CN212735495U

CN212735495U - 一种三轴打磨抛光机构

Info

Publication number: CN212735495U
Application number: CN202021744257.5U
Authority: CN
Inventors: 罗良兵; 郑世夫; 敖景峰
Original assignee: Dongguan Ganggang Metal Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Ganggang Metal Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-20
Filing date: 2020-08-20
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-08-20

Abstract

本实用新型涉及一种三轴打磨抛光机构，包括机架，机架上设置有相互配合的第一驱动机构和升降座，且机架上沿竖直方向平行设置有两组导轨，升降座的一侧设置有与导轨滑动配合的滑块，升降座的另一侧设置有打磨机构，打磨机构包括固定设置在升降座上的轴承安装座，轴承安装座上设置有呈三角形分布的三组轴承套，三组轴承套内分别插套设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴、第二转轴和第三转轴的下端均套设有可拆卸的打磨轮，升降座上设置有与打磨机构配合的第二驱动机构；可同时进行多面抛光，避免了人工抛光引起的问题，提高了加工速度和工作效率，且表面抛光效果一致性好。

Description

一种三轴打磨抛光机构

技术领域

本实用新型涉及表面抛光技术领域，具体涉及一种三轴打磨抛光机构。

背景技术

抛光机，用于对产品的表面进行抛光，使得产品的表面能够具有光滑的效果，从而满足产品的美观效果。传统抛光机是利用单磨轮对工件表面进行单一表面打磨抛光的设备，然而无法持续的对工件进行多面加工。目前，工件的多面加工一般采用人工抛光，浪费了大量的工时，效率不高，且一致性差，根本无法满足规模化生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三轴打磨抛光机构，通过三根转轴带动打磨轮旋转可同时进行多面抛光，避免了人工抛光引起的问题，提高了加工速度和工作效率，且表面抛光效果一致性好。

本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种三轴打磨抛光机构，包括机架，机架上设置有相互配合的第一驱动机构和升降座，且机架上沿竖直方向平行设置有两组导轨，升降座的一侧设置有与导轨滑动配合的滑块，升降座的另一侧设置有打磨机构，打磨机构包括固定设置在升降座上的轴承安装座，轴承安装座上设置有呈三角形分布的三组轴承套，三组轴承套内分别插套设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴、第二转轴和第三转轴的下端均套设有可拆卸的打磨轮，升降座上设置有与打磨机构配合的第二驱动机构。

上述技术方案中，第一驱动机构包括设置在机架后侧的第一电机，第一电机的输出端设置有主动齿轮，主动齿轮与设置在升降座上的齿条相啮合。

上述技术方案中，第二驱动机构包括设置在升降座上的第二电机，第二电机的输出端设置有与第二转轴连接的联轴器，第一转轴、第二转轴及第三转轴的上端均套设有同步带齿轮，相邻同步带齿轮之间通过同步带连接。

上述技术方案中，轴承安装座上设置有与同步带配合的张紧机构，张紧机构包括张紧轮和调节座，张紧轮设置在调节座上且张紧轮与同步带相切，调节座上开设有腰形的调节孔，调节孔内设置有与轴承安装座螺纹连接的螺栓。

上述技术方案中，机架上设置有限位机构，限位机构包括光电感应器和遮光片，光电感应器沿竖直方向设置在机架的左侧，遮光片设置在升降座的左侧。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：通过第二驱动机构带动第一转轴、第二转轴及第三转轴同时转动，从而带动多个打磨轮旋转，可同时进行多面抛光，并且通过第一驱动机构带动升降座沿导轨上下移动，可以调节升降座的高度，从而调节打磨轮与工件表面的距离，避免了人工抛光引起的问题，提高了加工速度和工作效率，且表面抛光效果一致性好。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一种三轴打磨抛光机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种三轴打磨抛光机构的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例一种三轴打磨抛光机构的又一结构示意图。

图中所示标号表示为：1、机架；2、第一电机；3、升降座；4、光电感应器；5、遮光片；6、轴套；7、第一转轴；8、打磨轮；9、第二转轴；10、轴承安装座；11、第三转轴；12、同步带；13、同步带齿轮；14、张紧机构；15、联轴器；16、第二电机；17、齿条；18、主动齿轮；19、导轨；20、滑块；21、张紧轮；22、调节孔；23、调节座。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，本实用新型的结构为：一种三轴打磨抛光机构，包括机架1，机架1上设置有相互配合的第一驱动机构和升降座3，且机架1上沿竖直方向平行设置有两组导轨19，升降座3的一侧设置有与导轨19滑动配合的滑块20，升降座3的另一侧设置有打磨机构，打磨机构包括固定设置在升降座3上的轴承安装座10，轴承安装座10上设置有呈三角形分布的三组轴承套6，三组轴承套6内分别插套设置有第一转轴 7、第二转轴9和第三转轴11，第一转轴7、第二转轴9和第三转轴11的下端均套设有可拆卸的打磨轮8，升降座3上设置有与打磨机构配合的第二驱动机构，通过第二驱动机构带动第一转轴7、第二转轴9及第三转轴11同时转动，从而带动多个打磨轮8旋转，可同时进行多面抛光，并且通过第一驱动机构带动升降座3沿导轨19上下移动，可以调节升降座3的高度，从而调节打磨轮8与工件表面的距离，避免了人工抛光引起的问题，提高了加工速度和工作效率，且表面抛光效果一致性好。

本实施例中，第一驱动机构包括设置在机架1后侧的第一电机2，第一电机2的输出端设置有主动齿轮18，主动齿轮18与设置在升降座3上的齿条17相啮合，通过第一电机2带动主动齿轮18旋转，并通过主动齿轮18与齿条17传动，结构简单，传动精度高，传动速度快。

本实施例中，第二驱动机构包括设置在升降座3上的第二电机16，第二电机16的输出端设置有与第二转轴9连接的联轴器15，第一转轴 7、第二转轴9及第三转轴11的上端均套设有同步带齿轮13，相邻同步带齿轮13之间通过同步带12连接，通过第二电机16驱动第二转轴9转动，同时通过同步带12传动给第一转轴7及第三转轴11转动，采用同步带12传动，结构紧凑，传动效率高，工作时无滑动，具有恒定的传动比，节省动力。

本实施例中，轴承安装座10上设置有与同步带12配合的张紧机构14，张紧机构14包括张紧轮21和调节座23，张紧轮21设置在调节座23上且张紧轮21与同步带12相切，调节座23上开设有腰形的调节孔22，调节孔22内设置有与轴承安装座10螺纹连接的螺栓，通过改变调节孔22内的螺栓位置，使张紧轮21将同步带12张紧，防止同步带12工作一段时间后被拉长变松，出现打滑的问题，操作方便。

本实施例中，机架1上设置有限位机构，限位机构包括光电感应器4和遮光片5，光电感应器4沿竖直方向设置在机架1的左侧，遮光片5设置在升降座3的左侧，通过设置光电感应器4和遮光片5，用于限制升降座3沿导轨19往复运动的距离。

具体使用时，通过第二电机16驱动第二转轴9转动，同时通过同步带12传动给第一转轴7及第三转轴11转动，从而带动多个打磨轮8旋转，可同时进行多面抛光，通过第一电机2带动主动齿轮18旋转，并通过主动齿轮18与齿条17传动，带动升降座3沿导轨19上下移动，可以调节升降座3的高度，从而调节打磨轮8与工件表面的距离，避免了人工抛光引起的问题，提高了加工速度和工作效率，且表面抛光效果一致性好。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims

1.一种三轴打磨抛光机构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有相互配合的第一驱动机构和升降座（3），且所述机架（1）上沿竖直方向平行设置有两组导轨（19），所述升降座（3）的一侧设置有与导轨（19）滑动配合的滑块（20），所述升降座（3）的另一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定设置在升降座（3）上的轴承安装座（10），所述轴承安装座（10）上设置有呈三角形分布的三组轴承套（6），三组所述轴承套（6）内分别插套设置有第一转轴（7）、第二转轴（9）和第三转轴（11），所述第一转轴（7）、第二转轴（9）和第三转轴（11）的下端均套设有可拆卸的打磨轮（8），所述升降座（3）上设置有与打磨机构配合的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种三轴打磨抛光机构，其特征在于：所述第一驱动机构包括设置在机架（1）后侧的第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端设置有主动齿轮（18），所述主动齿轮（18）与设置在升降座（3）上的齿条（17）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种三轴打磨抛光机构，其特征在于：所述第二驱动机构包括设置在升降座（3）上的第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端设置有与第二转轴（9）连接的联轴器（15），所述第一转轴（7）、第二转轴（9）及第三转轴（11）的上端均套设有同步带齿轮（13），相邻所述同步带齿轮（13）之间通过同步带（12）连接。

4.根据权利要求3所述的一种三轴打磨抛光机构，其特征在于：所述轴承安装座（10）上设置有与同步带（12）配合的张紧机构（14），所述张紧机构（14）包括张紧轮（21）和调节座（23），所述张紧轮（21）设置在调节座（23）上且张紧轮（21）与同步带（12）相切，所述调节座（23）上开设有腰形的调节孔（22），所述调节孔（22）内设置有与轴承安装座（10）螺纹连接的螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种三轴打磨抛光机构，其特征在于：所述机架（1）上设置有限位机构，所述限位机构包括光电感应器（4）和遮光片（5），所述光电感应器（4）沿竖直方向设置在机架（1）的左侧，所述遮光片（5）设置在升降座（3）的左侧。