CN208034307U - 一种水晶加工用自动研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水晶加工用自动研磨机，包括立柱和支柱，所述立柱的右侧和支柱的左侧均开设有定位槽，所述定位槽的内侧活动卡接有伸缩板，所述伸缩板远离定位槽的一侧均固定连接有顶板，所述联轴器的底部固定连接有研磨轴，所述第二轴承的外侧套接有底板，所述底板的外侧等距离固定连接有卡块，所述卡块外侧远离底板的一侧均套接有侧板，所述联轴器的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有电机。本实用新型通过立柱、支柱、电机、转轴、研磨轴和打磨片的配合使用，解决了水晶打磨效率相对较低的问题，通过伸缩板、弹簧、横轴、齿轮、底板和侧板的配合使用，解决了水晶打磨设备不能够很好的跟随生产线进行打磨生产的问题。

Description

一种水晶加工用自动研磨机

技术领域

本实用新型涉及水晶打磨设备技术领域，具体为一种水晶加工用自动研磨机。

背景技术

水晶玲珑剔透，颜色多样，可加工成品种繁多的饰品。饰品中最常见的是：项链、手链、戒指、耳坠、胸坠、头饰、胸花、念珠等等。其款式可分为刻面型和素面型二大类，所谓刻面型，即每个饰品的表面均由许多对称小面组成，这些面根据面的多少，外形不同又分为许多类型。所谓素面型乃是每个饰品表面均由弧形曲面组成。其弧面有向外凸出的，也有向内凹的，其颗粒形状也有多种多样。如圆珠形、橄榄形、椭圆形、半圆形等。工艺品中的品种也较多，有仿古雕刻的各种雕刻品，也有反映近代题材的各种工艺品，据市场不完全统计，由水晶加工成的产品品种可达千余种。

现今，在进行水晶片打磨生产过程中，为了达到一定的生产要求，一般采用人工进行打磨的相对较多，虽然工匠进行打磨能够在一定程度上增加水晶的价值，但是其产量相对较低，不能够大规模的量产，而且很有可能由于食物造成不必要的损失，市场上也有对水晶片进行打磨的设备，这类设备一般结构相对较为复杂，其生产成本较高，在水晶打磨过程中不能够很好的对水晶进行精准定位打磨。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水晶加工用自动研磨机，解决了水晶片打磨效率相对较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水晶加工用自动研磨机，包括立柱和支柱，所述立柱的右侧和支柱的左侧均开设有定位槽，所述定位槽的内侧活动卡接有伸缩板，所述伸缩板相对的一侧均贯穿定位槽并延伸至定位槽的外侧，所述伸缩板远离定位槽的一侧均固定连接有顶板，所述顶板顶部的中部贯穿连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈贯穿连接有联轴器，所述联轴器的底部固定连接有研磨轴，所述研磨轴的外侧套接有第二轴承，所述第二轴承的外侧套接有底板，所述底板的外侧等距离固定连接有卡块，所述卡块外侧远离底板的一侧均套接有侧板，所述联轴器的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有电机，所述立柱正面的顶部贯穿连接有横轴，所述横轴的背面贯穿立柱并延伸至定位槽的内腔，所述横轴的外侧套接有齿轮，所述研磨轴的底部固定连接有打磨片。

优选的，所述底板顶部的中部开设有通孔，所述第二轴承的底部贯穿通孔并延伸至底板底部的外侧。

优选的，所述侧板的内壁等距离开设有活动槽，所述卡块远离底板的一侧均活动卡接在活动槽的内腔。

优选的，所述电机的外侧套有支架，所述支架的底部与顶板的顶部固定连接。

优选的，所述伸缩板外侧的底部套接有弹簧，所述弹簧的顶部与伸缩板的外侧固定连接，所述弹簧的底部与定位槽的底部固定连接。

优选的，所述伸缩板远离顶板的一侧均等距离固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种水晶加工用自动研磨机，具备以下有益效果：

（1）该水晶加工用自动研磨机，通过立柱、支柱、电机、转轴、研磨轴和打磨片的配合使用，使得水晶打磨能能够跟随生产线进行不间断的研磨处理，从而达到利用机械设备对水晶进行全自动研磨的目的，解决了水晶打磨效率相对较低的问题。

（2）该水晶加工用自动研磨机，通过伸缩板、弹簧、横轴、齿轮、底板和侧板的配合使用，使得打磨设备能够进行自动升降和复位，从而达到让研磨设备跟随生产线进度进行打磨生产的目的，解决了水晶打磨设备不能够很好的跟随生产线进行打磨生产的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板俯视图。

图中：1立柱、2支柱、3定位槽、4伸缩板、5顶板、6第一轴承、7联轴器、8研磨轴、9第二轴承、10底板、11卡块、12侧板、13转轴、14电机、15横轴、16齿轮、17通孔、18活动槽、19支架、20弹簧、21齿条、22打磨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水晶加工用自动研磨机，包括立柱1和支柱2，立柱1和支柱2需要固定在传送装置的两侧，打磨结构需要设置在传送装置的正上方，水晶片移动至打磨片22的正下方的时候，侧板12将其笼罩，限定在打磨片22的下方进行打磨，打磨完成后，侧板12将水晶松开，传送装置重新将其进行输送，立柱1的右侧和支柱2的左侧均开设有定位槽3，定位槽3的内侧活动卡接有伸缩板4，伸缩板4远离顶板5的一侧均等距离固定连接有齿条21，齿条21与齿轮16相啮合，伸缩板4外侧的底部套接有弹簧20，弹簧20的顶部与伸缩板4的外侧固定连接，弹簧20的底部与定位槽3的底部固定连接，伸缩板4相对的一侧均贯穿定位槽3并延伸至定位槽3的外侧，伸缩板4远离定位槽3的一侧均固定连接有顶板5，顶板5顶部的中部贯穿连接有第一轴承6，第一轴承6的内圈贯穿连接有联轴器7，联轴器7的底部固定连接有研磨轴8，通过立柱1、支柱2、电机14、转轴13、研磨轴8和打磨片22的配合使用，使得水晶打磨能能够跟随生产线进行不间断的研磨处理，从而达到利用机械设备对水晶进行全自动研磨的目的，解决了水晶打磨效率相对较低的问题，研磨轴8的外侧套接有第二轴承9，第二轴承9的外侧套接有底板10，底板10顶部的中部开设有通孔17，第二轴承9的底部贯穿通孔17并延伸至底板10底部的外侧，底板10的外侧等距离固定连接有卡块11，卡块11外侧远离底板10的一侧均套接有侧板12，通过伸缩板4、弹簧20、横轴15、齿轮16、底板10和侧板12的配合使用，使得打磨设备能够进行自动升降和复位，从而达到让研磨设备跟随生产线进度进行打磨生产的目的，解决了水晶打磨设备不能够很好的跟随生产线进行打磨生产的问题，侧板12的内壁等距离开设有活动槽18，卡块11远离底板10的一侧均活动卡接在活动槽18的内腔，联轴器7的顶部固定连接有转轴13，转轴13的顶部固定连接有电机14，电机14的外侧套有支架19，支架19的底部与顶板5的顶部固定连接，立柱1正面的顶部贯穿连接有横轴15，横轴15的背面贯穿立柱1并延伸至定位槽3的内腔，横轴15的外侧套接有齿轮16，齿轮16只有一半设置有齿，当与齿条21转动啮合完毕之后，弹簧20恢复形变带动伸缩板4向上移动，伸缩板4带动侧板12和打磨片22向上移动，将水晶片重新露出来进行传送，研磨轴8的底部固定连接有打磨片22。

工作原理：启动电机14，电机14带动转轴13和联轴器7转动，联轴器7带动研磨轴8和打磨片22转动，启动动力装置带动横轴15转动，横轴15带动齿轮16转动，齿轮16带动齿条21上下移动，齿条21带动伸缩板4上下移动，伸缩板4挤压弹簧20被压缩产生形变，伸缩板4带动顶板5上下移动，顶板5带动转轴13、电机14、研磨轴8和打磨片22向下移动，研磨轴8带动底板10向下移动，侧板12相对于底板10向上移动，侧板12将水晶片笼罩在其中直至打磨片22下移与之接触进行打磨处理。

综上所述，该水晶加工用自动研磨机，通过立柱1、支柱2、电机14、转轴13、研磨轴8和打磨片22的配合使用，使得水晶打磨能能够跟随生产线进行不间断的研磨处理，从而达到利用机械设备对水晶进行全自动研磨的目的，解决了水晶打磨效率相对较低的问题，通过伸缩板4、弹簧20、横轴15、齿轮16、底板10和侧板12的配合使用，使得打磨设备能够进行自动升降和复位，从而达到让研磨设备跟随生产线进度进行打磨生产的目的，解决了水晶打磨设备不能够很好的跟随生产线进行打磨生产的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水晶加工用自动研磨机，包括立柱（1）和支柱（2），其特征在于：所述立柱（1）的右侧和支柱（2）的左侧均开设有定位槽（3），所述定位槽（3）的内侧活动卡接有伸缩板（4），所述伸缩板（4）相对的一侧均贯穿定位槽（3）并延伸至定位槽（3）的外侧，所述伸缩板（4）远离定位槽（3）的一侧均固定连接有顶板（5），所述顶板（5）顶部的中部贯穿连接有第一轴承（6），所述第一轴承（6）的内圈贯穿连接有联轴器（7），所述联轴器（7）的底部固定连接有研磨轴（8），所述研磨轴（8）的外侧套接有第二轴承（9），所述第二轴承（9）的外侧套接有底板（10），所述底板（10）的外侧等距离固定连接有卡块（11），所述卡块（11）外侧远离底板（10）的一侧均套接有侧板（12），所述联轴器（7）的顶部固定连接有转轴（13），所述转轴（13）的顶部固定连接有电机（14），所述立柱（1）正面的顶部贯穿连接有横轴（15），所述横轴（15）的背面贯穿立柱（1）并延伸至定位槽（3）的内腔，所述横轴（15）的外侧套接有齿轮（16），所述研磨轴（8）的底部固定连接有打磨片（22）。

2.根据权利要求1所述的一种水晶加工用自动研磨机，其特征在于：所述底板（10）顶部的中部开设有通孔（17），所述第二轴承（9）的底部贯穿通孔（17）并延伸至底板（10）底部的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种水晶加工用自动研磨机，其特征在于：所述侧板（12）的内壁等距离开设有活动槽（18），所述卡块（11）远离底板（10）的一侧均活动卡接在活动槽（18）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种水晶加工用自动研磨机，其特征在于：所述电机（14）的外侧套有支架（19），所述支架（19）的底部与顶板（5）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水晶加工用自动研磨机，其特征在于：所述伸缩板（4）外侧的底部套接有弹簧（20），所述弹簧（20）的顶部与伸缩板（4）的外侧固定连接，所述弹簧（20）的底部与定位槽（3）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水晶加工用自动研磨机，其特征在于：所述伸缩板（4）远离顶板（5）的一侧均等距离固定连接有齿条（21），所述齿条（21）与齿轮（16）相啮合。