯二甲酸二丁酯150～200份、异辛酸钾15～25份、异辛酸1.5～3份、固化剂5～15份、阻燃剂1～8份和增粘剂1～8份。
以质量份计，所述第二组分的制备原料包括聚醚多元醇150～300份，优选为200～280份，进一步优选为230～250份。在本发明中，所述聚醚多元醇优选包括聚醚二元醇和聚醚三元醇中的一种或几种；更优选为聚醚多元醇L1000和聚醚多元醇L3003。当所述聚醚多元醇为上述中两种以上时，本发明对不同种类聚醚多元醇的配比没有特殊的限定，根据实际需求调整即可。
以所述聚醚多元醇的质量份数为基准，所述第二组分的制备原料包括聚酯多元醇100～150份，优选为120～130份。在本发明中，所述聚酯多元醇优选为含芳香环结构的官能度为2～4的聚酯；所述聚酯多元醇的分子量优选为400～10000，羟值优选为100～300mgKOH/g；所述聚酯多元醇更优选为聚酯3152和聚酯2352。
以所述聚醚多元醇的质量份数为基准，所述第二组分的制备原料包括邻苯二甲酸二丁酯150～200份，优选为160～180份。
以所述聚醚多元醇的质量份数为基准，所述第二组分的制备原料包括异辛酸钾15～25份，优选为18～24份，更优选为20～22份。
以所述聚醚多元醇的质量份数为基准，所述第二组分的制备原料包括异辛酸1.5～3份，优选为2.0～2.5份。
以所述聚醚多元醇的质量份数为基准，所述第二组分的制备原料包括固化剂5～15份，优选为6～12份，更优选为8～10份。在本发明中，所述固化剂的制备原料包括：2,2-二羟甲基丙酸90～100g、丙三醇80～90g；丙烯基-1,3-磺酸内酯1.5～2.5g；催化剂2.0～4.0mL。
在本发明中，所述2,2-二羟甲基丙酸优选为95～98g，丙三醇优选为85～88g；丙烯基-1,3-磺酸内酯优选为1.8～2.3g，更优选为2.0g；催化剂优选为2.0～4.0mL，更优选为2.5～3.5mL，进一步优选为3.0mL。
在本发明中，所述催化剂优选为对甲基苯磺酸。
在本发明中，所述固化剂的制备方法优选包括：将2,2-二羟甲基丙酸和丙三醇混合，搅拌升温至130～160℃，反应20～30min，压力升至10～12MPa，加入丙烯基-1,3-磺酸内酯和催化剂，反应2～3h后，减压至大气压，得到固化剂。本发明优选搅拌升温至140～150℃，反应时间优选为25min。
以所述聚醚多元醇的质量份数为基准，所述第二组分的制备原料包括阻燃剂1～8份，优选为3～6份，更优选为4～5份。在本发明中，所述阻燃剂优选为磷酸三氯异丙酯、三(一缩二丙二醇)亚磷酸酯、三(聚氧化烯烃)磷酸酯和三(聚氧化烯烃)亚磷酸酯中的一种或几种。当所述阻燃剂为上述中两种以上时，本发明对不同种类阻燃剂的配比没有特殊的限定，根据实际需求调整即可。
以所述聚醚多元醇的质量份数为基准，所述第二组分的制备原料包括增粘剂1～8份，优选为3～6份，更优选为4～5份。在本发明中，所述增粘剂优选为萜烯树脂，更优选为萜烯树脂G-15。
在本发明中，所述第二组分的制备方法优选包括：将聚醚多元醇、聚酯多元醇、邻苯二甲酸二丁酯、异辛酸钾、异辛酸、固化剂、阻燃剂和增粘剂混合，得到第二组分。
在本发明中，所述聚醚多元醇使用前，优选在120～125℃抽真空脱水，直至含水率低于0.03％。
本发明优选将所述混合所得物料搅拌至完全溶解，降至室温后过滤出料，得到第二组分。
在本发明中，所述第一组分和第二组分的质量比为1:(0.5～2)，优选为1:(0.8～1.8)，更优选为1:(1.0～1.5)，进一步优选为1:(1.2～1.3)。
本发明提供了上述技术方案所述聚氨酯密封材料的制备方法，包括以下步骤：
将第一组分和第二组分混合，得到聚氨酯密封材料。
本发明对所述混合没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程将第一组分和第二组分混合均匀即可。
本发明提供了上述技术方案所述聚氨酯密封材料或上述技术方案所述制备方法制备得到的聚氨酯密封材料在填缝剂领域中的应用。本发明对所述应用的方法没有特殊的限定，按照本领域熟知的方法应用即可。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例中的“份”均指的是“质量份”；
以下实施例所用试剂来源：
甲苯二异氰酸酯(TDI)(巴斯夫)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)(拜尔)异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)(拜尔)、聚氧乙烯醚L2000(陶氏)、聚氧乙烯醚L3003(陶氏)、聚醚多元醇L1000(陶氏)、聚醚多元醇L3003(陶氏)、异辛酸钾(Strem)、异辛酸(Strem)、萜烯树脂G-15(航兴)；
以下实施例中，固化剂的制备方法：将90g 2,2-二羟甲基丙酸和90g丙三醇混合，搅拌升温至160℃，反应30min，压力升至12MPa，加入2.5g丙烯基-1,3-磺酸内酯和4.0mL对甲基苯磺酸，反应3h后，减压至大气压，得到固化剂。
实施例1
本实施例提供的聚氨酯密封材料，包括第一组分和第二组分；
所述第一组分包括以下质量份数的制备原料：
聚氧乙烯醚250份(聚氧乙烯醚L2000100份和聚氧乙烯醚L3003 150份)、异氰酸酯100份(甲苯二异氰酸酯)、乙二醇2.0份；
第一组分的制备方法：
将聚氧乙烯醚在120℃抽真空脱水，直至含水率低于0.03％，加入异氰酸酯和乙二醇，在通入氮气条件下，在80℃进行缩聚反应，保温5h，测试产物的NCO，直至≥8，停止反应，降至室温后过滤出料，得到第一组分，置于密封装置内。
所述第二组分包括以下质量份数的制备原料：
聚醚多元醇250份(聚醚多元醇L1000100份和聚醚多元醇L3003150份)、聚酯多元醇120份(聚酯3152和聚酯2352，质量比1:1)、邻苯二甲酸二丁酯180份、异辛酸钾20份、异辛酸2份、固化剂10份、阻燃剂5份(磷酸三氯异丙酯、)和增粘剂5份(萜烯树脂G-15)；
将聚醚多元醇在120℃抽真空脱水，直至含水率低于0.03％，加入第二组分其它原料，将所得混合物料搅拌至完全溶解，降至室温后过滤出料，得到第二组分，置于密封装置内。
将所制备的第一组分和第二组分按照质量比1:1混合，得到聚氨酯密封材料。
实施例2
本实施例提供的聚氨酯密封材料，包括第一组分和第二组分；
所述第一组分包括以下质量份数的制备原料：
聚氧乙烯醚300份(聚氧乙烯醚L2000100份和聚氧乙烯醚L3003 200份)、异氰酸酯120份(二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI))、乙二醇3.0份；
第一组分的制备方法：
将聚氧乙烯醚在125℃抽真空脱水，直至含水率低于0.03％，加入异氰酸酯和乙二醇，在通入氮气条件下，在85℃进行缩聚反应，保温5h，测试产物的NCO，直至≥8，停止反应，降至室温后过滤出料，得到第一组分，置于密封装置内。
所述第二组分包括以下质量份数的制备原料：
聚醚多元醇300份(聚醚多元醇L1000100份和聚醚多元醇L3003200份)、聚酯多元醇100份(聚酯3152和聚酯2352，质量比1:1)、邻苯二甲酸二丁酯150份、异辛酸钾15份、异辛酸1.5份、固化剂6份、阻燃剂5份(磷酸三氯异丙酯、)和增粘剂5份(萜烯树脂G-15)；
将聚醚多元醇在125℃抽真空脱水，直至含水率低于0.03％，加入第二组分其它原料，将所得混合物料搅拌至完全溶解，降至室温后过滤出料，得到第二组分，置于密封装置内。
将所制备的第一组分和第二组分按照质量比1:2混合，得到聚氨酯密封材料。
实施例3
本实施例提供的聚氨酯密封材料，包括第一组分和第二组分；
所述第一组分包括以下质量份数的制备原料：
聚氧乙烯醚200份(聚氧乙烯醚L2000100份和聚氧乙烯醚L3003 100份)、异氰酸酯80份(异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI))、乙二醇1.5份；
第一组分的制备方法：
将聚氧乙烯醚在120℃抽真空脱水，直至含水率低于0.03％，加入异氰酸酯和乙二醇，在通入氮气条件下，在65℃进行缩聚反应，保温3h，测试产物的NCO，直至≥8，停止反应，降至室温后过滤出料，得到第一组分，置于密封装置内。
所述第二组分包括以下质量份数的制备原料：
聚醚多元醇150份(聚醚多元醇L1000100份和聚醚多元醇L300350份)、聚酯多元醇100份(聚酯3152和聚酯2352，质量比1:1)、邻苯二甲酸二丁酯150～200份、异辛酸钾15份、异辛酸3份、固化剂15份、阻燃剂6份(磷酸三氯异丙酯、)和增粘剂6份(萜烯树脂G-15)；
将聚醚多元醇在120℃抽真空脱水，直至含水率低于0.03％，加入第二组分其它原料，将所得混合物料搅拌至完全溶解，降至室温后过滤出料，得到第二组分，置于密封装置内。
将所制备的第一组分和第二组分按照质量比1:0.5混合，得到聚氨酯密封材料。
对比例1
与实施例1的区别仅在于：不添加固化剂，其它同实施例1。
对比例2
与实施例1的区别仅在于：不添加增粘剂，其它同实施例1。
性能测试
1)对实施例1～3和对比例1～2制备的聚氨酯密封材料进行强度测试，所得结果见表1。
表1实施例1～3和对比例1～2的强度测试数据
由表1可知，本发明提供的聚氨酯密封材料具有优异的粘接强度和机械性能，能提高密封效果。
2)对实施例1～3和对比例1～2制备的聚氨酯密封材料进行固化时间和耐水性测试，所得结果见表2。
表2实施例1～3和对比例1～2的测试数据
由表2可知，本发明提供的聚氨酯密封材料具有固化速度快的优势，密封效果好，同时具有优异的耐水性，施工性良好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚氨酯密封材料，其特征在于，包括第一组分和第二组分；所述第一组分和第二组分的质量比为1:(0.5～2)；
所述第一组分包括以下质量份数的制备原料：
聚氧乙烯醚200～300份、异氰酸酯70～120份、乙二醇1.5～3.0份；
所述第二组分包括以下质量份数的制备原料：
聚醚多元醇150～300份、聚酯多元醇100～150份、邻苯二甲酸二丁酯150～200份、异辛酸钾15～25份、异辛酸1.5～3份、固化剂5～15份、阻燃剂1～8份和增粘剂1～8份；
所述固化剂的制备原料包括：2,2-二羟甲基丙酸90～100g、丙三醇80～90g；丙烯基-1,3-磺酸内酯1.5～2.5g；催化剂2.0～4.0mL。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯密封材料，其特征在于，所述聚氧乙烯醚包括聚氧乙烯醚L2000和/或聚氧乙烯醚L3003。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯密封材料，其特征在于，所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和多苯基多亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯密封材料，其特征在于，所述聚醚多元醇包括聚醚二元醇和聚醚三元醇中的一种或几种；所述聚酯多元醇为含芳香环结构的官能度为2～4的聚酯。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯密封材料，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸三氯异丙酯、三(一缩二丙二醇)亚磷酸酯、三(聚氧化烯烃)磷酸酯和三(聚氧化烯烃)亚磷酸酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯密封材料，其特征在于，所述增粘剂为萜烯树脂；所述催化剂为对甲基苯磺酸。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯密封材料，其特征在于，所述第一组分的制备方法包括：将聚氧乙烯醚、异氰酸酯和乙二醇混合，进行缩聚反应，得到第一组分；
所述第二组分的制备方法包括：将聚醚多元醇、聚酯多元醇、邻苯二甲酸二丁酯、异辛酸钾、异辛酸、固化剂、阻燃剂和增粘剂混合，得到第二组分。
8.根据权利要求7所述的聚氨酯密封材料，其特征在于，所述缩聚反应的温度为65～85℃，保温时间为3～5h。
9.权利要求1～8任一项所述聚氨酯密封材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将第一组分和第二组分混合，得到聚氨酯密封材料。
10.权利要求1～8任一项所述聚氨酯密封材料或权利要求9所述制备方法制备得到的聚氨酯密封材料在填缝剂领域中的应用。
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