CN113953511B - 一种粉末冶金双联齿轮的制备方法及制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金双联齿轮的制备方法及制备设备，涉及齿轮加工技术领域，一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，具体步骤如下：步骤一、混料；步骤二、压制；步骤三、烧结；步骤四、热处理；步骤五、浸泡处理；步骤六、抛光处理；本发明通过粉末冶金双联齿轮的制备方法制作工序简单，生产成本低，生产效率高，同时，加入不同比例的金属粉末，使得制备出的双联齿轮达到高强度，高硬度和高耐磨的性能，同时，实现对双联齿轮的全面抛光，未受抛光面多影响，抛光效率高，利于企业快速生产。

Description

一种粉末冶金双联齿轮的制备方法及制备设备

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种粉末冶金双联齿轮的制备方法及制备设备。

背景技术

双联齿轮，通常为同轴且一体成型的两个齿轮，两齿轮端部相接或是呈间隔设置；且通常两齿轮模数相等设置，齿数呈不等设置。双联齿轮通常包括大齿轮端和小齿轮端，双联齿轮加工后，需要使得双联齿轮中的大齿轮端和小齿轮端中至少有一个齿中心线重合。

目前的双联齿轮采用传统的机加工方法，制作工序复杂，生产成本高，生产效率低，同时，双联齿轮的抛光面多，抛光效率低，不利于企业快速生产。

因此提出一种粉末冶金双联齿轮的制备方法及制备设备以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末冶金双联齿轮的制备方法及制备设备以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，具体步骤如下：

步骤一、混料：将水雾化铁粉加入混粉机中，然后，向混粉机中加入铜粉、镍粉、钼粉、铬粉、钴粉和钇粉，搅拌均匀；然后将纳米二氧硅粉、石墨粉和氧化锌加入混粉机中，搅拌均匀后过筛，得合金铁基混合粉末；

步骤二、压制：将合金铁基混合粉末装入模具中，在580-620MPa的压力下压制成型；

步骤三、烧结：将步骤二所得压制成型的生坯放入通过式网带烧结炉中，在氢气与氮气混合气体保护下，网带以80-95mm/s的速度行进，烧结处理过程分为两个阶段，预热段阶段，温度为650-850℃，时间为65min；高温段合金化阶段，温度为1050-1150℃，时间为3h；

步骤四、热处理：将步骤三)烧结处理结束后的锥齿轮放入渗碳炉内，进行碳氮共渗处理；

步骤五、浸泡处理：碳氮共渗处理处理后的双联齿轮加入质量0.4-0.6％的光亮剂和占双联齿轮质量0.4-0.6％的抛光剂进行浸泡处理；

步骤六、抛光处理：将浸泡后的双联齿轮加入到抛光机中进行抛光处理，然后依次经过清洗、浸油，得到表面光滑的粉末冶金双联齿轮。

更进一步的，所述粉末冶金双联齿轮，按质量份数计，由下述原料制成：水雾化铁粉100份、铜粉2.6-3.5份、镍粉1.2-1.8份、钼粉0.5-0.9份、铬粉1.2-1.7份、钴粉0.22-0.55份、钇粉0.2-0.4份、石墨粉1.2-1.6份、纳米二氧硅粉0.5-0.8份和氧化锌0.1-0.3份。

一种粉末冶金双联齿轮的制备装置，制备装置为步骤六的抛光机，制备装置包括支撑架、控制器和双联齿轮；双联齿轮包括下齿轮、插孔、中间孔和上齿轮，所述下齿轮的顶部有上齿轮，所述下齿轮在上齿轮的外侧设有插孔，所述下齿轮和中间孔的中轴线处设有中间孔；

所述支撑架连接有用于双联齿轮间歇移动的间歇推动结构，所述间歇推动结构包括支撑板、第一气缸、第一T形板、第一方形槽、第一Z形杆、同步带和驱动齿圈，所述支撑架的内壁通过均匀固定连接的轴承转动连接有驱动齿圈，所述驱动齿圈的外壁啮合连接有同步带，所述支撑板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一T形板，所述第一T形板的直立部位开设有第一方形槽，所述第一方形槽贴合滑动连接有第一Z形杆，所述第一Z形杆与其中一组的所述驱动齿圈转动连接；

所述同步带的顶部均匀连接有安装座，所述安装座包括凸形板、平打磨板、弹簧、凸形滑板、横支撑板、限位柱、推动孔和直槽，所述凸形板的顶部左右对称固定连接有横支撑板，所述横支撑板的顶部开设有直槽，所述直槽内壁贴合滑动连接有凸形滑板，所述凸形滑板的横向部位顶部固定连接有弹簧，所述弹簧固定安装在横支撑板的底部，所述弹簧的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的外壁与插孔的内壁贴合滑动连接，所述限位柱的顶部开设有推动孔，所述凸形板的前后端对称固定连接有平打磨板；

所述支撑架的顶部连接有用于下齿轮的齿槽、插孔的内壁、中间孔的内壁和上齿轮的齿槽抛光的第一抛光结构，所述第一抛光结构包括驱动电机、第二Z形杆、第二方形槽、第二T形板、第一n形板、第一套筒、第一齿块、中间孔抛光插杆、第二齿块、插孔插杆和推动柱，所述第一n形板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二Z形杆，所述第一n形板通过直孔贴合滑动连接有第二T形板，所述第二T形板的横向部位开设有与第二Z形杆配合使用的第二方形槽贴合滑动连接，所述第二T形板的底部固定连接有第一套筒，所述第一套筒的直立部位内壁均匀固定连接有与下齿轮的齿槽啮合的第一齿块，所述第一套筒的内顶部中端处固定连接有与中间孔的内壁抛光的中间孔抛光插杆，所述第一套筒在中间孔抛光插杆的外侧均匀固定连接有与上齿轮的齿槽啮合的第二齿块，所述第一套筒在第二齿块的外侧处均匀固定连接有与插孔的内壁抛光的插孔插杆，所述插孔插杆的底部固定连接有与推动孔插接的推动柱；

所述第一n形板的外壁固定安装有控制器；

所述支撑架在第一抛光结构的右端处设有第二抛光结构，所述第二抛光结构包括第二气缸、第二n形板、横板、第二套筒、转动轴、从动皮带轮、皮带、L形安装板、第三气缸、驱动马达、驱动轴、主动皮带轮、第三齿块和Z形打磨板，所述第二n形板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸通过n形架固定连接有横板，所述横板的两端通过固定连接的轴承均转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有从动皮带轮，所述转动轴的底部分别固定连接有Z形打磨板和第二套筒，所述Z形打磨板的横向部位均与下齿轮和上齿轮的顶部贴合滑动连接，所述第二套筒内壁均匀固定连接有与上齿轮的齿槽啮合连接的第三齿块，所述从动皮带轮活动连接有皮带，所述横板的底部固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定连接有与皮带配合使用的主动皮带轮，所述横板在第二套筒的后侧处固定连接有L形安装板，所述L形安装板固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有Z形打磨板。

更进一步的，所述支撑板固定安装在支撑架的外壁。

更进一步的，所述凸形板均匀固定安装在同步带的顶部上。

更进一步的，所述第一n形板固定安装在支撑架的顶部处。

更进一步的，所述插孔插杆带动推动柱插在推动孔后推动限位柱完全移动至直槽时第一齿块与下齿轮的齿槽啮合、中间孔抛光插杆与中间孔的内壁贴合接触、插孔插杆与插孔的内壁贴合接触、中间孔抛光插杆与上齿轮的齿槽啮合。

更进一步的，所述第二n形板安装在第一抛光结构的顶部处。

更进一步的，所述双联齿轮移动至第二套筒正下方处第三气缸带动Z形打磨板移动，Z形打磨板移动至凸形滑板的顶部处第二气缸带动横板向下移动，横板通过L形安装板带动第三气缸向下移动，第三气缸通过Z形打磨板推动凸形滑板向下移动，凸形滑板带动限位柱向下移动，限位柱完全移动至直槽内时第三齿块移动至与上齿轮的齿槽啮合连接啮合，第二套筒驱动双联齿轮在平打磨板的顶部转动，平打磨板实现对双联齿轮的底部抛光。

更进一步的，所述限位柱完全移动至直槽内时Z形打磨板的底部横向部位底部与下齿轮的顶部贴合接触、Z形打磨板的上端横向部位底部与上齿轮的顶部贴合接触，转动的所述Z形打磨板对下齿轮的顶部和上齿轮的顶部抛光。

本发明的有益效果是：

本发明安装座的弹簧恢复力带动凸形滑板向上移动，凸形滑板带动限位柱向上移动，再将双联齿轮的插孔方便限位柱上，两组限位柱对双联齿轮进行限位，同时横支撑板对双联齿轮进行支撑板，方便对双联齿轮进行支撑限位，便于双联齿轮进行稳定移动；

本发明间歇推动结构的第一气缸带动第一T形板移动，第一T形板通过第一方形槽带动第一Z形杆转动，第一Z形杆带动驱动齿圈转动，驱动齿圈带动同步带移动固定距离，同步带间歇带动安装座移动，间歇推动结构实现间歇性带动安装座支撑限位的双联齿轮移动，便于双联齿轮按顺序移动至第一抛光结构和第二抛光结构下方处；

本发明双联齿轮移动至第一抛光结构的第一套筒正下方时驱动电机带动第二Z形杆转动，第二Z形杆通过第二方形槽带动第二T形板上下移动，第二T形板带动第一套筒上下移动，第一套筒带动第一齿块、中间孔抛光插杆、第二齿块和插孔插杆上下移动，第一齿块与下齿轮的齿槽啮合对下齿轮的齿槽抛光、中间孔抛光插杆与中间孔的内壁贴合接触对中间孔的内壁抛光、插孔插杆与插孔的内壁贴合接触对插孔的内壁抛光、中间孔抛光插杆与上齿轮的齿槽啮合对上齿轮的齿槽抛光，双联齿轮移动至第一抛光结构的第一套筒正下方时第一抛光结构抛光的双联齿轮正好移动至第二抛光结构的Z形打磨板正下方，第三气缸带动Z形打磨板移动，Z形打磨板移动至凸形滑板的顶部处第二气缸带动横板向下移动，横板通过L形安装板带动第三气缸向下移动，第三气缸通过Z形打磨板推动凸形滑板向下移动，凸形滑板带动限位柱向下移动，限位柱完全移动至直槽内时第三齿块移动至与上齿轮的齿槽啮合连接啮合，Z形打磨板的底部横向部位底部与下齿轮的顶部贴合接触、Z形打磨板的上端横向部位底部与上齿轮的顶部贴合接触，驱动马达带动驱动轴转动，驱动轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动转动轴转动，转动轴带动第二套筒和Z形打磨板转动，第二套筒驱动双联齿轮在平打磨板的顶部转动，平打磨板实现对双联齿轮的底部抛光，转动的Z形打磨板对下齿轮的顶部和上齿轮的顶部抛光，实现对双联齿轮的全面抛光，未受抛光面多影响，抛光效率高，利于企业快速生产。

本发明通过粉末冶金双联齿轮的制备方法制作工序简单，生产成本低，生产效率高，同时，加入不同比例的金属粉末，使得制备出的双联齿轮达到高强度，高硬度和高耐磨的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的制备流程示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的结构后视图；

图4为本发明的结构后视另一视角图；

图5为本发明的结构剖视示意图；

图6为本发明的安装座结构示意图；

图7为本发明的第二套筒及其连接结构示意图；

图8为本发明的Z形打磨板及其连接结构示意图；

图9为本发明的第一齿块及其连接结构剖视图；

图10为本发明的图5的A处结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.支撑架2.控制器3.间歇推动结构31.支撑板32.第一气缸33.第一T形板34.第一方形槽35.第一Z形杆36.同步带37.驱动齿圈4.双联齿轮41.下齿轮42.插孔43.中间孔44.上齿轮5.第一抛光结构51.驱动电机52.第二Z形杆53.第二方形槽54.第二T形板55.第一n形板56.第一套筒57.第一齿块58.中间孔抛光插杆59.第二齿块510.插孔插杆511.推动柱6.第二抛光结构61.第二气缸62.第二n形板63.横板64.第二套筒65.转动轴66.从动皮带轮67.皮带68.L形安装板69.第三气缸610.驱动马达611.驱动轴612.主动皮带轮613.第三齿块614.Z形打磨板7.安装座71.凸形板72.平打磨板73.弹簧74.凸形滑板75.横支撑板76.限位柱77.推动孔78.直槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，具体步骤如下：

步骤一、混料：将水雾化铁粉加入混粉机中，然后，向混粉机中加入铜粉、镍粉、钼粉、铬粉、钴粉和钇粉，搅拌均匀；然后将纳米二氧硅粉、石墨粉和氧化锌加入混粉机中，搅拌均匀后过筛，得合金铁基混合粉末；

步骤二、压制：将合金铁基混合粉末装入模具中，在620MPa的压力下压制成型；

步骤三、烧结：将步骤二所得压制成型的生坯放入通过式网带烧结炉中，在氢气与氮气混合气体保护下，网带以80mm/s的速度行进，烧结处理过程分为两个阶段，预热段阶段，温度为850℃，时间为65min；高温段合金化阶段，温度为1150℃，时间为3h；

步骤四、热处理：将步骤三烧结处理结束后的锥齿轮放入渗碳炉内，进行碳氮共渗处理；

步骤五、浸泡处理：碳氮共渗处理处理后的双联齿轮加入质量0.4％的光亮剂和占双联齿轮质量0.6％的抛光剂进行浸泡处理；

步骤六、抛光处理：将浸泡后的双联齿轮加入到抛光机中进行抛光处理，然后依次经过清洗、浸油，得到表面光滑的粉末冶金双联齿轮。

所述粉末冶金双联齿轮，按质量份数计，由下述原料制成：水雾化铁粉100份、铜粉2.6份、镍粉1.2份、钼粉0.9份、铬粉1.2份、钴粉0.22份、钇粉0.4份、石墨粉1.6份、纳米二氧硅粉0.5份和氧化锌0.1份。

实施例2

如图1所示，一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，具体步骤如下：

步骤一、混料：将水雾化铁粉加入混粉机中，然后，向混粉机中加入铜粉、镍粉、钼粉、铬粉、钴粉和钇粉，搅拌均匀；然后将纳米二氧硅粉、石墨粉和氧化锌加入混粉机中，搅拌均匀后过筛，得合金铁基混合粉末；

步骤二、压制：将合金铁基混合粉末装入模具中，在580MPa的压力下压制成型；

步骤三、烧结：将步骤二所得压制成型的生坯放入通过式网带烧结炉中，在氢气与氮气混合气体保护下，网带以95mm/s的速度行进，烧结处理过程分为两个阶段，预热段阶段，温度为650℃，时间为65min；高温段合金化阶段，温度为1050℃，时间为3h；

步骤四、热处理：将步骤三烧结处理结束后的锥齿轮放入渗碳炉内，进行碳氮共渗处理；

步骤五、浸泡处理：碳氮共渗处理处理后的双联齿轮加入质量0.6％的光亮剂和占双联齿轮质量0.4％的抛光剂进行浸泡处理；

步骤六、抛光处理：将浸泡后的双联齿轮加入到抛光机中进行抛光处理，然后依次经过清洗、浸油，得到表面光滑的粉末冶金双联齿轮。

所述粉末冶金双联齿轮，按质量份数计，由下述原料制成：水雾化铁粉100份、铜粉3.5份、镍粉1.8份、钼粉0.5份、铬粉1.7份、钴粉0.55份、钇粉0.2份、石墨粉1.2份、纳米二氧硅粉0.8份和氧化锌0.3份。

通过粉末冶金双联齿轮的制备方法制作工序简单，生产成本低，生产效率高，同时，加入不同比例的金属粉末，使得制备出的双联齿轮达到高强度，高硬度和高耐磨的性能。

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图2、3、4、5、6、7、8、9和10所示，一种粉末冶金双联齿轮的制备装置，制备装置为步骤六的抛光机，制备装置包括支撑架1、控制器2和双联齿轮4；双联齿轮4包括下齿轮41、插孔42、中间孔43和上齿轮44，下齿轮41的顶部有上齿轮44，下齿轮41在上齿轮44的外侧设有插孔42，下齿轮41和中间孔43的中轴线处设有中间孔43；

支撑架1连接有用于双联齿轮4间歇移动的间歇推动结构3，间歇推动结构3包括支撑板31、第一气缸32、第一T形板33、第一方形槽34、第一Z形杆35、同步带36和驱动齿圈37，支撑架1的内壁通过均匀固定连接的轴承转动连接有驱动齿圈37，驱动齿圈37的外壁啮合连接有同步带36，支撑板31的顶部固定连接有第一气缸32，第一气缸32的输出端固定连接有第一T形板33，第一T形板33的直立部位开设有第一方形槽34，第一方形槽34贴合滑动连接有第一Z形杆35，第一Z形杆35与其中一组的驱动齿圈37转动连接，支撑板31固定安装在支撑架1的外壁，间歇推动结构3的第一气缸32带动第一T形板33移动，第一T形板33通过第一方形槽34带动第一Z形杆35转动，第一Z形杆35带动驱动齿圈37转动，驱动齿圈37带动同步带36移动固定距离，同步带36间歇带动安装座7移动，间歇推动结构3实现间歇性带动安装座7支撑限位的双联齿轮4移动，便于双联齿轮4按顺序移动至第一抛光结构5和第二抛光结构6下方处；

同步带36的顶部均匀连接有安装座7，安装座7包括凸形板71、平打磨板72、弹簧73、凸形滑板74、横支撑板75、限位柱76、推动孔77和直槽78，凸形板71的顶部左右对称固定连接有横支撑板75，横支撑板75的顶部开设有直槽78，直槽78内壁贴合滑动连接有凸形滑板74，凸形滑板74的横向部位顶部固定连接有弹簧73，弹簧73固定安装在横支撑板75的底部，弹簧73的顶部固定连接有限位柱76，限位柱76的外壁与插孔42的内壁贴合滑动连接，限位柱76的顶部开设有推动孔77，凸形板71的前后端对称固定连接有平打磨板72，凸形板71均匀固定安装在同步带36的顶部上，安装座7的弹簧73恢复力带动凸形滑板74向上移动，凸形滑板74带动限位柱76向上移动，再将双联齿轮4的插孔42方便限位柱76上，两组限位柱76对双联齿轮4进行限位，同时横支撑板75对双联齿轮4进行支撑板，方便对双联齿轮4进行支撑限位，便于双联齿轮4进行稳定移动；

支撑架1的顶部连接有用于下齿轮41的齿槽、插孔42的内壁、中间孔43的内壁和上齿轮44的齿槽抛光的第一抛光结构5，第一抛光结构5包括驱动电机51、第二Z形杆52、第二方形槽53、第二T形板54、第一n形板55、第一套筒56、第一齿块57、中间孔抛光插杆58、第二齿块59、插孔插杆510和推动柱511，第一n形板55的顶部安装有驱动电机51，驱动电机51的输出端固定连接有第二Z形杆52，第一n形板55通过直孔贴合滑动连接有第二T形板54，第二T形板54的横向部位开设有与第二Z形杆52配合使用的第二方形槽53贴合滑动连接，第二T形板54的底部固定连接有第一套筒56，第一套筒56的直立部位内壁均匀固定连接有与下齿轮41的齿槽啮合的第一齿块57，第一套筒56的内顶部中端处固定连接有与中间孔43的内壁抛光的中间孔抛光插杆58，第一套筒56在中间孔抛光插杆58的外侧均匀固定连接有与上齿轮44的齿槽啮合的第二齿块59，第一套筒56在第二齿块59的外侧处均匀固定连接有与插孔42的内壁抛光的插孔插杆510，插孔插杆510的底部固定连接有与推动孔77插接的推动柱511，第一n形板55固定安装在支撑架1的顶部处，插孔插杆510带动推动柱511插在推动孔77后推动限位柱76完全移动至直槽78时第一齿块57与下齿轮41的齿槽啮合、中间孔抛光插杆58与中间孔43的内壁贴合接触、插孔插杆510与插孔42的内壁贴合接触、中间孔抛光插杆58与上齿轮44的齿槽啮合；

第一n形板55的外壁固定安装有控制器2；

支撑架1在第一抛光结构5的右端处设有第二抛光结构6，第二抛光结构6包括第二气缸61、第二n形板62、横板63、第二套筒64、转动轴65、从动皮带轮66、皮带67、L形安装板68、第三气缸69、驱动马达610、驱动轴611、主动皮带轮612、第三齿块613和Z形打磨板614，第二n形板62的顶部安装有第二气缸61，第二气缸61通过n形架固定连接有横板63，横板63的两端通过固定连接的轴承均转动连接有转动轴65，转动轴65的顶部固定连接有从动皮带轮66，转动轴65的底部分别固定连接有Z形打磨板614和第二套筒64，Z形打磨板614的横向部位均与下齿轮41和上齿轮44的顶部贴合滑动连接，第二套筒64内壁均匀固定连接有与上齿轮44的齿槽啮合连接的第三齿块613，从动皮带轮66活动连接有皮带67，横板63的底部固定连接有驱动马达610，驱动马达610的输出端固定连接有驱动轴611，驱动轴611的顶部固定连接有与皮带67配合使用的主动皮带轮612，横板63在第二套筒64的后侧处固定连接有L形安装板68，L形安装板68固定安装有第三气缸69，第三气缸69的输出端固定连接有Z形打磨板614，第二n形板62安装在第一抛光结构5的顶部处，双联齿轮4移动至第二套筒64正下方处第三气缸69带动Z形打磨板614移动，Z形打磨板614移动至凸形滑板74的顶部处第二气缸61带动横板63向下移动，横板63通过L形安装板68带动第三气缸69向下移动，第三气缸69通过Z形打磨板614推动凸形滑板74向下移动，凸形滑板74带动限位柱76向下移动，限位柱76完全移动至直槽78内时第三齿块613移动至与上齿轮44的齿槽啮合连接啮合，第二套筒64驱动双联齿轮4在平打磨板72的顶部转动，平打磨板72实现对双联齿轮4的底部抛光，限位柱76完全移动至直槽78内时Z形打磨板614的底部横向部位底部与下齿轮41的顶部贴合接触、Z形打磨板614的上端横向部位底部与上齿轮44的顶部贴合接触，转动的Z形打磨板614对下齿轮41的顶部和上齿轮44的顶部抛光，双联齿轮4移动至第一抛光结构5的第一套筒56正下方时驱动电机51带动第二Z形杆52转动，第二Z形杆52通过第二方形槽53带动第二T形板54上下移动，第二T形板54带动第一套筒56上下移动，第一套筒56带动第一齿块57、中间孔抛光插杆58、第二齿块59和插孔插杆510上下移动，第一齿块57与下齿轮41的齿槽啮合对下齿轮41的齿槽抛光、中间孔抛光插杆58与中间孔43的内壁贴合接触对中间孔43的内壁抛光、插孔插杆510与插孔42的内壁贴合接触对插孔42的内壁抛光、中间孔抛光插杆58与上齿轮44的齿槽啮合对上齿轮44的齿槽抛光，双联齿轮4移动至第一抛光结构5的第一套筒56正下方时第一抛光结构5抛光的双联齿轮4正好移动至第二抛光结构6的Z形打磨板614正下方，第三气缸69带动Z形打磨板614移动，Z形打磨板614移动至凸形滑板74的顶部处第二气缸61带动横板63向下移动，横板63通过L形安装板68带动第三气缸69向下移动，第三气缸69通过Z形打磨板614推动凸形滑板74向下移动，凸形滑板74带动限位柱76向下移动，限位柱76完全移动至直槽78内时第三齿块613移动至与上齿轮44的齿槽啮合连接啮合，Z形打磨板614的底部横向部位底部与下齿轮41的顶部贴合接触、Z形打磨板614的上端横向部位底部与上齿轮44的顶部贴合接触，驱动马达610带动驱动轴611转动，驱动轴611带动主动皮带轮612转动，主动皮带轮612通过皮带67带动转动轴65转动，转动轴65带动第二套筒64和Z形打磨板614转动，第二套筒64驱动双联齿轮4在平打磨板72的顶部转动，平打磨板72实现对双联齿轮4的底部抛光，转动的Z形打磨板614对下齿轮41的顶部和上齿轮44的顶部抛光，实现对双联齿轮4的全面抛光，未受抛光面多影响，抛光效率高，利于企业快速生产。

使用时，安装座7的弹簧73恢复力带动凸形滑板74向上移动，凸形滑板74带动限位柱76向上移动，再将双联齿轮4的插孔42方便限位柱76上，两组限位柱76对双联齿轮4进行限位，同时横支撑板75对双联齿轮4进行支撑板，方便对双联齿轮4进行支撑限位，便于双联齿轮4进行稳定移动；间歇推动结构3的第一气缸32带动第一T形板33移动，第一T形板33通过第一方形槽34带动第一Z形杆35转动，第一Z形杆35带动驱动齿圈37转动，驱动齿圈37带动同步带36移动固定距离，同步带36间歇带动安装座7移动，间歇推动结构3实现间歇性带动安装座7支撑限位的双联齿轮4移动，便于双联齿轮4按顺序移动至第一抛光结构5和第二抛光结构6下方处；双联齿轮4移动至第一抛光结构5的第一套筒56正下方时驱动电机51带动第二Z形杆52转动，第二Z形杆52通过第二方形槽53带动第二T形板54上下移动，第二T形板54带动第一套筒56上下移动，第一套筒56带动第一齿块57、中间孔抛光插杆58、第二齿块59和插孔插杆510上下移动，第一齿块57与下齿轮41的齿槽啮合对下齿轮41的齿槽抛光、中间孔抛光插杆58与中间孔43的内壁贴合接触对中间孔43的内壁抛光、插孔插杆510与插孔42的内壁贴合接触对插孔42的内壁抛光、中间孔抛光插杆58与上齿轮44的齿槽啮合对上齿轮44的齿槽抛光，双联齿轮4移动至第一抛光结构5的第一套筒56正下方时第一抛光结构5抛光的双联齿轮4正好移动至第二抛光结构6的Z形打磨板614正下方，Z形打磨板614加工后的双联齿轮4移动至第二套筒64下方处，第三气缸69带动Z形打磨板614移动，Z形打磨板614移动至凸形滑板74的顶部处第二气缸61带动横板63向下移动，横板63通过L形安装板68带动第三气缸69向下移动，第三气缸69通过Z形打磨板614推动凸形滑板74向下移动，凸形滑板74带动限位柱76向下移动，限位柱76完全移动至直槽78内时第三齿块613移动至与上齿轮44的齿槽啮合连接啮合，Z形打磨板614的底部横向部位底部与下齿轮41的顶部贴合接触、Z形打磨板614的上端横向部位底部与上齿轮44的顶部贴合接触，驱动马达610带动驱动轴611转动，驱动轴611带动主动皮带轮612转动，主动皮带轮612通过皮带67带动转动轴65转动，转动轴65带动第二套筒64和Z形打磨板614转动，第二套筒64驱动双联齿轮4在平打磨板72的顶部转动，平打磨板72实现对双联齿轮4的底部抛光，转动的Z形打磨板614对下齿轮41的顶部和上齿轮44的顶部抛光，实现对双联齿轮4的全面抛光，未受抛光面多影响，抛光效率高，利于企业快速生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一、混料：将水雾化铁粉加入混粉机中，然后，向混粉机中加入铜粉、镍粉、钼粉、铬粉、钴粉和钇粉，搅拌均匀；然后将纳米二氧硅粉、石墨粉和氧化锌加入混粉机中，搅拌均匀后过筛，得合金铁基混合粉末；

步骤二、压制：将合金铁基混合粉末装入模具中，在580-620MPa的压力下压制成型；

步骤三、烧结：将步骤二所得压制成型的生坯放入通过式网带烧结炉中，在氢气与氮气混合气体保护下，网带以80-95mm/s的速度行进，烧结处理过程分为两个阶段，预热段阶段，温度为650-850℃，时间为65min；高温段合金化阶段，温度为1050-1150℃，时间为3h；

步骤四、热处理：将步骤三）烧结处理结束后的锥齿轮放入渗碳炉内，进行碳氮共渗处理；

步骤五、浸泡处理：碳氮共渗处理处理后的双联齿轮加入质量0.4-0.6%的光亮剂和占双联齿轮质量0.4-0.6%的抛光剂进行浸泡处理；

步骤六、抛光处理：将浸泡后的双联齿轮加入到抛光机中进行抛光处理，然后依次经过清洗、浸油，得到表面光滑的粉末冶金双联齿轮；所述粉末冶金双联齿轮，按质量份数计，由下述原料制成：水雾化铁粉100份、铜粉2.6-3.5份、镍粉1.2-1.8份、钼粉0.5-0.9份、铬粉1.2-1.7份、钴粉0.22-0.55份、钇粉0.2-0.4份、石墨粉1.2-1.6份、纳米二氧硅粉0.5-0.8份和氧化锌0.1-0.3份；

所述步骤六的抛光机包括：支撑架（1）、控制器（2）和双联齿轮（4）；双联齿轮（4）包括下齿轮（41）、插孔（42）、中间孔（43）和上齿轮（44），所述下齿轮（41）的顶部有上齿轮（44），所述下齿轮（41）在上齿轮（44）的外侧设有插孔（42），所述下齿轮（41）和中间孔（43）的中轴线处设有中间孔（43）；

所述支撑架（1）连接有用于双联齿轮（4）间歇移动的间歇推动结构（3），所述间歇推动结构（3）包括支撑板（31）、第一气缸（32）、第一T形板（33）、第一方形槽（34）、第一Z形杆（35）、同步带（36）和驱动齿圈（37），所述支撑架（1）的内壁通过均匀固定连接的轴承转动连接有驱动齿圈（37），所述驱动齿圈（37）的外壁啮合连接有同步带（36），所述支撑板（31）的顶部固定连接有第一气缸（32），所述第一气缸（32）的输出端固定连接有第一T形板（33），所述第一T形板（33）的直立部位开设有第一方形槽（34），所述第一方形槽（34）贴合滑动连接有第一Z形杆（35），所述第一Z形杆（35）与其中一组的所述驱动齿圈（37）转动连接；

所述同步带（36）的顶部均匀连接有安装座（7），所述安装座（7）包括凸形板（71）、平打磨板（72）、弹簧（73）、凸形滑板（74）、横支撑板（75）、限位柱（76）、推动孔（77）和直槽（78），所述凸形板（71）的顶部左右对称固定连接有横支撑板（75），所述横支撑板（75）的顶部开设有直槽（78），所述直槽（78）内壁贴合滑动连接有凸形滑板（74），所述凸形滑板（74）的横向部位顶部固定连接有弹簧（73），所述弹簧（73）固定安装在横支撑板（75）的底部，所述弹簧（73）的顶部固定连接有限位柱（76），所述限位柱（76）的外壁与插孔（42）的内壁贴合滑动连接，所述限位柱（76）的顶部开设有推动孔（77），所述凸形板（71）的前后端对称固定连接有平打磨板（72）；

所述支撑架（1）的顶部连接有用于下齿轮（41）的齿槽、插孔（42）的内壁、中间孔（43）的内壁和上齿轮（44）的齿槽抛光的第一抛光结构（5），所述第一抛光结构（5）包括驱动电机（51）、第二Z形杆（52）、第二方形槽（53）、第二T形板（54）、第一n形板（55）、第一套筒（56）、第一齿块（57）、中间孔抛光插杆（58）、第二齿块（59）、插孔插杆（510）和推动柱（511），所述第一n形板（55）的顶部安装有驱动电机（51），所述驱动电机（51）的输出端固定连接有第二Z形杆（52），所述第一n形板（55）通过直孔贴合滑动连接有第二T形板（54），所述第二T形板（54）的横向部位开设有与第二Z形杆（52）配合使用的第二方形槽（53），所述第二Z形杆（52）与所述第二方形槽（53）贴合滑动连接，所述第二T形板（54）的底部固定连接有第一套筒（56），所述第一套筒（56）的直立部位内壁均匀固定连接有与下齿轮（41）的齿槽啮合的第一齿块（57），所述第一套筒（56）的内顶部中端处固定连接有与中间孔（43）的内壁抛光的中间孔抛光插杆（58），所述第一套筒（56）在中间孔抛光插杆（58）的外侧均匀固定连接有与上齿轮（44）的齿槽啮合的第二齿块（59），所述第一套筒（56）在第二齿块（59）的外侧处均匀固定连接有与插孔（42）的内壁抛光的插孔插杆（510），所述插孔插杆（510）的底部固定连接有与推动孔（77）插接的推动柱（511）；

所述第一n形板（55）的外壁固定安装有控制器（2）；

所述支撑架（1）在第一抛光结构（5）的右端处设有第二抛光结构（6），所述第二抛光结构（6）包括第二气缸（61）、第二n形板（62）、横板（63）、第二套筒（64）、转动轴（65）、从动皮带轮（66）、皮带（67）、L形安装板（68）、第三气缸（69）、驱动马达（610）、驱动轴（611）、主动皮带轮（612）、第三齿块（613）和Z形打磨板（614），所述第二n形板（62）的顶部安装有第二气缸（61），所述第二气缸（61）通过n形架固定连接有横板（63），所述横板（63）的两端通过固定连接的轴承均转动连接有转动轴（65），所述转动轴（65）的顶部固定连接有从动皮带轮（66），所述转动轴（65）的底部分别固定连接有Z形打磨板（614）和第二套筒（64），所述Z形打磨板（614）的横向部位均与下齿轮（41）和上齿轮（44）的顶部贴合滑动连接，所述第二套筒（64）内壁均匀固定连接有与上齿轮（44）的齿槽啮合连接的第三齿块（613），所述从动皮带轮（66）活动连接有皮带（67），所述横板（63）的底部固定连接有驱动马达（610），所述驱动马达（610）的输出端固定连接有驱动轴（611），所述驱动轴（611）的顶部固定连接有与皮带（67）配合使用的主动皮带轮（612），所述横板（63）在第二套筒（64）的后侧处固定连接有L形安装板（68），所述L形安装板（68）固定安装有第三气缸（69），所述第三气缸（69）的输出端固定连接有Z形打磨板（614）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，其特征在于：所述支撑板（31）固定安装在支撑架（1）的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，其特征在于：所述凸形板（71）均匀固定安装在同步带（36）的顶部上。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，其特征在于：所述第一n形板（55）固定安装在支撑架（1）的顶部处。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，其特征在于：所述插孔插杆（510）带动推动柱（511）插在推动孔（77）后推动限位柱（76）完全移动至直槽（78）时第一齿块（57）与下齿轮（41）的齿槽啮合、中间孔抛光插杆（58）与中间孔（43）的内壁贴合接触、插孔插杆（510）与插孔（42）的内壁贴合接触、中间孔抛光插杆（58）与上齿轮（44）的齿槽啮合。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，其特征在于：所述第二n形板（62）安装在第一抛光结构（5）的顶部处。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，其特征在于：所述双联齿轮（4）移动至第二套筒（64）正下方处第三气缸（69）带动Z形打磨板（614）移动，Z形打磨板（614）移动至凸形滑板（74）的顶部处第二气缸（61）带动横板（63）向下移动，横板（63）通过L形安装板（68）带动第三气缸（69）向下移动，第三气缸（69）通过Z形打磨板（614）推动凸形滑板（74）向下移动，凸形滑板（74）带动限位柱（76）向下移动，限位柱（76）完全移动至直槽（78）内时第三齿块（613）移动至与上齿轮（44）的齿槽啮合连接啮合，第二套筒（64）驱动双联齿轮（4）在平打磨板（72）的顶部转动，平打磨板（72）实现对双联齿轮（4）的底部抛光。

8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，其特征在于：所述限位柱（76）完全移动至直槽（78）内时Z形打磨板（614）的底部横向部位底部与下齿轮（41）的顶部贴合接触、Z形打磨板（614）的上端横向部位底部与上齿轮（44）的顶部贴合接触，转动的所述Z形打磨板（614）对下齿轮（41）的顶部和上齿轮（44）的顶部抛光。

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