CN102977313A - 一种前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂,其主要由下述重量份的原料组成:18~35份聚醚多元醇、2~15份聚酯多元醇、30~45份多甲基异氰酸酯、8~10份二甲基二甲酰胺、10~15份溶剂。将聚醚多元醇、聚酯多元醇、多甲基异氰酸酯、二甲基二甲酰胺和溶剂混合在一起,在室温下搅拌,然后装入压力容器,再将添加剂装入压力容器。本发明是前发泡产品,在打出后泡沫数秒内发泡达80~90%,后面发泡的幅度很小,这样让工人在使用发泡枪的时候就能很好的掌握手上的力气,简单便捷且不浪费胶,大大节约了成本,而且不会造成产品变形。本发明具有高膨胀性,发泡体积达70~80倍,发泡体积比传统大一倍,降低了生产成本。

Description

一种前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,尤其是一种填缝剂,具体的说是涉及一种前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂及其制备方法。
背景技术
随着国家建筑业的快速发展,一座座高楼拔地而起,人们对建筑工程的质量安全要求越来越高,铝合金门窗、塑钢门窗和管道洁具的安装应用越来越广泛。如果采用传统的水泥砂浆填充,工程在竣工交付时,普遍存在漏水和门窗框变形的现象。铝合金和塑钢门窗在安装中墙体与门窗缝隙之间必须采用轻质材料填充、连接或采用弹性连接。
现有技术中研制出的发泡材料有聚氨酯泡沫填缝剂,包括聚醚和异氰酸酯。聚氨酯泡沫填缝剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂,俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂等,是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时,沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料, 可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结和保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
现有技术中传统聚氨酯填缝剂打出后会瞬间发泡50%左右,发泡倍数35左右,后面发泡会造成窗户变形和材料溢出造成浪费,所以如果能够提供一种对发泡材料的前发泡进行改进的聚氨酯填缝剂及其制备方法将成为人们迫切的需求。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足,提供一种前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂及其制备方法,以克服现有技术中存在的产品打出后瞬间发泡50%左右,后面发泡造成窗户变形、材料溢出造成浪费和发泡倍数低的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂,其主要由下述重量份的原料组成:18~35份聚醚多元醇、2~15份聚酯多元醇、30~45份多甲基异氰酸酯、8~10份二甲基二甲酰胺、10~15份溶剂。
作为本发明的优选实施方式,所述前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂主要由下述重量份的原料组成:20~27份聚醚多元醇、5~10份聚酯多元醇、35~42份多甲基异氰酸酯、8~9份二甲基二甲酰胺、10~12份溶剂。
作为本发明的最佳实施方式,所述前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂主要由下述重量份的原料组成:26份聚醚多元醇、10份聚酯多元醇、41份多甲基异氰酸酯、8份二甲基二甲酰胺、10份溶剂。  
所述聚醚多元醇是羟值为160~240mgKOH/g、官能度为2~3的聚醚多元醇,所述聚酯多元醇是羟值为160~240mgKOH/g、官能度为2~3的聚醚多元醇,所述溶剂为丙丁烷。
所述前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂还包括5~8份添加剂,所述添加剂包括催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、防老剂和颜料。
所述催化剂为三乙烯二胺、辛酸亚锡和二丁基锡二月桂酸中的一种,所述泡沫稳定剂是有机硅酮泡沫稳定剂,所述阻燃剂是氢氧化铝和氧化锑复合的阻燃剂。
本发明一种前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂的制备方法,将所述聚醚多元醇、聚酯多元醇、多甲基异氰酸酯、二甲基二甲酰胺和溶剂混合在一起,在室温20~25℃下搅拌0.5~1h,然后装入压力容器,再将所述添加剂装入压力容器。
本发明的有益效果是:本发明是前发泡产品,在打出后泡沫数秒内发泡达80~90%,后面发泡的幅度很小,这样让工人在使用发泡枪的时候就能很好的掌握手上的力气,简单便捷且不浪费胶,大大节约了成本,而且不会造成产品变形。本发明具有高膨胀性,发泡体积达70~80倍,发泡体积比传统大一倍,降低了生产成本。本发明解决了泡沫的稳定性与流动性,使用方便,具有收缩小、粘结力好、发泡量大、弹性好、硬度好等优点,固化后泡孔细腻,不会漏水。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作详细描述。应理解,以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
一种前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂,其主要由下述原料组成:聚醚多元醇、聚酯多元醇、多甲基异氰酸酯、二甲基二甲酰胺和溶剂。所述聚醚多元醇是羟值为160~240mgKOH/g、官能度为2~3的聚醚多元醇,所述聚酯多元醇是羟值为160~240mgKOH/g、官能度为2~3的聚醚多元醇,所述溶剂为丙丁烷。所述前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂还包括添加剂,所述添加剂包括催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、防老剂和颜料。所述催化剂为三乙烯二胺、辛酸亚锡和二丁基锡二月桂酸中的一种,所述泡沫稳定剂是1%有机硅酮泡沫稳定剂,所述阻燃剂是2%氢氧化铝和1.5%氧化锑复合的阻燃剂。
本发明一种前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂的制备方法,将所述聚醚多元醇、聚酯多元醇、多甲基异氰酸酯、二甲基二甲酰胺和溶剂混合在一起,在室温20~25℃下搅拌0.5~1h,然后装入压力容器,再将所述添加剂装入压力容器。
表1:本发明前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂的实施例(按照重量份数计)
  实施例1 实施例2 实施例3
聚醚多元醇 18 26 35
聚酯多元醇 15 20 2
多甲基异氰酸酯(MDI) 30 40 45
二甲基二甲酰胺(DME) 9 8 10
丙丁烷 10 10 15
催化剂 三乙烯二胺1 辛酸亚锡1 二丁基锡二月桂酸1
泡沫稳定剂(1%有机硅酮) 0.6 1.0 0.5
阻燃剂(2%氢氧化铝和1.5%氧化锑) 0.3 0.5 0.5
防老剂 0.1 0.1 0.05
颜料 0.1 0.05 0.05
表2:本发明与现有产品性能的比较
  现有产品 本发明
打出后瞬间发泡 50% 80~90%
发泡倍数 35 70~80
本发明符合JC 936~2004《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》的执行标准;阻燃级别符合GB8624~2006_建筑材料及制品燃烧性能分级,阻燃级别能达到B级和C级。
本发明应用广泛,可用于门窗安装的门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结;广告模型、沙盘的制作;还可用于语音室、播音室等装修时的缝隙填补,可以起到隔音消声作用;另外本发明还可用于园艺造景、防水堵漏和包装运输等领域。
本发明前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂的使用方法:第一步:使用前上下摇晃15~30次;第二步:施工前将填充部位清洁并用水喷湿;第三步:将料罐倒置并旋转固定于喷枪、胶管连接口,逆时针旋转打开喷枪流量阀调节量;第四步:喷射由下向上,喷射量至所需填充体积的80%即可(管式的填充体积为2/3);第五步:10min后开始表干,1h固化后进一步加工;第六步:已固化的泡沫可用锋利的小刀去除多余部分,然后在表面用水泥砂浆,涂料或硅胶进行处理。
一般表干时间在10min左右(室温20℃环境下)。全干时间随环境温度和湿度而有所不同。一般情况下,夏季全干时间约4~6h,冬季零度左右则需要24h或更长时间才能全干。在正常使用条件下(并在其外表有覆盖层的情况下),其服务寿命不低于十年,在-10℃~80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂,其特征在于:所述前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂主要由下述重量份的原料组成:18~35份聚醚多元醇、2~15份聚酯多元醇、30~45份多甲基异氰酸酯、8~10份二甲基二甲酰胺、10~15份溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂,其特征在于:所述前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂主要由下述重量份的原料组成:20~27份聚醚多元醇、5~10份聚酯多元醇、35~42份多甲基异氰酸酯、8~9份二甲基二甲酰胺、10~12份溶剂。
3.根据权利要求2所述的一种前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂,其特征在于:所述前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂主要由下述重量份的原料组成:26份聚醚多元醇、10份聚酯多元醇、41份多甲基异氰酸酯、8份二甲基二甲酰胺、10份溶剂。
4.根据权利要求1所述的一种前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂,其特征在于:所述聚醚多元醇是羟值为160~240mgKOH/g、官能度为2~3的聚醚多元醇,所述聚酯多元醇是羟值为160~240mgKOH/g、官能度为2~3的聚醚多元醇,所述溶剂为丙丁烷。
5.根据权利要求1所述的一种前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂,其特征在于:所述前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂还包括5~8份添加剂,所述添加剂包括催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、防老剂和颜料。
6.根据权利要求5所述的一种前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂,其特征在于:所述催化剂为三乙烯二胺、辛酸亚锡和二丁基锡二月桂酸中的一种,所述泡沫稳定剂是有机硅酮泡沫稳定剂,所述阻燃剂是氢氧化铝和氧化锑复合的阻燃剂。
7.根据权利要求5所述的一种前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂的制备方法,其特征在于:将所述聚醚多元醇、聚酯多元醇、多甲基异氰酸酯、二甲基二甲酰胺和溶剂混合在一起,在室温20~25℃下搅拌0.5~1h,然后装入压力容器,再将所述添加剂装入压力容器。
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