CN111139019A - 聚氨酯填缝剂材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了聚氨酯填缝剂材料，包括组分A和组分B，且组分A和组分B之间的重量比为1:0.5‑1；组分A由以下重量份的成分组成：甲苯二异氰酸酯63‑83份、二环己基甲烷二异氰酸酯6‑12份、异佛尔酮二异氰酸酯6‑12份、聚氧乙烯醚L2000 100‑160份、聚氧乙烯醚L3003 100‑140份和一，二乙二醇1.2‑3.2份；组分B由以下重量份的成分组成：聚醚多元醇L1000 150‑200份、聚醚多元醇L3003 20‑60份、邻苯二甲酸二丁酯150‑200份、异辛酸铅13‑23份、异辛酸1.3‑3份、莫卡20‑80份、紫外线吸收剂1‑5份、防老剂1‑5份、低聚磷酸酯阻燃剂1‑5份、抗氧剂1‑5份、鉻黑10‑16份和贴烯树脂G‑151‑5份。本发明还公开了聚氨酯填缝剂材料的制备方法。本发明具有非常优良的耐老化性能和极好的施工性，配胶后初始黏度低，灌缝迅速，常温固化快，裂缝密封优良。
Description
技术领域
本发明属于填缝剂技术领域，具体涉及聚氨酯填缝剂材料及其制备方法。
背景技术
常规的伸缩缝采取的填缝技术多采用聚合物水泥砂浆或环氧树脂等刚性材料进行填充，也有使用型材止水胶带，该材料最大的缺陷是抗老化性能不良和弹性极差，间隔一段短时间需及时更换，造成极大浪费，尤其施工难度较大，但由于伸缩缝多半是动态缝隙，随不同气温和季节变化而变化。在地下水压力增大时一般无法阻止底下水冒出而对基面造成损害。
发明内容
本发明的目的在于提供聚氨酯填缝剂材料及其制备方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：聚氨酯填缝剂材料，其技术要点在于：包括组分A和组分B，且组分A和组分B之间的重量比为1:0.5-1；
所述的组分A由以下重量份的成分组成：甲苯二异氰酸酯63-83份、二环己基甲烷二异氰酸酯6-12份、异佛尔酮二异氰酸酯6-12份、聚氧乙烯醚L2000100-160份、聚氧乙烯醚L3003100-140份和一，二乙二醇1.2-3.2份；
所述的组分B由以下重量份的成分组成：聚醚多元醇L1000150-200份、聚醚多元醇L300320-60份、邻苯二甲酸二丁酯150-200份、异辛酸铅13-23份、异辛酸1.3-3份、莫卡20-80份、紫外线吸收剂1-5份、防老剂1-5份、低聚磷酸酯阻燃剂1-5份、抗氧剂1-5份、鉻黑10-16份和贴烯树脂G-151-5份。
作为优选的，组分A的制备方法如下：
A1：将聚醚多元醇2000，聚醚多元醇3003投入反应器中，升温至120-125℃，并抽真空脱水，使物料含水率低于0.03％；
A2：物料降温至50℃以下，投入组分A其余物料，缓慢升温至65-85℃，通入氮气N2，排出氧气O2，保温3-5h，不断测试NCO，直至达到8以上；
A3：停止反应，降温过滤出料，并装进完全密封的铁管装置内，得成品组分A。
作为优选的，组分B的制备方法如下：
B1：将聚醚多元醇1000，聚醚多元醇3003投入反应器中升温至120-125℃，抽真空脱水，使物料含水率达到低于0.03％；
B2：降温至80℃，投入莫卡，搅拌至完全溶解；
B3：分别投入组分B其余物料，搅拌至完全溶解均匀，降温过滤出料，并装进完全密封的铁管装置内，得到组成品分B。
作为优选的，聚氨酯填缝剂材料的制备方法：根据配方称取组分A和组分B，混合搅拌均匀，即得聚氨酯填缝剂材料终产品。
与现有技术相比，本发明具有非常优良的耐老化性能和极好的施工性，适合机械压浆或手动施工，配胶后初始黏度低，灌缝迅速，常温固化快，裂缝密封优良，施工方法简单。亦可用于防腐涂层和防护要求较高的金属，混凝土，木材等基面的防腐。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。
本发明提供一种技术方案，聚氨酯填缝剂材料，包括组分A和组分B，且组分A和组分B之间的重量比为1:0.5-1；
所述的组分A由以下重量份的成分组成：甲苯二异氰酸酯63-83份、二环己基甲烷二异氰酸酯6-12份、异佛尔酮二异氰酸酯6-12份、聚氧乙烯醚L2000100-160份、聚氧乙烯醚L3003100-140份和一，二乙二醇1.2-3.2份；
所述的组分B由以下重量份的成分组成：聚醚多元醇L1000150-200份、聚醚多元醇L300320-60份、邻苯二甲酸二丁酯150-200份、异辛酸铅13-23份、异辛酸1.3-3份、莫卡20-80份、紫外线吸收剂1-5份、防老剂1-5份、低聚磷酸酯阻燃剂1-5份、抗氧剂1-5份、鉻黑10-16份和贴烯树脂G-151-5份。
其中，在本实施例中，所述的组分A的制备方法如下：
A1：将聚醚多元醇2000，聚醚多元醇3003投入反应器中，升温至120-125℃，并抽真空脱水，使物料含水率低于0.03％；
A2：物料降温至50℃以下，投入组分A其余物料，缓慢升温至65-85℃，通入氮气N2，排出氧气O2，保温3-5h，不断测试NCO，直至达到8以上；
A3：停止反应，降温过滤出料，并装进完全密封的铁管装置内，得成品组分A。
其中，在本实施例中，所述的组分B的制备方法如下：
B1：将聚醚多元醇1000，聚醚多元醇3003投入反应器中升温至120-125℃，抽真空脱水，使物料含水率达到低于0.03％；
B2：降温至80℃，投入莫卡，搅拌至完全溶解；
B3：分别投入组分B其余物料，搅拌至完全溶解均匀，降温过滤出料，并装进完全密封的铁管装置内，得到组成品分B。
其中，在本实施例中，所述的聚氨酯填缝剂材料的制备方法：根据配方称取组分A和组分B，混合搅拌均匀，即得聚氨酯填缝剂材料终产品。
各组分来源如下：
实施例1-9组分A和组分B的配比见表1；
实施例1-3中组分A和组分B的配方见表2；
实施例4-6中组分A和组分B的配方见表3；
实施例7-9中组分A和组分B的配方见表4；
实施例1-9的技术指标见表5；
实施例1-9的耐水测试结果见表6；
表1实施例1-9中组分A和组分B的配比
表2实施例1-3中组分A和组分B的配方
表3实施例4-6中组分A和组分B的配方
表4实施例7-9中组分A和组分B的配方
表5实施例1-9的技术指标
| 断裂伸长率％ | 拉伸强度MPa | 撕裂强度N/mm | 粘接强MPa | 定伸时老化 | |
| 实施例1 | 380 | 5.2 | 5.3 | 1.05 | 无裂纹及变形 |
| 实施例2 | 600 | 4.3 | 4.6 | 1.1 | 无裂纹及变形 |
| 实施例3 | 900 | 3.8 | 3.9 | 1.3 | 无裂纹及变形 |
| 实施例4 | 400 | 5.0 | 5.0 | 1.2 | 无裂纹及变形 |
| 实施例5 | 650 | 4.0 | 4.2 | 1.25 | 无裂纹及变形 |
| 实施例6 | 920 | 3.6 | 3.6 | 1.35 | 无裂纹及变形 |
| 实施例7 | 410 | 5.1 | 4.9 | 1.35 | 无裂纹及变形 |
| 实施例8 | 700 | 4.3 | 4.3 | 1.38 | 无裂纹及变形 |
| 实施例9 | 950 | 4.1 | 4.0 | 1.45 | 无裂纹及变形 |
表6实施例1-9的耐水测试结果
| 抗渗压力(Map)标准要求值 | 测试结果 | |
| 实施例1 | ≥1.5 | 2Map水压试件不渗水 |
| 实施例2 | ≥1.5 | 2Map水压试件不渗水 |
| 实施例3 | ≥1.5 | 2Map水压试件不渗水 |
| 实施例4 | ≥1.5 | 2Map水压试件不渗水 |
| 实施例5 | ≥1.5 | 2Map水压试件不渗水 |
| 实施例6 | ≥1.5 | 2Map水压试件不渗水 |
| 实施例7 | ≥1.5 | 2Map水压试件不渗水 |
| 实施例8 | ≥1.5 | 2Map水压试件不渗水 |
| 实施例9 | ≥1.5 | 2Map水压试件不渗水 |
上述的实例说明本发明虽然比例不同，但技术指标变化很大。可根据不同的工程应用参考关键数据，基本不影响材料的本质。
本发明具有非常优良的耐老化性能和极好的施工性，适合机械压浆或手动施工，配胶后初始黏度低，灌缝迅速，常温固化快，裂缝密封优良，施工方法简单。亦可用于防腐涂层和防护要求较高的金属，混凝土，木材等基面的防腐。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.聚氨酯填缝剂材料，其特征在于，包括组分A和组分B，且组分A和组分B之间的重量比为1:0.5-1；
所述的组分A由以下重量份的成分组成：甲苯二异氰酸酯63-83份、二环己基甲烷二异氰酸酯6-12份、异佛尔酮二异氰酸酯6-12份、聚氧乙烯醚L2000100-160份、聚氧乙烯醚L3003100-140份和一，二乙二醇1.2-3.2份；
所述的组分B由以下重量份的成分组成：聚醚多元醇L1000150-200份、聚醚多元醇L300320-60份、邻苯二甲酸二丁酯150-200份、异辛酸铅13-23份、异辛酸1.3-3份、莫卡20-80份、紫外线吸收剂1-5份、防老剂1-5份、低聚磷酸酯阻燃剂1-5份、抗氧剂1-5份、鉻黑10-16份和贴烯树脂G-151-5份。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯填缝剂材料，其特征在于：所述的组分A的制备方法如下：
A1：将聚醚多元醇2000，聚醚多元醇3003投入反应器中，升温至120-125℃，并抽真空脱水，使物料含水率低于0.03％；
A2：物料降温至50℃以下，投入组分A其余物料，缓慢升温至65-85℃，通入氮气N2，排出氧气O2，保温3-5h，不断测试NCO，直至达到8以上；
A3：停止反应，降温过滤出料，并装进完全密封的铁管装置内，得成品组分A。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯填缝剂材料，其特征在于：所述的组分B的制备方法如下：
B1：将聚醚多元醇1000，聚醚多元醇3003投入反应器中升温至120-125℃，抽真空脱水，使物料含水率达到低于0.03％；
B2：降温至80℃，投入莫卡，搅拌至完全溶解；
B3：分别投入组分B其余物料，搅拌至完全溶解均匀，降温过滤出料，并装进完全密封的铁管装置内，得到组成品分B。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯填缝剂材料，其特征在于：所述的聚氨酯填缝剂材料的制备方法：根据配方称取组分A和组分B，混合搅拌均匀，即得聚氨酯填缝剂材料终产品。
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| CN116693805A (zh) * | 2023-06-07 | 2023-09-05 | 广东汉石新材料科技有限公司 | 一种聚氨酯密封材料及其制备方法和应用 |
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|---|---|---|---|---|
| CN105647459A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-08 | 广州大禹防漏技术开发有限公司 | 一种反应粘接型双组份自流平聚氨酯密封胶及其制备方法 |
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