CN113953334A - 一种空调制冷铜管加工用三辊轧制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调制冷铜管加工用三辊轧制设备，涉及铜管轧制技术领域，包括底座、送料装置、轧制装置、开孔装置、铜管。所述底座包括底板与支座一，所述支座一固定安装在底板顶部，所述送料装置设置在支座一上，所述轧制装置设置在送料装置上，所述开孔装置设置在底板上。本发明送料装置与轧制装置对铜管进行二次塑性，减少成品容错率；本发明的轧制装置可在轧制过程中自动改变管壁壁厚，无需人工操作，提高生产效率；本发明的开孔装置在完成对铜棒的开孔后，还可将轧制完成的铜管带离轧制装置，方便卸料。

Description

一种空调制冷铜管加工用三辊轧制设备
技术领域
本发明涉及铜管轧制技术领域，特别涉及一种空调制冷铜管加工用三辊轧制设备。
背景技术
铜管是有色金属管的一种，常用于自来水管道、供热以及制冷管道，铜管质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压，可在不同环境中使用，因此，铜管被广泛运用于各个领域当中。在不同的使用场合中需要不同壁厚的铜管，但在铜管的轧制加工过程中，无法轻易改变轧制管壁壁厚，需要人工在停机后不间断的更换轧锟进行操作，效率低下，人工成本高，无法适应生产需求。
现有技术中，如申请号为CN201920284218.2的专利公开了铜管轧制机。包括设有轧制通道并用于对轧制通道内的铜管进行轧制加工的轧制机主体和用于存储成品的成品存储工位，它还包括机架、承载装置、上料装置、送料装置、下料装置和翻料装置，所述承载装置用于承载铜管并设有承载工位；所述上料装置设有存料通道，并用于将存料通道中的铜管送到承载工位上；
所述送料装置用于将承载工位上的铜管送至轧制通道中轧制加工，并把加工完成的铜管送回承载工位；所述下料装置用于将承载工位上的已加工完成的铜管托离承载装置以落入翻料装置，所述翻料装置用于将该铜管送至成品存储工位。该实用新型能实现铜管的自动上料、送料、加工和下料等操作，自动化程度高，但该设计无法实现自动改变轧制管壁壁厚的功能。
发明内容
针对现有技术上的缺陷，本发明送料装置与轧制装置对铜管进行二次塑性，减少成品容错率；本发明的轧制装置可在轧制过程中自动改变管壁壁厚，无需人工操作，提高生产效率；本发明的开孔装置在完成对铜棒的开孔后，还可将轧制完成的铜管带离轧制装置，方便卸料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空调制冷铜管加工用三辊轧制设备，包括底座、送料装置、轧制装置、开孔装置、铜管，所述底座包括底板与支座一，所述支座一固定安装在底板顶部，所述送料装置设置在支座一上，所述轧制装置设置在送料装置上，所述开孔装置设置在底板上；所述送料装置包括用于对铜管表面进行第一次塑性且对铜管进行输送的进料曳引轮一与进料曳引轮二，所述进料曳引轮一与进料曳引轮二转动安装在支座一上，所述轧制装置包括用于对铜管表面进行二次塑性的多个轧辊组件以及用于对多个轧辊组件进行调距的驱动组件，所述开孔装置包括用于对钢管内部进行开孔的锥杆。
进一步的，所述送料装置还包括固定安装在支座一上的电机一，所述电机一的输出轴贯穿支座一并与进料曳引轮一的中心轴固定连接，进料曳引轮一中心轴另一端贯穿支座一并固定安装有直齿轮一，且进料曳引轮二中心轴贯穿支座一并固定安装有直齿轮二，所述直齿轮一与直齿轮二相互啮合，所述送料装置还包括进料管，所述支座一上开设有与进料管位置相对应且尺寸相适配的孔，进料管贯穿支座一并与支座一固定连接，且进料管上开设有与进料曳引轮一以及进料曳引轮二尺寸相适配且位置相对应的孔，所述直齿轮二上固定安装有传动轴一，传动轴一通过万向节连接有传动轴二，所述支座一上转动安装有传动轴三，所述传动轴三贯穿支座一，且传动轴三的一端固定安装有锥齿轮一，传动轴三的另一端通过万向节与传动轴二相互连接，所述支座一上还转动安装有传动轴四，所述传动轴四贯穿支座一，且传动轴四的一端固定安装有锥齿轮二，传动轴四的另一端固定安装有直齿轮三，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合。
进一步的，所述轧制装置还包括转动安装在进料管上的齿盘，所述齿盘与直齿轮三相互啮合，齿盘的中心处开设有圆孔，所述锥杆的中心轴线与齿盘中心轴线重合，所述驱动组件包括固定安装在齿盘上的固定轴，所述固定轴的一端转动安装有丝杠一，且固定轴的另一端滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端转动安装有连接杆一，滑杆的另一端固定安装有配合轴，所述配合轴的另一端内部设置有与丝杠一相适配的螺纹，且配合轴与丝杠一螺纹配合，所述配合轴与固定轴之间连接有弹簧，齿盘上还固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与丝杠一固定连接。
进一步的，所述轧辊组件共设置有三组，三组轧辊组件以齿盘的中心轴为轴心，圆周均布在齿盘上，且扎辊组件包括转动安装在齿盘上的偏心轴，所述连接杆一的另一端固定安装有连接杆二，所述连接杆二的另一端固定安装有连接杆三，所述连接杆三的另一端固定安装有连接杆四，所述连接杆四的另一端固定安装有连接杆五，所述连接杆一的中部、连接杆三的中部以及连接杆五的另一端分别与轧辊组件中的偏心轴固定连接。
进一步的，所述偏心轴上固定安装有旋转轮，所述旋转轮上转动安装有连接块，所述连接块与滑动架转动连接，所述齿盘上开设有与滑动架尺寸相适配且位置相对应的梯形滑槽，所述滑动架上固定安装有支座二，滑动架的另一端固定安装有辊轮，所述滑动架上还设置有支板，所述支座二上开设有与支板底部位置相对应且尺寸相适配的梯形槽，支座二上还设置有用于限制支板位置的限位销。
进一步的，所述开孔装置还包括固定安装在底板上的电机三，所述电机三的输出轴贯穿底板与丝杠二固定连接，所述丝杠二的另一端与底板转动连接，所述丝杠二上设置有支座四，所述支座四的内部设置有与丝杠二相适配的螺纹，所述支座四与丝杠二螺纹配合，所述支座四的顶部固定安装有锥杆。
进一步的，所述进料曳引轮二设置在进料曳引轮一的正下方，且进料曳引轮一的下端与进料曳引轮二的上端相互接触。
进一步的，齿盘上开设有与驱动组件配合运动的滑孔。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明的送料装置与轧制装置对铜管进行二次塑性，减少成品容错率；(2)本发明的轧制装置可在轧制过程中自动改变管壁壁厚，无需人工操作，提高生产效率；(3)本发明的开孔装置在完成对铜棒的开孔后，还可将轧制完成的铜管带离轧制装置，方便卸料。
附图说明
图1为本发明整体结构工作状态示意图。
图2为本发明整体结构示意图。
图3为本发明底座结构示意图。
图4为本发明送料装置结构示意图。
图5为本发明送料装置结构另一角度示意图。
图6为本发明轧制装置结构工作状态示意图。
图7为本发明轧制装置局部结构示意图。
图8为本发明轧制装置另一局部结构示意图。
图9为本发明开孔装置结构示意图。
图中：1、底座；2、送料装置；3、轧制装置；4、开孔装置；5、铜管；101、底板；102、支座一；201、电机一；202、进料曳引轮一；203、进料曳引轮二；204、进料管；205、直齿轮一；206、直齿轮二；207、传动轴一；208、传动轴二；209、传动轴三；210、锥齿轮一；211、传动轴四；212、锥齿轮二；213、直齿轮三；301、齿盘；302、驱动组件；303、连接杆一；304、轧辊组件；305、连接杆二；306、连接杆三；307、连接杆四；308、连接杆五；30201、固定轴；30202、丝杠一；30203、滑杆；30204、配合轴；30205、电机二；30206、弹簧；30401、偏心轴；30402、旋转轮；30403、连接块；30404、滑动架；30405、支座二；30406、辊轮；30407、支板；30408、限位销；401、电机三；402、丝杠二；403、支座四；404、锥杆。
具体实施方式
在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
实施例：如图1-图9所示，一种空调制冷铜管加工用三辊轧制设备，包括底座1、送料装置2、轧制装置3、开孔装置4、铜管5，所述底座1包括底板101与支座一102，所述支座一102固定安装在底板101顶部，所述送料装置2设置在支座一102上，所述轧制装置3设置在送料装置2上，所述开孔装置4设置在底板101上；所述送料装置2包括用于对铜管5表面进行第一次塑性且对铜管5进行输送的进料曳引轮一202与进料曳引轮二203，所述进料曳引轮一202与进料曳引轮二203转动安装在支座一102上，所述轧制装置3包括用于对铜管5表面进行二次塑性的多个轧辊组件304以及用于对多个轧辊组件304进行调距的驱动组件302，所述开孔装置4包括用于对铜管5内部进行开孔的锥杆404。
启动送料装置2，将热处理后的铜棒放入送料装置2中，送料装置2中的进料曳引轮一202与进料曳引轮二203将铜棒进行输送的同时，对铜棒的表面进行第一次塑性，在送料装置2运行过程中，通过开孔装置4中的锥杆404对铜棒进行开孔，形成铜管5，当铜管5被输送至轧制装置3中时，轧制装置3通过改变多个轧辊组件304之间的距离来调整管壁壁厚，当铜管5轧制完毕后，启动开孔装置4，将铜管5带离轧制装置3，方便卸料。
所述送料装置2还包括固定安装在支座一102上的电机一201，所述电机一201的输出轴贯穿支座一102并与进料曳引轮一202的中心轴固定连接，进料曳引轮一202中心轴另一端贯穿支座一102并固定安装有直齿轮一205，且进料曳引轮二203中心轴贯穿支座一102并固定安装有直齿轮二206，所述直齿轮一205与直齿轮二206相互啮合，所述进料曳引轮二203设置在进料曳引轮一202的正下方，且进料曳引轮一202的下端与进料曳引轮二203的上端相互接触，所述送料装置2还包括进料管204，所述支座一102上开设有与进料管204位置相对应且尺寸相适配的孔，进料管204贯穿支座一102并与支座一102固定连接，且进料管204上开设有与进料曳引轮一202以及进料曳引轮二203尺寸相适配且位置相对应的孔，所述直齿轮二206上固定安装有传动轴一207，传动轴一207通过万向节连接有传动轴二208，所述支座一102上转动安装有传动轴三209，所述传动轴三209贯穿支座一102，且传动轴三209的一端固定安装有锥齿轮一210，传动轴三209的另一端通过万向节与传动轴二208相互连接，所述支座一102上还转动安装有传动轴四211，所述传动轴四211贯穿支座一102，且传动轴四211的一端固定安装有锥齿轮二212，传动轴四211的另一端固定安装有直齿轮三213，所述锥齿轮一210与锥齿轮二212相互啮合。
启动电机一201，电机一201带动进料曳引轮一202转动，进料曳引轮一202带动直齿轮一205转动，直齿轮一205带动直齿轮二206进行转动，直齿轮二206带动进料曳引轮二203进行转动，将热处理后的铜棒放入进料管204中，进料曳引轮一202与进料曳引轮二203相互配合，将铜棒向轧制装置3进行输送的同时，对铜棒的外表面进行第一次塑性，在输送过程中，通过开孔装置4对铜棒中心处进行开孔，在此过程中，直齿轮二206带动传动轴一207转动，传动轴一207带动传动轴二208进行转动，传动轴二208带动传动轴三209以及锥齿轮一210进行转动，锥齿轮一210带动锥齿轮二212进行转动，锥齿轮二212带动传动轴四211与直齿轮三213转动。
所述轧制装置3还包括转动安装在进料管204上的齿盘301，所述齿盘301与直齿轮三213相互啮合，齿盘301的中心处开设有圆孔，所述锥杆404的中心轴线与齿盘301中心轴线重合，所述驱动组件302包括固定安装在齿盘301上的固定轴30201，所述固定轴30201的一端转动安装有丝杠一30202，且固定轴30201的另一端滑动安装有滑杆30203，所述滑杆30203的一端转动安装有连接杆一303，滑杆30203的另一端固定安装有配合轴30204，所述配合轴30204的另一端内部设置有与丝杠一30202相适配的螺纹，且配合轴30204与丝杠一30202螺纹配合，所述配合轴30204与固定轴30201之间连接有弹簧30206，齿盘301上还固定安装有电机二30205，所述电机二30205的输出轴与丝杠一30202固定连接，齿盘301上开设有与驱动组件302配合运动的滑孔，所述轧辊组件304共设置有三组，三组轧辊组件304以齿盘301的中心轴为轴心，圆周均布在齿盘301上，且扎辊组件包括转动安装在齿盘301上的偏心轴30401，所述连接杆一303的另一端固定安装有连接杆二305，所述连接杆二305的另一端固定安装有连接杆三306，所述连接杆三306的另一端固定安装有连接杆四307，所述连接杆四307的另一端固定安装有连接杆五308，所述连接杆一303的中部、连接杆三306的中部以及连接杆五308的另一端分别与轧辊组件304中的偏心轴30401固定连接，所述偏心轴30401上固定安装有旋转轮30402，所述旋转轮30402上转动安装有连接块30403，所述连接块30403与滑动架30404转动连接，所述齿盘301上开设有与滑动架30404尺寸相适配且位置相对应的梯形滑槽，所述滑动架30404上固定安装有支座二30405，滑动架30404的另一端固定安装有辊轮30406，所述滑动架30404上还设置有支板30407，所述支座二30405上开设有与支板30407底部位置相对应且尺寸相适配的梯形槽，支座二30405上还设置有用于限制支板30407位置的限位销30408。
直齿轮三213的转动带动齿盘301进行转动，启动电机二30205，电机二30205带动丝杠一30202进行转动，丝杠一30202带动配合轴30204在齿盘301开设的滑孔内移动，配合轴30204带动滑杆30203进行滑动，滑杆30203带动连接杆一303进行摆动，连接杆一303带动连接杆二305摆动，连接杆二305带动连接杆三306进行摆动，连接杆三306带动连接杆四307摆动，连接杆四307带动连接杆五308摆动，在连接杆一303、连接杆三306以及连接杆五308摆动的过程中，分别带动轧辊组件304中的偏心轴30401进行转动，偏心轴30401带动旋转轮30402以偏心轴30401为圆心进行转动，旋转轮30402转动的过程中带动连接块30403摆动，连接块30403带动滑动架30404在齿盘301上开设的梯形槽内进行滑动，滑动架30404带动支座二30405、辊轮30406、支板30407与限位销30408移动，三个辊轮30406在移动过程中调整了之间的距离，当铜管5被输送至三个辊轮30406之间时，通过齿盘301的转动，带动辊轮30406对铜管5的表面进行第二次轧制塑性，轧制装置3使得铜管5在轧制过程中可改变管壁壁厚。
当需要对铜管5表面进行抛光处理时，可将抛光片套接于滑动架30404上，利用支板30407以及限位销30408对抛光片进行固位。
所述开孔装置4还包括固定安装在底板101上的电机三401，所述电机三401的输出轴贯穿底板101与丝杠二402固定连接，所述丝杠二402的另一端与底板101转动连接，所述丝杠二402上设置有支座四403，所述支座四403的内部设置有与丝杠二402相适配的螺纹，所述支座四403与丝杠二402螺纹配合，所述支座四403的顶部固定安装有锥杆404。
在送料装置2与轧制装置3运动过程中，通过锥杆404对铜棒进行开孔，当铜管5轧制完毕后，启动电机三401，电机三401带动丝杠二402转动，丝杠二402带动支座四403与锥杆404进行移动，将铜管5带出，方便卸料。
本发明工作原理如下：启动送料装置2，将热处理后的铜棒放入送料装置2中，送料装置2中的进料曳引轮一202与进料曳引轮二203将铜棒进行输送的同时，对铜棒的表面进行第一次塑性，在送料装置2运行过程中，通过开孔装置4中的锥杆404对铜棒进行开孔，形成铜管5，当铜管5被输送至轧制装置3中时，轧制装置3通过改变多个轧辊组件304之间的距离来调整管壁壁厚，当铜管5轧制完毕后，启动开孔装置4，将铜管5带离轧制装置3，方便卸料。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种空调制冷铜管加工用三辊轧制设备，包括底座(1)、送料装置(2)、轧制装置(3)、开孔装置(4)、铜管(5)，其特征在于：所述底座(1)包括底板(101)与支座一(102)，所述支座一(102)固定安装在底板(101)顶部，所述送料装置(2)设置在支座一(102)上，所述轧制装置(3)设置在送料装置(2)上，所述开孔装置(4)设置在底板(101)上；
所述送料装置(2)包括用于对铜管(5)表面进行第一次塑性且对铜管(5)进行输送的进料曳引轮一(202)与进料曳引轮二(203)，所述进料曳引轮一(202)与进料曳引轮二(203)转动安装在支座一(102)上，所述轧制装置(3)包括用于对铜管(5)表面进行二次塑性的多个轧辊组件(304)以及用于对多个轧辊组件(304)进行调距的驱动组件(302)，所述开孔装置(4)包括用于对钢管内部进行开孔的锥杆(404)。
2.根据权利要求1所述的一种空调制冷铜管加工用三辊轧制设备，其特征在于：所述送料装置(2)还包括固定安装在支座一(102)上的电机一(201)，所述电机一(201)的输出轴贯穿支座一(102)并与进料曳引轮一(202)的中心轴固定连接，进料曳引轮一(202)中心轴另一端贯穿支座一(102)并固定安装有直齿轮一(205)，且进料曳引轮二(203)中心轴贯穿支座一(102)并固定安装有直齿轮二(206)，所述直齿轮一(205)与直齿轮二(206)相互啮合，所述送料装置(2)还包括进料管(204)，所述支座一(102)上开设有与进料管(204)位置相对应且尺寸相适配的孔，进料管(204)贯穿支座一(102)并与支座一(102)固定连接，且进料管(204)上开设有与进料曳引轮一(202)以及进料曳引轮二(203)尺寸相适配且位置相对应的孔，所述直齿轮二(206)上固定安装有传动轴一(207)，传动轴一(207)通过万向节连接有传动轴二(208)，所述支座一(102)上转动安装有传动轴三(209)，所述传动轴三(209)贯穿支座一(102)，且传动轴三(209)的一端固定安装有锥齿轮一(210)，传动轴三(209)的另一端通过万向节与传动轴二(208)相互连接，所述支座一(102)上还转动安装有传动轴四(211)，所述传动轴四(211)贯穿支座一(102)，且传动轴四(211)的一端固定安装有锥齿轮二(212)，传动轴四(211)的另一端固定安装有直齿轮三(213)，所述锥齿轮一(210)与锥齿轮二(212)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种空调制冷铜管加工用三辊轧制设备，其特征在于：所述轧制装置(3)还包括转动安装在进料管(204)上的齿盘(301)，所述齿盘(301)与直齿轮三(213)相互啮合，齿盘(301)的中心处开设有圆孔，所述锥杆(404)的中心轴线与齿盘(301)中心轴线重合，所述驱动组件(302)包括固定安装在齿盘(301)上的固定轴(30201)，所述固定轴(30201)的一端转动安装有丝杠一(30202)，且固定轴(30201)的另一端滑动安装有滑杆(30203)，所述滑杆(30203)的一端转动安装有连接杆一(303)，滑杆(30203)的另一端固定安装有配合轴(30204)，所述配合轴(30204)的另一端内部设置有与丝杠一(30202)相适配的螺纹，且配合轴(30204)与丝杠一(30202)螺纹配合，所述配合轴(30204)与固定轴(30201)之间连接有弹簧(30206)，齿盘(301)上还固定安装有电机二(30205)，所述电机二(30205)的输出轴与丝杠一(30202)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种空调制冷铜管加工用三辊轧制设备，其特征在于：所述轧辊组件(304)共设置有三组，三组轧辊组件(304)以齿盘(301)的中心轴为轴心，圆周均布在齿盘(301)上，且扎辊组件包括转动安装在齿盘(301)上的偏心轴(30401)，所述连接杆一(303)的另一端固定安装有连接杆二(305)，所述连接杆二(305)的另一端固定安装有连接杆三(306)，所述连接杆三(306)的另一端固定安装有连接杆四(307)，所述连接杆四(307)的另一端固定安装有连接杆五(308)，所述连接杆一(303)的中部、连接杆三(306)的中部以及连接杆五(308)的另一端分别与轧辊组件(304)中的偏心轴(30401)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种空调制冷铜管加工用三辊轧制设备，其特征在于：所述偏心轴(30401)上固定安装有旋转轮(30402)，所述旋转轮(30402)上转动安装有连接块(30403)，所述连接块(30403)与滑动架(30404)转动连接，所述齿盘(301)上开设有与滑动架(30404)尺寸相适配且位置相对应的梯形滑槽，所述滑动架(30404)上固定安装有支座二(30405)，滑动架(30404)的另一端固定安装有辊轮(30406)，所述滑动架(30404)上还设置有支板(30407)，所述支座二(30405)上开设有与支板(30407)底部位置相对应且尺寸相适配的梯形槽，支座二(30405)上还设置有用于限制支板(30407)位置的限位销(30408)。
6.根据权利要求1所述的一种空调制冷铜管加工用三辊轧制设备，其特征在于：所述开孔装置(4)还包括固定安装在底板(101)上的电机三(401)，所述电机三(401)的输出轴贯穿底板(101)与丝杠二(402)固定连接，所述丝杠二(402)的另一端与底板(101)转动连接，所述丝杠二(402)上设置有支座四(403)，所述支座四(403)的内部设置有与丝杠二(402)相适配的螺纹，所述支座四(403)与丝杠二(402)螺纹配合，所述支座四(403)的顶部固定安装有锥杆(404)。
7.根据权利要求2所述的一种空调制冷铜管加工用三辊轧制设备，其特征在于：所述进料曳引轮二(203)设置在进料曳引轮一(202)的正下方，且进料曳引轮一(202)的下端与进料曳引轮二(203)的上端相互接触。
8.根据权利要求3所述的一种空调制冷铜管加工用三辊轧制设备，其特征在于：齿盘(301)上开设有与驱动组件(302)配合运动的滑孔。
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