CN1325529C - 单组分聚氨酯发泡材料及其制造方法 - Google Patents
单组分聚氨酯发泡材料及其制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种单组分聚氨酯发泡材料，包括异氰酸酯和聚醚混合反应得到的预聚体、抛射剂。其制造方法为，将异氰酸酯和聚醚在密闭带回流装置的反应釜中，氮气保护条件下按1.05-1.25∶1的摩尔比混合，搅拌升温，在80-125℃之间恒温反应1-1.5小时，然后在真空罐装机上进行罐装，充入抛射剂，密封包装即得成品。使用方便，对人体和环境几乎不存在危害和污染，省时省力，性能优良。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种用于建筑装饰领域中的发泡材料及其制造方法，特别涉及一种聚氨酯发泡材料及其制造方法，可用于建筑装饰中填充、粘接、保温、防水、绝缘以及包装运输中减震、缓冲等方面。
【背景技术】
现有的用于建筑装饰行业的聚氨酯发泡材料一般采用异氰酸酯和聚醚双组分现场喷涂或注入发泡制得，如《电子工艺技术》1995年第1卷上11-18期上刊登的《聚氨酯发泡材料工艺对成品性能的影响》，其中的游离异氰酸酯单体具有较强的毒性。同时现阶段往往采用氟里昂类化合物作发泡剂，如“国家新产品库”中无锡市科招发泡材料厂申报的“5103低氟里昂聚氨酯发泡料”，对人体的危害和对环境的污染严重，且对施工条件和人员的要求较高。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种单组分聚氨酯发泡材料及其制造方法。该发泡材料采用气雾剂的形式，发泡剂为空气中的水分，采用非氟氯化碳类抛射剂，由于为单组分的预聚体，体系中不含有游离的异氰酸酯单体，因此毒性极小，对环境无污染，操作方便，便于携带。
为了达到上述的目的，本发明的技术方案如下：
一种单组分聚氨酯发泡材料，包括异氰酸酯和聚醚以1.05-1.25∶1的摩尔比混合反应得到的预聚体、抛射剂、催化剂，其中，聚醚的羟值为50-350，官能度为3-8，粘度为130-590MPa.S(25℃)，含水量小于0.1％。
异氰酸酯选用粗二苯基甲烷二异氰酸酯、液态二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、多次甲基多苯基多异氰酸酯；
抛射剂：液化石油气、二甲醚；
催化剂：三乙烯二胺、辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯；
其中所述的单组分聚氨酯发泡材料还包括泡沫稳定剂、阻燃剂、防老剂和颜料。
一种单组分聚氨酯发泡材料的制造方法，将异氰酸酯和聚醚在密闭带回流装置的反应釜中，氮气保护条件下按1.05-1.25∶1的摩尔比混合，搅拌升温，在80-125℃之间恒温反应1-1.5小时，然后在真空罐装机上进行罐装，充入抛射剂，密封包装即得成品。
本发明所述的单组分聚氨酯发泡材料，只须轻轻一按，即可将罐内的预聚体混合物和抛射剂一起喷出，在空气中存在的微量水分即可使体系迅速固化交联，并放出二氧化碳，二氧化碳和抛射剂同时使其发泡膨胀，使用方便，对人体和环境几乎不存在危害和污染，省时省力，性能优良，据检测：膨胀倍数为30-60倍，表干时间为6-15分钟，完全固化时间为1-3小时，粘结强度大于或等于800千帕，抗压强度大于或等于50千帕，剪切强度大于或等于600千帕。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施1，将二苯基甲烷二异氰酸酯与丙三醇聚氧丙烯醚按100∶83的摩尔比混合，在80℃下恒温搅拌2小时，停止反应并将体系冷却到室温，按质量比加入2％的三乙烯二胺催化剂、1％的有机硅酮稳泡剂、2％的氢氧化铝和1.5％氧化锑复合的阻燃剂，在室温下搅拌50分钟，然后在真空罐装机上进行罐装，充入抛射剂，抛射剂可采用液化石油气，抛射剂与内容物的质量比为1∶2，密封后即得成品，所得成品为阻燃型聚氨酯单组分发泡胶。
实施例2，将多次甲基多苯基多异氰酸酯、山梨醇聚醚和甘油聚醚按100∶80∶10的摩尔比混合，在90℃下恒温搅拌1.5小时，停止反应并将体系冷却到室温，按质量比加入2.5％的三乙烯二胺、0.5％的辛酸亚锡、1.5％的有机硅酮稳泡剂、2％的氢氧化铝和1.5％的氧化锑复合的阻燃剂、0.1％的2，6-二特丁基对甲酚防老剂，然后在室温下搅拌40分钟，然后在真空罐装机上进行罐装，充入抛射剂，抛射剂为二甲醚，抛射剂与内容物的质量比为1∶2，密封后即得成品。
Claims (7)
1、一种单组分聚氨酯发泡材料，其特征在于：包括异氰酸酯和聚醚以1.05-1.25∶1的摩尔比混合反应得到的预聚体、抛射剂、催化剂，其中，聚醚的羟值为50-350，官能度为3-8，粘度为130-590MPa.S(25℃)，含水量小于0.1％；抛射剂为液化石油气或二甲醚。
2、根据权利要求1所述的单组分聚氨酯发泡材料，其中的异氰酸酯可选用粗二苯基甲烷二异氰酸酯、液态二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、多次甲基多苯基多异氰酸酯。
3、根据权利要求1所述的单组分聚氨酯发泡材料，其中所述的催化剂可为三乙烯二胺、辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯。
4、根据权利要求1所述的单组分聚氨酯发泡材料，其中还包括泡沫稳定剂、阻燃剂、防老剂和颜料。
5、如权利要求1至4任一项所述的单组分聚氨酯发泡材料的制造方法，其特征在于：将异氰酸酯和聚醚在密闭带回流装置的反应釜中，在氮气保护条件下按1.05-1.25∶1的摩尔比混合，搅拌升温，在80-125℃之间恒温反应1-1.5小时，然后在真空罐装机上进行罐装，充入抛射剂，密封包装即得成品；其中抛射剂为液化石油气或二甲醚，聚醚的羟值为50-350，官能度为3-8，粘度为130-590MPa.S(25℃)，含水量小于0.1％。
6、根据权利要求5所述的单组分聚氨酯发泡材料的制造方法，其中在制得预聚体后，待体系自然冷却至室温时，加入催化剂和其它助剂，在室温下搅拌20-50分钟，然后在进行罐装。
7、根据权利要求5所述的单组份聚氨酯发泡材料的制造方法，其特征是所述的异氰酸酯可选用粗二苯基甲烷二异氰酸酯、液态二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、多次甲基多苯基多异氰酸酯。
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